JPS5933296B2 - バルブ・シ−トの製造方法 - Google Patents
バルブ・シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS5933296B2 JPS5933296B2 JP17348480A JP17348480A JPS5933296B2 JP S5933296 B2 JPS5933296 B2 JP S5933296B2 JP 17348480 A JP17348480 A JP 17348480A JP 17348480 A JP17348480 A JP 17348480A JP S5933296 B2 JPS5933296 B2 JP S5933296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- valve seat
- hole
- sheet
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- Lift Valve (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバルブ・シートの製造方法に関する。
周知のように、ゲートバルブやボールバルブ等にはリン
グ伏のバルブ・シートが使用されている。このバルブ・
シートにはゴム製が多く使用されており、その断面形状
は例えば第１図に示すとおりである。ところが、第１図
のバルブ・シート１ａは、弁体を開動作する初期の段階
で弁体壁面から外れた上流側の一部分が上流側流体の加
圧力によりバルブ・シート保持体の開口部から外側に脱
け出てしまう不具合が生ずる。
グ伏のバルブ・シートが使用されている。このバルブ・
シートにはゴム製が多く使用されており、その断面形状
は例えば第１図に示すとおりである。ところが、第１図
のバルブ・シート１ａは、弁体を開動作する初期の段階
で弁体壁面から外れた上流側の一部分が上流側流体の加
圧力によりバルブ・シート保持体の開口部から外側に脱
け出てしまう不具合が生ずる。
このような欠点を解決するために、本出願人は第２図に
示した構造のバルブ・シートＩｂを既に提供している（
実開昭５４−７１７２７号）。
示した構造のバルブ・シートＩｂを既に提供している（
実開昭５４−７１７２７号）。
このバルブ・シートＩｂは、リング伏ゴム製バルブ・シ
ート本体２の中心部に金属の如き硬質の芯体３を介在せ
しめることによつてバルブ・シートＩｂに内部剛性を付
与し、弁体の開動作時にバルブ・シートがその保持体か
ら外れないようにしたものである。ところで、第２図の
バルブ・シートの製造は一般に第３図に示した如き金型
を用い、かつ第４図、第５図ａ−ｃに示した方法で製造
していたが後述する如き幾つかの問題が認められている
。
ート本体２の中心部に金属の如き硬質の芯体３を介在せ
しめることによつてバルブ・シートＩｂに内部剛性を付
与し、弁体の開動作時にバルブ・シートがその保持体か
ら外れないようにしたものである。ところで、第２図の
バルブ・シートの製造は一般に第３図に示した如き金型
を用い、かつ第４図、第５図ａ−ｃに示した方法で製造
していたが後述する如き幾つかの問題が認められている
。
即ち、第３図（半断面図）に示した金型４は、夫々リン
グ状の３つの型５、６、Ｔを備えており、５は昇降自在
の可動型、６は固定外型、Ｔは固定内型であつて、この
方法では、先ず最初に、第４図に示す如く帯状かつ半加
硫状のゴム製シート本体２ａを押し出し成形し、次いで
、該シート本体２ａを適宜の長さに切断して、リング状
芯体３を包んで大略Ｕ字状に屈曲せしめ、次いで、これ
ら並びに補充用半加硫伏ゴム板２ｂを、第５図ａに示す
如く、金型４の型５、６、Ｔで形成されるキャビティ８
内にセットし、続いて第５図ｂ、ｃに示すように、可動
型５を下降せしめてシート本体２ａを加圧する。
グ状の３つの型５、６、Ｔを備えており、５は昇降自在
の可動型、６は固定外型、Ｔは固定内型であつて、この
方法では、先ず最初に、第４図に示す如く帯状かつ半加
硫状のゴム製シート本体２ａを押し出し成形し、次いで
、該シート本体２ａを適宜の長さに切断して、リング状
芯体３を包んで大略Ｕ字状に屈曲せしめ、次いで、これ
ら並びに補充用半加硫伏ゴム板２ｂを、第５図ａに示す
如く、金型４の型５、６、Ｔで形成されるキャビティ８
内にセットし、続いて第５図ｂ、ｃに示すように、可動
型５を下降せしめてシート本体２ａを加圧する。
尤もこの工程は加硫工程であつて金型４は加熱されてい
る。金型４のキャビティ８内でバルブ・シート２が加熱
・加圧されると、シート本体２ａとゴム板２ｂは融着一
体化するとともに、余剰ゴムが、可動型５と外型６、内
型Ｔとの間に形成されたクリアランスＣｌ，Ｃ２並びに
外型６と内型７との間に形成されたクリアランスＣ３に
食み出してゆく、この食み出し部分１１は所謂バリであ
つて成形後に切除される。
る。金型４のキャビティ８内でバルブ・シート２が加熱
・加圧されると、シート本体２ａとゴム板２ｂは融着一
体化するとともに、余剰ゴムが、可動型５と外型６、内
型Ｔとの間に形成されたクリアランスＣｌ，Ｃ２並びに
外型６と内型７との間に形成されたクリアランスＣ３に
食み出してゆく、この食み出し部分１１は所謂バリであ
つて成形後に切除される。
ところが、図に明らかな如く、内型７は側壁７ａと下壁
７ｂの２つの部分を有していて、そのコーナ７ｃが円弧
状に形成されている。
７ｂの２つの部分を有していて、そのコーナ７ｃが円弧
状に形成されている。
つまり、この円弧伏コーナ部７ｃによつて、バルブ・シ
ート１ｂの円弧状シーリングコーナ７を形成するように
なつている。このシーリングコーナＳはシーリング機能
の関係で正確に仕上げる必要があるため、他のコーナに
出来るようなバリが発生してはならず、そのため、内型
７を側壁７ａの部分と下壁７ｂの部分に分割購成するこ
とができない。このように、内型７のコーナ７ｃにタリ
アランスがないため、第５図ｃに示す如く、該コーナ７
ｃにおいては余剰のゴムが外部に逃げるといつたことが
不可能となり、その結果皺９が発生しがちである。この
ような皺９はシーリング効果を著く低下せしめるととも
にバルブ・シート破損の原因にもなる。したがつて上記
製造は非常に歩溜りが悪い。上記製造方法に対し、シー
ト本体を押し出し成形する際に芯体をインサートすると
ともに、シート本体の断面形状を第２図に示される如き
大略所定の形状に形成し、しかる後に、これを所定長さ
に切断するとともにリング状に丸めて、その突き合せ端
部をプレス金型で融着する製造方法も容易に考えられる
が、この製造方法は、芯体をシート本体の中心に偏心す
ることなくインサートすることは高度の技術を要し、ま
た、芯体が金属である場合はプレス金型では連結しない
等の問題があつて実用化しがたい。
ート１ｂの円弧状シーリングコーナ７を形成するように
なつている。このシーリングコーナＳはシーリング機能
の関係で正確に仕上げる必要があるため、他のコーナに
出来るようなバリが発生してはならず、そのため、内型
７を側壁７ａの部分と下壁７ｂの部分に分割購成するこ
とができない。このように、内型７のコーナ７ｃにタリ
アランスがないため、第５図ｃに示す如く、該コーナ７
ｃにおいては余剰のゴムが外部に逃げるといつたことが
不可能となり、その結果皺９が発生しがちである。この
ような皺９はシーリング効果を著く低下せしめるととも
にバルブ・シート破損の原因にもなる。したがつて上記
製造は非常に歩溜りが悪い。上記製造方法に対し、シー
ト本体を押し出し成形する際に芯体をインサートすると
ともに、シート本体の断面形状を第２図に示される如き
大略所定の形状に形成し、しかる後に、これを所定長さ
に切断するとともにリング状に丸めて、その突き合せ端
部をプレス金型で融着する製造方法も容易に考えられる
が、この製造方法は、芯体をシート本体の中心に偏心す
ることなくインサートすることは高度の技術を要し、ま
た、芯体が金属である場合はプレス金型では連結しない
等の問題があつて実用化しがたい。
本発明は、第４図、第５図ａ−ｃに示した従来方法に代
わるバルブ・シートの製造方法に見られた如きシーリン
グコーナの皺の発生を防止しようとするものである。
わるバルブ・シートの製造方法に見られた如きシーリン
グコーナの皺の発生を防止しようとするものである。
本発明に係るバルブ・シートの製造方法は、中心かつ長
手方向に伸びる穴を有するとともに該穴から表面に通じ
かつ長手方向に伸びるスリツトを有しかつ大略所定の断
面形状を有する半加硫状ゴム製シート本体を押し出し成
型し、次いで、シート本体を適朝の長さに切断してリン
グ状に丸めるとともに、リング状芯体を上記スリツトを
通してシート本体の穴内に嵌め込み、次いで、これを金
型内にセツトするとともに加熱・加圧しながら加硫し、
シート本体の上記スリツトの部分並びに両．端の突き合
せ部分を融着せしめることを特徴としている。
手方向に伸びる穴を有するとともに該穴から表面に通じ
かつ長手方向に伸びるスリツトを有しかつ大略所定の断
面形状を有する半加硫状ゴム製シート本体を押し出し成
型し、次いで、シート本体を適朝の長さに切断してリン
グ状に丸めるとともに、リング状芯体を上記スリツトを
通してシート本体の穴内に嵌め込み、次いで、これを金
型内にセツトするとともに加熱・加圧しながら加硫し、
シート本体の上記スリツトの部分並びに両．端の突き合
せ部分を融着せしめることを特徴としている。
以下に、本発明を図面に例示した実施例について具体的
に説明する。
に説明する。
先ず始めに、第６図ａに示すように、中心かつ長手方向
に伸びる穴１０ａを有するとともに該穴１０ａから表面
に通じかつ長手方向に伸びるスリツ口０ｂを有するゴム
製シート本体２ｃを押し出し成形する。
に伸びる穴１０ａを有するとともに該穴１０ａから表面
に通じかつ長手方向に伸びるスリツ口０ｂを有するゴム
製シート本体２ｃを押し出し成形する。
ただし、このシート本体２ｃは、第６図ａと第２図とを
比較すれば明らかなように、最終成品としてのシート本
体２の断面形状と略同一の形伏でかつ若干体積が大きい
程度に形成している。このシート本体２ｃは、この押し
出し成形段階では生状態である。次いで、上記シート本
体２ｃを適当な長さに切断するとともにリング状に丸め
、第６図ｂに示した金属リング状芯体３をスリツト１０
ｂを通して穴１０ａ内に嵌め込み、この嵌め込みが終つ
た段階では、シート本体２ｃの両端面は互いに突き合わ
される。
比較すれば明らかなように、最終成品としてのシート本
体２の断面形状と略同一の形伏でかつ若干体積が大きい
程度に形成している。このシート本体２ｃは、この押し
出し成形段階では生状態である。次いで、上記シート本
体２ｃを適当な長さに切断するとともにリング状に丸め
、第６図ｂに示した金属リング状芯体３をスリツト１０
ｂを通して穴１０ａ内に嵌め込み、この嵌め込みが終つ
た段階では、シート本体２ｃの両端面は互いに突き合わ
される。
次いで、第７図ａに示すように、これをプレス金型４の
キヤビテイ８内に嵌め込む。
キヤビテイ８内に嵌め込む。
上記プレス金型４は第３図に示したものである。最後に
、金型４の可動型５を下降せしめてシート本体２ｃを一
定程度加圧する。
、金型４の可動型５を下降せしめてシート本体２ｃを一
定程度加圧する。
尚金型４は常時加熱されており、シート本体２ｃは、嵌
め込まれた段階から加硫される。上記加熱・加圧によつ
て、第７図ｂに示すように、スリツト１０ｂの間隔が小
さくなり、遂には、第７図ｃに示すよう融着してスリツ
トが完全に消滅する。
め込まれた段階から加硫される。上記加熱・加圧によつ
て、第７図ｂに示すように、スリツト１０ｂの間隔が小
さくなり、遂には、第７図ｃに示すよう融着してスリツ
トが完全に消滅する。
円弧状のシーリングコーナＳを除く他の３つのコーナか
らは、余剰のゴムが金型４の各タリアランスＣｌ，Ｃ２
，Ｃ３に食み出る。この食み出し部分すなわちバリは、
バルブ・シートを金型４から取り出した後に切除される
。シーリングコーナＳの部分のゴムははとんど移動する
ことがない。尚、シート本体２ｃの突き合せ端部も融着
一体化する。芯体３をシート本体の穴１０ａの壁面に対
して固定するため接着剤を用いてもよい。上記実施例で
具体的に説明したように、本発明は、押し出し成形によ
り、芯体嵌め込み用の穴並びに芯体導人用スリツトをシ
ート本体に予め成形しているので、芯体をシート本体の
中心所定位置に確実に収めることができ、また、シート
本体の断面形状を、完成品としてのシート本体の断面形
状と略同一に成形しているので、金型により加熱・成形
した際、シーリングコーナの部分のゴムはほとんど移動
することがなく、したがつて、従来例：こ見られた如き
皺等は生じない。
らは、余剰のゴムが金型４の各タリアランスＣｌ，Ｃ２
，Ｃ３に食み出る。この食み出し部分すなわちバリは、
バルブ・シートを金型４から取り出した後に切除される
。シーリングコーナＳの部分のゴムははとんど移動する
ことがない。尚、シート本体２ｃの突き合せ端部も融着
一体化する。芯体３をシート本体の穴１０ａの壁面に対
して固定するため接着剤を用いてもよい。上記実施例で
具体的に説明したように、本発明は、押し出し成形によ
り、芯体嵌め込み用の穴並びに芯体導人用スリツトをシ
ート本体に予め成形しているので、芯体をシート本体の
中心所定位置に確実に収めることができ、また、シート
本体の断面形状を、完成品としてのシート本体の断面形
状と略同一に成形しているので、金型により加熱・成形
した際、シーリングコーナの部分のゴムはほとんど移動
することがなく、したがつて、従来例：こ見られた如き
皺等は生じない。
以上のように、本発明は所期の目的を達成することがで
きる。
きる。
第１図は一般的バルブ・シートの一部断面図、第２図は
シート本体に芯体をインサートしたバルブ・シートの一
部断面図、第３図は従来の製造方法並びに本発明に係る
製造方法の実施に使用される金型の半断面図、第４図お
よび第５図ａ−ｃは夫々従来の製造方法の工程を示す要
部断面図、第６図Ａ，ｂは本発明に係るシート本体の一
部断面図およびリング伏芯体の斜視図、第７図ａ−ｃは
本発明に係る製造方法の工程を示す要部断面図である。 １ｂ・・・・・・バルブ・シート、２，２ｃ・・・・・
・シート本体、３・・・・・・芯体、４・・・・・・金
型、１０ａ・・・・・・穴、１０ｂ・・・・・・スリツ
ト。
シート本体に芯体をインサートしたバルブ・シートの一
部断面図、第３図は従来の製造方法並びに本発明に係る
製造方法の実施に使用される金型の半断面図、第４図お
よび第５図ａ−ｃは夫々従来の製造方法の工程を示す要
部断面図、第６図Ａ，ｂは本発明に係るシート本体の一
部断面図およびリング伏芯体の斜視図、第７図ａ−ｃは
本発明に係る製造方法の工程を示す要部断面図である。 １ｂ・・・・・・バルブ・シート、２，２ｃ・・・・・
・シート本体、３・・・・・・芯体、４・・・・・・金
型、１０ａ・・・・・・穴、１０ｂ・・・・・・スリツ
ト。
Claims (1)
- １ 中心かつ長手方向に伸びる穴を有するとともに該穴
から表面に通じかつ長手方向に伸びるスリットを有しか
つ大略所定の断面形状を有する半加硫状ゴム製シート本
体を押し出し成型し、次いで、シート本体を適宜の長さ
に切断してリング状に丸めるとともに、リング状芯体を
上記スリットを通してシート本体の穴内に嵌め込み、次
いで、これを金型内にセットするとともに加熱・加圧し
ながら加硫し、シート本体の上記スリットの部分並びに
両端の突き合せ部分を融着せしめることを特徴とするバ
ルブ・シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17348480A JPS5933296B2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | バルブ・シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17348480A JPS5933296B2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | バルブ・シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5797967A JPS5797967A (en) | 1982-06-17 |
| JPS5933296B2 true JPS5933296B2 (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=15961351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17348480A Expired JPS5933296B2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | バルブ・シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933296B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0276894U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-13 | ||
| JPH0347355Y2 (ja) * | 1985-06-17 | 1991-10-08 | ||
| JPH056716Y2 (ja) * | 1985-02-08 | 1993-02-19 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429599Y2 (ja) * | 1984-12-21 | 1992-07-17 | ||
| KR100922590B1 (ko) | 2007-12-28 | 2009-10-21 | 동양다이캐스팅 주식회사 | 가스압력조절기 |
-
1980
- 1980-12-08 JP JP17348480A patent/JPS5933296B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056716Y2 (ja) * | 1985-02-08 | 1993-02-19 | ||
| JPH0347355Y2 (ja) * | 1985-06-17 | 1991-10-08 | ||
| JPH0276894U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5797967A (en) | 1982-06-17 |
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