JP3215930B2 - 金具にゴムを加硫接着させる方法 - Google Patents
金具にゴムを加硫接着させる方法Info
- Publication number
- JP3215930B2 JP3215930B2 JP28247892A JP28247892A JP3215930B2 JP 3215930 B2 JP3215930 B2 JP 3215930B2 JP 28247892 A JP28247892 A JP 28247892A JP 28247892 A JP28247892 A JP 28247892A JP 3215930 B2 JP3215930 B2 JP 3215930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- split
- mold
- cavity
- injection hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/1454—Joining articles or parts of a single article injecting between inserts not being in contact with each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、クランク軸やプロペ
ラシャフト等のねじり振動低減用のトーショナルダンパ
ー等の如く金具にゴムを加硫接着させて製造されるもの
に適用して好適な金具にゴムを加硫接着させる方法に関
するものである。
ラシャフト等のねじり振動低減用のトーショナルダンパ
ー等の如く金具にゴムを加硫接着させて製造されるもの
に適用して好適な金具にゴムを加硫接着させる方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばトーショナルダンパーを製
造する場合、図２に示すように上金型１と下金型２及び
これら上下金型１，２の側周面に上下金型１，２で挟ま
れて設けられる割金型３で形成される周状、この場合は
円周状のキャビティ４内に金具５，６をセットし、上金
型１に形成された注入孔７からゴムを注入していた。金
具５はクランク軸等に固定されるハブであり、金具６は
環状の慣性質量体であり、これらをゴムで結合してトー
ショナルダンパーとする。ハブ（金具５）及び慣性質量
体（金具６）をゴムで結合したトーショナルダンパー
は、外径が比較的大きく、ゴムの個所の厚みが薄くても
ゴム量は比較的多いため、注入成型が遅いと加硫反応が
進行し、ゴム不足等の不良が発生し易い。そこで、図５
に示すように注入孔７を多数本（１２本）設けてゴムの
注入時間を短くしていた。また、割金型３は、２分割さ
れたものを用い、割面３Ａは２ヶ所であった。
造する場合、図２に示すように上金型１と下金型２及び
これら上下金型１，２の側周面に上下金型１，２で挟ま
れて設けられる割金型３で形成される周状、この場合は
円周状のキャビティ４内に金具５，６をセットし、上金
型１に形成された注入孔７からゴムを注入していた。金
具５はクランク軸等に固定されるハブであり、金具６は
環状の慣性質量体であり、これらをゴムで結合してトー
ショナルダンパーとする。ハブ（金具５）及び慣性質量
体（金具６）をゴムで結合したトーショナルダンパー
は、外径が比較的大きく、ゴムの個所の厚みが薄くても
ゴム量は比較的多いため、注入成型が遅いと加硫反応が
進行し、ゴム不足等の不良が発生し易い。そこで、図５
に示すように注入孔７を多数本（１２本）設けてゴムの
注入時間を短くしていた。また、割金型３は、２分割さ
れたものを用い、割面３Ａは２ヶ所であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の注入孔７が１２
本設けられたものでは、ゴム注入時にキャビティ４内の
空気が逃げにくいため注入されたゴムが迅速にキャビテ
ィ４内に行き渡りにくく、加硫が促進されて不良率も低
下しない。また、ゴム中に空気が残存し、製造後のゴム
が破損し易いという欠点もあった。
本設けられたものでは、ゴム注入時にキャビティ４内の
空気が逃げにくいため注入されたゴムが迅速にキャビテ
ィ４内に行き渡りにくく、加硫が促進されて不良率も低
下しない。また、ゴム中に空気が残存し、製造後のゴム
が破損し易いという欠点もあった。
【０００４】そこで、この発明は、ゴムを迅速にキャビ
ティ内に行き渡らせ、空気も残らないようにした金具に
ゴムを加硫接着させる方法を提供することを目的とす
る。
ティ内に行き渡らせ、空気も残らないようにした金具に
ゴムを加硫接着させる方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、上金型と下金型及びこれら上下金型の
側周面に上下金型で挟まれて設けられる２以上の割金型
で形成される周状のキャビティ内に金具をセットし、上
下金型のいずれか一方に形成された注入孔からゴムを注
入して金具にゴムを加硫接着させる方法において、２以
上の割金型の夫々の端面が接触する複数の割面に対応し
て、上下金型のいずれか一方に複数の注入孔を形成し、
これら注入孔を、割金型及び上下金型から構成される周
状のキャビティの割面間の中間を横切る断面内にそれぞ
れ位置するようにしたキャビティを使用し、前記キャビ
ティの各注入孔からゴムを注入して周状のキャビティ内
へ行き渡るようにしたものである。
め、この発明は、上金型と下金型及びこれら上下金型の
側周面に上下金型で挟まれて設けられる２以上の割金型
で形成される周状のキャビティ内に金具をセットし、上
下金型のいずれか一方に形成された注入孔からゴムを注
入して金具にゴムを加硫接着させる方法において、２以
上の割金型の夫々の端面が接触する複数の割面に対応し
て、上下金型のいずれか一方に複数の注入孔を形成し、
これら注入孔を、割金型及び上下金型から構成される周
状のキャビティの割面間の中間を横切る断面内にそれぞ
れ位置するようにしたキャビティを使用し、前記キャビ
ティの各注入孔からゴムを注入して周状のキャビティ内
へ行き渡るようにしたものである。
【０００６】
【作用】複数の割面に対応して上下金型のいずれか一方
に複数の注入孔を形成し、かつこれら注入孔を割面間の
中間を横切る断面内にそれぞれ位置するようにしたキャ
ビティの各注入孔からゴムをキャビティ内に注入する
と、ゴムは注入孔から左右に分かれてキャビティ内に充
填され、キャビティ内の空気は割面から外部へ押し出さ
れる。
に複数の注入孔を形成し、かつこれら注入孔を割面間の
中間を横切る断面内にそれぞれ位置するようにしたキャ
ビティの各注入孔からゴムをキャビティ内に注入する
と、ゴムは注入孔から左右に分かれてキャビティ内に充
填され、キャビティ内の空気は割面から外部へ押し出さ
れる。
【０００７】
【実施例】以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照
にして説明する。
にして説明する。
【０００８】図１において、上金型１と金具６を取除い
た平面を示し、割金型３は３分割され、割面３Ａは３ヶ
所存在する。上金型１に形成される注入孔７は、割面３
Ａに対応して３本設ける。注入孔７は割面３Ａ間の中間
を横切る断面内に位置するように上金型１あるいは割金
型３をセットする。
た平面を示し、割金型３は３分割され、割面３Ａは３ヶ
所存在する。上金型１に形成される注入孔７は、割面３
Ａに対応して３本設ける。注入孔７は割面３Ａ間の中間
を横切る断面内に位置するように上金型１あるいは割金
型３をセットする。
【０００９】図２は、図１のＡ−Ａ線断面であり、金具
６と上金型１とを想像線で示す。金具５，６のキャビテ
ィ４内へのセットの仕方は、下金型２にハブとなる金具
５を載置し、次いで割金型３を下金型２の上側円周面の
外側に載置する。このとき、金具５の外周縁を割金型３
で押さえる。割金型３と下金型２とを組立てたならば、
環状の金具６を割金型３の段部３１（図３参照）に載置
する。最後に上金型１を下金型２及び割金型３の上へ載
置するが、このとき注入孔７は割面３Ａの中間を横切る
断面内に位置させる。
６と上金型１とを想像線で示す。金具５，６のキャビテ
ィ４内へのセットの仕方は、下金型２にハブとなる金具
５を載置し、次いで割金型３を下金型２の上側円周面の
外側に載置する。このとき、金具５の外周縁を割金型３
で押さえる。割金型３と下金型２とを組立てたならば、
環状の金具６を割金型３の段部３１（図３参照）に載置
する。最後に上金型１を下金型２及び割金型３の上へ載
置するが、このとき注入孔７は割面３Ａの中間を横切る
断面内に位置させる。
【００１０】図４は、注入孔７からゴムをキャビティ４
内へ注入したときのゴムの流れを示し、注入孔７から左
右にゴムが分岐してキャビティ４内へ充填されてゆく様
子を示す。各注入孔７から充填されてきたゴムは各割面
３Ａに向い、このときキャビティ４内の空気は各割面３
Ａから外部へ押し出される。
内へ注入したときのゴムの流れを示し、注入孔７から左
右にゴムが分岐してキャビティ４内へ充填されてゆく様
子を示す。各注入孔７から充填されてきたゴムは各割面
３Ａに向い、このときキャビティ４内の空気は各割面３
Ａから外部へ押し出される。
【００１１】キャビティ４内は周状に形成されるが、こ
こでいう「周」とは閉じた曲線や折れ線をいい、図示す
るような円周あるいは環状のものに限らず多角形，だ円
等の場合もあり得る。
こでいう「周」とは閉じた曲線や折れ線をいい、図示す
るような円周あるいは環状のものに限らず多角形，だ円
等の場合もあり得る。
【００１２】また、図示する実施例では、トーショナル
ダンパーの例を示したが、金具にゴムを加硫接着させ、
しかもゴムが周状に成形されるものであれば、トーショ
ナルダンパーに限らず種々の防振ゴム等の製造に際して
この発明を適用することができる。
ダンパーの例を示したが、金具にゴムを加硫接着させ、
しかもゴムが周状に成形されるものであれば、トーショ
ナルダンパーに限らず種々の防振ゴム等の製造に際して
この発明を適用することができる。
【００１３】なお、図示する実施例では、上金型２に注
入孔７を形成したが、インサートされる金具の形状によ
っては下金型１に注入孔７を形成してもよい。
入孔７を形成したが、インサートされる金具の形状によ
っては下金型１に注入孔７を形成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、割面間の中間を横切る断面内に位置する注入孔から
ゴムを注入すれば、ゴムは各注入孔から略均一にキャビ
ティ内に押し出され、ゴムの最先端部に残留空気が存在
するが、充填されてきたゴムは割面に向かって進行する
ので、各割面から残留空気は外部へ押し出される。従っ
て、ゴムの充填も迅速に行われ、充填時間の遅れによる
不良を低下させることができる。また空気溜まり部が形
成されることによるゴムの強度低下を防止することがで
きる。
ば、割面間の中間を横切る断面内に位置する注入孔から
ゴムを注入すれば、ゴムは各注入孔から略均一にキャビ
ティ内に押し出され、ゴムの最先端部に残留空気が存在
するが、充填されてきたゴムは割面に向かって進行する
ので、各割面から残留空気は外部へ押し出される。従っ
て、ゴムの充填も迅速に行われ、充填時間の遅れによる
不良を低下させることができる。また空気溜まり部が形
成されることによるゴムの強度低下を防止することがで
きる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す平面図。
【図２】図１Ａ−Ａ線断面図。
【図３】割金型の斜視図。
【図４】注入孔からゴムを注入したときのゴムの流れを
示す説明図。
示す説明図。
【図５】従来例を示す平面図。
１ 上金型 ２ 下金型 ３ 割金型 ４ キャビティ ５，６ 金具 ７ 注入孔 ３Ａ 割面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/18 B29C 43/32 - 43/42 B29C 39/22 - 39/34 B29C 33/38 - 33/42 F16F 5/12 - 5/14
Claims (1)
- 【請求項１】 上金型と下金型及びこれら上下金型の側
周面に上下金型で挟まれて設けられる２以上の割金型で
形成される周状のキャビティ内に金具をセットし、上下
金型のいずれか一方に形成された注入孔からゴムを注入
して金具にゴムを加硫接着させる方法において、 ２以上の割金型の夫々の端面が接触する複数の割面に対
応して、上下金型のいずれか一方に複数の注入孔を形成
し、これら注入孔を、割金型及び上下金型から構成され
る周状のキャビティの割面間の中間を横切る断面内にそ
れぞれ位置するようにしたキャビティを使用し、前記キャビティの各 注入孔からゴムを注入して周状のキ
ャビティ内へ行き渡るようにしたことを特徴とする金具
にゴムを加硫接着させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28247892A JP3215930B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 金具にゴムを加硫接着させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28247892A JP3215930B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 金具にゴムを加硫接着させる方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106551A JPH06106551A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3215930B2 true JP3215930B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=17652963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28247892A Expired - Fee Related JP3215930B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 金具にゴムを加硫接着させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215930B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392742B1 (en) | 1999-06-01 | 2002-05-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Illumination system and projection exposure apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4531289B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2010-08-25 | 曙ブレーキ工業株式会社 | リングモールド型ダストブーツ、その製造方法及び成形型 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP28247892A patent/JP3215930B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392742B1 (en) | 1999-06-01 | 2002-05-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Illumination system and projection exposure apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06106551A (ja) | 1994-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5298215A (en) | Method for injection molding objects of at least two parts | |
| JP3215930B2 (ja) | 金具にゴムを加硫接着させる方法 | |
| JPH0431483B2 (ja) | ||
| US3135520A (en) | Molded gasket with flexible metal insert | |
| JPS63194839A (ja) | 一体ろう模型の製造方法 | |
| JP2581190B2 (ja) | スパイダの製造方法 | |
| JPS5933296B2 (ja) | バルブ・シ−トの製造方法 | |
| JP3045802B2 (ja) | 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 | |
| JP3205945B2 (ja) | 樹脂製カムシャフトの成形方法 | |
| JPH0365313A (ja) | 防振ゴム製造用金型装置及び防振ゴムの製造方法 | |
| JPH0414613B2 (ja) | ||
| JPS6057307B2 (ja) | 電動機外枠の製造方法 | |
| JP2000067675A (ja) | ポリマー碍子の外被成形方法 | |
| JPS6211906B2 (ja) | ||
| JP4154754B2 (ja) | 複合金属部材の製造方法 | |
| KR100845123B1 (ko) | 이젝트핀 및 그 제조방법 | |
| JPH04140512A (ja) | 動力伝達軸の製造方法 | |
| JPH0227951Y2 (ja) | ||
| JPH0225610Y2 (ja) | ||
| JPH08197189A (ja) | 完成中子の製造方法およびその部分中子 | |
| JP2585093B2 (ja) | 直圧成形のバリ除去方法 | |
| JPH0444296Y2 (ja) | ||
| JPH0611144Y2 (ja) | 成形型 | |
| JPH0544558B2 (ja) | ||
| JPH0512016Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |