JPH0225610Y2 -

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【考案の詳細な説明】本考案は金型装置に関するものである。

従来の金型装置の原料液注入部は第３図に示す
ような構造である。

すなわち、注入ホースＡと金型Ｂとの間にバル
ブＣを介在させたものである。

そのため、第４図に示すように金型Ｂから取り
出した成形品Ｅの表面には少なくとも金型Ｂの厚
さｄだけのバリＤが突出する現象を避けられず、
その除去に多大の手数を要している。

本考案はこのような点についてなされたもの
で、その目的とするところは金型Ｂから取り出し
た成形品ＥにバリＤを発生させず、除去の手数を
必要としない金型装置を提供するものである。

次に実施例に付いて説明する。

第１図において、１は金型でありその外面１１
の一部にバルブ本体２を固定する。

そして金型１の内面１２から表面１１に向けて
徐々に半径の減少する円錐孔３を凹設する。

従つてこの円錐孔３の深さが、金型１の厚さよ
りも深い場合には、金型１と共にバルブ本体２も
一体に凹設されることになる。

さらにバルブ本体２の円錐孔３中心には、貫通
口２１を貫通させ、この貫通口２１の内部にはバ
ルブ軸４１を摺動自在に収納する。

このバルブ軸４１の金型１内側には、円錐形の
円錐バルブ４を固定する。

この円錐バルブ４の形状は前記した円錐孔３の
形状と同一であり、一般に滑かな曲面であるが、
その目的によつては非円滑面、円周方向や放射方
向に溝を凹設した面、等各種の実施例が考えられ
る。

さらに、円錐孔３の面内の一部には注入口５の
端を開口する。

この注入口５の外側の筒５１にはピン５２を突
設しておき、このピンに注入ホース６に設けたフ
ツクを係合可能に構成する。

そして円錐バルブ４を円錐孔３内に完全に収納
した時に、円錐バルブ４の平面部４１と金型１内
面１２とが完全な平面を形成するよう構成する。

なお以上は平面を形成する例に付いて述べた
が、要は同一の面を形成すれば良いのであり、曲
面や隅部で有つても同様である。

次に使用方法に付いて説明する。

イ注入時（第１図）バルブ本体２の外側からバルブ軸４１を押して
円錐バルブ４を金型１の内側に進入させる。

注入ホースＡを筒５１に連結し液を供給する
と、液は注入口５から円錐孔３に噴出し、円錐バ
ルブ４に当つて反射し、金型１内の空間に拡散し
て充填される。

ロ注入終了時（第２図）注入が完了したら、バルブ軸４１を外側に引い
て円錐バルブ４の平面部４１と、金型１の内面１
２とを一致させる。

原液は未だ硬化していないから、円錐バルブ４
の移動は容易である。

そのまま一定時間経過すると、注入部も他の部
分とまつたく変らない、連続した平面を形成した
状態の成形品が完成する。

本考案は上記したようになるから、次のような
効果を得ることができる。

イ金型から脱出型した成形品には、注入部分の
バリが存在しないから、バリ落しのような煩わ
しい作業をまつたく必要としない。

ロ注入口から高圧下で噴出してきた原液はまず
円錐バルブに当つて反射するので噴射方向の方
向性が失われ、広い範囲に拡散して、金型の
隅々までまんべんなく充填することができる。

ハ円錐バルブや円錐孔の、バルブ軸に対する角
度を変えたり、バルブ表面に凹凸や溝などを形
成しておけば、原液の粘性や注入圧力、速度、
空気混合比率などに応じて最適の条件のバルブ
を選択して使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本考案の金型装置の注入部の一実施例
の断面図、第２図：作動状態の断面図、第３図：
従来の装置の説明図、第４図：従来の製品の説明
図。１：金型、２：バルブ本体、３：円錐孔、４：
円錐バルブ、１２：金型内面、４１：円錐バルブ
の平面部。

【実用新案登録請求の範囲】金型の一部に、その内側の面が金型と同一の面
を形成するよう構成したバルブを設け、このバルブは注入時には金型内に位置するよう
構成し、このバルブに向けて原液を注入しうるよう構成
した、金型装置。