CN113909433B - 一种角件蜡模成型方法及成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种角件蜡模的成型方法及成型模具，通过在第一模具中成型主体蜡模，主体蜡模为U型结构，所述主体蜡模内部成型有轴向的第一加强筋和若干个径向的第二加强筋，所述主体蜡模开口处设置第一凹槽；在第二模具中成型顶盖，然后将顶盖放于第一凹槽中与第一凹槽配合拼接。本发明拼接操作简单、容易，且可以保证拼接后蜡模的质量和精度，降低拼接后产品的误差，提高拼接效率。本发明的第一模具成型内设置有可以成型主体蜡模内部结构的活块组件，活块组件非常容易取出，提高主体蜡模的成型效率和质量。

Description

一种角件蜡模成型方法及成型模具

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，特别是涉及一种角件蜡模成型方法及成型模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，再从浇注口向陶模中灌入金属熔液，冷却后即得到铸件。

制造蜡模是熔模铸造的重要步骤，每生产一个铸件，就要使用一个蜡模，蜡模质量的高低直接影响了铸件的精度和品质，而影响蜡模品质的关键因素是蜡模成型模具的设计及铸件蜡模的成型方式。

角件结构如图1所示，角件本体内部设置有连接通孔，所述连接通孔内壁设置有轴向的轴向加强筋和径向的若干个径向加强筋，加强筋中部设置有与角件本体两端通孔同轴、直径相同的孔，由于角件内壁结构比较复杂，采用一般的活块成型存在活块取出困难的现象。现有技术中，对于这种结构复杂或者存在脱模困难的蜡模，都是采用沿铸件中线均分的方式，将蜡模拆分成若干个蜡模，然后将单独成型的蜡模拼接形成一个完整的蜡模。这种拆分方式成型的蜡模存在一些缺陷，第一，蜡模拼接需要专门的拼接模具，增加企业生产成本，第二拼装过程复杂、拼接一个蜡模需要较长的时间，工作效率低，第三，拼接的蜡模本身就存在一定的误差，蜡模精度难以保证，而在拼接过程常常因操作者的操作手法不一致、制造的拼接模具尺寸精度等因素问题导致拼接后得到的蜡模误差更大，难以保证产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种角件蜡模成型方法及成型模具，其解决了现有技术中，蜡模拼接效率低、拼接得到的蜡模尺寸和精度误差较大、企业生产成本高等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角件蜡模成型方法，包括以下步骤：

1）、在第一模具中成型主体蜡模，所述主体蜡模截面为U形结构，所述主体蜡模内部成型有轴向的第一加强筋和若干个径向的第二加强筋，所述主体蜡模开口处设置第一凹槽；

2）、在第二模具中成型顶盖，所述顶盖内侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有若干个第三加强筋；

3）、将所述顶盖放置于所述主体蜡模顶部的第一凹槽中，所述顶盖与主体蜡模拼接后得到角件蜡模。

进一步，所述第一加强筋位于所述主体蜡模底部。

进一步，所述第二加强筋设置有缺口，所述缺口所对应的圆心角为40-100°。

另一方面，本发明还提供了一种角件蜡模成型模具，包括用于成型主体蜡模的所述第一模具和用于成型顶盖的所述第二模具；

所述第一模具包括第一上成型模和第一下成型模，所述第一上成型模和所述第一下成型模之间设置有腔体，所述腔体内部设置有成型所述主体蜡模内部结构的活块组件，所述活块组件、所述第一下成型模和所述第一上成型模形成有U型型腔，所述活块组件包括用于成型所述主体蜡模内腔的第一活块、用于成型所述第一加强筋的第二活块和用于成型所述主体蜡模两端通孔的第三活块，所述第一活块设置有用于固定所述第二活块的第三凹槽，所述第二活块中部设置有环形凹槽，所述第二活块包括两块对称设置的活块单元，两活块单元都设置有凹槽，两个凹槽形成所述环形凹槽，所述第一活块和所述第二活块设置有用于成型所述第一加强筋的第四凹槽；

所述第二模具包括第二上成型模和第二下成型模，所述第二上成型模和所述第二下成型模之间设置有用于成型所述顶盖的第二型腔，所述第二上成型模设置有第二注蜡孔。

进一步，所述第一活块为E型结构，所述第一活块包括用于成型第一凹槽的第四活块和若干个用于成型主体蜡模内腔的第五活块，所述第四活块与所述第五活块固定连接或一体成型，所述第四活块的厚度大于所述第一凹槽的深度。

进一步，两所述活块单元的宽度小于所述主体蜡模内腔宽度。

进一步，两所述活块单元侧边为弧形结构。

进一步，所述第一模具设置有与所述U型型腔连通的注蜡槽，所述注蜡槽与第一注蜡孔连通。

进一步，所述第一模具设置有多个所述U型型腔。

进一步，所述第三活块为圆柱形结构，所述第三活块与所述第一活块磁性连接。

本发明的有益效果是：本发明在角件的蜡模成型时，将角件蜡模拆分成U型结构的主体蜡模和顶盖两部分分别成型，然后再进行拼接，拼接时只需将顶盖放入U型蜡模顶部的第一凹槽内，不需要借助拼接模具或者只通过简单的辅助工具即可实现主体蜡模和顶盖的拼接，本发明有利于保证拼接后蜡模的质量和精度，降低拼接后产品的误差，提高拼接效率。本发明通过第一模具成型主体蜡模，在第一模具中通过活块组件成型蜡模的内部机构，包括轴向的加强筋和径向的加强筋，且活块组件非常容易从主体蜡模中脱出。

附图说明

图1是本发明的角件结构示意图。

图2是本发明主体蜡模的结构示意图。

图3是本发明顶盖的结构示意图。

图4是本发明角件蜡模结构图。

图5是本发明第一模具的空间爆炸结构图。

图6是本发明活块组件的结构示意图。

图7是本发明第一活块的结构示意图。

图8是本发明第二活块结构示意图。

附图标记说明：

1——角件 101——轴向加强筋

102——径向加强筋 2——主体蜡模

201——第一加强筋 202——第二加强筋

203——第一凹槽203 3——顶盖

301——第二凹槽 302——第三加强筋

4——第一上成型模 5——第一下成型模

6——活块组件 601——第一活块

6011——第三凹槽 6012——第四活块

6013——第五活块 602——第二活块

6021——活块单元 6022——环形凹槽

603——第三活块 604——第四凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种角件蜡模成型方法，包括以下步骤：

1）、在第一模具中成型主体蜡模2，主体蜡模2结构如图2所示，所述主体蜡模2截面为U形结构，主体蜡模2顶部敞口，所述主体蜡模2内部成型有轴向的第一加强筋201和若干个径向的第二加强筋202，所述第一加强筋201位于所述主体蜡模2底部，所述主体蜡模2顶部设置第一凹槽203，第一凹槽203底部为平面，第一凹槽203侧壁的厚底小于最后拼接得到的角件蜡模的壁厚，所述第二加强筋202设置有与第一凹槽203连通的缺口即第二加强筋202的内孔有缺口，所述缺口所对应的圆心角为40-100°，优选50-70°，一方面缺口的大小与顶盖3的厚度有关，由于本发明中角件的厚度为7mm左右，在主体蜡模2成型时形成有缺口，可以增加顶盖3的厚度，有利于顶盖3蜡模的成型和脱模，另一方面方便主体蜡模2成型时活块组件6尤其是用于成型第二加强筋202的第二活块602的取出，避免第二活块602取出时，第二加强筋202被损坏；

2）、在第二模具中成型顶盖3，顶盖3结构如图3所示，该顶盖3为角件蜡模对应的一侧壁，所述顶盖3的厚度大于最后拼接后得到角件蜡模顶部的壁厚，所述顶盖3内侧设置有第二凹槽301，所述第二凹槽301内设置有若干个第三加强筋302；

3）、将所述顶盖3放置于所述主体蜡模2顶部的第一凹槽203中，顶盖3与第一凹槽203相配合，顶盖3与主体蜡模2拼接后得到完整的角件蜡模，拼接后第二加强筋202和第三加强筋302可以形成角件蜡模径向的完整的加强筋，并且拼接后径向加强筋的内孔为完整的圆孔。

另一方面，如图5、图6、图7和图8所示，本实施例的一种角件蜡模成型模具，包括用于成型主体蜡模2的所述第一模具和用于成型顶盖3的所述第二模具；

所述第一模具包括第一上成型模4和第一下成型模5，所述第一上成型模4和所述第一下成型模5之间设置有腔体，所述腔体内部设置有成型所述主体蜡模2内部结构的活块组件6，所述活块组件6与第一下成型模5相接触，所述活块组件6、所述第一下成型模5和所述第一上成型模4形成有U型型腔，所述活块组件6包括用于成型所述主体蜡模2内腔的第一活块601、用于成型所述第二加强筋202的第二活块602和用于成型所述主体蜡模2两端通孔的第三活块603，所述第一活块601设置有用于固定所述第二活块602的第三凹槽6011，所述第二活块602中部设置有环形凹槽6022，所述第二活块602包括两块对称设置的活块单元6021，所述第一活块601和所述第二活块602设置有用于成型所述第一加强筋201的第四凹槽604；

主体蜡模2成型时，将活块组件6放入腔体中，使第一上成型模4、活块组件6和第一下成型模5形成主体蜡模2的型腔，然后通过第一模具的第一注蜡孔将蜡料注入型腔中，带蜡料冷却后进行脱模，然后将第三活块603、第一活块601从主体蜡模2中取出，最后将活块单元6021从蜡模中取出，本发明中主体蜡模2脱模非常容易，有利于保证主体蜡模2的完整性、避免主体蜡模2被损坏；

所述第二模具包括第二上成型模和第二下成型模，所述第二上成型模和所述第二下成型模之间设置有用于成型所述顶盖3的第二型腔，所述第二上成型模设置有第二注蜡孔。

所述第一活块601为E型结构，所述第一活块601包括第四活块6012和若干个第五活块6013，所述第四活块6012用于成型第一凹槽203，所述第五活块6013用于成型主体蜡模2内腔，所述第四活块6012与所述第五活块6013固定连接或一体成型，所述第四活块6012的厚度大于所述第一凹槽203的深度，主体蜡模2冷却成型后，便于将第一活块601从主体蜡模2中取出。

两所述活块单元6021的宽度小于所述主体蜡模2内腔的宽度，便于主体蜡模2成型后，活块单元6021从主体蜡模2中取出，并且不会破坏蜡模。

两所述活块单元6021的侧壁为弧形结构，便于两活块单元6021放入第一活块601的第三凹槽6011中，同时有利于两活块单元6021放入第三凹槽6011后与第一活块601配合紧密。

所述第一模具设置有与所述U型型腔连通的注蜡槽，所述注蜡槽与第一注蜡孔连通，通过第一注蜡孔相U型型腔内注入蜡料，可以保证成型的主体蜡模2质量。

所述第一模具设置有多个所述U型型腔，一次可进行多个主体蜡模2的成型，提高工作效率。

所述第三活块603为圆柱形结构，所述第三活块603与所述第一活块601磁性连接，便于在腔体中放置活块组件6时，第三活块603与所述第一活块601连接牢固。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种角件蜡模成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、在第一模具中成型主体蜡模，所述主体蜡模截面为U形结构，所述主体蜡模内部成型有轴向的第一加强筋和若干个径向的第二加强筋，所述主体蜡模开口处设置第一凹槽；

2）、在第二模具中成型顶盖，所述顶盖内侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有若干个第三加强筋；

3）、将所述顶盖放置于所述主体蜡模顶部的第一凹槽中，所述顶盖与主体蜡模拼接后得到角件蜡模，拼接后第二加强筋和第三加强筋形成角件蜡模径向的完整的加强筋；

所述第一模具包括第一上成型模和第一下成型模，所述第一上成型模和所述第一下成型模之间设置有腔体，所述腔体内部设置有成型所述主体蜡模内部结构的活块组件，所述活块组件、所述第一下成型模和所述第一上成型模形成有U型型腔，所述活块组件包括用于成型所述主体蜡模内腔的第一活块、用于成型所述第二加强筋的第二活块和用于成型所述主体蜡模两端通孔的第三活块，所述第一活块设置有用于固定所述第二活块的第三凹槽，所述第二活块中部设置有环形凹槽，所述第二活块包括两块对称设置的活块单元，所述第一活块和所述第二活块设置有用于成型所述第一加强筋的第四凹槽；

所述第二模具包括第二上成型模和第二下成型模，所述第二上成型模和所述第二下成型模之间设置有用于成型所述顶盖的第二型腔，所述第二上成型模设置有注蜡孔。

2.根据权利要求1所述的一种角件蜡模成型方法，其特征在于：所述第一加强筋位于所述主体蜡模底部。

3.根据权利要求1所述的一种角件蜡模成型方法，其特征在于：所述第二加强筋设置有缺口，所述缺口所对应的圆心角为40-100°。

4.一种用于权利要求1-3任一项所述的角件蜡模成型方法的角件蜡模成型模具，其特征在于：包括用于成型主体蜡模的所述第一模具和用于成型顶盖的所述第二模具；

所述第一模具包括第一上成型模和第一下成型模，所述第一上成型模和所述第一下成型模之间设置有腔体，所述腔体内部设置有成型所述主体蜡模内部结构的活块组件，所述活块组件、所述第一下成型模和所述第一上成型模形成有U型型腔，所述活块组件包括用于成型所述主体蜡模内腔的第一活块、用于成型所述第二加强筋的第二活块和用于成型所述主体蜡模两端通孔的第三活块，所述第一活块设置有用于固定所述第二活块的第三凹槽，所述第二活块中部设置有环形凹槽，所述第二活块包括两块对称设置的活块单元，所述第一活块和所述第二活块设置有用于成型所述第一加强筋的第四凹槽；

所述第二模具包括第二上成型模和第二下成型模，所述第二上成型模和所述第二下成型模之间设置有用于成型所述顶盖的第二型腔，所述第二上成型模设置有注蜡孔。

5.根据权利要求4所述的角件蜡模成型模具，其特征在于：所述第一活块为E型结构，所述第一活块包括用于成型第一凹槽的第四活块和若干个用于成型主体蜡模内腔的第五活块，所述第四活块与所述第五活块固定连接或一体成型，所述第四活块的厚度大于所述第一凹槽的深度。

6.根据权利要求4所述的角件蜡模成型模具，其特征在于：两所述活块单元的宽度小于所述主体蜡模内腔宽度。

7.根据权利要求4所述的角件蜡模成型模具，其特征在于：两所述活块单元侧边为弧形结构。

8.根据权利要求4所述的角件蜡模成型模具，其特征在于：所述第一模具设置有与所述U型型腔连通的注蜡槽，所述注蜡槽与第一注蜡孔连通。

9.根据权利要求4所述的角件蜡模成型模具，其特征在于：所述第一模具设置有多个所述U型型腔。

10.根据权利要求4所述的角件蜡模成型模具，其特征在于：所述第三活块为圆柱形结构，所述第三活块与所述第一活块磁性连接。

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