JPH10228923A - 円筒形電池の製造方法 - Google Patents
円筒形電池の製造方法Info
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- JPH10228923A JPH10228923A JP9030817A JP3081797A JPH10228923A JP H10228923 A JPH10228923 A JP H10228923A JP 9030817 A JP9030817 A JP 9030817A JP 3081797 A JP3081797 A JP 3081797A JP H10228923 A JPH10228923 A JP H10228923A
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- Japan
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- battery
- winding group
- positioning
- electrode plate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】巻回群を損傷させることなく容易且つ確実に電
池缶に挿入することができるとともに、前記巻回群に対
して溶接用電極を容易且つ確実に挿入することのできる
円筒形電池の製造方法を提供する。 【解決手段】位置決め部材３０を構成する円筒体３６に
巻回群１４を収納する一方、前記円筒体３６の上部に電
池缶１２を装着し、その後、支持筒４０を上昇させるこ
とにより、巻回群１４を電池缶１２内に挿入する。
池缶に挿入することができるとともに、前記巻回群に対
して溶接用電極を容易且つ確実に挿入することのできる
円筒形電池の製造方法を提供する。 【解決手段】位置決め部材３０を構成する円筒体３６に
巻回群１４を収納する一方、前記円筒体３６の上部に電
池缶１２を装着し、その後、支持筒４０を上昇させるこ
とにより、巻回群１４を電池缶１２内に挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極板と負極板を
セパレータを介して巻回した巻回群を電池缶に収納して
製造する円筒形電池の製造方法に関する。
セパレータを介して巻回した巻回群を電池缶に収納して
製造する円筒形電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、Ｎｉ−Ｃｄ電池やリチウム電池
のような円筒形電池は、それぞれ正極板リードおよび負
極板リードが設けられた正極板と負極板がセパレータを
介して巻回された巻回群を形成し、この巻回群を円筒状
の電池缶に挿入した後、電解液を注入し、その後、封口
体を装着することで形成される。
のような円筒形電池は、それぞれ正極板リードおよび負
極板リードが設けられた正極板と負極板がセパレータを
介して巻回された巻回群を形成し、この巻回群を円筒状
の電池缶に挿入した後、電解液を注入し、その後、封口
体を装着することで形成される。
【０００３】ここで、巻回群を電池缶に挿入する際、例
えば、図５に示すように、円柱状の巻回群１の中央に形
成された中空部２にセンタピン３を挿入して位置決めを
行い（ａ）、次いで、負極リード４側の端面に絶縁板５
を装着する（ｂ）。その後、負極リード４を折り曲げ、
上方から電池缶６を被せるようにして装着する（ｃ）。
このようにして電池缶６が装着された巻回群１は、その
上下を反転させた後、電池缶６の底部に一方の電極７が
当接されるとともに、正極リード８側より中空部２に他
方の電極９が挿入され、これらの電極７、９間が通電さ
れることで、負極リード４と電池缶６の底部とが溶接さ
れる（ｄ）。
えば、図５に示すように、円柱状の巻回群１の中央に形
成された中空部２にセンタピン３を挿入して位置決めを
行い（ａ）、次いで、負極リード４側の端面に絶縁板５
を装着する（ｂ）。その後、負極リード４を折り曲げ、
上方から電池缶６を被せるようにして装着する（ｃ）。
このようにして電池缶６が装着された巻回群１は、その
上下を反転させた後、電池缶６の底部に一方の電極７が
当接されるとともに、正極リード８側より中空部２に他
方の電極９が挿入され、これらの電極７、９間が通電さ
れることで、負極リード４と電池缶６の底部とが溶接さ
れる（ｄ）。
【０００４】ところで、巻回群１は、正極板と負極板と
を巻回して形成されるため、その外形寸法に個体差が生
じるだけでなく、中空部２の中心位置が偏心して形成さ
れるおそれがある。この場合、外形寸法の誤差と中空部
２の偏心による誤差とが累積されるため、巻回群１の中
空部２に対してセンタピン３を高精度に挿入することが
困難となり、場合によっては巻回群１が損傷してしまう
懸念がある。電極９を巻回群１に挿入する場合も同様の
懸念がある。なお、センタピン３と電極９とを兼用させ
ることも考えられるが、電極９の強度は一般に弱く、従
って、巻回群１のみならず電極９も損傷してしまうおそ
れがある。
を巻回して形成されるため、その外形寸法に個体差が生
じるだけでなく、中空部２の中心位置が偏心して形成さ
れるおそれがある。この場合、外形寸法の誤差と中空部
２の偏心による誤差とが累積されるため、巻回群１の中
空部２に対してセンタピン３を高精度に挿入することが
困難となり、場合によっては巻回群１が損傷してしまう
懸念がある。電極９を巻回群１に挿入する場合も同様の
懸念がある。なお、センタピン３と電極９とを兼用させ
ることも考えられるが、電極９の強度は一般に弱く、従
って、巻回群１のみならず電極９も損傷してしまうおそ
れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、巻
回群を損傷させることなく容易且つ確実に電池缶に挿入
することができるとともに、前記巻回群に対して溶接用
電極を容易且つ確実に挿入することのできる円筒形電池
の製造方法を提供することを目的とする。
回群を損傷させることなく容易且つ確実に電池缶に挿入
することができるとともに、前記巻回群に対して溶接用
電極を容易且つ確実に挿入することのできる円筒形電池
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、正極板および負極板がセパレータを介
して巻回されてなる円柱状の巻回群を電池缶に収納する
際、前記巻回群の外周部を位置決めの基準として位置決
め部材の中空部に収納する工程と、前記位置決め部材の
前記中空部に対して前記電池缶を位置決めして装着する
工程と、前記位置決め部材に設けられた変位手段により
前記巻回群を変位させ、前記電池缶に挿入する工程と、
からなることを特徴とする。
めに、本発明は、正極板および負極板がセパレータを介
して巻回されてなる円柱状の巻回群を電池缶に収納する
際、前記巻回群の外周部を位置決めの基準として位置決
め部材の中空部に収納する工程と、前記位置決め部材の
前記中空部に対して前記電池缶を位置決めして装着する
工程と、前記位置決め部材に設けられた変位手段により
前記巻回群を変位させ、前記電池缶に挿入する工程と、
からなることを特徴とする。
【０００７】このようにして巻回群を電池缶に挿入させ
ることにより、前記巻回群の外周部のみの誤差の範囲内
で、当該巻回群を電池缶に挿入させることができる。ま
た、前記巻回群を基準とすることにより、溶接用電極を
最小限の誤差の範囲内で挿入することができる。
ることにより、前記巻回群の外周部のみの誤差の範囲内
で、当該巻回群を電池缶に挿入させることができる。ま
た、前記巻回群を基準とすることにより、溶接用電極を
最小限の誤差の範囲内で挿入することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１において、参照符号１０は、
本実施形態に係る円筒形電池を示し、この電池１０は、
有底円筒状の電池缶１２と、この電池缶１２内に封入さ
れる巻回群１４および封口体１６とを備える。
本実施形態に係る円筒形電池を示し、この電池１０は、
有底円筒状の電池缶１２と、この電池缶１２内に封入さ
れる巻回群１４および封口体１６とを備える。
【０００９】巻回群１４は、正極板１８および負極板２
０をセパレータ２２を介して巻回して構成されており、
巻回群１４の中央の円筒状中空部１７における正極板１
８には、金属板リードである正極板リード２４が設けら
れる。また、負極板２０の端部には、金属板リードであ
る負極板リード２６が設けられる。正極板リード２４
は、巻回群１４の上部端面から突出し、封口体１６に溶
着している。負極板リード２６は、巻回群１４の下部端
面から突出し、電池缶１２の底面部に溶着している。円
筒形電池１０の電池缶１２内には、所定量の電解液２９
が充填されている。
０をセパレータ２２を介して巻回して構成されており、
巻回群１４の中央の円筒状中空部１７における正極板１
８には、金属板リードである正極板リード２４が設けら
れる。また、負極板２０の端部には、金属板リードであ
る負極板リード２６が設けられる。正極板リード２４
は、巻回群１４の上部端面から突出し、封口体１６に溶
着している。負極板リード２６は、巻回群１４の下部端
面から突出し、電池缶１２の底面部に溶着している。円
筒形電池１０の電池缶１２内には、所定量の電解液２９
が充填されている。
【００１０】このように構成される電池１０の製造方法
を図２に示す。
を図２に示す。
【００１１】先ず、正極板１８および負極板２０をセパ
レータ２２を介して巻回してなる巻回群１４を位置決め
部材３０に収納した後、その上部より絶縁板３１を装着
する（ａ）。
レータ２２を介して巻回してなる巻回群１４を位置決め
部材３０に収納した後、その上部より絶縁板３１を装着
する（ａ）。
【００１２】ここで、位置決め部材３０は、図３に示す
ように、フランジ３２を介してテーブル３４に保持され
る円筒体３６と、前記円筒体３６の内部に収納され、プ
ランジャ３８によって上方向に変位可能な支持筒４０と
を備える。なお、円筒体３６は、４本のスリット４２ａ
〜４２ｄによって上部が４分割されており、その内周部
には、電池缶１２の端部を支持する段部４４が形成され
ている。
ように、フランジ３２を介してテーブル３４に保持され
る円筒体３６と、前記円筒体３６の内部に収納され、プ
ランジャ３８によって上方向に変位可能な支持筒４０と
を備える。なお、円筒体３６は、４本のスリット４２ａ
〜４２ｄによって上部が４分割されており、その内周部
には、電池缶１２の端部を支持する段部４４が形成され
ている。
【００１３】巻回群１４は、正極板リード２４を下にし
て円筒体３６に収納され、その下端面が支持筒４０の上
端面に当接することで支持される。なお、巻回群１４
は、その外周部を基準として円筒体３６に収納される。
て円筒体３６に収納され、その下端面が支持筒４０の上
端面に当接することで支持される。なお、巻回群１４
は、その外周部を基準として円筒体３６に収納される。
【００１４】次に、円筒体３６の上部より電池缶１２を
挿入し、端部を前記円筒体３６の内周面に形成した段部
４４に当接させる（ｂ→ｃ）。このように設定すること
により、巻回群１４の外周部を基準として巻回群１４と
電池缶１２との相互の位置決め作業が完了する。
挿入し、端部を前記円筒体３６の内周面に形成した段部
４４に当接させる（ｂ→ｃ）。このように設定すること
により、巻回群１４の外周部を基準として巻回群１４と
電池缶１２との相互の位置決め作業が完了する。
【００１５】電池缶１２が位置決め部材３０に装着され
た後、前記電池缶１２の上端部に対してスプリング４６
を介して押圧部材４８を当接させることにより電池缶１
２を保持し、その状態において、プランジャ３８を電池
缶１２側に変位させる（ｄ）。これにより、支持筒４０
によって支持された巻回群１４は、前記支持筒４０とと
もに上昇し、その上方に保持されている電池缶１２内に
挿入される。この場合、巻回群１４および電池缶１２
は、円筒体３６によって相互の位置決めがなされている
ため、好適に挿入作業が遂行されることになる。
た後、前記電池缶１２の上端部に対してスプリング４６
を介して押圧部材４８を当接させることにより電池缶１
２を保持し、その状態において、プランジャ３８を電池
缶１２側に変位させる（ｄ）。これにより、支持筒４０
によって支持された巻回群１４は、前記支持筒４０とと
もに上昇し、その上方に保持されている電池缶１２内に
挿入される。この場合、巻回群１４および電池缶１２
は、円筒体３６によって相互の位置決めがなされている
ため、好適に挿入作業が遂行されることになる。
【００１６】なお、前記の挿入作業において、巻回群１
４の上端部が電池缶１２の下端部に当接し、あるいは、
挿入時の抵抗が大きい場合には、巻回群１４の上昇に伴
って電池缶１２も上昇してしまうことになる。そこで、
電池缶１２の上部に近接センサ５０を配設することによ
り、電池缶１２が所定量以上変位したことを検知した
際、巻回群１４の挿入状態に異常が発生していると判断
し、その巻回群１４等を不良品として排除することが可
能となる。
４の上端部が電池缶１２の下端部に当接し、あるいは、
挿入時の抵抗が大きい場合には、巻回群１４の上昇に伴
って電池缶１２も上昇してしまうことになる。そこで、
電池缶１２の上部に近接センサ５０を配設することによ
り、電池缶１２が所定量以上変位したことを検知した
際、巻回群１４の挿入状態に異常が発生していると判断
し、その巻回群１４等を不良品として排除することが可
能となる。
【００１７】以上のようにして巻回群１４が挿入された
電池缶１２は、例えば、円筒体３６に形成されたスリッ
ト４２ａ〜４２ｄに図示しない支持部材を挿入して下端
面を支持した状態で上下を反転させる。
電池缶１２は、例えば、円筒体３６に形成されたスリッ
ト４２ａ〜４２ｄに図示しない支持部材を挿入して下端
面を支持した状態で上下を反転させる。
【００１８】次いで、巻回群１４の中空部１７に対して
一方の溶接電極５２を挿入するとともに、電池缶１２の
底面部に他方の溶接電極５４を当接させて通電し、負極
板リード２６を電池缶１２の内部底面部に溶接する
（ｅ）。
一方の溶接電極５２を挿入するとともに、電池缶１２の
底面部に他方の溶接電極５４を当接させて通電し、負極
板リード２６を電池缶１２の内部底面部に溶接する
（ｅ）。
【００１９】次に、巻回群１４の正極板リード２４側の
端部に絶縁板５６を装着した後（ｆ）、電池缶１２の上
部外周部がローラ等を用いて円周状に押圧変形されるこ
とで、巻回群１４の抜け止め作用をなす溝部５８が形成
される。そして、ノズル６０を電池缶１２内に挿入し、
電解液２９を充填する。
端部に絶縁板５６を装着した後（ｆ）、電池缶１２の上
部外周部がローラ等を用いて円周状に押圧変形されるこ
とで、巻回群１４の抜け止め作用をなす溝部５８が形成
される。そして、ノズル６０を電池缶１２内に挿入し、
電解液２９を充填する。
【００２０】電解液２９が充填された電池１０は、次
に、電池缶１２の上部に突出する正極板リード２４に対
して封口体１６が溶着された後（ｈ）、前記正極板リー
ド２４を折曲させて電池缶１２の上部に装着される
（ｉ）。その後、電池缶１２の上端部を折り曲げて前記
封口体１６を固定することにより、電池１０が製造され
る（ｊ）。
に、電池缶１２の上部に突出する正極板リード２４に対
して封口体１６が溶着された後（ｈ）、前記正極板リー
ド２４を折曲させて電池缶１２の上部に装着される
（ｉ）。その後、電池缶１２の上端部を折り曲げて前記
封口体１６を固定することにより、電池１０が製造され
る（ｊ）。
【００２１】なお、図４に示すように、巻回群１４を電
池缶１２により所定量引き上げた状態で、チャック部材
６２ａ、６２ｂによってその外周部をチャックし、前記
チャック部材６２ａ、６２ｂに対して位置決めされた溶
接電極５２を巻回群１４の中空部１７に挿入するように
すれば、前記中空部１７の位置ずれのみを誤差として前
記溶接電極５２が挿入されることになるため、巻回群１
４に対する損傷の発生を最小限のものとすることができ
る。
池缶１２により所定量引き上げた状態で、チャック部材
６２ａ、６２ｂによってその外周部をチャックし、前記
チャック部材６２ａ、６２ｂに対して位置決めされた溶
接電極５２を巻回群１４の中空部１７に挿入するように
すれば、前記中空部１７の位置ずれのみを誤差として前
記溶接電極５２が挿入されることになるため、巻回群１
４に対する損傷の発生を最小限のものとすることができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る円筒形電池
の製造方法では、巻回群の外周部を基準として位置決め
を行うようにしているため、当該巻回群の中空部を基準
として位置決めを行った場合と比較して誤差の累積がな
く、巻回群を損傷させることなく容易且つ確実に電池缶
に挿入することができる。また、巻回群を基準として溶
接用電極を前記中空部に挿入することにより、中空部の
位置ずれを最小限のものとすることができ、これによっ
て、前記溶接用電極を電池缶に挿入する際の損傷の発生
を最小限とすることができる。
の製造方法では、巻回群の外周部を基準として位置決め
を行うようにしているため、当該巻回群の中空部を基準
として位置決めを行った場合と比較して誤差の累積がな
く、巻回群を損傷させることなく容易且つ確実に電池缶
に挿入することができる。また、巻回群を基準として溶
接用電極を前記中空部に挿入することにより、中空部の
位置ずれを最小限のものとすることができ、これによっ
て、前記溶接用電極を電池缶に挿入する際の損傷の発生
を最小限とすることができる。
【図１】本発明に係る電池の縦断面図である。
【図２】本発明に係る円筒形電池の製造方法の構成ブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】本発明に係る円筒形電池の製造方法に用いられ
る位置決め部材の断面構成図である。
る位置決め部材の断面構成図である。
【図４】溶接用電極を挿入する際の巻回群の位置決め状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図５】比較例において巻回群を電池缶に挿入する方法
の説明図である。
の説明図である。
１０…電池 １２…電池缶 １４…巻回群 １６…封口体 １８…正極板 ２０…負極板 ２２…セパレータ ２４…正極板リー
ド ２６…負極板リード ３０…位置決め部
材 ３６…円筒体 ３８…プランジャ ４０…支持筒 ４８…押圧部材 ５０…近接センサ
ド ２６…負極板リード ３０…位置決め部
材 ３６…円筒体 ３８…プランジャ ４０…支持筒 ４８…押圧部材 ５０…近接センサ
Claims (2)
- 【請求項１】正極板および負極板がセパレータを介して
巻回されてなる円柱状の巻回群を電池缶に収納する際、 前記巻回群の外周部を位置決めの基準として位置決め部
材の中空部に収納する工程と、 前記位置決め部材の前記中空部に対して前記電池缶を位
置決めして装着する工程と、 前記位置決め部材に設けられた変位手段により前記巻回
群を変位させ、前記電池缶に挿入する工程と、 からなることを特徴とする円筒形電池の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、 前記巻回群を前記電池缶に挿入する作業で、前記巻回群
による前記電池缶の変位を検出し、前記変位が所定量以
上であることを検出した際、異常処理を行うことを特徴
とする円筒形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030817A JPH10228923A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 円筒形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9030817A JPH10228923A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 円筒形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10228923A true JPH10228923A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12314263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9030817A Pending JPH10228923A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 円筒形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10228923A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003242944A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-29 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板群の電槽への挿入法並びに挿入装置 |
| JP2019096521A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9030817A patent/JPH10228923A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003242944A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-29 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板群の電槽への挿入法並びに挿入装置 |
| JP2019096521A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池の製造方法 |
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