JP3169038B2 - 成形型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形型に関し、特に対
象物の一部に成形部を形成するための成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図５に示すフロートバルブ１の頭
部１ａにはゴムなどが成形されるが、この成形は同図に
示すような下型２にバルブ１をセットして上型３を型締
めし、バルブ１と上型３とで形成されるキャビティ内に
ゴム材料を射出することにより行われる。そして、この
射出が終了すると成形型２，３を開いて頭部１ａにゴム
部４（以下、成形部ともいう）が形成されたフロートバ
ルブ１を取り出す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の成形
型では成形を終了してフロートバルブを取り出す際に当
該バルブ１が何れの型２，３に残るかが定まらないとい
う問題があった。本発明者が調査したところ、図５に示
される形状のフロートバルブ１であれば約８割が上型３
に付着し、残りのフロートバルブ１は下型２に付着する
ことが判明した。これはキャビティ内を密閉空間とする
ためにはフロートバルブ１の先端側に形成されたテーパ
面１ｂが上型３に嵌合していることが必要であるが、フ
ロートバルブ１の加工誤差によってこの嵌合が強かった
り弱かったりするためと考えられる。また、ゴム部４と
上型３との付着性のばらつきもその他の要因として考え
られる。

【０００４】このように、成形を終了して成形型２，３
を開いたときに成形品１が何れの型２，３に残るかが定
まっていないと、成形品を取り出して次工程へ搬送する
作業を自動化することが極めて困難となる。そのため、
従来では成形品１の取り出しを手作業で行わざるを得な
かった。

【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、成形品を成形型のうちの特
定型の方に固定することにより成形後の自動化を実現す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の成形型は、複数の成形型の何れかの成形型
に対象物を載置し、前記成形型を型締めすることにより
形成されるキャビティ内に溶融材料を注入して前記対象
物に成形部を形成する成形型において、前記対象物を載
置する前記成形型に、前記対象物を載置可能な位置と前
記対象物を固定する位置との間を移動し得る固定板を設
けたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】複数の成形型の何れかの成形型に対象物を載置
し、これらの成形型を型締めすることにより形成される
キャビティ内に溶融材料を注入して対象物に成形部を形
成する場合、本発明の成形型では対象物を載置する成形
型に設けられた固定板を利用して成形品を特定の型に付
着させる。つまり、固定板を対象物が成形型に載置可能
な位置に移動させた状態で当該対象物を成形型にセット
し、ついでセットが終了したら固定板を対象物が固定さ
れる位置まで移動させる。

【０００８】この状態でキャビティ内に溶融材料を注入
して対象物に成形部を形成したのち、これらの成形型を
開く。そうすると、対象物は固定板によって特定の成形
型に固定されているので、型開きしたときには常に一定
の成形型に成形品が付着していることになる。このた
め、成形品を取り出す作業の自動化が実現できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１（Ａ）は本発明の一実施例に係る成形型を
示す平面（半断面）図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−
Ｂ線に沿う断面図、図２は同実施例の駒型を示す縦断面
図、図３は本発明の他の実施例に係る成形型を示す平面
（半断面）図、図４は同実施例の駒型を示す縦断面図で
ある。

【００１０】まず、図１（Ａ）に示すように、本実施例
の成形型５には４つの駒型６が設けられており、一つの
駒形６で一つのフロートバルブ１にゴム部４を成形す
る。また、図１（Ｂ）に示すように本実施例の成形型５
は上型５ａおよび２つの下型５ｂ，５ｃから構成されて
おり、２つの下型５ｂ，５ｃはともに動作するが上型５
ａと下型５ｂ，５ｃとは互いに接近離反するようになっ
ている。「７」は駒形６を成形型５にセットしたときの
回り止めであって、これにより後述する固定板８の貫通
孔位置が成形型５と駒形６とで合致することになる。

【００１１】本実施例に係る駒形６は、図２に示すよう
に成形型の上型５ａとともに移動する上型６ａと、成形
型の下型５ｂ，５ｃとともに移動する下型６ｂ，６ｃと
から構成されており、この駒形６の場合も下型が互いに
固定されてともに移動する２つの下型６ｂ，６ｃから構
成されている。駒形の下型６ｂ，６ｃには、フロートバ
ルブ１の胴体部分に応じた凹部９が形成されており、こ
の凹部９にフロートバルブ１を挿入すると、凹部９の底
面に形成された段部９ａによって当該フロートバルブ１
が定位置にセットされることになる。このフロートバル
ブ１の基端側には環状凹部１ｃが形成されており、この
環状凹部１ｃに応じた位置に固定板８が貫通されてい
る。

【００１２】フロートバルブ１を駒形６の下型６ｂ，６
ｃに形成された凹部９にセットして上型６ａを閉じる
と、フロートバルブ１の先端面１ｂが上型６ａに接する
ことになる。これによりフロートバルブ１と上型６ａと
で囲まれた空間がキャビティ１０を形成する。なお、下
型６ｃにはスプリング１１を介してノックピン１２が設
けられている。このノックピン１２は無負荷状態ではＣ
リング１３により支持されているが、底部１２ａを何ら
かの手法で突き上げると、当該ノックピン１２はスプリ
ング１１の弾性力に抗して下型６ｂ，６ｃに挿入された
フロートバルブ１を突き上げることになる。すなわち、
このノックピン１２によって成形を終了したフロートバ
ルブ１を下型６ｂ，６ｃから取り出すことができる。

【００１３】本実施例のフロートバルブ１は、既述した
ようにフロートバルブの先端１ｂと上型６ａとが比較的
嵌合した状態となってキャビティ１０が形成されること
から、この嵌合状態が強い場合には成形を終了するとフ
ロートバルブ１が上型６ａに付着する可能性が高くな
る。逆に、フロートバルブ１の製造誤差等によってフロ
ートバルブの先端１ｂと上型６ａとの嵌合状態が緩い場
合には成形を終了した場合にフロートバルブ１が下型６
ｂ，６ｃに残る可能性が高い。このように種々の事情に
よって成形を終了したフロートバルブ１の付着位置が定
まっていないと次工程への搬送作業を自動化することは
できない。そこで、本実施例の成形型ではフロートバル
ブの基端側に形成されている環状凹部１ｃを利用して、
この環状凹部１ｃを固定板８により把持することにより
常に下型６ｂ，６ｃにフロートバルブ１が残るようにし
ている。

【００１４】具体的には、図１（Ａ）および（Ｂ）に示
すように、成形型の下型５ｃを貫通する位置に貫通孔１
４が形成され、ここに固定板８が挿入されている。この
固定板８は図２に示すように駒形の下型６ｂ，６ｃも貫
通しており、さらに先端はスプリング１５によって弾性
が付与されたブロック１６に当接している。また、固定
板８の基端側８ａは先端が鋭利に形成されてスリーブ１
７に嵌挿されることにより支持されている。

【００１５】このようにして設けられた固定板８は、ス
プリング１５によって間接的に弾性付与されていること
から、固定板８の基端８ａを押すとスプリング１５の弾
性力に抗して当該固定板８が成形型５の奥に移動する。
逆に固定板８への押圧力を解除するとスプリング１５の
弾性力によって原位置に戻ることになる。

【００１６】また、固定板８には大小の通孔１８（１８
ａ，１８ｂ）が雪だるま状に連続して形成されており、
この雪だるま状の通孔１８は駒形の位置に停止するよう
になっている。すなわち、本実施例では、小径の通孔１
８ａは図２の右半分に示すようにフロートバルブ１の環
状凹部１ｃに嵌合する大きさであって、また大径の通孔
１８ｂは図２の左半分に示すようにフロートバルブ１の
環状凹部１ｃと干渉しない大きさにそれぞれ形成されて
いる。そして、固定板８が無負荷状態では、駒形６の中
心、すなわちフロートバルブ１を下型６ｂ，６ｃの凹部
９に挿入する位置に小径側の通孔１８ａが位置する。一
方、固定板８の基端８ａを押し込むと、駒形６の中心に
大径側の通孔１８ｂが位置することになる。したがっ
て、成形を開始する前にフロートバルブを下型６ｂ，６
ｃにセットする場合には何らかの手段によって固定板の
基端８ａを押し、大径側の通孔１８ｂを駒形６の中心に
位置せしめる。

【００１７】これにより、フロートバルブ１は固定板８
となんら干渉することなく下型６ｂ，６ｃの凹部９にセ
ットすることができる。このようにしてセットを終了し
て固定板８への押圧力を解除すると、スプリング１５の
弾性力で固定板８は原位置に戻ることになるので、固定
板の小径側の通孔１８ａが駒形６の中心まで移動し、こ
れにより図２の右半分に示すように、固定板８がフロー
トバルブの環状凹部１ｃに嵌合することになる。そうす
ると、成形を終了して成形型５を開いても、フロートバ
ルブ１は固定板の小径の通孔１８ａで把持されているこ
とから、当該フロートバルブは常に下型５ｂ，５ｃに残
ることになる。

【００１８】このようにフロートバルブ１を固定する手
段である固定板８の具体的構造は、上述した実施例にの
み限定されるものではない。図１および図２に示す具体
例では大小の連続した通孔１８ａ，１８ｂをフロートバ
ルブの環状凹部１ｃに嵌合させる手法を用いたが、仮に
フロートバルブに環状凹部１ｃなど適当な把持部位がな
くとも本発明は適切に改変することができる。

【００１９】例えば、図４に示す形状のフロートバルブ
に対しては、上述した構造の固定板は適用できないた
め、図３に示すような固定板を用いる。この固定板８
は、駒形６の中心（フロートバルブ１の中心でもある）
で左右に２分割されており、固定板８を成形型５に挿入
したときに駒形６の中心付近に切欠部１９が形成されて
いる。ぞれぞれの固定板の先端側８ｂ（図３において上
側）はブロック状に形成されており成形型５との間にス
プリング２０が介装されている。一方、固定板８の基端
側はスリーブ２１に嵌挿されたブロック２２に当接して
いる。そして、ブロック２２の先端２２ａに負荷を与え
ない状態ではスプリング２０の弾性力によって固定板８
の切欠部１９の斜面がフロートバルブ１の胴体を押圧す
ることになり、これにより当該フロートバルブ１が下型
側６ｂ，６ｃに把持される。この様子を図４の右半分に
示す。

【００２０】なお、フロートバルブ１を下型６ｂ，６ｃ
にセットする場合には、ブロック２２の先端２２ａを押
して固定板８を成形型５の奥へ押し込む。そうすると、
２つの固定板８にそれぞれ形成された切欠部１９が駒形
６の中心に位置し、これによりフロートバルブ１と固定
板８とが干渉することがなくなる。この様子は図４の左
半分に示されている。

【００２１】次に作用を説明する。図５に示すようにフ
ロートバルブ１の先端にゴム部４を形成する場合、ま
ず、上型５ａ，６ａあるいは下型５ｂ，６ｂ，５ｃ，６
ｃを開いて下型の凹部９にフロートバルブ１をセットす
る。このとき、図１に示す実施例であれば固定板８の基
端８ａ、図３に示す実施例であればブロック２２の先端
２２ａを押しておく。こうすることにより、図１に示す
実施例であれば固定板８に開設された大径側の通孔１８
ｂが、また図３に示す実施例であれば切欠部１９の最深
部分が駒形６の中心に位置し、フロートバルブ１と固定
板８との干渉がせずに円滑に当該フロートバルブ１を挿
入できる。

【００２２】フロートバルブ１を下型６ｂ，６ｃにセッ
トしたら、図１に示す実施例であれば固定板の基端８
ａ、図３に示す実施例であればブロック２２ａの先端の
押圧を解除する。すると、それぞれの固定板８はスプリ
ング１５，２０の弾性力によって原位置まで戻り、図１
に示す実施例であれば小径側の通孔１８ａがフロートバ
ルブ１の環状凹部１ｃに嵌合する。また図３に示す実施
例であれば、切欠部１９の斜面でフロートバルブ１の胴
体を押圧する。

【００２３】このようにしてフロートバルブ１が固定板
８に把持された状態で成形型の上型５ａ，６ａと下型５
ｂ，６ｂ，５ｃ，６ｃとを閉じ、フロートバルブ１の先
端と上型６ａとで形成されたキャビティ１０内にゲート
から溶融材料を注入すると、当該フロートバルブの先端
にゴム部４が成形されることになる。

【００２４】所定の加硫をおこなったのち上型と下型と
を開くと、フロートバルブ１が上型６ａに嵌合していた
としても、固定板８によって当該フロートバルブ１は下
型６ｂ，６ｃに強く把持されていることから、成形を終
了したフロートバルブ１は常に下型６ｂ，６ｃに残るこ
とになる。したがって、例えば成形終了後のフロートバ
ルブ１の取り出し作業をロボットや専用機などの自動機
を用いて自動化しようとした場合、下型６ｂ，６ｃの所
定位置にワークが存在するため、どちらの型にフロート
バルブが付着しているかを判別する複雑な判別手段は不
要となり、容易に自動化を実現することができる。

【００２５】なお、以上説明した実施例は、本発明の理
解を容易にするために記載されたものであって、本発明
を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施例に開示された各要素は、本発明の技術
的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨で
ある。例えば、対象物となるワークは上述したフロート
バルブにのみ限定されることはなく、成形部が形成され
る物体であれば本発明の成形型を用いることができる。
また、対象物を付着させるのは下型のみには限られず、
何れか特定の型であればよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明の成形型は、対象物を載置する成
形型に対象物を載置可能な位置と対象物を固定する位置
との間を移動し得る固定板を設けているので、対象物は
固定板によって特定の成形型に固定されることになり、
型開きしたときには常に一定の成形型に成形品が付着す
ることになる。その結果、成形品を取り出す作業の自動
化が容易に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の一実施例に係る成形型を示す
平面（半断面）図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断
面図である。

【図２】同実施例の駒型を示す縦断面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る成形型を示す平面
（半断面）図である。

【図４】同実施例の駒型を示す縦断面図である。

【図５】従来の成形型を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…フロートバルブ（対象物） １ａ…先端部 １ｂ…先端面 １ｃ…環状凹部 ２…下型 ３…上型 ４…ゴム部 ５…成形型 ５ａ…上型 ５ｂ，５ｃ…下型 ６…駒形 ６ａ…上型 ６ｂ，６ｃ…下型 ７…回り止め ８…固定板 ８ａ…基端 ８ｂ…先端 ９…凹部 ９ａ…段部 １０…キャビティ １１…スプリング １２…ノックピン １２ａ…底部 １３…Ｃリング １４…貫通孔 １５…スプリング １６…ブロック １７…スリーブ １８…通孔 １８ａ…小径の通孔 １８ｂ…大径の通孔 １９…切欠部 ２０…スプリング ２１…スリーブ ２２…ブロック ２２ａ…先端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−94729（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−147066（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−126514（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−215842（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−146516（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−82507（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−154204（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−41619（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−3621（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の成形型（５，６）の何れかの成形型
   （６ｂ，６ｃ）に対象物（１）を載置し、前記成形型
   （５，６）を型締めすることにより形成されるキャビテ
   ィ（１０）内に溶融材料を注入して前記対象物に成形部
   （４）を形成する成形型において、前記対象物（１）を
   載置する前記成形型（５，６）に、前記対象物を載置可
   能な位置と前記対象物を固定する位置との間を移動し得
   る固定板（８）を設けたことを特徴とする成形型。