CN214422508U - 一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯。具体技术方案为：一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，包括镜像对称设置的固定座，两个所述固定座围成的区域内对称设置有第一模体和设置在第一模体之间的两个第二模体，所述第一模体的侧面分别与固定座的内侧壁固定，所述第一模体的另一侧面设置成锯齿面，所述第二模体的形状为锯齿状，对称设置在两个所述第一模体之间、与第一模体相互平行，所述第一模体和第二模体上锯齿的角度相同、且锯齿的凹面对应，相邻两个所述第二模体上锯齿的凹面相对应。本实用新型解决了现有技术中半凝固态的玻璃陶瓷将模盖和模芯凝固在一起无法快速脱模的问题。

Description

一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯。

背景技术

玻璃陶瓷的浇注成型和传统的金属浇铸类似，都是将原材料加热熔化至液态，再将液态的原材料倒入所需形状的模具中，等待液态的原材料冷却至固态或半固态时，将之从模具中脱离出来，就得到所需的特定形状的产品。

为了得到特定形状的玻璃陶瓷以及方便浇注成型后的产品脱模，目前比较传统的玻璃陶瓷浇注模具一般都是分体式的，如图1所示，包括底板1a、对称设置在底板1a上的固定座1b、设置在两个固定座1b所围成区域内的模芯1c和设置在模芯1c上方的模盖1d。这些零部件都是活动的，相互之间没有通过任何方式进行紧固，都是依靠公差配合组装到一起。而模芯由于是一个整体与固定座组装在一起，在进行脱模时，玻璃陶瓷无法快速的从模芯中脱离出来，而且清理困难。并且，模盖是向下凹陷的设计，浇注时玻璃陶瓷液体会冒出模盖上的浇注孔，在玻璃陶瓷冷却至凝固或半凝固状态时，浇注孔上的原料会凝固在一起，这更加无法进行快速脱模，只能将浇注孔上方多余的原料敲碎才能将产品进行脱模。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，解决了现有技术中固态的玻璃陶瓷将模盖和模芯凝固在一起无法快速脱模的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，包括镜像对称设置的固定座，两个所述固定座围成的区域内对称设置有第一模体和设置在第一模体之间的两个第二模体，所述第一模体的侧面分别与固定座的内侧壁固定，所述第一模体的另一侧面设置成锯齿面，所述第二模体的形状设置成锯齿状，对称设置在两个所述第一模体之间、与第一模体相互平行，所述第一模体和第二模体上锯齿的角度相同、且锯齿的凹面对应，相邻两个所述第二模体上锯齿的凹面相对应。

优选的，所述第一模体和第二模体的高度和长度相同，所述第一模体和第二模体的高度小于固定座的高度，所述第一模体和第二模体、第二模体和第二模体拼接后锯齿的凹面组合形成浇注腔。

优选的，所述第一模体和第二模体上锯齿的凸起的顶端均设置有倒角面。

优选的，两个所述第二模体的两端分别通过弹性件连接。

优选的，所述第二模体相对应的两个端面分别设置有凹槽，所述弹性件设置在所述凹槽内。

优选的，其中一个所述第二模体的底部设置有与所述凹槽相通的螺孔，所述螺孔内设置有顶丝，所述顶丝的端部与弹性件相抵。

优选的，所述固定座围成的区域内设置有放置在模体上的分体式模盖，所述分体式模盖的顶面伸出所述固定座的上表面，所述分体式模盖上设置有浇注孔，所述浇注孔与模体组成的浇注腔相对应。

优选的，所述分体式模盖包括对称设置的第一模盖和设置在两个第一模盖之间的第二模盖，所述固定座锁紧后，所述第一模盖的侧壁与固定座的内侧壁抵紧，所述第一模盖的另一侧壁上设置有第一弧形缺口，所述第二模盖的两侧分别错位设置有第二弧形缺口，所述第一弧形缺口与第二弧形缺口相对应，相邻两个第二模盖上的第二弧形缺口相对应，所述第一模盖和第二模盖组装后弧形缺口合成所述浇注孔。

优选的，所述分体式模盖的顶面放置有围栏，所述浇注孔均位于围栏的区域内。

优选的，两个所述固定座之间设置有锁紧件。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型将模体和模盖均设置成分体式的，同时模体上的浇注腔由两个三角面组合而成的，在进行脱模时，产品的分模面为相邻的两个面和底面，此时，则只剩下相邻模体上的两个面对产品有所粘连，而在产品的重力作用下，产品也更加容易的从模体上掉落，从而实现快速脱模的目的。同时，多个模体组合后的浇注型腔错位分布，从而更加充分的利用了模体，增加了型腔的数量，从而增加了每次浇注的产品的数量。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为模体、分体式模盖和围栏的爆炸图；

图3为本实用新型组装后的结构示意图；

图4为固定座与第一模体的连接结构示意图；

图5为相邻两个第二模体的连接结构示意图；

图中：固定座1、第一模体2、第二模体3、弹性件4、凹槽5、螺孔6、顶丝7、第一模盖8、第二模盖9、第一弧形缺口10、第二弧形缺口11、围栏12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参考图2-图5，本实用新型公开了一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，包括镜像对称设置的固定座1，固定座1呈“匚”字形，组合后其内部形成矩形区域，两个固定座的两端分别通过锁紧件连接，具体的实施方式为：在其中一个固定座的端面上固定一个连接轴，连接轴的另一端伸进另一个固定座的端面，并伸出固定座外，通过转轴连接有凸轮，凸轮上设置有拨杆，而另一个固定座上供连接轴穿过的孔为阶梯孔，在连接轴上套设有弹簧，弹簧的一端抵在连接轴侧壁上设置的环形台阶的台阶面上，另一端抵在阶梯孔的台阶面上，通过凸轮转动和弹簧实现两个固定座的锁紧和自动打开。固定座1打开的距离并没有限定，根据实际需要进行设置即可，而且，即使两个固定座1打开的距离只有3mm，也能实现矩形区域内的模芯相互分离。

两个固定座1围成的区域内对称设置有第一模体2和设置在第一模体2之间的两个第二模体3，模体的长度优选为等于两个固定座1所围成区域的长度，第一模体2的侧面分别与固定座1的内侧壁固定，第一模体2的另一侧面设置成锯齿面，第二模体3的形状设置成锯齿状，即第二模体3就有两个锯齿面，镜像对称设置在两个第一模体2之间、与第一模体2相互平行，第一模体2和第二模体3上锯齿的角度相同、且锯齿的凹面对应，相邻两个第二模体3上锯齿的凹面相对应。即两个第一模体2镜像对称设置，两个第二模体3镜像对称设置，而第一模体2和相邻的第二模体3的锯齿面也镜像对称设置，第一模体2和第二模体3上锯齿的形状大小数量均相同。

需要说明的是：两个第一模体2分别与固定座1的内壁固定，具体固定的方式不限，可以采用如图3所示的螺栓固定，也可以通过粘结的方式，由于玻璃陶瓷液体为高温液体，本实施例优选为采用螺栓固定。第一模体2和第二模体3的高度和长度相同，并与固定座1围成的区域相适配，第一模体2在与固定座1固定时，模体的底面与固定座1的底面齐平。两个第一模体2的形状大小完全相同，其侧面上的锯齿面对应设置，即凹面与凹面对应，凸起与凸起对应。

同理，第二模体3的形状大小也完全相同，锯齿的大小也完全相同。在对两个第二模体3进行设置时，相对应的两个第二模体3上的凹面与凹面对应，凸面(或凸起)与凸起对应，参考图2所示。而两个第二模体3另一侧面的锯齿的凹面和凸起面分别与第一模体2上的凹面和凸起面相对应。且第一模体2和第二模体3上的锯齿形状大小完全相同。当第一模体2和第二模体3、第二模体3和第二模体3拼装后锯齿的凹面和凹面组合形成容纳玻璃陶瓷液体的浇注腔。

进一步的，为了避免第一模体2和第二模体3在拼装组合后，凸起面和凸起面的结合处会有缝隙，在凸起面的顶端均设置一个倒角面，使得两个相对应的凸起面在组合后，拼接的地方由一条线变成一个面的接触，最大程度上避免了玻璃陶瓷液体流过凸起面与凸起面的接触面，使相邻两个玻璃陶瓷连接，最终使得产品质量变差。而且，在对玻璃陶瓷进行浇注之前，在模芯、模盖和固定座的内壁上均会涂抹脱模剂，脱模剂会浸入凸起面与凸起面的接触面，这更进一步的阻挡了玻璃陶瓷液体流入接触面，有效的隔离了相邻两个浇注腔，避免成型后的玻璃陶瓷连接在一起。

进一步的，两个第二模体3的两端分别通过弹性件4连接。弹性件4优选为弹簧，也可以是其他具有弹性的部件。具体为：在第二模体3相对应的两个端面分别设置有凹槽5，弹性件4设置在凹槽5内，将两个第二模体3连接在一起。当第一模体2和第二模体3组合在一起后，参见图3所示的状态，弹性件4被压缩，固定座1上的锁紧件将两个固定座1锁死。当固定座1被打开后，第一模体2与第二模体3分离，而两个第二模体3通过弹性件4被压缩后的反作用力将两个第二模体3分离开，从而实现玻璃陶瓷的快速脱模。本实用新型将模体设置成分体式的，并且浇注腔由两个三角槽组合形成矩形腔，在进行脱模时，玻璃陶瓷的分模面为锯齿的凹面，而玻璃陶瓷就只有相邻两个侧面与模体接触，这样使得玻璃陶瓷更加容易从模体上脱落。而且，模体组合后的浇注腔都错位设置，充分利用了模体，实现浇注的玻璃陶瓷数量的最大化。

更进一步的，为了避免相邻两个第二模体3在弹性件4的作用下将其分开时，弹性件4掉落，在其中一个第二模体3的底部设置有与凹槽5相通的螺孔6，螺孔6内设置有顶丝7，顶丝7的端部与弹性件4相抵，从而使弹性件4始终被顶丝7顶在凹槽5内。

更进一步的，第一模体2和第二模体3的高度小于固定座1的高度，在固定座1围成的区域内设置有放置在模体上的分体式模盖，为了便于对分体式模盖上的遗留的玻璃陶瓷液体进行刮除清理，分体式模盖的顶面伸出固定座1的上表面，分体式模盖上设置有浇注孔，浇注孔与模体组成的浇注腔相对应。

具体的：分体式模盖包括对称设置的第一模盖8和设置在两个第一模盖8之间的第二模盖9，固定座1锁紧后，第一模盖8的侧壁与固定座1的内侧壁抵紧(不固定)，第一模盖8的另一侧壁上设置有第一弧形缺口10，第二模盖9的两侧分别错位设置有第二弧形缺口11，第一弧形缺口10与第二弧形缺口11相对应，相邻两个第二模盖9上的第二弧形缺口11相对应，第一模盖8和第二模盖9组装后弧形缺口合成浇注孔。需要注意的是：第一模盖8和第一模体2的宽度相同，第二模盖9和第二模体3的宽度相同。为了脱模时能快速分离出产品，弧形缺口组合形成的浇注孔的截面为圆台形，顶部直径大，底部直径小。

进一步的，为了在浇注时可以对玻璃陶瓷液体进行限制，避免过多的玻璃陶瓷液体流出模盖造成浪费，在分体式模盖的顶面放置有围栏12，浇注孔均位于围栏12的区域内。而围栏12也能将冒出模盖的玻璃陶瓷液体进行刮除。而为了更好的刮除，可将分体式模盖的顶面部分伸出固定座1的上表面，围栏12在刮除多余的陶瓷液体后也可以选择性的将其拿开。

在使用本实用新型时，只需将第二模体3放入到打开后的固定座1内，然后在模体上方放置分体式模盖，再通过锁紧件将固定座1锁紧，放上围栏12，就可以进行浇注作业了。当玻璃陶瓷冷却至凝固或半凝固状态时，通过锁紧件打开固定座1，使模体和分体式模盖之间相互分离，从而实现快速脱模。在浇注之前都需要涂抹脱模剂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，包括镜像对称设置的固定座(1)，其特征在于：两个所述固定座(1)围成的区域内对称设置有第一模体(2)和设置在第一模体(2)之间的两个第二模体(3)，所述第一模体(2)的侧面分别与固定座(1)的内侧壁固定，所述第一模体(2)的另一侧面设置成锯齿面，所述第二模体(3)的形状设置成锯齿状，对称设置在两个所述第一模体(2)之间、与第一模体(2)相互平行，所述第一模体(2)和第二模体(3)上锯齿的角度相同、且锯齿的凹面对应，相邻两个所述第二模体(3)上锯齿的凹面相对应。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，其特征在于：所述第一模体(2)和第二模体(3)的高度和长度相同，所述第一模体(2)和第二模体(3)的高度小于固定座(1)的高度，所述第一模体(2)和第二模体(3)、第二模体(3)和第二模体(3)拼接后锯齿的凹面组合形成浇注腔。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，其特征在于：所述第一模体(2)和第二模体(3)上锯齿的凸起的顶端均设置有倒角面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，其特征在于：两个所述第二模体(3)的两端分别通过弹性件(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，其特征在于：所述第二模体(3)相对应的两个端面分别设置有凹槽(5)，所述弹性件(4)设置在所述凹槽(5)内。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，其特征在于：其中一个所述第二模体(3)的底部设置有与所述凹槽(5)相通的螺孔(6)，所述螺孔(6)内设置有顶丝(7)，所述顶丝(7)的端部与弹性件(4)相抵。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，其特征在于：所述固定座(1)围成的区域内设置有放置在模体上的分体式模盖，所述分体式模盖的顶面伸出所述固定座(1)的上表面，所述分体式模盖上设置有浇注孔，所述浇注孔与模体组成的浇注腔相对应。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，其特征在于：所述分体式模盖包括对称设置的第一模盖(8)和设置在两个第一模盖(8)之间的第二模盖(9)，所述固定座(1)锁紧后，所述第一模盖(8)的侧壁与固定座(1)的内侧壁抵紧，所述第一模盖(8)的另一侧壁上设置有第一弧形缺口(10)，所述第二模盖(9)的两侧分别错位设置有第二弧形缺口(11)，所述第一弧形缺口(10)与第二弧形缺口(11)相对应，相邻两个第二模盖(9)上的第二弧形缺口(11)相对应，所述第一模盖(8)和第二模盖(9)组装后弧形缺口合成所述浇注孔。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，其特征在于：所述分体式模盖的顶面放置有围栏(12)，所述浇注孔均位于围栏(12)的区域内。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷浇注模具的模芯，其特征在于：两个所述固定座(1)之间设置有锁紧件。

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