JP6698790B1 - 光学レンズのプラスチック射出成形金型構造 - Google Patents

Abstract

【課題】光学レンズのプラスチック射出成形金型構造における欠点を解決した金型構造の提供。【解決手段】金型セット１０と、少なくとも一つの第一コア２０と、少なくとも一つのブッシング３０と少なくとも一つの第二コア４０とを含む。該金型セットの上ベース１１と下ベース１２はそれぞれ相対表面１１１、１２１によって互いに締め付けられ固定される。さらに該相対表面を加工して貫通することで少なくとも一つの真円孔１１２が形成される。該第一コアは丸棒段２１によって該上ベースの該真円孔に挿し込んで設けられる。また該ブッシングの真円管３２と該第二コアの真丸棒４１は緊密な接触状態によって該下ベースの該真円孔に挿し込んで設けられることで、該真円孔、該丸棒段、該真円管と該真丸棒の同心円によって修正でき、平面型穴３４と円弧状型穴４２の中心点が同一軸線に位置することが安定的に保たれる。これによって、高精度の品質の金型が提供される。【選択図】図１

Description

本発明はレンズ専用金型に関し、特に製造精度が高く、かつスピーディーに組み立てられる光学レンズのプラスチック射出成形金型構造に関する。

従来のカメラ又は携帯電話のレンズ内は全て異なる円弧面のレンズが多数に組み立てられた物であり、該レンズの円弧面は異なるが、二つのデザインポイントは同じである。その一つ目は、該レンズの周縁に全て外リングが形成され、該外リングを利用すればレンズがレンズのフレームに固定できるため、多数枚のレンズが同一の中心軸に保たれる。その二つ目は、該レンズの鏡面円弧度の中心点と該外リングの周囲中心点が同一中心軸に保たれる必要がある。これによって、組み立てる時に中心を修正する効果に果たせる。ということで、外リングと鏡面円弧度の中心点は同一中心軸にない時、該レンズは不良品であり、また該レンズは非常に小さい透光レンズ体であるため、サイズと鏡面円弧度の精度が高く求められ、該金型構造はさらに上下を合わせるための上型ベースと下型ベースを含み、それぞれ該上型ベースと下型ベースの対応するコアが穿設されて、それによってコアはレンズが金型より外れる時に使用するブッシングに合わせられる。しかし、上述コアとブッシングは金型生産時からサイズを高精度に制御し、また金型を組み立てる時にベストな位置に修正でき、即ち高精度に中心点を同一軸線に位置させることである。そのため、該成形金型の製造と組み立て修正のコストが高すぎることが、本発明が解決すべき問題点である。

従って、本発明者は長年にわたって関係商品の製造開発と設計をした経験により、上述の目標について、詳しく設計をして慎重に評価した結果、実用性に満ちた本発明を得た。

本発明が解決しようとする課題は現在技術における上述の欠点を解決し、光学レンズのプラスチック射出成形金型構造を提供する。

本発明の金型セットは、上ベースと、下ベースとを含む。また該上ベースと該下ベースはそれぞれ相対表面によって互いに締め付けられ固定される。さらに該相対表面を加工して貫通することで少なくとも一つの真円孔が形成されるため、該上ベースの真円孔と該下ベースの真円孔が後の加工と組み立ての際にそれぞれ同じ軸心が保たれる。また該下ベースの真円孔は該相対表面に近い所に拡大孔が凹設され、少なくとも一つの第一コアに丸棒段が形成され、さらに該丸棒段によって該上ベースの真円孔に穿設して固定される。また該第一コアは該相対表面の位置において円弧状型穴が形成される。少なくとも一つのブッシングは一端の外縁に組設部が形成され、該ブッシングはもう一端の外縁に真円管が形成され、また該ブッシングは該組設部によって該下ベースの拡大孔部に固定され、さらに該真円管を該下ベースの真円孔に挿し込んで設けられることで、該真円管と該真円孔は緊密な接触状態によって同心円が構成される。また該ブッシングには貫通孔が貫通され、該ブッシングの貫通孔は組設部の一端の開口位置に平面型穴が形成される。該平面型穴の外縁に真円側壁が形成され、該真円側壁と該真円管は同心円である。少なくとも一つの第二コアに真丸棒が形成され、また該第二コアは該真丸棒が緊密な接触状態によって該下ベースの真円孔に挿し込んで設けられることにより、該真丸棒と該真円孔の同心円状態が形成される。また該第二コアは該相対表面の位置において円弧状型穴が形成され、また該第一コアと該第二コアの円弧状型穴が互いに相対するため、両該円弧状型穴の円弧中心は真円孔の修正によって、両該円弧状型穴の円弧中心と該真円側壁は同じ中心点となる。

該下ベースの相対表面と該ブッシングの間に材料供給通路が延伸され、また該材料供給通路は該平面型穴に通じる。

該ブッシングは該組設部に平坦面が形成され、また該平坦面は該下ベースと当てることで該材料供給通路の位置が修正される。

該ブッシングと該下ベースは少なくとも一つのネジによって締め付けられ固定される。

該ブッシングは該平面型穴と該材料供給通路の間に窄まる形状の縁口が形成され、そして該縁口によって成形レンズの裁断位置が提供される。

本発明の主な目的は、該第一コアは該丸棒段によって該上ベースの真円孔に挿し込んで設けられる。それに該ブッシングの真円管と該第二コアの真丸棒は全て緊密な接触状態によって該下ベースの真円孔に挿し込んで設けられるため、該真円孔、丸棒段、真円管と真丸棒の同心円によって修正でき、該平面型穴と該円弧状型穴の中心点が同一軸線に位置することが安定的に保たれる。これによって、高精度の品質の金型が提供されるため、高精度製造とスピーディーに組み立てる金型の実用効果が達せられる。

図１は、本発明に係る光学レンズのプラスチック射出成形金型構造を示す断面図である。 図２は、本発明は図１の局部拡大を示す図である。 図３は、本発明に係る光学レンズのプラスチック射出成形金型構造を示す俯瞰図である。 図４は、本発明における材料供給の製造過程を示す図である。 図５は、本発明のレンズを取る動作を示す図である。 図６は、本発明の金型セットを示す図である。 図７は、本発明の金型セットの断面図である。

まず、図１から図５を連続的に参照されたい。本発明の光学レンズのプラスチック射出成形金型構造は、金型セット１０と、少なくとも一つの第一下コア２０と、少なくとも一つのブッシング３０と少なくとも一つの第二コア４０とを含む。金型セット１０は、上ベース１１と、下ベース１２とを含む。また該上ベース１１と該下ベース１２はそれぞれ相対表面１１１、１２１によって互いに締め付けられ固定される。さらに該相対表面１１１、１２１を加工して貫通することで少なくとも一つの真円孔１１２、１２２が形成されるため、該上ベース１１の真円孔１１２と該下ベース１２の真円孔１２２が後の加工と組み立ての際にそれぞれ同じ軸心が保たれる。また該下ベース１２の真円孔１２２は該相対表面１２１に近い所に拡大孔１２３が凹設され、少なくとも一つの第一コア２０に丸棒段２１が形成され、さらに該丸棒段２１によって該上ベース１１の真円孔１１２に穿設して固定される。また該第一コア２０は該相対表面１１１の位置に円弧状型穴２２が形成される。少なくとも一つのブッシング３０は一端の外縁に組設部３１が形成され、該ブッシング３０はもう一端の外縁に真円管３２が形成され、また該ブッシング３０は該組設部３１によって該下ベース１２の拡大孔１２３部に固定され、さらに該真円管３２を該下ベース１２の真円孔１２２に挿し込んで設けられる。該ブッシング３０と該下ベース１２は少なくとも一つのネジ１３によって締め付けられ固定されることで、該真円管３２と該真円孔１２２は緊密な接触状態によって同心円が構成される。また該ブッシング３０には貫通孔３３が貫通され、該ブッシング３０の貫通孔３３は組設部３１の一端の開口位置に平面型穴３４が形成される。該平面型穴３４の外縁に真円側壁３４１が形成され、該真円側壁３４１と該真円管３２は同心円である。該下ベース１２の相対表面１２１と該ブッシング３０の間に材料供給通路１４が延伸され、また該材料供給通路１４は該平面型穴３４に通じる。該ブッシング３０は該平面型穴３４と該材料供給通路１４の間に窄まる形状の縁口３５が形成され、そして該縁口３５によって成形レンズＡの裁断位置が提供される。その中、該ブッシング３０は該組設部３１に平坦面３６が形成され、また該平坦面３６は該下ベース１２と当てることで該材料供給通路１４の位置が修正される。これによって、組み立てる時に間違い防止の保護効果が有される。少なくとも一つの第二コア４０に真丸棒４１が形成され、該第二コア４０は該真丸棒４１が緊密な接触状態によって該下ベース１２の真円孔１２２に挿し込んで設けられることにより、該真丸棒４１と該真円孔１２２の同心円状態が形成される。また該第二コア４０は該相対表面１２１の位置において円弧状型穴４２が形成され、また該第一コア３０と第二コア４０の円弧状型穴２２、４２が互いに相対するため、両該円弧状型穴２２、４２の円弧中心は該真円孔１１２、１２２の修正によって、両該円弧状型穴２２、４２の円弧中心と該真円側壁３４１は同じ中心点となる。

実際の使用効果は、図１から図７を連続的に参照されたい。本発明の金型セット１０は生産製造時に、先に該上ベース１１と該下ベース１２を互いに相対して一体化にさせることで、該上ベース１１と該下ベース１２の相対表面１１１、１２１が互いに合わせる位置に呈し、この時該上ベース１１と該下ベース１２を同時に貫通すると同じ位置と同じ孔径の少なくとも一つの真円孔１１２、１２２が形成される。該真円孔１１２、１２２の並び方はリング状でもいい、さらに該上ベース１１と該下ベース１２に材料供給通路１４と拡大孔１２３が加工される。該真円孔１１２、１２２によって該第一コア２０、ブッシング３０と第二コア４０の穿設組み立てが提供される。その中、該第一コア２０は該上ベース１１に固定され、さらに該第一コア２０の丸棒段２１と該真円孔１１２が同軸心状態に形成されるため、該第一コア２０の円弧状型穴２２の中心点を該真円孔１１２の中心線に位置させ、また該ブッシング３０は該組接部３１によって該下ベース１２の拡大孔１２３に取り付けられる。該ブッシング３０の真円管３２は緊密な接触状態によって該下ベース１２の真円孔１２２に挿し込んで設けられることで、該真円孔１２２と該ブッシング３０の真円側壁３４１と同心円状態に形成される。即ち真円側壁３４１の中心点は該真円孔１２２の中心線に位置し、さらに該ネジ１３によって該ブッシング３０を該下ベース１２に締め付けられ固定される。また該第二コア４０を該ブッシング３０の貫通孔３３に挿し込んで、さらに該第二コア４０の真丸棒４１は緊密な接触状態によって該下ベース１２の真円孔１２２に挿し込んで設けられるため、該真円孔１２２と該第二コア４０の真丸棒４１が同心円状態に形成される。即ち両者の中心線も同一直線上にあり、さらに該真円孔１１２、１２２、丸棒段２１、真円管３２及び真丸棒４１の同心円によって修正されることで、該平面型穴３４と該円弧状型穴２２、４２の中心点が同一軸線に位置することが安定的に保たれるため、高精度製造とスピーディーに組み立てる金型の実用効果を有する。さらに該金型セット１０をベストな金型合わせ状態に修正されやすく、該上ベース１１と該下ベース１２は該第一コア２０と該第二コア４０の円弧状型穴２２、４２との相対が形成され、さらに該材料供給通路１４により掛け注ぐことにより、金型を分離後は該レンズＡが成型され、さらに該第二コア４０が該レンズＡを押し出すことで離型して完成品を取り出せる。上述の具体的な実施例の構造により、以下の効果が得られる。該第一コア２０は該丸棒段２１によって該上ベース１１の真円孔１１２に挿し込んで設けられる。それに該ブッシング３０の真円管３２と該第二コア４０の真丸棒４１は全て緊密な接触状態によって該下ベース１２の真円孔１２２に挿し込んで設けられるため、該真円孔１１２、１２２、丸棒段２１、真円管１２２と真丸棒４１の同心円によって修正でき、該平面型穴３４と該円弧状型穴２２、４２の中心点が同一軸線に位置することが安定的に保たれる。これによって、高精度の品質の金型が提供されるため、高精度製造とスピーディーに組み立てる金型の実用効果が達せられる。

以上は、本発明に係る実施例の一部に過ぎないため、本発明の実施範囲を制限するものではない。即ち、本発明の特許請求の範囲内で行われる変化、修飾なども本発明の範囲に属すべきである。

１０ 金型セット
１１ 上ベース
１１１、１２１ 相対表面
１１２、１２２ 真円孔
１２ 下ベース
１２３ 拡大孔
１３ ネジ
１４ 材料供給通路
２０ 第一コア
２１ 丸棒段
２２ 円弧状型穴
３０ ブッシング
３１ 組接部
３２ 真円管
３３ 貫通孔
３４ 平面型穴
３４１ 真円側壁
３５ 縁口
３６ 平坦面
４０ 第二コア
４１ 真丸棒
４２ 円弧状型穴
Ａ レンズ

Claims (3)

1. 金型セットと、少なくとも一つの第一コアと、少なくとも一つのブッシングと、少なくとも一つの第二コアとを含む光学レンズのプラスチック射出成形金型構造であって、
   上記金型セットは、上ベースと、下ベースとを含み、また上記上ベースと上記下ベースは、重ね合わせられて相対表面をなすように、互いに締め付けられて固定され、さらに上ベース、下ベース及び相対表面を貫通する少なくとも一つの真円孔が形成されるため、上記上ベースの真円孔と上記下ベースの真円孔が後の加工と組み立ての際にそれぞれ同じ軸心が保たれ、また上記下ベースの真円孔は上記相対表面に近い所に拡大孔が凹設され、
   上記第一コアに丸棒段が形成され、さらに前記丸棒段が上ベースの真円孔に插通されて固定され、また上記第一コアは上記相対表面の位置に円弧状型穴が形成され、
   上記ブッシングは一端の外縁に組設部が形成され、上記ブッシングはもう一端の外縁に真円管が形成され、また上記ブッシングは上記組設部によって上記下ベースの拡大孔部に固定され、さらに上記真円管を上記下ベースの真円孔に挿し込んで設けられ、上記真円管と上記真円孔が緊密に接触していることによって両者が同心円状に配置され、また上記ブッシングには貫通孔が貫通され、上記ブッシングの貫通孔は組設部の一端の開口位置に平面型穴が形成され、上記平面型穴の外縁に真円側壁が形成され、上記真円側壁と該真円管が同心円状に配置され、
   上記第二コアに真丸棒が形成され、上記第二コアは上記真丸棒が緊密な接触状態によって上記下ベースの真円孔に挿し込んで設けられることにより、上記真丸棒と上記真円孔の同心円状態が形成され、また上記第二コアは上記相対表面の位置において円弧状型穴が形成され、また上記第一コアと上記第二コアの円弧状型穴が互いに相対するため、上記上ベースの真円孔と上記下ベースの真円孔の円心が同一軸線に保たれ、両上記円弧状型穴の円弧中心と上記真円側壁は同じ中心点となり、
   上記ブッシングは上記平面型穴と上記材料供給通路の間に窄まる形状の縁口が形成され、そして上記縁口によって成形レンズの裁断位置が提供され、
   上記ブッシングには、上記ブッシングの外円周を切り欠くように上記組設部に平面が形成され、また上記平面は上記下ベースと当てることで、上記材料供給通路の位置が、上記縁口に合わせられるようになることを特徴とする光学レンズのプラスチック射出成形金型構造。
2. 上記下ベースの相対表面と上記ブッシングの間に材料供給通路が延伸され、また上記材料供給通路は上記平面型穴に通じることを特徴とする請求項１の光学レンズのプラスチック射出成形金型構造。
3. 上記ブッシングと上記下ベースは少なくとも一つのネジによって締め付けられ固定されることを特徴とする請求項１の光学レンズのプラスチック射出成形金型構造。