JPS61198552A - 鉛蓄電池用蓋の成形方法 - Google Patents
鉛蓄電池用蓋の成形方法Info
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- JPS61198552A JPS61198552A JP60039990A JP3999085A JPS61198552A JP S61198552 A JPS61198552 A JP S61198552A JP 60039990 A JP60039990 A JP 60039990A JP 3999085 A JP3999085 A JP 3999085A JP S61198552 A JPS61198552 A JP S61198552A
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- Japan
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- bushing
- head
- lid
- mold
- bushings
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- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/561—Hollow metallic terminals, e.g. terminal bushings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の対象
本発明は鉛蓄電池の8i +1貫通部を形成Jるブッシ
ングが一体に埋め込まれた蓋の成形方法に関するもので
ある。
ングが一体に埋め込まれた蓋の成形方法に関するもので
ある。
従来の技術
鉛蓄電池においては、電槽内に装填された極板BYの極
柱を外部へ引出し、端子を形成Jるため、電槽の上部を
覆う蓋にブッシングと称Jる鉛部品を一体に埋め込み、
該ブッシングのf’j通孔に極11を挿通させ、先端部
で両者を溶接して正・0極端子を形成している。
柱を外部へ引出し、端子を形成Jるため、電槽の上部を
覆う蓋にブッシングと称Jる鉛部品を一体に埋め込み、
該ブッシングのf’j通孔に極11を挿通させ、先端部
で両者を溶接して正・0極端子を形成している。
前記ブッシングは酋通、正極側、11極側其はぼ同様の
形状を右し、正極側の頭部夕日Yが負極側より−やや大
きく形成されている。
形状を右し、正極側の頭部夕日Yが負極側より−やや大
きく形成されている。
これを第4図について説明すれば、正・負極ブッシング
la、lt+は中火に貴通孔2を有し、蓋6への埋め込
み部3の外周には環状の凹凸面を形成し、iIi部4ど
6f(記埋め込み部5との間に(よ鍔部5が形成されて
いる。汎用の自動車用鉛蓄電池に使用されているブッシ
ングの各部寸法の一例を挙げれば鍔部5上面より頭部4
先端までの高さ18111111゜貫通孔2上端の内径
10IIIII11頭部4先端の外径は正極側17.5
mm、負極側16mm、頭部のテーパ1/9程度に設計
されている。 □このブッシングを用いて蓋を
成型するには、第5図に示した如く、金型の固定側であ
る内型10に取付【」られているブッシングビン11a
、11hに夫々正極ブッシングla、fi極ブッシング
l 11を嵌込み、次に可iFJ+側である夕1型12
を前記内型10側に移動さ1!るとブッシングの頭部が
外型12に穿たれているブッシング頭部嵌合穴13a、
13hに挿入され、内型10と外型12は衝合する。
la、lt+は中火に貴通孔2を有し、蓋6への埋め込
み部3の外周には環状の凹凸面を形成し、iIi部4ど
6f(記埋め込み部5との間に(よ鍔部5が形成されて
いる。汎用の自動車用鉛蓄電池に使用されているブッシ
ングの各部寸法の一例を挙げれば鍔部5上面より頭部4
先端までの高さ18111111゜貫通孔2上端の内径
10IIIII11頭部4先端の外径は正極側17.5
mm、負極側16mm、頭部のテーパ1/9程度に設計
されている。 □このブッシングを用いて蓋を
成型するには、第5図に示した如く、金型の固定側であ
る内型10に取付【」られているブッシングビン11a
、11hに夫々正極ブッシングla、fi極ブッシング
l 11を嵌込み、次に可iFJ+側である夕1型12
を前記内型10側に移動さ1!るとブッシングの頭部が
外型12に穿たれているブッシング頭部嵌合穴13a、
13hに挿入され、内型10と外型12は衝合する。
この様にしてバ!締めが終ると合成樹脂が内型と外型の
間に形成された空間(ヤトビティ)14に削出され、前
記正・0極ブツシングl a、 1bが一体にインクー
i〜された状態で蓋が成形される。
間に形成された空間(ヤトビティ)14に削出され、前
記正・0極ブツシングl a、 1bが一体にインクー
i〜された状態で蓋が成形される。
従来技術の問題点
しかるに、正・0極ブツシングは前述の如く、外観が極
めて類似しているため、内型10のブッシングビンii
a、11bに装ンIJ−るに際して、正・t1極ブッシ
ングを逆にl!し/、:す、あるいは両方のブッシング
ビンに同極性のブッシングを装着Jる等の、所謂ボカミ
スが発生ずることがあった。
めて類似しているため、内型10のブッシングビンii
a、11bに装ンIJ−るに際して、正・t1極ブッシ
ングを逆にl!し/、:す、あるいは両方のブッシング
ビンに同極性のブッシングを装着Jる等の、所謂ボカミ
スが発生ずることがあった。
この場合、内型10の負極側ブツシングビン11bに正
極ブッシング1aが嵌合されると、正極ブッシングは外
径が大きいため、金型の型締め時に変形し、内型側l\
押し下げられ、成形後の蓋は一見して不良品と見分けら
れるが、正極側ブツシングピン11aに負極ブッシング
1hが嵌込まれた場合には一見、良品に見えるため、検
査をバスし、次工程に支障を来たす恐れがあった。
極ブッシング1aが嵌合されると、正極ブッシングは外
径が大きいため、金型の型締め時に変形し、内型側l\
押し下げられ、成形後の蓋は一見して不良品と見分けら
れるが、正極側ブツシングピン11aに負極ブッシング
1hが嵌込まれた場合には一見、良品に見えるため、検
査をバスし、次工程に支障を来たす恐れがあった。
問題点を解決Jるための手段
本発明はこのような欠点を除去した蓋の成形方法を提供
するもので、頭部外径の異なる正・負極ブッシングの内
、一方のブッシングの蓋上面に露出する鍔部上面には凹
曲面を形成し、他方のブッシングの鍔部上面は平面状に
形成し、前記正・t1極ブッシングの頭部および鍔部の
上部が嵌合する正・負極ブッシング頭部受入穴を設けた
成形金型の外型に前記ブッシングの頭部を挿入保持させ
、前記成形金型の外型ど内型と衝合さけて合成樹脂を注
入することを特徴とするものである。
するもので、頭部外径の異なる正・負極ブッシングの内
、一方のブッシングの蓋上面に露出する鍔部上面には凹
曲面を形成し、他方のブッシングの鍔部上面は平面状に
形成し、前記正・t1極ブッシングの頭部および鍔部の
上部が嵌合する正・負極ブッシング頭部受入穴を設けた
成形金型の外型に前記ブッシングの頭部を挿入保持させ
、前記成形金型の外型ど内型と衝合さけて合成樹脂を注
入することを特徴とするものである。
実施例
以下、本発明の実施例を第1図〜第3図について説明す
る。
る。
第2図は本発明方法に使用する負極ブッシング1aの一
例を示したもので、2は極柱が挿通され溶6される貫通
孔、3は蓋内にインサートされる埋込部、4は蓄電池の
端子となる頭部、5は前記頭部4と埋込部3との間に設
けられた鍔部であり、該鍔部の上面には突起6が設けら
れている。
例を示したもので、2は極柱が挿通され溶6される貫通
孔、3は蓋内にインサートされる埋込部、4は蓄電池の
端子となる頭部、5は前記頭部4と埋込部3との間に設
けられた鍔部であり、該鍔部の上面には突起6が設けら
れている。
第3図は同じく正極ブッシング1bの一例を示したしの
で、頭部4の外径が前記負極ブッシング1aより人きく
、鍔部5の上面に突起を設けず平面どした他は第2図に
示した0極ブツシングと同様である。
で、頭部4の外径が前記負極ブッシング1aより人きく
、鍔部5の上面に突起を設けず平面どした他は第2図に
示した0極ブツシングと同様である。
−”h、M成形用金型は第1図に示した如く、内型(固
定側)100表面に蓋の下面形状が彫られ、インクー1
−される正・負極ブッシングla、ibの貫通孔2に嵌
合するブッシングビン11a、11hか植込まれいる。
定側)100表面に蓋の下面形状が彫られ、インクー1
−される正・負極ブッシングla、ibの貫通孔2に嵌
合するブッシングビン11a、11hか植込まれいる。
また、この内型に衝合する外型(可動側)120表面に
は蓋の上面形状が彫られ、インリートされる正・負極ブ
ッシングla、ibの頭部4および鍔部5の上部が嵌合
する正・負極ブッシング頭部嵌合穴13a、13b/f
i設けられている。
は蓋の上面形状が彫られ、インリートされる正・負極ブ
ッシングla、ibの頭部4および鍔部5の上部が嵌合
する正・負極ブッシング頭部嵌合穴13a、13b/f
i設けられている。
蓋の成形にあたっては、先ず、金型を間き、外型12の
ブッシング頭部嵌合穴13a、13bに前記正・負極ブ
ッシング1a、1bを夫々装着し、内型側へ移動させる
と、内型10のブッシングビン11a、1111が、外
型に装着された正・負極ブッシング1a、1bの貫通孔
2に挿入され、型締めが行なわれる。次で、内型10と
外型12の間に形成された空間(キャビティ)14に合
成樹脂を注入することによってブッシングが一体にイン
リ−トされた蓋が成型される。
ブッシング頭部嵌合穴13a、13bに前記正・負極ブ
ッシング1a、1bを夫々装着し、内型側へ移動させる
と、内型10のブッシングビン11a、1111が、外
型に装着された正・負極ブッシング1a、1bの貫通孔
2に挿入され、型締めが行なわれる。次で、内型10と
外型12の間に形成された空間(キャビティ)14に合
成樹脂を注入することによってブッシングが一体にイン
リ−トされた蓋が成型される。
発明の効果
本発明方法は上述の如きものであるから、金型=
へのブッシング装着時に、
88頭部外径の大きい側のブッシングは外型の相手極側
ブッシング頭部嵌合穴に嵌らない。
ブッシング頭部嵌合穴に嵌らない。
10頭部外径の小さい側のブッシングは外型のいずれの
ブッシング頭部1m合穴にも嵌合できるが、正常に嵌合
するためにはブッシングの挿入後、捻る等の確認動作が
必要であり、また相手極側に嵌合された場合、IIt2
落し易く、確認が容易である。
ブッシング頭部1m合穴にも嵌合できるが、正常に嵌合
するためにはブッシングの挿入後、捻る等の確認動作が
必要であり、また相手極側に嵌合された場合、IIt2
落し易く、確認が容易である。
等の効果があり、所謂ボカミス防止3J策としてきわめ
でイi効である。
でイi効である。
第1図は本考案方法を実施りるための金型の断面図、第
2図(イ)(0)は本発明において使用りる0極ブツシ
ングの一例を示ツ、F面図および側面図、第3図(イ)
(ロ)は同じく正極ブッシングの一例を示す上面図およ
び側面図、第4図はこの種蓄電池の蓋の一例を示す要部
断面図、第5図は従来の蓋の成型用金型の一例を示す断
面図である。 la、lb・・・・・・正・角極ブッシング4・・・・
・・頭部 6・・・・・・鍔部6a・・・・・
・突起 10・・・・・・内型 12・・・・・・外型13
’a、 l 3 b・・・・・・ブッシング嵌合穴ろ
2図(イ)(0)は本発明において使用りる0極ブツシ
ングの一例を示ツ、F面図および側面図、第3図(イ)
(ロ)は同じく正極ブッシングの一例を示す上面図およ
び側面図、第4図はこの種蓄電池の蓋の一例を示す要部
断面図、第5図は従来の蓋の成型用金型の一例を示す断
面図である。 la、lb・・・・・・正・角極ブッシング4・・・・
・・頭部 6・・・・・・鍔部6a・・・・・
・突起 10・・・・・・内型 12・・・・・・外型13
’a、 l 3 b・・・・・・ブッシング嵌合穴ろ
Claims (1)
- 頭部外径の異なる正・負極ブッシングの内、一方のブッ
シングの蓋上面に露出する鍔部上面には凹凸面を形成し
、他方のブッシングの鍔部上面は平面状に形成し、前記
正・負極ブッシングの頭部および鍔部の上部が嵌合する
正・負極ブッシング頭部受入穴を設けた成形金型の外型
に前記ブッシングの頭部を挿入保持させ、前記成形金型
の外型と内型と衝合させて合成樹脂を注入することを特
徴とする鉛蓄電池用蓋の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60039990A JPS61198552A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 鉛蓄電池用蓋の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60039990A JPS61198552A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 鉛蓄電池用蓋の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61198552A true JPS61198552A (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=12568372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60039990A Pending JPS61198552A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 鉛蓄電池用蓋の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61198552A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0878856A1 (en) * | 1997-04-22 | 1998-11-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cover and terminal construction for enclosed storage battery and its manufacturing method |
WO2011031963A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Johnson Controls Technology Company | Secondary battery |
EP2509148A1 (en) * | 2009-09-01 | 2012-10-10 | Panasonic Corporation | Lead-acid battery |
US9153802B2 (en) | 2010-02-25 | 2015-10-06 | Johnson Controls Technology Company | Secondary battery |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60039990A patent/JPS61198552A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0878856A1 (en) * | 1997-04-22 | 1998-11-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cover and terminal construction for enclosed storage battery and its manufacturing method |
US6440180B2 (en) | 1997-04-22 | 2002-08-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Enclosed storage battery and its manufacturing method |
EP2509148A1 (en) * | 2009-09-01 | 2012-10-10 | Panasonic Corporation | Lead-acid battery |
WO2011031963A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Johnson Controls Technology Company | Secondary battery |
US10355264B2 (en) | 2009-09-10 | 2019-07-16 | Cps Technology Holdings Llc | Secondary battery |
US9153802B2 (en) | 2010-02-25 | 2015-10-06 | Johnson Controls Technology Company | Secondary battery |
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