JPH0365313A - 防振ゴム製造用金型装置及び防振ゴムの製造方法 - Google Patents
防振ゴム製造用金型装置及び防振ゴムの製造方法Info
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- JPH0365313A JPH0365313A JP20212089A JP20212089A JPH0365313A JP H0365313 A JPH0365313 A JP H0365313A JP 20212089 A JP20212089 A JP 20212089A JP 20212089 A JP20212089 A JP 20212089A JP H0365313 A JPH0365313 A JP H0365313A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、」−型、下型、中型で囲まれたキャビティ
内に剛性祠料よりなる筒体及びリングをセットし、筒体
の外周にゴムを加硫接着するとともにゴム内にリングを
インサートした防振ゴムの製造用金型装置及びその製造
方法に関するものである。
内に剛性祠料よりなる筒体及びリングをセットし、筒体
の外周にゴムを加硫接着するとともにゴム内にリングを
インサートした防振ゴムの製造用金型装置及びその製造
方法に関するものである。
「従来の技術〕
従来のこの種金型装置と（〜では、第１０図に示すよう
なものが知られている。これは、上型１００、下型１０
１．中型１０２で囲まれたキャビデイ２００内に剛性材
料よりなる筒体１０３及びリング１０４をセットし、注
入孔１０５からゴム材料を注入ｊ７て筒体１０３の外周
にゴムを加硫接着するとともにゴム内にリング１０４を
インサートした防振ゴトを製造する金型装置である１３
、ミの金型装置の中型１０２にはゴム材料の注入後にゴ
ムが逃げるための逃げ溝１０６及び逃げリング溝１０７
を形成しである。ゴム内にインサートされるリング１０
４のキャビティ２００内における位置決めは、」二型１
００及び下型１０１のそれぞれ３個所にチャンネル状の
溝１０８．１０９を形成１−１５これらの溝１０８．１
０９にリング１０４の上下端を挿入して行っていた。溝
１０８．１０９の詳細は第１１図に示す通りである。第
１２図及び第１３図はこのような従来の金型装置によっ
て製造された防振ゴムを示し、ゴム１１０内にリング１
０４がインサート・され、リング１０４の上下端はそれ
ぞれ３個所外部に露出することとなり、この露出したリ
ング１０４の個所を符号Ａで示す。第１３図は製造され
た防振ゴムの底面図を示し、第１２図は第１３図ｘ−ｘ
’線に沿った断面図である。
なものが知られている。これは、上型１００、下型１０
１．中型１０２で囲まれたキャビデイ２００内に剛性材
料よりなる筒体１０３及びリング１０４をセットし、注
入孔１０５からゴム材料を注入ｊ７て筒体１０３の外周
にゴムを加硫接着するとともにゴム内にリング１０４を
インサートした防振ゴトを製造する金型装置である１３
、ミの金型装置の中型１０２にはゴム材料の注入後にゴ
ムが逃げるための逃げ溝１０６及び逃げリング溝１０７
を形成しである。ゴム内にインサートされるリング１０
４のキャビティ２００内における位置決めは、」二型１
００及び下型１０１のそれぞれ３個所にチャンネル状の
溝１０８．１０９を形成１−１５これらの溝１０８．１
０９にリング１０４の上下端を挿入して行っていた。溝
１０８．１０９の詳細は第１１図に示す通りである。第
１２図及び第１３図はこのような従来の金型装置によっ
て製造された防振ゴムを示し、ゴム１１０内にリング１
０４がインサート・され、リング１０４の上下端はそれ
ぞれ３個所外部に露出することとなり、この露出したリ
ング１０４の個所を符号Ａで示す。第１３図は製造され
た防振ゴムの底面図を示し、第１２図は第１３図ｘ−ｘ
’線に沿った断面図である。
従来の金型装置では、」二型１００及び中型１０２を開
いておき、リング１０４を下型１０１のチャンネル状の
溝１０９にセットするが、溝１０９はチャンネル状であ
り、リング１０４の端部を挿入したときに遊びが少ない
大きさであるため、人手によりキャビティ２００内の溝
１０９にセット１−なければならず、自動化は極めて困
邦であった。
いておき、リング１０４を下型１０１のチャンネル状の
溝１０９にセットするが、溝１０９はチャンネル状であ
り、リング１０４の端部を挿入したときに遊びが少ない
大きさであるため、人手によりキャビティ２００内の溝
１０９にセット１−なければならず、自動化は極めて困
邦であった。
人間の勘に頼ってリング１０４をセットするために、溝
１０９に確実に挿入することができないこともあり、そ
の結果型締めをしたときに上”Ｉ ｌ ００の溝１０８
にリング１０４の上端が挿入されないという不都合も生
じた。また、注入孔１０５の位置：こよりリング１０４
が内側に反ったり或いは外側に反ったりしてしまうとい
う不都合が発生Ｌ７ていた。このようにリング１０４の
両端が溝１０８．１０９に確実に挿入されなかったり、
外反りや内反りが発生してしまうと、リング１０４が変
形し、製品不良を生じてしまう。
１０９に確実に挿入することができないこともあり、そ
の結果型締めをしたときに上”Ｉ ｌ ００の溝１０８
にリング１０４の上端が挿入されないという不都合も生
じた。また、注入孔１０５の位置：こよりリング１０４
が内側に反ったり或いは外側に反ったりしてしまうとい
う不都合が発生Ｌ７ていた。このようにリング１０４の
両端が溝１０８．１０９に確実に挿入されなかったり、
外反りや内反りが発生してしまうと、リング１０４が変
形し、製品不良を生じてしまう。
そこで、この発明は、人間の勘に頼らずにリングをキャ
ビティ内に自動的にセットすることがたやすく、型締め
時にはリングが所定の位置に位置決めされ、ゴトの加硫
接着後にリングが外側に反ったり内側に反ったりするの
を防止できる防振ゴム製造用金型装置を提供するととも
に、精度に優れた製品を大量生産できる防振ゴムの製造
方法を提供することを目的とする。
ビティ内に自動的にセットすることがたやすく、型締め
時にはリングが所定の位置に位置決めされ、ゴトの加硫
接着後にリングが外側に反ったり内側に反ったりするの
を防止できる防振ゴム製造用金型装置を提供するととも
に、精度に優れた製品を大量生産できる防振ゴムの製造
方法を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、下型から先端
がキャビティ内に突出して筒体内に挿入されるエジェク
ターピンを昇降可能に設け、上型及び下型のキャビティ
面側に数個所のリング受けを形成し、このリング受けは
リング端部を受ける平坦部の筒体寄り端部がテーパー状
に立−Ｌった傾斜部を有し中型のキャビデイ面側の数個
所にリングに向けて突出するビンを設けたものである。
がキャビティ内に突出して筒体内に挿入されるエジェク
ターピンを昇降可能に設け、上型及び下型のキャビティ
面側に数個所のリング受けを形成し、このリング受けは
リング端部を受ける平坦部の筒体寄り端部がテーパー状
に立−Ｌった傾斜部を有し中型のキャビデイ面側の数個
所にリングに向けて突出するビンを設けたものである。
また、この発明の製造方法は、下型から先端がキャビデ
イ内に突出した昇降可能なエジェクターピンの先端に金
型解放時に筒体をかぶせるようにセットする工程と、上
型及び下型のキャビティ面側に数個所形成され、リング
端部を受ける平坦部の筒体寄り端部がテーパー状に立上
った傾斜部を有するリング受けにリングをセットして型
締めを行う工程と、中型のキャビティ面側の数個所にリ
ングに向けて突出するように設けたピンの先端が型締め
時にリングに接触してリングを位置決めする工程と、キ
ャビティ内にゴム材料を注入し、筒体の外周にかつリン
グをインサートした状態でゴムを加硫接着する工程と、
加硫後に型を開いてエジェクターピンを上昇させて製品
を取り出す工程とからなるものである。
イ内に突出した昇降可能なエジェクターピンの先端に金
型解放時に筒体をかぶせるようにセットする工程と、上
型及び下型のキャビティ面側に数個所形成され、リング
端部を受ける平坦部の筒体寄り端部がテーパー状に立上
った傾斜部を有するリング受けにリングをセットして型
締めを行う工程と、中型のキャビティ面側の数個所にリ
ングに向けて突出するように設けたピンの先端が型締め
時にリングに接触してリングを位置決めする工程と、キ
ャビティ内にゴム材料を注入し、筒体の外周にかつリン
グをインサートした状態でゴムを加硫接着する工程と、
加硫後に型を開いてエジェクターピンを上昇させて製品
を取り出す工程とからなるものである。
この発明では、従来のチャンネル状の溝に変えて筒体寄
り端部がテーパ状に立上った傾斜部を有しリングの端部
を受けるのは平坦部であるリング受けが形成しであるこ
とにより、人間の勘に頼らずにキャビティ内へリングを
落とし込むことによりリングの端部内周面側はテーパ状
の傾斜部を滑り落ちて平坦部と傾斜部との境に自動的に
位置することとなる。また、型締め時には中型に設けた
ピンの先端がリングの外周壁に接触してリングを適正な
位置に位置決めすることとなり、リングの外側への反り
や内側への反りが防止される。
り端部がテーパ状に立上った傾斜部を有しリングの端部
を受けるのは平坦部であるリング受けが形成しであるこ
とにより、人間の勘に頼らずにキャビティ内へリングを
落とし込むことによりリングの端部内周面側はテーパ状
の傾斜部を滑り落ちて平坦部と傾斜部との境に自動的に
位置することとなる。また、型締め時には中型に設けた
ピンの先端がリングの外周壁に接触してリングを適正な
位置に位置決めすることとなり、リングの外側への反り
や内側への反りが防止される。
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説
明する。
明する。
第１図に示す金型装置は、上型ｌを上本体ＩＡと、上駒
ガイドＩＢと、上駒ＩＣとから構成しである。中型２は
２つに分割した割り型で構成し、下型３は下本体３Ａと
下部３Ｂとから構成しである。これら上型１．中型２及
び下型３で囲まれたキャビティ４内には従来と同様に剛
性材料からなる筒体５とリング６とがセットされる。中
型２の割り面の個所に対応する上型１に注入孔７を形成
してあり、上駒ＩＣ，上駒ガイドＩＢ、上本体１Ａを貫
通して貫通孔８が形成しである。上駒ガイド１Ｂ及び下
部３Ｂには筒体５の外周面に接触するようにリング状の
凸状９，１０が夫々形威しである。上駒１Ｃの曲面形状
を持った先端部とエジェクターピン１１の先端がキャビ
ティ４内にセットされる筒体５内へ挿入され、凸状９，
１０が筒体５を外側から挟み込む。中型２の割り面の個
所には１段目の逃げ溝１２と２段目の逃げ溝１３が形成
しである。下型３の下本体３Ａの下部には断熱板１４を
設け、断熱板１４の下部にはブロック１５を設け、この
ブロック１５の下部にはエジェクタープレート１６を設
けである。このエジェクタープレート１６にカラー１７
を設け、このカラー１７にエジェクターピン１１の下端
が取付けである。エジェクターピン１１の、下端はワッ
シャー１８及びボルト１９によりこのカラー１７に取付
けであるとともに、スプリング２０により、取付はプレ
ート２１からエジェクタープレー）１６が遠ざかるよう
に常に付勢されている。
ガイドＩＢと、上駒ＩＣとから構成しである。中型２は
２つに分割した割り型で構成し、下型３は下本体３Ａと
下部３Ｂとから構成しである。これら上型１．中型２及
び下型３で囲まれたキャビティ４内には従来と同様に剛
性材料からなる筒体５とリング６とがセットされる。中
型２の割り面の個所に対応する上型１に注入孔７を形成
してあり、上駒ＩＣ，上駒ガイドＩＢ、上本体１Ａを貫
通して貫通孔８が形成しである。上駒ガイド１Ｂ及び下
部３Ｂには筒体５の外周面に接触するようにリング状の
凸状９，１０が夫々形威しである。上駒１Ｃの曲面形状
を持った先端部とエジェクターピン１１の先端がキャビ
ティ４内にセットされる筒体５内へ挿入され、凸状９，
１０が筒体５を外側から挟み込む。中型２の割り面の個
所には１段目の逃げ溝１２と２段目の逃げ溝１３が形成
しである。下型３の下本体３Ａの下部には断熱板１４を
設け、断熱板１４の下部にはブロック１５を設け、この
ブロック１５の下部にはエジェクタープレート１６を設
けである。このエジェクタープレート１６にカラー１７
を設け、このカラー１７にエジェクターピン１１の下端
が取付けである。エジェクターピン１１の、下端はワッ
シャー１８及びボルト１９によりこのカラー１７に取付
けであるとともに、スプリング２０により、取付はプレ
ート２１からエジェクタープレー）１６が遠ざかるよう
に常に付勢されている。
また、中型２のキャビティ面側の数個所にはリング６に
向けて突出するピン２２を設けである（第２図参照）。
向けて突出するピン２２を設けである（第２図参照）。
これらのピン２２の先端は丸く形成され、この丸く形成
された先端が型締め時にはリング６に接触する。上型１
の上本体ＩＡにはアンギュラ−ピン２３を設けてあり、
中型２にはこのアンギュラ−ピン２３の先端が入り込む
傾斜孔２Ａを形成しである。また、上本体ＩＡと中型２
との間及び下本体３Ａと中型２との間には、型締め時に
夫々隙間２４．２５が形成されるようになっている。こ
れら隙間２４．２５の存在により、型締め時に上駒ＩＣ
及び上駒ガイドＩＢと下部３Ｂとがきつく締められるよ
うになる。
された先端が型締め時にはリング６に接触する。上型１
の上本体ＩＡにはアンギュラ−ピン２３を設けてあり、
中型２にはこのアンギュラ−ピン２３の先端が入り込む
傾斜孔２Ａを形成しである。また、上本体ＩＡと中型２
との間及び下本体３Ａと中型２との間には、型締め時に
夫々隙間２４．２５が形成されるようになっている。こ
れら隙間２４．２５の存在により、型締め時に上駒ＩＣ
及び上駒ガイドＩＢと下部３Ｂとがきつく締められるよ
うになる。
第３図は、第１図ＩＩ［−ＩＩＩ線断面図を示し、リン
グ６の端部を受けるリング受け２６及び逃げ溝１２．１
３の詳細を示すものである。第３図では下部３Ｂに形成
されたリング受け２６を示すが、上駒ガイドＩＢにも同
様のリング受け２６が形成しである。この実施例では、
リング受け２６は上下にそれぞれ４個所形成しである。
グ６の端部を受けるリング受け２６及び逃げ溝１２．１
３の詳細を示すものである。第３図では下部３Ｂに形成
されたリング受け２６を示すが、上駒ガイドＩＢにも同
様のリング受け２６が形成しである。この実施例では、
リング受け２６は上下にそれぞれ４個所形成しである。
リング受け２６は、リング６の端部を受ける平坦部２６
Ａの筒体寄り端部がテーパ状に立上った傾斜部２６Ｂを
有している。平坦部２６Ａは溝部２７よりも高い位置に
形成してあり、その結果溝部２７にはゴム材料が回り込
みリング６の端部を覆い隠す。リング６の端部はリング
受け２６の平坦部２６Ａに位置する個所が露出すること
となる。第４図は第２図ＩＶ−ｒＶ線断面図であり、第
３図と同様にリング受け２６を示すととも：、丁ピン２
２の丸い先端を示すものである。
Ａの筒体寄り端部がテーパ状に立上った傾斜部２６Ｂを
有している。平坦部２６Ａは溝部２７よりも高い位置に
形成してあり、その結果溝部２７にはゴム材料が回り込
みリング６の端部を覆い隠す。リング６の端部はリング
受け２６の平坦部２６Ａに位置する個所が露出すること
となる。第４図は第２図ＩＶ−ｒＶ線断面図であり、第
３図と同様にリング受け２６を示すととも：、丁ピン２
２の丸い先端を示すものである。
第１図ないし第４図に示すような金型装置で肋振ゴムを
製造するには、上型１及び中型２を開いておき、エジェ
クターピン１１の先端が筒体５に挿入されるように筒体
５苓キヤビテイ４内にセ・ントする。このとき、ニジ１
クタービン１１の先端は先にゆくに従って尖った形状を
威しているの下、筒体５がこの先端にスムーズに挿入さ
れていく。
製造するには、上型１及び中型２を開いておき、エジェ
クターピン１１の先端が筒体５に挿入されるように筒体
５苓キヤビテイ４内にセ・ントする。このとき、ニジ１
クタービン１１の先端は先にゆくに従って尖った形状を
威しているの下、筒体５がこの先端にスムーズに挿入さ
れていく。
次いで、リング６をキャビティ４内にセラ）・するには
、従来のように人間の勘に頼らずにキャビティ内へ落と
（−込めば、リング６の内周面は傾斜部２６Ｂに沿って
スムーズに滑り落ぢてゆくこととなり、リング６の下端
面は平坦部２６Ａに着地する。このようにして筒体５及
びリング６をキャビティ４内の所定の位置にセットシた
ならば、アンギュラ−ピン２３を傾斜孔２Ａに挿入して
ゆき上型１を下降させれば、型締めが完了する。型締め
後注入孔７からゴム材料をキャビティ４内へ注入し、ゴ
ムを筒体５の外周に加硫接着する。型締め時において、
ビン２２の先端はリング６に接触するので、リング６は
正確な位置が決められるとともに、ゴム材料注入後にリ
ング６が外側に反ったり、内側に反ったりする虞れがな
くなる。また、中型２の割り面の個所においてゴト材料
を注入］７、この割り面の個所には２段の逃げ溝１２．
１３が形ｒ＆しであるので、注入されるゴム材料はこの
逃げ溝１．２．１３へ逃げることが下きる。逃げ溝１２
．１３に逃げ出ｊ、たゴｌ−祠料は、製造後パリとして
簡単に後処理が行える。
、従来のように人間の勘に頼らずにキャビティ内へ落と
（−込めば、リング６の内周面は傾斜部２６Ｂに沿って
スムーズに滑り落ぢてゆくこととなり、リング６の下端
面は平坦部２６Ａに着地する。このようにして筒体５及
びリング６をキャビティ４内の所定の位置にセットシた
ならば、アンギュラ−ピン２３を傾斜孔２Ａに挿入して
ゆき上型１を下降させれば、型締めが完了する。型締め
後注入孔７からゴム材料をキャビティ４内へ注入し、ゴ
ムを筒体５の外周に加硫接着する。型締め時において、
ビン２２の先端はリング６に接触するので、リング６は
正確な位置が決められるとともに、ゴム材料注入後にリ
ング６が外側に反ったり、内側に反ったりする虞れがな
くなる。また、中型２の割り面の個所においてゴト材料
を注入］７、この割り面の個所には２段の逃げ溝１２．
１３が形ｒ＆しであるので、注入されるゴム材料はこの
逃げ溝１．２．１３へ逃げることが下きる。逃げ溝１２
．１３に逃げ出ｊ、たゴｌ−祠料は、製造後パリとして
簡単に後処理が行える。
第５図はゴム祠料を加硫Ｉ〜た後に製品を取り出す状態
の断面図を示し、逃げ溝１２．１３の個所にはバ１Ｊ１
２’、１３’が形成される。４、た、ビン２２の先端が
当たる個所は小凹部２９にｊじ戊される。
の断面図を示し、逃げ溝１２．１３の個所にはバ１Ｊ１
２’、１３’が形成される。４、た、ビン２２の先端が
当たる個所は小凹部２９にｊじ戊される。
第６図ないし第８図は製造された防振″′Ｊ１−２を夫
々示し、第６図は第７図Ａ−Ａ線断面図であり、第７図
は第（１図Ｆ３− Ｂ線断面図である。符号２８はゴム
を示ず。この製造された肋振ゴムでは、第７図に示すよ
うに七Ｆ４個所にリング６の端部が露出する。
々示し、第６図は第７図Ａ−Ａ線断面図であり、第７図
は第（１図Ｆ３− Ｂ線断面図である。符号２８はゴム
を示ず。この製造された肋振ゴムでは、第７図に示すよ
うに七Ｆ４個所にリング６の端部が露出する。
第９図はリング受け２６の個所の拡大断面図を示し、平
坦部２６Ａと傾斜部２６Ｂを詳細に示すものである。
坦部２６Ａと傾斜部２６Ｂを詳細に示すものである。
以」二説明したように、この発明の金型装置によれば、
従来のようなチャンネル状の溝ではなく、筒体寄りがデ
ーパ状に傾斜しまた傾斜部であり、リングを受ける部分
は平坦部に形成しであるので、従来のように人間の勘に
頼−９てリングをキャビティ内にセットする必要はなく
、自動的にキャビティ内へリングをセットすることが容
易となる。すなわち、リングをキャビティ内へ落と（７
込めば、リングの内周面は傾斜部に沿って平坦部へ載置
されることとなる。また、型締め時には、中型に設けら
れたピンの先端がリングに接触するので、型締め時にリ
ングは正確なイル載置に位置決めされることとなり、し
かもゴム材料注入時にはリングが内側や外側に反って（
〜まう虞れもなくなる。したがって、この金型装置を使
用すれば自動化が可能となり、しかも精度に優れた製品
の製造が可能となる。
従来のようなチャンネル状の溝ではなく、筒体寄りがデ
ーパ状に傾斜しまた傾斜部であり、リングを受ける部分
は平坦部に形成しであるので、従来のように人間の勘に
頼−９てリングをキャビティ内にセットする必要はなく
、自動的にキャビティ内へリングをセットすることが容
易となる。すなわち、リングをキャビティ内へ落と（７
込めば、リングの内周面は傾斜部に沿って平坦部へ載置
されることとなる。また、型締め時には、中型に設けら
れたピンの先端がリングに接触するので、型締め時にリ
ングは正確なイル載置に位置決めされることとなり、し
かもゴム材料注入時にはリングが内側や外側に反って（
〜まう虞れもなくなる。したがって、この金型装置を使
用すれば自動化が可能となり、しかも精度に優れた製品
の製造が可能となる。
さらに、この発明の方法によれば、効率良く大量の防振
ゴムを製造することが可能どなり、コストダウンを図る
ことも可能である。
ゴムを製造することが可能どなり、コストダウンを図る
ことも可能である。
第１図はこの発明の金型装置を示す縦断面図、第２図は
切断個所を変えた縦断面図、第３図は第１図ｍ−■線断
面図、第４図は第２図■−■線断面図、第５図は型を開
いて製品を取り出１．た状態の断面図、第６図は第７図
Ａ −、−Ａ線断面の製造された防振ゴトの断面図、第
７図は第６図Ｂ−Ｂ線断面図、第８閃は！ａｌａされた
防振ゴムの下端側の詳細断面図、第９図はリング受けの
個所を示を詳細断面図、第１０図は従来の金型装置を示
す断面図、第１１図はリングを受ける溝の個所の断面図
、第１２図は従来の金型装置により製造された防振ゴム
の断面図であり第１３図ｘ−ｘ’線断面図、第１３図は
第１２図の底面図である。 １・・・上型、 ２・・・中型、 ３・・・下型、 ４・・・キャビティ、 ５・・・筒体、 ６・・・リング、 １１・・・エジェクターピン、 ２２・・・ピン、 ２６・・・リング受け、 ２６Ａ・・・平坦部、 ２６Ｂ・・・傾斜部。 ブリデストン 防振ゴム株式会社
切断個所を変えた縦断面図、第３図は第１図ｍ−■線断
面図、第４図は第２図■−■線断面図、第５図は型を開
いて製品を取り出１．た状態の断面図、第６図は第７図
Ａ −、−Ａ線断面の製造された防振ゴトの断面図、第
７図は第６図Ｂ−Ｂ線断面図、第８閃は！ａｌａされた
防振ゴムの下端側の詳細断面図、第９図はリング受けの
個所を示を詳細断面図、第１０図は従来の金型装置を示
す断面図、第１１図はリングを受ける溝の個所の断面図
、第１２図は従来の金型装置により製造された防振ゴム
の断面図であり第１３図ｘ−ｘ’線断面図、第１３図は
第１２図の底面図である。 １・・・上型、 ２・・・中型、 ３・・・下型、 ４・・・キャビティ、 ５・・・筒体、 ６・・・リング、 １１・・・エジェクターピン、 ２２・・・ピン、 ２６・・・リング受け、 ２６Ａ・・・平坦部、 ２６Ｂ・・・傾斜部。 ブリデストン 防振ゴム株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上型、下型、中型で囲まれたキャビティ内に剛性材
料よりなる筒体及びリングをセットし、筒体の外周にゴ
ムを加硫接着するとともにゴム内にリングをインサート
した防振ゴム製造用金型装置において、 下型から先端がキャビティ内に突出して筒体内に挿入さ
れるエジェクターピンを昇降可能に設け、上型及び下型
のキャビティ面側に数個所のリング受けを形成し、 このリング受けはリング端部を受ける平坦部の筒体寄り
端部がテーパ状に立上った傾斜部を有し、中型のキャビ
ティ面側の数個所にリングに向けて突出するピンを設け
たことを特徴とする防振ゴム製造用金型装置。 ２、中型の割り面にキャビティ内から溢出するゴム材料
を逃がす少なくとも２段の逃げ溝を形成したことを特徴
とする請求項１に記載の防振ゴム製造用金型装置。 ３、上型、下型、中型で囲まれたキャビティ内に剛性材
料よりなる筒体及びリングをセットし、筒体の外周にゴ
ムを加硫接着するとともにゴム内にリングをインサート
した防振ゴムの製造方法において、 下型から先端がキャビティ内に突出した昇降可能なエジ
ェクターピンの先端に金型解放時に筒体をかぶせるよう
にセットする工程と、 上型及び下型のキャビティ面側に数個所形成され、リン
グ端部を受ける平坦部の筒体寄り端部がテーパ状に立上
った傾斜部を有するリング受けにリングをセットして型
締めを行う工程と、 中型のキャビティ面側の数個所にリングに向けて突出す
るように設けたピンの先端が型締め時にリングに接触し
てリングを位置決めする工程と、キャビティ内にゴム材
料を注入し、筒体の外周にかつリングをインサートした
状態でゴムを加硫接着する工程と、 加硫後に型を用いてエジェクターピンを上昇させて製品
を取出す工程とから成る防振ゴムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20212089A JP2821495B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 防振ゴム製造用金型装置及び防振ゴムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20212089A JP2821495B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 防振ゴム製造用金型装置及び防振ゴムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365313A true JPH0365313A (ja) | 1991-03-20 |
| JP2821495B2 JP2821495B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=16452295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20212089A Expired - Lifetime JP2821495B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 防振ゴム製造用金型装置及び防振ゴムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821495B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159309A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | National Traffic Safety & Environment Laboratory | 信号冒進警報装置および車載機 |
| JP2008240820A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振ブッシュ及びその製造方法 |
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-
1989
- 1989-08-03 JP JP20212089A patent/JP2821495B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4691641B2 (ja) * | 2005-12-07 | 2011-06-01 | 独立行政法人交通安全環境研究所 | 信号冒進警報装置および車載機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821495B2 (ja) | 1998-11-05 |
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