JPH031230Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はゴム製品を加硫するための加硫金
型、特に例えば流体圧力装置用のローリング材と
して使用されるフレキシブルスリーブ或るいはそ
の他のフレキシブルな管といつた管状体を加硫す
るための管状体形成用加硫金型に関するものであ
る。

例えば、シヨツクアブソーバは通常オートバイ
や自動車車台支持機構などに緩衝、荷重支持およ
び振動防止等に利用されている。そしてこのシヨ
ツクアブソーバの構造について見てみれば、第１
図に示すような構造となつている。つまり、上端
が開放された内筒１と、下端が開放され中心部に
はガイド棒２が一体に設けられた前記内筒１を適
宜長さだけ嵌挿可能な外筒３と、前記内筒１と外
筒３とに両端が連結されているローリングシール
材として用いられて成る弾性材料から成るフレキ
シブルスリーブ４とから成り、しかもそのスリー
ブ４の一端側が外側に折り曲げられてその端部周
辺が前記外筒３との間に嵌着され、他端周辺が内
筒１の外周面部にキヤツプ５によつて嵌着された
状態で連結されて成る構成から成り、これら外筒
３、内筒１及びローリング材であるフレキシブル
スリーブ４によつて流体密封室が形成されている
といつた構造から成つている。そして斯かる構成
のものは外部から衝撃等が長手方向に加われば、
この流体密封室の圧力の変動によつてその衝撃を
吸収するといつた働きをするようになつている。

この場合、フレキシブルスリーブの構造は一般
に内面ゴム層上に二層のゴムトツピングすだれ織
りコードが互いに反対方向に巻付けられ、更にそ
の外周に外面ゴム層が一体化された円筒状から構
成され、しかも斯かる構成から成るフレキシブル
スリーブを加硫形成する際一般にどのような装置
によつて製造されているかを見てみると第２図に
示すような加硫形成金型によつて成形されてい
る。

つまり第２図について説明するとその加硫形成
金型は組合わされた時、管状体を配置可能なリン
グ状凹溝６を内周に持つ二つ割りの外金型７とそ
の外金型７内にセツトされるテーパー状棒の芯金
型８と、外金型７と芯金型８とが合わされた時位
置ずれが発生しないように前記外金型７と芯金型
８との間にしかもそれらの両端部において配置さ
れて成る中型９，１０とから構成されて成り、し
かも加硫されたフレキシブルスリーブを製造する
場合は先ず芯金型８表面に内部スダレ織りコード
が何層か埋め込まれて成る未加硫のテーパー状を
有するゴム筒状体１１を所定の位置まで嵌入させ
た後芯金型８の両端の小径部に鍔部を有する位置
決め用の中型９，１０を両端より嵌入させ、後に
二つ割の外金型７を上下より組合わせることによ
つて未加硫のゴム筒状体１１の加硫形成金型への
配置を完了させ、次にその外金型７外表面に図示
はしないが上下からの上熱盤および下熱盤を接触
させ、加圧加熱させることによつて加硫は行なわ
れていた。

しかし乍ら、このような金型加硫による場合形
状がいかに複雑であつても仕上がり品の寸法は規
定通りに形成されるが、スダレ織りコードが埋め
込まれて成る複合構造のスリーブでは材料の仕込
み重量が極めて重要であり、この管理を厳しく行
なわれないと不良品が続出となる。すなわち、仕
込み重量が少ないと中で発泡やゴム欠けが発生
し、逆に多いと余分のゴムが金型の外へ流れるた
めコードが製品端部から露出したり或るいは並べ
が乱れたりするため、仕込み重量の調整が困難で
ある。しかも加硫中の内部圧力を調べてみると各
部とも異なつているため、均一なものが製作でき
ず、よつて実車相当のくり返し屈曲耐久寿命も悪
く寿命のばらつきも大きい。

この考案の目的は前記した従来技術の欠点を解
消し、特にゴム複合管状体の外観、性能等の低下
をきたすことのない新規な管状体加硫金型を提供
することにあり、その要旨とするところは組合わ
されたとき管状体を配置可能な広幅のリング状凹
溝を内周に形成する割り型の筒状外型とその外型
内にセツトされる棒状の芯金と両端部において外
型と芯金との間に配置される位置決め用の中型と
より成る筒状体形成用加硫金型において、前記芯
金は芯棒の外周に両端部が密着された状態で筒状
ゴム弾性体が一体化されたエアバツグ芯型より成
ると共に前記バツグを膨張させるために芯棒に形
成されたバツグ内周面に通じた貫通孔出口にはＴ
型の弁が耐熱性シール材を介して挿入配置された
ものから成り、しかもエアバツクの少なくとも一
方端の芯棒への密着部近辺は内周面側に密着部の
中央側端となつている厚肉部を頂上とする山形状
に突き出ており且つ該密着部の反中央側先端部の
肉厚は中央部の肉厚より薄くするように構成した
ことを特徴とする管状体形成用加硫金型にある。

以下、この考案のフレキシブルな管状体形成用
加硫金型の一実施例を図面を参照して説明すれ
ば、第３図において７，９および１０は第２図に
示す従来のものと同じである外型および中型、１
２がこの考案を特徴づける芯型にして、形状的
（或るいは寸法的）には第２図に示す従来の芯金
と同じ大きさから成つているが、この場合、芯棒
１３の凹部外周に筒状ゴム弾性体１４が膨張可能
なようにその両端部外周が密着された（密着部１
５，１６）エアバツグ１４式の芯型から構成され
ている。

しかも前記エアバツグ１４を膨張させるために
芯棒１３の軸方向中心部には途中からバツグ１４
内周面に通じた貫通孔１７が形成され、更にバツ
グ１４に通じる側の貫通孔１７の出口には第４図
に拡大して示すように皿ねじ状の金属弁１８が耐
熱性および非粘着性を有するテフロンシール材１
９を介して径方向に移動自在に挿入され、しかも
この場合バツグ１４が圧力流体によつて膨張させ
られると同時に弁１８が外径方向に移動させられ
ても弁１８の貫通孔１７内に挿入される後端部分
はエアバツグ１４が膨張しても常に貫通孔１７内
に配置され完全に貫通孔１７からは抜けないよう
な長さのものから構成されている。このように芯
棒１３の貫通孔１７出口は耐熱性のテフロンシー
ル材１９を介して金属弁１８が挿入されているた
め、エアバツグ芯金１２を形成する時つまり筒状
ゴム弾性体１４を芯棒１３に加硫によるモールド
一体化する時、その加熱温度によつて筒状ゴム弾
性体１４が軟化して貫通孔１７内に流れるといつ
た恐れが発生しても貫通孔１７がその流されたゴ
ム弾性体１４によつてふさがれることはなく、良
好なエアバツグ芯金１２が形成される利点があ
る。

またエアバツグ芯金１２の両端の密着部１５，
１６近辺において密着部の中央側端となつている
厚肉部X₂（約10mm）は第５図にも拡大して示す
（この場合は１６側だけで説明する）ように中央
部X₃（約５mm）側よりもかなり厚く形成されてお
り、また、密着部１６の最先端部の肉厚x₁は中央
部X₃の肉厚より薄くなつている。しかも全体的
にみるとエアバツグ１４の密着部１６は内周面側
に厚肉部X₂を頂上とする山形状に突き出ている
ようになつている。そしてこのように一方端部が
内周面側に厚肉部X₂を頂上とする山形状に突き
出た筒状ゴム弾性体１４を密着させる芯棒１３の
外周面にはこのエアバツグ１４の山形状に突き出
た部分に合うように擂鉢状溝部が形成される。

斯かる構成から成る加硫金型を用いて加硫する
には先ず第２図に示すような内部にすだれ織りコ
ードが埋め込まれて成るテーパー状の未加硫ゴム
スリーブ１１を芯金１２外表面に嵌入させてエア
バツグ１４上に配置させ、後に芯金１２の両端の
小径部に鍔を有する位置合わせ用の中型９，１０
を嵌入させ、更に二つ割り型の外型７を上下から
かぶせて外径７の夫々の凹部と中型９および１０
の鍔とをかみ合わせて一体化させる。次に各型の
組合せが済めば、芯金１２の後端に高圧ホース
（図示せず）の端部を継ぎ、その高圧ホースを介
して圧力エア或るいはN₂ガスを貫通孔１７内へ
導き、エアバツグ１４を膨張させ、バツグ１４外
表面によつて未加硫ゴムスリーブ１１を外型７の
内周面に均一に押し付ける。この場合弁１８はシ
ール材１９と共に芯棒の貫通孔１７内から押出さ
れるが、エアバツグ１４が膨張しても弁１８の一
部は貫通孔１８内に常に挿入されているため、圧
力エア或るいはN₂ガスはシール材１９と芯棒１
３の表面との間から流出されるだけであり、弁１
８が抜けるような心配は全くない。しかも圧力流
体がバツグ１４内に十分充満することによつてバ
ツグ１４の膨らませが完了すれば、その状態を保
持させる。この時弁１８が作用するため圧力流体
逆流はその弁によつて少々防止される利点もあ
る。

次にエアバツグ１４の膨張により外型７の内周
面に未加硫のゴムスリーブが均一に押し付けられ
ている状態から成る金型に上下から加熱盤（図示
せず）を接触させることによつて未加硫ゴムスリ
ーブへの加熱加圧が行なわれ、加硫が開始され
る。

加硫時、シール材１９は耐熱性および非粘着性
であるため、熱によつてシール材１９が芯棒１３
に粘着する恐れは全くないことから、加熱処理が
終わつて加圧状態がとかれると、圧力流体は不完
全密封となる弁１８部を通過して貫通孔１７内に
逆流し、ゴムスリーブの加硫作用の一工程は終了
される。

この場合加硫時、未加硫のゴムスリーブの全内
周面はエアバツグ１４によつて均一に押圧される
ため、その形状はゴムの仕込み量や肉厚に左右さ
れず、そのためスリーブに埋め込まれて成るコー
ドの整列が乱れるといつた恐れはなく、加硫され
た際のスリーブの特性が低下する恐れはない。

しかも均一な押圧となるため、従来のように仕
込み量不足によるゴムの発泡、端末ゴム欠けなど
の外観不良をおこす心配は全くない。

また、一般にエアバツグ１４が径方向に膨張し
た場合被加硫製品であるスリーブは軸方向におい
て縮まることから、両端部に少々の間隙が形成さ
れる恐れがあり、しかも形成された場合は前記管
状体端部の肉厚部はエアバツグ１４によつて流動
させられるため、薄く変形させられるが、この考
案のように密着部近辺の肉厚X₂を中央部X₃より
厚くしたことにすればそのような変形が少ない。

これはエアバツグ１４の端部の肉厚が厚いた
め、エアバツグ１４が膨張してもそのエアバツグ
１４の端部の膨張はルーズな膨張量（つまりバツ
グ１４の膨張が押えられるため膨張量が小さくな
り、被加硫製品であるスリーブを強固に押圧しな
くなる。）とするため、未加硫ゴムスリーブの端
末部の肉厚変形が少ないと考えられる。また、端
末側の肉厚X₁を中央部X₃より薄くしたものであ
るが、各型を組合わせた際、そのX₁部分は外型
７のリング状凹溝６よりも外型７の内周面と芯棒
１３によつて圧接した際エアバツグ１４の端部を
間隙なく完全に押えることができる。

これらによりエアバツグ１４の密着部１６はそ
の最先端部肉厚x₁が薄く且つ外型７の内周面によ
り完全に押えられ、しかもその密着部１６は厚肉
部₂を頂上とする山形状に突き出ており且つ厚肉
部₂の頂上から最先端部肉厚x₁にかけての斜面は
密着部、厚肉部₂の頂上から中央部X₃にかけての
斜面は非密着状態となつていることから、加硫フ
レキシブルスリーブをエアバツグ１４に嵌入して
加硫する際に発生する膨脹、収縮のストレスを山
形状に受け止めて効果的に低減緩和し、その結果
エアバツグ１４の芯棒１３との密着部に発生する
接着破壊不良を顕著に低減してその使用寿命を大
幅に延長することができる。

第６図はこの考案の他の実施例を示したもので
あり、この場合は第５図のものにおいてバツグ１
４の密着部に更にリング状凸部２０を形成し、そ
の凸部２０を芯棒１３のリング状凹溝２１に密着
係合させたものであり、斯かる構成とするとエア
バツグ１４の芯棒１３への着脱一体化については
より強固なものと成り、そのためエアバツグ芯金
１２自体の寿命が延びる。

尚、前記各例においては流体圧力装置のローリ
ングシール材として用いられるフレキシブルなス
リーブを製造する場合について説明して来たが、
その他の管状体、例えば流体輸送用のホース類を
加硫する場合もこの考案の加硫金型が利用できる
ことは言うまでもなく、そのため各例のようにテ
ーパー状のものだけでなく直線状の加硫金型も考
えられることは言うまでもない。

以上のようにこの考案によれば、特異な管状体
加硫金型構造としたものであるため、芯金の製造
が極めて容易にできることや斯かる構成から成る
加硫金型を用いて加硫およびバラツキの少ない加
硫製品（管状体）が得られることなどの利点があ
り、その実用的価値は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般に使用されているシヨツクアブソ
ーバを示す説明図、第２図は従来の加硫金型を示
す説明図、第３図はこの考案の加硫金型を示す説
明図、第４図および第５図は第３図の要部説明
図、第６図はこの考案の他の実施例の要部説明図
である。 １：内筒、２：ガイド棒、３：外筒、４：フレ
キシブルスリーブ、５：キヤツプ、６，２１：リ
ング状凹溝、７：外型、８，１２：芯金、９，１
０：中型、１１：未加硫スリーブ、１３：芯金、
１４：筒状ゴム弾性体（エアバツグ）、１５，１
６：密着部、１７：貫通孔、１８：弁、１９：シ
ール材、２０：リング状凸部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 組合わせられたとき管状体を配置可能な広幅
   のリング状凹溝を内周に形成する割り型の筒状
   外型とその外型内にセツトされる棒状の芯金と
   両端部において前記外型と前記芯金との間に配
   置される位置決め用の中型とより成る管状体形
   成用加硫金型において、前記芯金は前記芯棒の
   外周に両端部が密着された状態で筒状ゴム弾性
   体のエアバツグが一体化されたエアーバツク芯
   金より成ると共に前記エアバツグを膨脹させる
   ために前記芯棒に形成された前記エアーバツク
   内周面に通じた貫通孔出口にはＴ型の弁が耐熱
   性のシール材を介して挿入配置されたものから
   なり、しかも前記エアバツグの少なくとも一方
   端の前記芯棒への密着部近辺は内周面側に密着
   部の中央側端となつている厚肉部を頂上とする
   山形状に突き出ており且つ該密着部の反中央側
   最先端部の肉厚は中央部の肉厚より薄くするよ
   うに構成したことを特徴とする管状体形成用加
   硫金型。 ２ 密着部において、厚肉部は外周にリング状凸
   部が形成されているものから成り、しかもその
   ために芯棒はその凸に合つたリング状凹溝が形
   成されて成る実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の管状体形成用加硫金型。