TWM574962U - Optical lens plastic injection molding die structure - Google Patents

Abstract

一種光學鏡片塑膠射出成型模具結構，其包括有：一模具組、至少一第一下鏡仁、至少一襯套及至少一第二鏡仁，該模具組之該上座體與該下座體皆以一對合表面互相鎖設固定，並加工貫穿該對合表面形成有至少一真圓孔，該第一鏡仁以該圓桿段插設於該上座體之真圓孔，以及該襯套之真圓管與該第二鏡仁之真圓桿皆以緊密接觸狀態插設於該下座體之真圓孔，就能透過該真圓孔、圓桿段、真圓管及真圓桿的同心圓校正，讓該平面模穴與該圓弧模穴穩定的保持其中心點位於同一軸線上，藉此提供高精度品質之模具，俾以達到高精度製造與快速組裝模具之實用功效。

Description

光學鏡片塑膠射出成型模具結構

本創作係有關於一種鏡片專用模具，尤指一種兼具有高精度製造與快速組裝模具之光學鏡片塑膠射出成型模具結構。

按，習知之相機或手機之鏡頭內皆是組裝有多片不同弧面之鏡片，而該鏡片雖然弧面不同，但仍有兩個設計重點是相同的，其一為該鏡片的周緣皆形成有一外環，利用該外環讓鏡片能固定於鏡頭的框架上，使多個鏡片能保持於同一中心軸上，其二是該鏡片的鏡面弧度中心點與該外環的圓周中心點必須保持在同一中心軸上，藉此在組裝能達到校準中心之效果，因此當外環與鏡面弧度的中心點不在同一中心軸上時，該鏡片即為不良品，又該鏡片為極為微小之透光片體，所以在尺寸與鏡面弧度的精度要求相當的高，該模具更包括有提供上下合模的上、下模座，分別穿設於該上、下模座的對應鏡仁，以及配合鏡仁達成鏡片脫模使用之襯套，然而上述鏡仁與襯套皆於模具生產時就要高精度的控制其尺寸，並於模具組裝時能被校正至最佳位置，即高精度的讓中心點位於同一軸線上，即該成型模具之製造與組裝校正的成本過高，為本創作所欲解決之技術問題點。

有鑑於此，本創作人於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

本創作所欲解決之技術問題在於針對現有技術存在的上述缺失，提供一種光學鏡片塑膠射出成型模具結構。

一模具組包括有一上座體與一下座體，且該上座體與該下座體皆以一對合表面互相鎖設固定，並加工貫穿該對合表面形成有至少一真圓孔，讓該上座體之真圓孔與該下座體之真圓孔於後續加工與組裝時皆能保持相同軸心，又該下座體之真圓孔鄰近於該對合表面處凹設有一擴大孔，至少一第一鏡仁形成有一圓桿段，並由該圓桿段穿設固定於該上座體之真圓孔，又該第一鏡仁於該對合表面位置形成有一圓弧模穴，至少一襯套於一端外緣形成有一組設部，且該襯套於另一端外緣形成有一真圓管，又該襯套以該組設部固定於該下座體之擴大孔處，並讓該真圓管插設於該下座體之真圓孔，使該真圓管與該真圓孔以緊密接觸狀態而構成同心圓，又該襯套貫穿有一通孔，且該襯套之通孔位於組設部一端的開口位置形成有一平面模穴，該平面模穴的外緣形成有一真圓邊壁，而該真圓邊壁與該真圓管為同心圓，至少一第二鏡仁形成有一真圓桿，且該第二鏡仁以該真圓桿呈緊密接觸狀態的插設於該下座體之真圓孔，進而形成該真圓桿與該真圓孔的同心圓狀態，又該第二鏡仁於該對合表面位置形成有一圓弧模穴，且該第一鏡仁與該第二鏡仁之圓弧模穴互相對合，兩該圓弧模穴的圓弧中心透過該真圓孔的校正，使兩該圓弧模穴之圓弧中心與該真圓邊壁為相同中心點。

其中，該下座體之對合表面與該襯套之間延伸有一注料流道，且該注料流道相通該平面模穴。

其中，該襯套於該組設部形成有一平整面，且該平整面用於抵觸該下座體而形成該注料流道之位置校正。

其中，該襯套與該下座體以至少一螺栓形成鎖設固定。

其中，該襯套於該平面模穴與該注料流道之間相通形成有一呈縮窄狀之邊緣口，並由該邊緣口提供成型鏡片之裁切位置。

本創作的主要目的在於，該第一鏡仁以該圓桿段插設於該上座體之真圓孔，以及該襯套之真圓管與該第二鏡仁之真圓桿皆以緊密接觸狀態插設於該下座體之真圓孔，就能透過該真圓孔、圓桿段、真圓管及真圓桿的同心圓校正，讓該平面模穴與該圓弧模穴穩定的保持其中心點位於同一軸線上，藉此提供高精度品質之模具，俾以達到高精度製造與快速組裝模具之實用功效。

其他目的、優點和本創作的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。

〔本創作〕

10‧‧‧模具組

11‧‧‧上座體

(111)(121)‧‧‧對合表面

(112)(122)‧‧‧真圓孔

12‧‧‧下座體

123‧‧‧擴大孔

13‧‧‧螺栓

14‧‧‧注料流道

20‧‧‧第一鏡仁

21‧‧‧圓桿段

22‧‧‧圓弧模穴

30‧‧‧襯套

31‧‧‧組設部

32‧‧‧真圓管

33‧‧‧通孔

34‧‧‧平面模穴

341‧‧‧真圓邊壁

35‧‧‧邊緣口

36‧‧‧平整面

40‧‧‧第二鏡仁

41‧‧‧真圓桿

42‧‧‧圓弧模穴

A‧‧‧鏡片

第1圖係本創作之剖視示意圖。

第2圖係本創作於第1圖之局部放大示意圖。

第3圖係本創作之俯視示意圖。

第4圖係本創作之注料製程示意圖。

第5圖係本創作於拿取鏡片作動之示意圖。

第6圖係本創作模具組之示意圖。

第7圖係本創作模具組之剖視圖。

為使 貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如後：先請由第1圖連續至第5圖所示觀之，一種光學鏡片塑膠射出成型模具結構，其包括有：一模具組10、至少一第一下鏡仁20、至少一襯套30及至少一第二鏡仁40，一模具組10包括有一上座體11與一下座體12，該上座體11與該下座體12皆以一對合表面(111)(121)互相鎖設固定，並加工貫穿該對合表面(111)(121)形成有至少一真圓孔(112)(122)，讓該上座體11之真圓孔112與該下座體12之真圓孔122於後續加工與組裝時皆能保持相同軸心，又該下座體12之真圓孔122鄰近於該對合表面121處凹設有一擴大孔123，至少一第一鏡仁20皆形成有一圓桿段21，並由該圓桿段21穿設固定於該上座體11之真圓孔112，且該第一鏡仁20於該對合表面111位置形成有一圓弧模穴22，至少一襯套30皆於一端外緣形成有一組設部31，該襯套30於另一端外緣形成有一真圓管32，且該襯套30以該組設部31固定於該下座體12之擴大孔123處，並讓該真圓管32插設於該下座體12之真圓孔122，而該襯套30與該下座體12以至少一螺栓13形成鎖設固定，使該真圓管32與該真圓孔122以緊密接觸狀態而構成同心圓，又該襯套30貫穿有一通孔33，且該襯套30之通孔33位於組設部31一端的開口位置形成有一平面模穴34，該平面模穴34的外緣形成有一真圓邊壁341，而該真圓邊壁341與該真圓管32為同心圓，又該下座體12之對合表面121與該襯套30之間延伸有一注料流道14，且該注料流道14相通該平面模穴34，另該襯套30於該平面模穴34與該注料流道14之間相通形成有一呈縮窄狀之 邊緣口35，並由該邊緣口35提供成型鏡片A之裁切位置，其中，該襯套30於該組設部31形成有一平整面36，且該平整面36用於抵觸該下座體12而形成該注料流道14之位置校正，藉此具有組裝時之防錯保護效果，至少一第二鏡仁40皆形成有一真圓桿41，該第二鏡仁40以該真圓桿41呈緊密接觸狀態的插設於該下座體12之真圓孔122，進而形成該真圓桿41與該真圓孔122的同心圓狀態，又該第二鏡仁40於該對合表面121位置形成有一圓弧模穴42，且該第一鏡仁30與該第二鏡仁40之圓弧模穴(22)(42)互相對合，兩該圓弧模穴(22)(42)的圓弧中心透過該真圓孔(112)(122)的校正，使兩該圓弧模穴(22)(42)之圓弧中心與該真圓邊壁341為相同中心點。

其實際使用之功效，再請由第1圖連續至第7圖所示觀之，本創作之模具組10於生產製造時，先將該上座體11與該下座體12互相對合並鎖固為一體，使該上座體11與該下座體12的對合表面(111)(121)互呈對準位置，此時同時貫穿該上座體11與下座體12就能形成相同位置與相同孔徑之至少一個真圓孔(112)(122)，而該真圓孔(112)(122)的排列方式可為圈狀，再進一步於該上座體11與下座體12加工有注料流道14及擴大孔123，藉此透過該真圓孔(112)(122)提供該第一鏡仁20、襯套30及第二鏡仁40的穿設組裝，其中，該第一鏡仁20固定於該上座體11，並由該第一鏡仁20之圓桿段21與該真圓孔112形成同軸心狀態，令該第一鏡仁20之圓弧模穴22的中心點位於該真圓孔112的中心線上，又該襯套30以該組設部31裝設於該下座體12之擴大孔123處，讓該襯套30之真圓管32能以緊密接觸狀態插設於該下座體12之真圓孔122，使該真圓孔122與該襯套30之真圓邊壁341形成同心圓狀態，即真圓邊壁341之中心點位於該真圓孔122之中 心線上，再以該螺栓13將該襯套30鎖設固定於該下座體12，另將該第二鏡仁40插入該襯套30之通孔33，並讓該第二鏡仁40之真圓桿41以緊密接觸狀態插設於該下座體12之真圓孔122，使該真圓孔122與該第二鏡仁40之真圓桿41形成同心圓狀態，即兩者的中心線亦會在同一直線上，進而透過該真圓孔(112)(122)、圓桿段21、真圓管32及真圓桿41的同心圓校正，讓該平面模穴34與該圓弧模穴(22)(42)穩定的保持其中心點位於同一軸線上，具有高精度製造與快速組裝之功效，更使該模具組10容易校正至最佳合模狀態，該上座體11與該下座體12形成該第一鏡仁20與該第二鏡仁40之圓弧模穴(22)(42)的對合，再由該注料流道14進行澆注，進而於分模後能成型該鏡片A，並透過該第二鏡仁40的頂出該鏡片A而脫模取得成品，藉上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：該第一鏡仁20以該圓桿段21插設於該上座體11之真圓孔112，以及該襯套30之真圓管32與該第二鏡仁40之真圓桿41皆以緊密接觸狀態插設於該下座體12之真圓孔122，就能透過該真圓孔(112)(122)、圓桿段21、真圓管122及真圓桿41的同心圓校正，讓該平面模穴34與該圓弧模穴(22)(42)穩定的保持其中心點位於同一軸線上，藉此提供高精度品質之模具，俾以達到高精度製造與快速組裝模具之實用功效。

綜上所述，本創作確實已達突破性之結構設計，而具有改良之新型內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本創作未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出新型專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。

唯以上所述者，僅為本創作之一較佳實施例而已，當不能以 之限定本創作實施之範圍；即大凡依本新型申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

Claims (5)

1. 一種光學鏡片塑膠射出成型模具結構，其包括有：一模具組，該模具組包括有一上座體與一下座體，且該上座體與該下座體皆以一對合表面互相鎖設固定，並加工貫穿該對合表面形成有至少一真圓孔，讓該上座體之真圓孔與該下座體之真圓孔於後續加工與組裝時皆能保持相同軸心，又該下座體之真圓孔鄰近於該對合表面處凹設有一擴大孔；至少一第一鏡仁，該第一鏡仁形成有一圓桿段，並由該圓桿段穿設固定於該上座體之真圓孔，又該第一鏡仁於該對合表面位置形成有一圓弧模穴；至少一襯套，該襯套於一端外緣形成有一組設部，且該襯套於另一端外緣形成有一真圓管，又該襯套以該組設部固定於該下座體之擴大孔處，並讓該真圓管插設於該下座體之真圓孔，使該真圓管與該真圓孔以緊密接觸狀態而構成同心圓，又該襯套貫穿有一通孔，且該襯套之通孔位於組設部一端的開口位置形成有一平面模穴，該平面模穴的外緣形成有一真圓邊壁，而該真圓邊壁與該真圓管為同心圓；以及至少一第二鏡仁，該第二鏡仁形成有一真圓桿，且該第二鏡仁以該真圓桿呈緊密接觸狀態的插設於該下座體之真圓孔，進而形成該真圓桿與該真圓孔的同心圓狀態，又該第二鏡仁於該對合表面位置形成有一圓弧模穴，且該第一鏡仁與該第二鏡仁之圓弧模穴互相對合，兩該圓弧模穴的圓弧中心透過該真圓孔的校正，使兩該圓弧模穴之圓弧中心與該真圓邊壁為相同中心點。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之光學鏡片塑膠射出成型模具結構，其中，該下座體之對合表面與該襯套之間延伸有一注料流道，且該注料流道相通該平面模穴。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之光學鏡片塑膠射出成型模具結構，其中，該襯套於該組設部形成有一平整面，且該平整面用於抵觸該下座體而形成該注料流道之位置校正。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之光學鏡片塑膠射出成型模具結構，其中，該襯套與該下座體以至少一螺栓形成鎖設固定。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之光學鏡片塑膠射出成型模具結構，其中，該襯套於該平面模穴與該注料流道之間相通形成有一呈縮窄狀之邊緣口，並由該邊緣口提供成型鏡片之裁切位置。