KR200492298Y1

KR200492298Y1 - 광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조

Info

Publication number: KR200492298Y1
Application number: KR2020180005103U
Authority: KR
Inventors: 치앙-추안 왕
Original assignee: 쥔 허 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2018-11-09
Publication date: 2020-09-15
Also published as: KR20200000997U

Abstract

광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조는, 몰드 세트, 적어도 하나의 제1 하부 렌즈, 적어도 하나의 부싱 및 적어도 하나의 제2 렌즈를 포함하며, 상기 몰드 세트의 상기 상부 받침대와 상기 하부 받침대는 전부 하나의 대합 표면에 의해 서로 고정되고, 상기 대합 표면을 관통해 적어도 하나의 둥근 구멍이 형성된다. 상기 제1 렌즈가 상기 원형 로드 구간을 통해 상기 상부 받침대의 원형 구멍에 삽입되고, 상기 부싱의 원형 튜브와 상기 제2 렌즈의 원형 로드가 전부 밀착된 상태로 상기 하부 받침대의 원형 구멍에 삽입되어, 상기 원형 구멍, 원형 로드 구간, 원형 튜브 및 원형 로드의 동심원 교정을 통해, 상기 평면 구멍과 상기 원호 구멍이 그 중심점을 동일한 축선 상에 안정적으로 유지하도록 함으로써, 고정밀 품질의 몰드를 제공해 고정밀 제조 및 급속 조립 몰드라는 실용적인 효과를 달성하는 것이다.

Description

광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조 {A STRUCTURE OF PLASTIC INJECTION MOLDING MOLD FOR OPTICAL LENS}

본 고안은 렌즈 전용 몰드에 관한 것으로, 특히 높은 정밀도의 제조와 급속 조립 몰드를 겸비한 광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조에 관한 것이다.

종래의 카메라 또는 휴대폰 렌즈 내에는 복수의 서로 다른 곡면의 렌즈가 조립되어 있다. 상기 렌즈의 곡면은 서로 다르나, 동일한 두 가지의 설계 포인트가 있다. 첫 번째는, 상기 렌즈의 가장자리에 전부 외부 링이 형성되어 있어, 상기 외부 링을 이용해 렌즈를 프레임 상에 고정함으로써 복수의 렌즈를 동일한 중심축 상에 유지할 수 있다는 점이다. 두 번째는, 상기 렌즈의 표면 곡률 중심점과 상기 외부 링의 원주 중심점이 반드시 동일한 중심축 상에 있어야 하므로, 조립 시 중심을 바로잡는 효과를 얻을 수 있다는 점이다. 따라서, 외부 링과 렌즈 표면 곡률의 중심점이 동일한 중심축 상에 있지 않으면 상기 렌즈는 불량품이며, 상기 렌즈는 매우 작은 투광 시트이므로, 크기 및 렌즈 표면 곡률은 매우 높은 정밀도가 요구된다. 상기 몰드는 위아래로 폐쇄된 상, 하부 몰드 베이스, 상기 상, 하부 몰드 베이스에 각각 관통 설치되는 렌즈, 및 렌즈와 맞물려 렌즈 스트립핑을 달성하는 부싱을 더 포함한다. 그러나, 상술한 렌즈와 부싱은 전부 몰드 생산 시 높은 정밀도로 크기를 제어해야 하며, 몰드를 조립할 때 최적의 위치까지 교정되어야 한다. 즉, 중심점을 높은 정밀도로 동일한 축선 상에 위치시켜야 하므로, 상기 성형 몰드의 제조 및 조립 교정 원가가 너무 높다. 이는 본 고안에서 해결하고자 하는 기술적 과제이다.

이를 감안해, 본 고안자는 수년간 관련 제품의 제조 개발 및 설계 경험을 쌓았으며, 상술한 목적을 대상으로 설계를 추가하고 신중히 평가한 후, 마침내 실용성을 갖춘 본 고안을 완성하게 되었다.

본 고안에서 해결하고자 하는 기술적 과제는, 종래기술에 존재하는 상술한 결함을 극복한 광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조를 제공하는 것이다.

몰드 세트는 상부 받침대와 하부 받침대를 포함하며, 상기 상부 받침대와 상기 하부 받침대는 전부 하나의 대합 표면에 의해 서로 고정되고, 상기 대합 표면을 관통하는 적어도 하나의 원형 구멍이 형성되어, 상기 상부 받침대의 원형 구멍 및 상기 하부 받침대의 원형 구멍이 후속 가공 및 조립 시 동일한 축심을 유지할 수 있게 된다. 상기 하부 받침대의 원형 구멍은 상기 대합 표면과 인접한 부분에 확대 구멍이 오목하게 설치되며, 적어도 하나의 제1 렌즈에는 원형 로드 구간이 형성되어 있어, 상기 원형 로드 구간을 통해 상기 상부 받침대의 원형 구멍에 관통 설치되어 고정된다. 또한, 상기 제1 렌즈는 상기 대합 표면 위치에 원호 구멍이 형성되고, 적어도 하나의 부싱은 일단의 가장자리에 조립부가 형성되며, 상기 부싱은 타단의 가장자리에 원형 튜브가 형성된다. 상기 부싱은 상기 조립부에 의해 상기 하부 받침대의 확대된 구멍 부분에 고정되고, 상기 원형 튜브가 상기 하부 받침대의 원형 구멍에 삽입되도록 해, 상기 원형 튜브와 상기 원형 구멍이 밀착된 상태로 동심원을 이루도록 한다. 상기 부싱에는 관통홀이 관통되고, 상기 부싱의 관통홀은 조립부 일단의 개구 위치에 평면 구멍이 형성된다. 상기 평면 구멍의 가장자리에는 원 엣지 벽이 형성되고, 상기 원 엣지 벽과 상기 원형 튜브는 동심원이며, 적어도 하나의 제2 렌즈에는 원형 로드가 형성되고, 상기 제2 렌즈는 상기 원형 로드가 밀착된 상태로 상기 하부 받침대의 원형 구멍에 삽입되며, 나아가 상기 원형 로드와 상기 원형 구멍의 동심원 상태를 형성한다. 상기 제2 렌즈는 상기 대합 표면 위치에 원호 구멍이 형성되며, 상기 제1 렌즈 및 상기 제2 렌즈의 원호 구멍은 서로 대합된다. 상기 두 개의 원호 구멍의 원호 중심은 상기 원형 구멍의 교정을 통해, 상기 두 개의 원호 구멍의 원호 중심과 상기 원 엣지 벽이 동일한 중심점이 되도록 한다.

여기에서, 상기 하부 받침대의 대합 표면과 상기 부싱 사이에는 재료 주입 유로가 연장되며, 상기 재료 주입 유로는 상기 평면 구멍과 연통한다.

여기에서, 상기 부싱은 조립부에 평탄면이 형성되고, 상기 평탄면은 상기 하부 받침대와 접촉해 상기 재료 주입 유로의 위치를 교정하는 데 사용된다.

여기에서, 상기 부싱과 상기 하부 받침대는 적어도 하나의 볼트에 의해 형성되어 고정된다.

여기에서, 상기 부싱은 상기 평면 구멍과 상기 재료 주입 유로 사이에서 연통해 수축형의 엣지 포트를 형성하고, 상기 엣지 포트는 성형된 렌즈의 절단 위치를 제공한다.

본 고안의 주된 목적은, 상기 제1 렌즈가 상기 원형 로드 구간을 통해 상기 상부 받침대의 원형 구멍에 삽입되고, 상기 부싱의 원형 튜브와 상기 제2 렌즈의 원형 로드가 전부 밀착된 상태로 상기 하부 받침대의 원형 구멍에 삽입되어, 상기 원형 구멍, 원형 로드 구간, 원형 튜브 및 원형 로드의 동심원 교정을 통해, 상기 평면 구멍과 상기 원호 구멍이 그 중심점을 동일한 축선 상에 안정적으로 유지하도록 함으로써, 고정밀 품질의 몰드를 제공해 고정밀 제조 및 급속 조립 몰드라는 실용적인 효과를 달성하는 것이다.

본 고안의 기타 목적, 이점 및 새로운 특징은 이하 상세한 설명 및 첨부도면을 통해 보다 명백해질 것이다.

도 1은 본 고안의 단면도이다.
도 2는 본 고안에 따른 도 1의 부분 확대도이다.
도 3은 본 고안의 정면도이다.
도 4는 본 고안에 따른 재료 주입 과정의 설명도이다.
도 5는 본 고안 중 렌즈를 수취하는 동작을 나타낸 설명도이다.
도 6은 본 고안에 따른 몰드 세트의 설명도이다.
도 7은 본 고안에 따른 몰드 세트의 단면도이다.

본 고안의 목적, 특징 및 효과에 대해 보다 자세히 이해할 수 있도록 하기 위해, 이하 도면에 대한 간단한 설명을 조합해 상세히 설명한다.

먼저 도 1 내지 도 5를 참조하면, 광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조는 몰드 세트(10), 적어도 하나의 제1 하부 렌즈(20), 적어도 하나의 부싱(30) 및 적어도 하나의 제2 렌즈(40)을 포함하고, 몰드 세트(10)는 상부 받침대(11)와 하부 받침대(12)를 포함하며, 상기 상부 받침대(11)와 상기 하부 받침대(12)는 전부 하나의 대합 표면(111)(121)에 의해 서로 고정되고, 상기 대합 표면(111)(121)을 관통하는 적어도 하나의 원형 구멍(112)(122)이 형성되어, 상기 상부 받침대(11)의 원형 구멍(112) 및 상기 하부 받침대(12)의 원형 구멍(122)이 후속 가공 및 조립 시 동일한 축심을 유지할 수 있게 된다. 상기 하부 받침대(12)의 원형 구멍(122)은 상기 대합 표면(121)에 인접한 부분에 확대 구멍(123)이 오목하게 설치되며, 적어도 하나의 제1 렌즈(20)에는 원형 로드 구간(21)이 형성되어 있어, 상기 원형 로드 구간(21)을 통해 상기 상부 받침대(11)의 원형 구멍(112)에 관통 설치되어 고정된다. 또한, 상기 제1 렌즈(20)는 상기 대합 표면(111) 위치에 원호 구멍(22)이 형성되고, 적어도 하나의 부싱(30)은 일단의 가장자리에 조립부(31)가 형성되며, 상기 부싱(30)은 타단의 가장자리에 원형 튜브(32)가 형성된다. 상기 부싱(30)은 상기 조립부(31)에 의해 상기 하부 받침대(12)의 확대 구멍(123) 부분에 고정되고, 상기 원형 튜브(32)가 상기 하부 받침대(12)의 원형 구멍(122)에 삽입되도록 하며, 상기 부싱(30)과 상기 하부 받침대(12)는 적어도 하나의 볼트(13)에 의해 형성되어 고정된다. 상기 원형 튜브(32)와 상기 원형 구멍(122)이 밀착된 상태로 동심원을 이루도록 한다. 상기 부싱(30)에는 관통홀(33)이 관통되고, 상기 부싱(30)의 관통홀(33)은 조립부(31) 일단의 개구 위치에 평면 구멍(34)이 형성된다. 상기 평면 구멍(34)의 가장자리에는 원 엣지 벽(341)이 형성되고, 상기 원 엣지 벽(341)과 상기 원형 튜브(32)는 동심원이며, 상기 하부 받침대(12)의 대합 표면(121)과 상기 부싱(30) 사이에는 재료 주입 유로(14)가 연장되고, 상기 재료 주입 유로(14)는 상기 평면 구멍(34)과 연통한다. 또한, 상기 부싱(30)은 상기 평면 구멍(34)과 상기 재료 주입 유로(14) 사이에서 연통해 수축형의 엣지 포트(35)를 형성하고, 상기 엣지 포트(35)는 성형된 렌즈(A)의 절단 위치를 제공한다. 여기에서, 상기 부싱(30)은 상기 조립부(31)에 평탄면(36)이 형성되고, 상기 평탄면(36)은 상기 하부 받침대(12)와 접촉해 상기 재료 주입 유로(14)의 위치를 교정하는 데 사용된다. 이로써, 조립 시 오류 방지 및 보호 효과를 지니게 된다. 적어도 하나의 제2 렌즈(40)에는 원형 로드(41)가 형성되고, 상기 제2 렌즈(40)는 상기 원형 로드(41)가 밀착된 상태로 상기 하부 받침대(12)의 원형 구멍(122)에 삽입되며, 나아가 상기 원형 로드(41)와 상기 원형 구멍(122)의 동심원 상태를 형성한다. 상기 제2 렌즈(40)는 상기 대합 표면(121) 위치에 원호 구멍(42)이 형성되며, 상기 제1 렌즈(30) 및 상기 제2 렌즈(40)의 원호 구멍(22)(42)은 서로 대합된다. 상기 두 개의 원호 구멍(22)(42)의 원호 중심은 상기 원형 구멍(112)(122)의 교정을 통해, 상기 두 개의 원호 구멍(22)(42)의 원호 중심과 상기 원 엣지 벽(341)이 동일한 중심점이 되도록 한다.

실제 사용 효과는 도 1에서 도 7까지 연속으로 참조하기 바란다. 본 고안에 따른 몰드 세트(10)의 제조 시, 먼저 상기 상부 받침대(11)와 상기 하부 받침대(12)를 서로 대합시켜 일체로 고정함으로써, 상기 상부 받침대(11)와 상기 하부 받침대(12)의 대합 표면(111)(121)이 서로 정렬된 위치에 오도록 한다. 이 때, 상기 상부 받침대(11)와 하부 받침대(12)를 동시에 관통하면 동일한 위치 및 동일한 개구를 갖는 적어도 하나의 원형 구멍(112)(122)을 형성할 수 있고, 상기 원형 구멍(112)(122)의 배열 방식은 원형일 수 있다. 나아가, 상기 상부 받침대(11)와 하부 받침대(12)에는 재료 주입 유로(14) 및 확대 구멍(123)이 가공되어 있어, 상기 원형 구멍(112)(122)을 통해 상기 제1 렌즈(20), 부싱(30) 및 제2 렌즈(40)를 관통 설치해 조립한다. 여기에서, 상기 제1 렌즈(20)는 상기 상부 받침대(11)에 고정되고, 상기 제1 렌즈(20)의 원형 로드 구간(21)과 상기 원형 구멍(112)은 동축심 형태를 형성해, 상기 제1 렌즈(20)의 원호 구멍(22)의 중심점이 상기 원형 구멍(112)의 중심선 상에 위치하도록 한다. 또한, 상기 부싱(30)은 상기 조립부(31)에 의해 상기 하부 받침대(12)의 확대 구멍(123) 부분에 장착되어, 상기 부싱(30)의 원형 튜브(32)가 상기 하부 베이스(12)의 원형 구멍(122)에 밀착된 상태로 삽입되도록 해, 상기 원형 구멍(122)과 상기 부싱(30)의 원 엣지 벽(341)이 동심원으로 형성되도록 한다. 즉, 원 엣지 벽(341)의 중심점은 상기 원형 구멍(122)의 중심선 상에 위치한 후, 상기 볼트(13)를 통해 상기 부싱(30)을 상기 하부 받침대(12)에 고정한다. 또한, 상기 제2 렌즈(40)를 상기 부싱(30)의 관통홀(33)에 삽입하고 상기 제2 렌즈(40)의 원형 로드(41)를 상기 하부 받침대(12)의 원형 구멍(122)에 밀착된 상태로 삽입함으로써, 상기 원형 구멍(122)과 상기 제2 렌즈(40)의 원형 로드(41)가 동심원 상태를 형성하도록 한다. 즉, 양자의 중심선은 동일한 직선 상에 있게 되고, 나아가 상기 원형 구멍(112)(122), 원형 로드 구간(21), 원형 튜브(32) 및 원형 로드(41)의 동심원 교정을 통해, 상기 평면 구멍(34)과 상기 원호 구멍(22)(42)이 그 중심점을 동일한 축선 상에 안정적으로 유지하도록 하므로, 고정밀 제조 및 급속 조립의 효과가 있으며 상기 몰드 세트(10)가 최적의 몰드 폐쇄 상태로 쉽게 교정되도록 한다. 상기 상부 받침대(11)와 상기 하부 받침대(12)가 상기 제1 렌즈(20)와 상기 제2 렌즈(40)의 원호 구멍(22)(42)의 대합을 형성한 후, 상기 재료 주입 유로(14)를 통해 주입하고 몰드를 분리한 후 상기 렌즈(A)를 성형할 수 있으며, 상기 제2 렌즈(40)를 통해 상기 렌즈(A)를 사출하고 스트립핑 해 완성품을 획득할 수 있다. 상술한 구체적인 실시예의 구조를 통해, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다. 상기 제1 렌즈(20)가 상기 원형 로드 구간(21)을 통해 상기 상부 받침대(11)의 원형 구멍(112)에 삽입되고, 상기 부싱(30)의 원형 튜브(32)와 상기 제2 렌즈(40)의 원형 로드(41)가 전부 밀착된 상태로 상기 하부 받침대(12)의 원형 구멍(122)에 삽입되므로, 상기 원형 구멍(112)(122), 원형 로드 구간(21), 원형 튜브(122) 및 원형 로드(41)의 동심원 교정을 통해, 상기 평면 구멍(34)과 상기 원호 구멍(22)(24)이 그 중심점을 동일한 축선 상에 안정적으로 유지하도록 할 수 있다. 이로써, 고정밀 품질의 몰드를 제공해 고정밀 제조 및 급속 조립 몰드라는 실용적인 효과를 달성할 수 있다.

상술한 내용을 요약하면, 본 고안은 획기적인 구조 설계를 확실히 달성했으며, 개선된 실용신안 내용을 갖춘 동시에 산업상 이용가능성 및 진보성을 달성할 수 있다. 게다가 본 고안은 어떤 출판물에서도 볼 수 없었기에 신규성을 지닌다. 특허법 관련 법조의 규정에 부합하므로, 법에 의거해 실용신안 특허를 출원하니, 합법적인 특허권을 부여해 줄 것을 귀 심사관께 간청하는 바이다.

상술한 내용은 단지 본 고안의 바람직한 실시예일 뿐 본 고안의 실시 범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 본 실용신안의 특허청구범위에 따라 실시한 균등한 변경 및 수정은 모두 본 실용신안의 보호범위 내에 속하는 것으로 이해해야 한다.

10: 몰드 세트 11: 상부 받침대 111,121: 대합 표면
112,122: 원형 구멍 12: 하부 받침대 123: 확대 구멍
13: 볼트 14: 재료 주입 유로 20: 제1 하부 렌즈
21: 원형 로드 구간 22: 원호 구멍 30: 부싱
31: 조립부 32: 원형 튜브 33: 관통홀
34: 평면 구멍 35: 엣지 포트 40: 제2 렌즈
41: 원형 로드 42: 원호 구멍 A: 렌즈

Claims

몰드 세트, 적어도 하나의 제1 렌즈, 적어도 하나의 부싱, 적어도 하나의 제2 렌즈를 포함하되;
상기 몰드 세트는 상부 받침대와 하부 받침대를 포함하며, 상기 상부 받침대와 상기 하부 받침대는 전부 하나의 대합 표면에 의해 서로 고정되고, 상기 대합 표면을 관통하는 적어도 하나의 원형 구멍이 형성되어, 상기 상부 받침대의 원형 구멍 및 상기 하부 받침대의 원형 구멍이 후속 가공 및 조립 시 동일한 축심을 유지할 수 있게 되며, 상기 하부 받침대의 원형 구멍은 상기 대합 표면과 인접한 부분에 확대 구멍이 오목하게 설치되고;
적어도 하나의 상기 제1 렌즈에는 원형 로드 구간이 형성되어 있어, 상기 원형 로드 구간을 통해 상기 상부 받침대의 원형 구멍에 관통 설치되어 고정되며, 상기 제1 렌즈는 상기 대합 표면 위치에 원호 구멍이 형성되고;
적어도 하나의 상기 부싱은 일단의 가장자리에 조립부가 형성되며, 상기 부싱은 타단의 가장자리에 원형 튜브가 형성되고, 상기 부싱은 상기 조립부에 의해 상기 하부 받침대의 확대된 구멍 부분에 고정되고, 상기 원형 튜브가 상기 하부 받침대의 원형 구멍에 삽입되도록 해, 상기 원형 튜브와 상기 원형 구멍이 밀착된 상태로 동심원을 이루도록 하고, 상기 부싱에는 관통홀이 관통되고, 상기 부싱의 관통홀은 조립부 일단의 개구 위치에 평면 구멍이 형성되며, 상기 평면 구멍의 가장자리에는 원 엣지 벽이 형성되고, 상기 원 엣지 벽과 상기 원형 튜브는 동심원이며; 및
적어도 하나의 상기 제2 렌즈에는 원형 로드가 형성되고, 상기 제2 렌즈는 상기 원형 로드가 밀착된 상태로 상기 하부 받침대의 원형 구멍에 삽입되며, 나아가 상기 원형 로드와 상기 원형 구멍의 동심원 상태를 형성하고, 상기 제2 렌즈는 상기 대합 표면 위치에 원호 구멍이 형성되며, 상기 제1 렌즈 및 상기 제2 렌즈의 원호 구멍은 서로 대합되고, 상기 두 개의 원호 구멍의 원호 중심은 상기 원형 구멍의 교정을 통해, 상기 두 개의 원호 구멍의 원호 중심과 상기 원 엣지 벽이 동일한 중심점이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조.
제1항에 있어서,
상기 하부 받침대의 대합 표면과 상기 부싱 사이에는 재료 주입 유로가 연장되며, 상기 재료 주입 유로는 상기 평면 구멍과 연통하는 것을 특징으로 하는 광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조.
제2항에 있어서,
상기 부싱은 조립부에 평탄면이 형성되고, 상기 평탄면은 상기 하부 받침대와 접촉해 상기 재료 주입 유로의 위치를 교정하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조.
제1항에 있어서,
상기 부싱과 상기 하부 받침대는 적어도 하나의 볼트에 의해 형성되어 고정되는 것을 특징으로 하는 광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조.
제2항에 있어서,
상기 부싱은 상기 평면 구멍과 상기 재료 주입 유로 사이에서 연통해 수축형의 엣지 포트를 형성하고, 상기 엣지 포트는 성형된 렌즈의 절단 위치를 제공하는 것을 특징으로 하는 광학렌즈 플라스틱 사출 성형 몰드 구조.