JPH06251765A - 筒形マンガン乾電池における正極合剤の充填方法及びそれに用いる正極合剤挿入用スリーブ - Google Patents
筒形マンガン乾電池における正極合剤の充填方法及びそれに用いる正極合剤挿入用スリーブInfo
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- JPH06251765A JPH06251765A JP3542993A JP3542993A JPH06251765A JP H06251765 A JPH06251765 A JP H06251765A JP 3542993 A JP3542993 A JP 3542993A JP 3542993 A JP3542993 A JP 3542993A JP H06251765 A JPH06251765 A JP H06251765A
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- JP
- Japan
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- positive electrode
- zinc
- electrode mixture
- electrode mix
- cylindrical
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-
- Y02E60/12—
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- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 筒形マンガン乾電池における正極合剤７の充
填に際して、まず金型９内で正極合剤７を加圧成形する
（図３（ａ））。次いで、伸縮性を有するエラストマか
らなる先細り円筒状の亜鉛缶挿入部６を下部に形成した
正極合剤挿入用スリーブ１を介して、前記正極合剤７を
押し下げて亜鉛缶１３内に挿入する（図３（ｂ）〜
（ｆ））。最後に、亜鉛缶１３内の正極合剤７を加圧成
形する（図３（ｇ））。 【効果】 正極合剤挿入用スリーブ１の亜鉛缶挿入部６
が正極合剤７によって外側に押し広げられ、亜鉛缶１３
の開口部と正極合剤７との間に亜鉛缶挿入部６が介在す
る。その結果、不具合品の発生が未然に防止されると共
に、正極合剤７の亜鉛缶１３内への挿入作業が効率化さ
れ、ひいては筒形マンガン乾電池の生産効率が向上す
る。
填に際して、まず金型９内で正極合剤７を加圧成形する
（図３（ａ））。次いで、伸縮性を有するエラストマか
らなる先細り円筒状の亜鉛缶挿入部６を下部に形成した
正極合剤挿入用スリーブ１を介して、前記正極合剤７を
押し下げて亜鉛缶１３内に挿入する（図３（ｂ）〜
（ｆ））。最後に、亜鉛缶１３内の正極合剤７を加圧成
形する（図３（ｇ））。 【効果】 正極合剤挿入用スリーブ１の亜鉛缶挿入部６
が正極合剤７によって外側に押し広げられ、亜鉛缶１３
の開口部と正極合剤７との間に亜鉛缶挿入部６が介在す
る。その結果、不具合品の発生が未然に防止されると共
に、正極合剤７の亜鉛缶１３内への挿入作業が効率化さ
れ、ひいては筒形マンガン乾電池の生産効率が向上す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒形マンガン乾電池に
おける正極合剤の充填方法及びそれに用いる正極合剤挿
入用スリーブに関するものである。
おける正極合剤の充填方法及びそれに用いる正極合剤挿
入用スリーブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、筒形マンガン乾電池を製造する際
には、亜鉛缶内に挿入する工程が必要となるが、それに
は、まず正極合剤粉の秤量を行なった後、この正極合剤
粉を円筒状の金型内で円柱状に加圧成形し、該円柱状の
正極合剤を挿入バーによって亜鉛缶内に挿入する方法及
び、特公昭４２−９６９０号公報、特公昭５２−２９８
０６号公報、特公昭５４−３５２９６号公報に開示され
ているように、正極合剤を挿入する際、金属製円筒状管
等を用いて挿入する方法があった。
には、亜鉛缶内に挿入する工程が必要となるが、それに
は、まず正極合剤粉の秤量を行なった後、この正極合剤
粉を円筒状の金型内で円柱状に加圧成形し、該円柱状の
正極合剤を挿入バーによって亜鉛缶内に挿入する方法及
び、特公昭４２−９６９０号公報、特公昭５２−２９８
０６号公報、特公昭５４−３５２９６号公報に開示され
ているように、正極合剤を挿入する際、金属製円筒状管
等を用いて挿入する方法があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、円
柱状の正極合剤を亜鉛缶内に挿入するときに、正極合剤
が亜鉛缶の開口部に接触して汚れたり、亜鉛缶と正極合
剤との短絡回路が形成されたり、亜鉛缶の内周面に挿着
されたコート紙が破れたりして、不具合品が発生する危
険性があった。
柱状の正極合剤を亜鉛缶内に挿入するときに、正極合剤
が亜鉛缶の開口部に接触して汚れたり、亜鉛缶と正極合
剤との短絡回路が形成されたり、亜鉛缶の内周面に挿着
されたコート紙が破れたりして、不具合品が発生する危
険性があった。
【０００４】また、金属製円筒状管等を用いた場合に
も、管を挿入する際コート紙を破く危険性があるため、
コート紙とのクリアランスが必要となる。
も、管を挿入する際コート紙を破く危険性があるため、
コート紙とのクリアランスが必要となる。
【０００５】そして、このような不具合品が発生する危
険性があるため、正極合剤の成形径を大きくすることが
出来ず、正極合剤の挿入作業を効率よく実行することが
出来なかった。
険性があるため、正極合剤の成形径を大きくすることが
出来ず、正極合剤の挿入作業を効率よく実行することが
出来なかった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、正極合剤の亜
鉛缶内への挿入工程において、所定の挿入治具を用いて
正極合剤をガイドすることにより、不具合品の発生を未
然に防止すると共に、亜鉛缶内に正極合剤を効率よく挿
入することが可能な筒形マンガン乾電池における正極合
剤の充填方法及びそれに用いる正極合剤挿入用スリーブ
を提供することを目的とする。
鉛缶内への挿入工程において、所定の挿入治具を用いて
正極合剤をガイドすることにより、不具合品の発生を未
然に防止すると共に、亜鉛缶内に正極合剤を効率よく挿
入することが可能な筒形マンガン乾電池における正極合
剤の充填方法及びそれに用いる正極合剤挿入用スリーブ
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のうち正極
合剤挿入用スリーブの発明は、所定の内径（Ｒ１）を有
する略円筒状の本体（２）を有し、前記本体の下側に、
伸縮性を有するエラストマからなる先細り円筒状の亜鉛
缶挿入部（６）をその先端部（６ｂ）の外径（Ｒ３）が
筒形マンガン乾電池の亜鉛缶（１３）の内径より小さく
なるように形成して構成される。
合剤挿入用スリーブの発明は、所定の内径（Ｒ１）を有
する略円筒状の本体（２）を有し、前記本体の下側に、
伸縮性を有するエラストマからなる先細り円筒状の亜鉛
缶挿入部（６）をその先端部（６ｂ）の外径（Ｒ３）が
筒形マンガン乾電池の亜鉛缶（１３）の内径より小さく
なるように形成して構成される。
【０００８】また、本発明のうち筒形マンガン乾電池に
おける正極合剤の充填方法の発明は、上記正極合剤挿入
用スリーブ（１）を用いて円柱状の正極合剤（７）を有
底円筒状の亜鉛缶（１３）内に充填する際に、前記正極
合剤挿入用スリーブをその亜鉛缶挿入部（６）が前記亜
鉛缶の開口部に当接する形で載置し、この状態で、前記
正極合剤を前記正極合剤挿入用スリーブの上から内部を
通過させて前記亜鉛缶内に供給して充填するようにして
構成される。
おける正極合剤の充填方法の発明は、上記正極合剤挿入
用スリーブ（１）を用いて円柱状の正極合剤（７）を有
底円筒状の亜鉛缶（１３）内に充填する際に、前記正極
合剤挿入用スリーブをその亜鉛缶挿入部（６）が前記亜
鉛缶の開口部に当接する形で載置し、この状態で、前記
正極合剤を前記正極合剤挿入用スリーブの上から内部を
通過させて前記亜鉛缶内に供給して充填するようにして
構成される。
【０００９】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、「特許請求の範囲」及び「作用」の欄について
も同様である。
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、「特許請求の範囲」及び「作用」の欄について
も同様である。
【００１０】
【作用】上記した構成により、本発明は、正極合剤
（７）が正極合剤挿入用スリーブ（１）を介して亜鉛缶
（１３）内に供給される際に、正極合剤挿入用スリーブ
の亜鉛缶挿入部（６）が外側に押し広げられ、亜鉛缶の
開口部と正極合剤との間に亜鉛缶挿入部が介在するよう
に作用する。
（７）が正極合剤挿入用スリーブ（１）を介して亜鉛缶
（１３）内に供給される際に、正極合剤挿入用スリーブ
の亜鉛缶挿入部（６）が外側に押し広げられ、亜鉛缶の
開口部と正極合剤との間に亜鉛缶挿入部が介在するよう
に作用する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例（単４型乾電池の合剤
挿入例）を図面に基づいて説明する。
挿入例）を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１は本発明による正極合剤挿入用スリー
ブの一実施例を示す正断面図、図２は図１に示す正極合
剤挿入用スリーブの底面図、図３は本発明による筒形マ
ンガン乾電池における正極合剤の充填方法の一実施例を
示す工程図であり、（ａ）は金型内に正極合剤粉を充填
した状態を示す図、（ｂ）は金型を正極合剤挿入用スリ
ーブ上に載置した状態を示す図、（ｃ）は亜鉛缶を正極
合剤挿入用スリーブの下方に設置した状態を示す図、
（ｄ）は亜鉛缶を上昇させた状態を示す図、（ｅ）は正
極合剤を押し下げた状態を示す図、（ｆ）は亜鉛缶を下
降させた状態を示す図、（ｇ）は亜鉛缶内の正極合剤を
加圧した状態を示す図である。
ブの一実施例を示す正断面図、図２は図１に示す正極合
剤挿入用スリーブの底面図、図３は本発明による筒形マ
ンガン乾電池における正極合剤の充填方法の一実施例を
示す工程図であり、（ａ）は金型内に正極合剤粉を充填
した状態を示す図、（ｂ）は金型を正極合剤挿入用スリ
ーブ上に載置した状態を示す図、（ｃ）は亜鉛缶を正極
合剤挿入用スリーブの下方に設置した状態を示す図、
（ｄ）は亜鉛缶を上昇させた状態を示す図、（ｅ）は正
極合剤を押し下げた状態を示す図、（ｆ）は亜鉛缶を下
降させた状態を示す図、（ｇ）は亜鉛缶内の正極合剤を
加圧した状態を示す図である。
【００１３】本発明による正極合剤挿入用スリーブ１
は、伸縮性を有するポリエステル系エラストマからなる
射出成形品であり、図１及び図２に示すように、所定の
（即ち、後述する筒形マンガン乾電池の製造に際して正
極合剤を円柱状に加圧成形する円筒状の金型の内径より
やや大きい）内径Ｒ１（例えば、８mm）を有する略円筒
状の本体２を有している。本体２の上端にはフランジ３
が形成されており、フランジ３の下面にはピンゲート５
が３個、図２に示すように、円環状に等角度間隔（即
ち、１２０°間隔）で配設されている。また、本体２の
下側には、所定の厚みＴ１（例えば、０．２mm）を有す
る先細り円筒状の亜鉛缶挿入部６が形成されており、亜
鉛缶挿入部６の基部６ａの内径は本体２の内径Ｒ１に略
等しく、亜鉛缶挿入部６の先端部６ｂは、その内径Ｒ２
が前記金型の内径よりやや小さく、その外径Ｒ３が筒形
マンガン乾電池の亜鉛缶の内径よりやや小さい。
は、伸縮性を有するポリエステル系エラストマからなる
射出成形品であり、図１及び図２に示すように、所定の
（即ち、後述する筒形マンガン乾電池の製造に際して正
極合剤を円柱状に加圧成形する円筒状の金型の内径より
やや大きい）内径Ｒ１（例えば、８mm）を有する略円筒
状の本体２を有している。本体２の上端にはフランジ３
が形成されており、フランジ３の下面にはピンゲート５
が３個、図２に示すように、円環状に等角度間隔（即
ち、１２０°間隔）で配設されている。また、本体２の
下側には、所定の厚みＴ１（例えば、０．２mm）を有す
る先細り円筒状の亜鉛缶挿入部６が形成されており、亜
鉛缶挿入部６の基部６ａの内径は本体２の内径Ｒ１に略
等しく、亜鉛缶挿入部６の先端部６ｂは、その内径Ｒ２
が前記金型の内径よりやや小さく、その外径Ｒ３が筒形
マンガン乾電池の亜鉛缶の内径よりやや小さい。
【００１４】本発明による正極合剤挿入用スリーブ１は
以上のような構成を有するので、該正極合剤挿入用スリ
ーブ１を用いて本発明による筒形マンガン乾電池におけ
る正極合剤の充填方法を実施する際には、次の手順で行
なう。
以上のような構成を有するので、該正極合剤挿入用スリ
ーブ１を用いて本発明による筒形マンガン乾電池におけ
る正極合剤の充填方法を実施する際には、次の手順で行
なう。
【００１５】即ち、まず正極合剤粉の秤量を行なった
後、図３（ａ）に示すように、この正極合剤粉を円筒状
の金型９内に挿入し、円柱状に加圧成形して正極合剤７
とする。次に、図３（ｂ）に示すように、上述の正極合
剤挿入用スリーブ１を台座１０に嵌着し、前記金型９を
正極合剤７と共に正極合剤挿入用スリーブ１上に載置す
る。次いで、図３（ｃ）に示すように、コート紙１６が
内周面に挿着された亜鉛缶１３を支持台１２上に支持
し、これを正極合剤挿入用スリーブ１の下方に設置した
後、支持台１２を正極合剤挿入用スリーブ１側に上昇さ
せる。すると、正極合剤挿入用スリーブ１の亜鉛缶挿入
部６の先端部６ｂの外径Ｒ３は、既に述べたように、亜
鉛缶１３の内径より小さいので、図３（ｄ）に示すよう
に、亜鉛缶１３の開口部が正極合剤挿入用スリーブ１の
亜鉛缶挿入部６の外周面に当接係合する。この際、亜鉛
缶１３は正極合剤挿入用スリーブ１の亜鉛缶挿入部６に
倣って精度よく芯出しされることとなる。
後、図３（ａ）に示すように、この正極合剤粉を円筒状
の金型９内に挿入し、円柱状に加圧成形して正極合剤７
とする。次に、図３（ｂ）に示すように、上述の正極合
剤挿入用スリーブ１を台座１０に嵌着し、前記金型９を
正極合剤７と共に正極合剤挿入用スリーブ１上に載置す
る。次いで、図３（ｃ）に示すように、コート紙１６が
内周面に挿着された亜鉛缶１３を支持台１２上に支持
し、これを正極合剤挿入用スリーブ１の下方に設置した
後、支持台１２を正極合剤挿入用スリーブ１側に上昇さ
せる。すると、正極合剤挿入用スリーブ１の亜鉛缶挿入
部６の先端部６ｂの外径Ｒ３は、既に述べたように、亜
鉛缶１３の内径より小さいので、図３（ｄ）に示すよう
に、亜鉛缶１３の開口部が正極合剤挿入用スリーブ１の
亜鉛缶挿入部６の外周面に当接係合する。この際、亜鉛
缶１３は正極合剤挿入用スリーブ１の亜鉛缶挿入部６に
倣って精度よく芯出しされることとなる。
【００１６】この状態で、図３（ｅ）に示すように、挿
入バー１５を用いて金型９内の正極合剤７を押し下げ
る。すると、正極合剤７は正極合剤挿入用スリーブ１の
本体２内を通過して亜鉛缶挿入部６に当接するが、亜鉛
缶挿入部６は伸縮性を有しているので、正極合剤７は亜
鉛缶挿入部６を外側に押し広げる形で下降し、亜鉛缶１
３内に挿入される。この際、正極合剤挿入用スリーブ１
の亜鉛缶挿入部６の先端部６ｂは亜鉛缶１３及びコート
紙１６の内側に位置しているので、金型９から正極合剤
挿入用スリーブ１を通って亜鉛缶１３内に供給される正
極合剤７が亜鉛缶１３の開口部に接触して汚れたり、亜
鉛缶１３と正極合剤７との短絡回路が形成されたり、亜
鉛缶１３の内周面に挿着されたコート紙１６が破れたり
して、不具合品が発生する事態を未然に防止することが
可能となる。また、亜鉛缶１３は、既に述べたように、
精度よく芯出しされているので、正極合剤７は亜鉛缶１
３内の中心に位置決めされる。なお、この段階では、正
極合剤７とコート紙１６との間に若干の隙間が存在して
いる。
入バー１５を用いて金型９内の正極合剤７を押し下げ
る。すると、正極合剤７は正極合剤挿入用スリーブ１の
本体２内を通過して亜鉛缶挿入部６に当接するが、亜鉛
缶挿入部６は伸縮性を有しているので、正極合剤７は亜
鉛缶挿入部６を外側に押し広げる形で下降し、亜鉛缶１
３内に挿入される。この際、正極合剤挿入用スリーブ１
の亜鉛缶挿入部６の先端部６ｂは亜鉛缶１３及びコート
紙１６の内側に位置しているので、金型９から正極合剤
挿入用スリーブ１を通って亜鉛缶１３内に供給される正
極合剤７が亜鉛缶１３の開口部に接触して汚れたり、亜
鉛缶１３と正極合剤７との短絡回路が形成されたり、亜
鉛缶１３の内周面に挿着されたコート紙１６が破れたり
して、不具合品が発生する事態を未然に防止することが
可能となる。また、亜鉛缶１３は、既に述べたように、
精度よく芯出しされているので、正極合剤７は亜鉛缶１
３内の中心に位置決めされる。なお、この段階では、正
極合剤７とコート紙１６との間に若干の隙間が存在して
いる。
【００１７】こうして、正極合剤７が亜鉛缶１３内に挿
入設置されたところで、図３（ｆ）に示すように、支持
台１２を下降させて亜鉛缶１３を正極合剤挿入用スリー
ブ１から離反させる。最後に、図３（ｇ）に示すよう
に、加圧バー１７を用いて亜鉛缶１３内の正極合剤７を
加圧成形する。すると、正極合剤７とコート紙１６との
隙間がなくなり、ここで正極合剤の充填作業が終了す
る。
入設置されたところで、図３（ｆ）に示すように、支持
台１２を下降させて亜鉛缶１３を正極合剤挿入用スリー
ブ１から離反させる。最後に、図３（ｇ）に示すよう
に、加圧バー１７を用いて亜鉛缶１３内の正極合剤７を
加圧成形する。すると、正極合剤７とコート紙１６との
隙間がなくなり、ここで正極合剤の充填作業が終了す
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
正極合剤挿入用スリーブ１が先細り円筒状樹脂であるこ
とから、亜鉛缶１３の開口部への載置時においてスリー
ブ先端部を容易に亜鉛缶１３の開口部に挿入できるた
め、コート紙１６の破れを防止することが可能となる一
方、樹脂の伸縮性により正極合剤７を効率良く充填する
ことが可能となる。また、正極合剤７が正極合剤挿入用
スリーブ１を介して亜鉛缶１３内に供給される際に、正
極合剤挿入用スリーブ１の亜鉛缶挿入部６が外側に押し
広げられ、亜鉛缶１３の開口部と正極合剤７との間に亜
鉛缶挿入部６が介在することから、不具合品の発生を未
然に防止すると共に、亜鉛缶１３内に正極合剤７を効率
よく挿入することが可能となる。その結果、筒形マンガ
ン乾電池の生産効率を向上させることが出来る。
正極合剤挿入用スリーブ１が先細り円筒状樹脂であるこ
とから、亜鉛缶１３の開口部への載置時においてスリー
ブ先端部を容易に亜鉛缶１３の開口部に挿入できるた
め、コート紙１６の破れを防止することが可能となる一
方、樹脂の伸縮性により正極合剤７を効率良く充填する
ことが可能となる。また、正極合剤７が正極合剤挿入用
スリーブ１を介して亜鉛缶１３内に供給される際に、正
極合剤挿入用スリーブ１の亜鉛缶挿入部６が外側に押し
広げられ、亜鉛缶１３の開口部と正極合剤７との間に亜
鉛缶挿入部６が介在することから、不具合品の発生を未
然に防止すると共に、亜鉛缶１３内に正極合剤７を効率
よく挿入することが可能となる。その結果、筒形マンガ
ン乾電池の生産効率を向上させることが出来る。
【図１】本発明による正極合剤挿入用スリーブの一実施
例を示す正断面図である。
例を示す正断面図である。
【図２】図１に示す正極合剤挿入用スリーブの底面図で
ある。
ある。
【図３】本発明による筒形マンガン乾電池における正極
合剤の充填方法の一実施例を示す工程図であり、（ａ）
は金型内に正極合剤粉を充填した状態を示す図、（ｂ）
は金型を正極合剤挿入用スリーブ上に載置した状態を示
す図、（ｃ）は亜鉛缶を正極合剤挿入用スリーブの下方
に設置した状態を示す図、（ｄ）は亜鉛缶を上昇させた
状態を示す図、（ｅ）は正極合剤を押し下げた状態を示
す図、（ｆ）は亜鉛缶を下降させた状態を示す図、
（ｇ）は亜鉛缶内の正極合剤を加圧した状態を示す図で
ある。
合剤の充填方法の一実施例を示す工程図であり、（ａ）
は金型内に正極合剤粉を充填した状態を示す図、（ｂ）
は金型を正極合剤挿入用スリーブ上に載置した状態を示
す図、（ｃ）は亜鉛缶を正極合剤挿入用スリーブの下方
に設置した状態を示す図、（ｄ）は亜鉛缶を上昇させた
状態を示す図、（ｅ）は正極合剤を押し下げた状態を示
す図、（ｆ）は亜鉛缶を下降させた状態を示す図、
（ｇ）は亜鉛缶内の正極合剤を加圧した状態を示す図で
ある。
１……正極合剤挿入用スリーブ ２……本体 ６……亜鉛缶挿入部 ６ｂ……先端部 ７……正極合剤 １３……亜鉛缶 Ｒ１……本体の内径 Ｒ３……先端部の外径
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の内径（Ｒ１）を有する略円筒状の
本体（２）を有し、 前記本体の下側に、伸縮性を有するエラストマからなる
先細り円筒状の亜鉛缶挿入部（６）をその先端部（６
ｂ）の外径（Ｒ３）が筒形マンガン乾電池の亜鉛缶（１
３）の内径より小さくなるように形成して構成した正極
合剤挿入用スリーブ。 - 【請求項２】 請求項１記載の正極合剤挿入用スリーブ
（１）を用いて円柱状の正極合剤（７）を有底円筒状の
亜鉛缶（１３）内に充填する際に、 前記正極合剤挿入用スリーブをその亜鉛缶挿入部（６）
が前記亜鉛缶の開口部に当接する形で載置し、 この状態で、前記正極合剤を前記正極合剤挿入用スリー
ブの上から内部を通過させて前記亜鉛缶内に供給して充
填するようにして構成した筒形マンガン乾電池における
正極合剤の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3542993A JPH06251765A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 筒形マンガン乾電池における正極合剤の充填方法及びそれに用いる正極合剤挿入用スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3542993A JPH06251765A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 筒形マンガン乾電池における正極合剤の充填方法及びそれに用いる正極合剤挿入用スリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251765A true JPH06251765A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=12441622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3542993A Pending JPH06251765A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 筒形マンガン乾電池における正極合剤の充填方法及びそれに用いる正極合剤挿入用スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251765A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004097220A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Hauni Maschinenbau Ag | 切断不可能なフイルタ要素を造るための方法および装置 |
| KR100445091B1 (ko) * | 2002-05-06 | 2004-08-21 | 주식회사 비츠로셀 | 바빈형 리튬 전지의 캐소드 삽입 기구 및 삽입 방법 |
| KR20220131706A (ko) * | 2021-03-22 | 2022-09-29 | (주)디온에너지 | 양극의 제조방법, 리튬 전지의 제조방법, 양극 제조 장치 및 리튬 전지의 제조장치 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP3542993A patent/JPH06251765A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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