JPS6037768B2 - 基板の樹脂成型装置 - Google Patents
基板の樹脂成型装置Info
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- JPS6037768B2 JPS6037768B2 JP4695579A JP4695579A JPS6037768B2 JP S6037768 B2 JPS6037768 B2 JP S6037768B2 JP 4695579 A JP4695579 A JP 4695579A JP 4695579 A JP4695579 A JP 4695579A JP S6037768 B2 JPS6037768 B2 JP S6037768B2
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- JP
- Japan
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- mold
- metal substrate
- cavity
- press
- molds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一対の金型の型締時に該金型の突出部により金
属基板に折り曲げ等のプレス加工を施した後、該金型内
のキャピティにより金属基板上に所望の樹脂成型を行う
ようにした樹脂成型装置の改良に関する。
属基板に折り曲げ等のプレス加工を施した後、該金型内
のキャピティにより金属基板上に所望の樹脂成型を行う
ようにした樹脂成型装置の改良に関する。
金属基板に樹脂成型を行う場合、成型用金型に金属基板
を自動供給するには、該金属基板は凸部のない平板状態
であることが望ましい。
を自動供給するには、該金属基板は凸部のない平板状態
であることが望ましい。
しかし、現在は金属基板の作成時に予めプレス加工によ
って折り曲げ等、所定の加工を施しているので、完全自
動供給化には不適当であった。そこで、本出願人は先に
、一対の金型の型約時に該金型の突出部により金属基板
にに折り曲げ等のプレス加工を施した後、該金型内のキ
ヤピティにより上記の金属基板に所望の樹脂成型を行う
方法及び装置を考案したが、汎用の金型では金属基板を
確実に固定できず、極端にいれば金属基板が浮いた状態
で、金型を型縦してプレス加工を行うようにしているの
で、金属基板が不用意に移動してプレス加工及び樹脂成
型の精度に悪影響を及ぼすおそれがあった。そこで、本
発明は上記のような問題点を解決すべく、一方の金型を
キャビティ用金型とプレス用金型とに２分割し、他方の
金型に対して、先ずキャビティ用金型を型縦して金属基
板を固定した後、プレス用金型を型縦することによって
、金属基板に折り曲げ等のプレス加工を施す。
って折り曲げ等、所定の加工を施しているので、完全自
動供給化には不適当であった。そこで、本出願人は先に
、一対の金型の型約時に該金型の突出部により金属基板
にに折り曲げ等のプレス加工を施した後、該金型内のキ
ヤピティにより上記の金属基板に所望の樹脂成型を行う
方法及び装置を考案したが、汎用の金型では金属基板を
確実に固定できず、極端にいれば金属基板が浮いた状態
で、金型を型縦してプレス加工を行うようにしているの
で、金属基板が不用意に移動してプレス加工及び樹脂成
型の精度に悪影響を及ぼすおそれがあった。そこで、本
発明は上記のような問題点を解決すべく、一方の金型を
キャビティ用金型とプレス用金型とに２分割し、他方の
金型に対して、先ずキャビティ用金型を型縦して金属基
板を固定した後、プレス用金型を型縦することによって
、金属基板に折り曲げ等のプレス加工を施す。
次いで、上記の金属金型に所望の樹脂成型を行うように
し、型開き時には、プレス用金型、キャビティ用金型の
順で型開きするようにした基板の樹脂成型装置を提供す
るにある。以下、本考案に係る樹脂成型装置を第１図以
下の図面に塞いて説明するが、その同成型装置でプレス
加工及び樹脂成型される樹脂成型品を第４図、第５図で
説明する。
し、型開き時には、プレス用金型、キャビティ用金型の
順で型開きするようにした基板の樹脂成型装置を提供す
るにある。以下、本考案に係る樹脂成型装置を第１図以
下の図面に塞いて説明するが、その同成型装置でプレス
加工及び樹脂成型される樹脂成型品を第４図、第５図で
説明する。
図において、１は金属基板で、該金属基板１の上面には
、夫々方形状と載頭円錐状の樹脂ブロック２Ａ，２Ｂと
、折曲形状の樹脂ブロック２Ｃ，とを形成する。３Ａ，
３Ｂ，３Ｃは上記の各樹脂ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃを
連結するランナーである。
、夫々方形状と載頭円錐状の樹脂ブロック２Ａ，２Ｂと
、折曲形状の樹脂ブロック２Ｃ，とを形成する。３Ａ，
３Ｂ，３Ｃは上記の各樹脂ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃを
連結するランナーである。
又、金属基板１の下面には、折り曲げた舌片４に沿って
樹脂ブロック２Ｄを形成する。そして、上記の樹脂ブロ
ック２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、第６図で示すように、金属基
板１に形成した孔５Ａ，５Ｂ，５Ｃを通って、その下面
に形成された係止部６Ａ，６Ｂ，６Ｃと一体となり、又
、樹脂フロック２Ｄは、舌片４の折り曲げにより形成さ
れた金属基板１の孔５Ｄを通って、その上面に形成され
た係止部６Ｄと一体になって、夫々金属基板１に固定さ
れる。尚、金属基板１はプレス加工及び樹脂成型前は第
６図で示すように平板となっている。
樹脂ブロック２Ｄを形成する。そして、上記の樹脂ブロ
ック２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、第６図で示すように、金属基
板１に形成した孔５Ａ，５Ｂ，５Ｃを通って、その下面
に形成された係止部６Ａ，６Ｂ，６Ｃと一体となり、又
、樹脂フロック２Ｄは、舌片４の折り曲げにより形成さ
れた金属基板１の孔５Ｄを通って、その上面に形成され
た係止部６Ｄと一体になって、夫々金属基板１に固定さ
れる。尚、金属基板１はプレス加工及び樹脂成型前は第
６図で示すように平板となっている。
次に、第１図乃至第３図の成型装置において、７は下方
の金型で、該金型７には、金属基板１に形成した各孔５
Ａ〜５Ｄと対応する位置に、該孔５Ａ〜５Ｃより大きな
係止部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ用のキャビティ８Ａ，８Ｂ，８
Ｃと、樹脂ブロック２Ｄを形成するためのキャビティ８
Ｄとが形成されていると共に、キャビティ８Ｃには樹脂
ブロック２Ｃに曲部２〇を形成するために孔５Ｃに挿入
される突出部９が設けられている。
の金型で、該金型７には、金属基板１に形成した各孔５
Ａ〜５Ｄと対応する位置に、該孔５Ａ〜５Ｃより大きな
係止部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ用のキャビティ８Ａ，８Ｂ，８
Ｃと、樹脂ブロック２Ｄを形成するためのキャビティ８
Ｄとが形成されていると共に、キャビティ８Ｃには樹脂
ブロック２Ｃに曲部２〇を形成するために孔５Ｃに挿入
される突出部９が設けられている。
一方上方の金型１０Ｇま上下に２分割して、前記金属基
板１に対向する位置のキャビティ用金型１ １と、前言
己キャビティ用金型の後方に位置するプレス用金型１２
とで構成する。そして、キャビティ用金型１１には、上
記下方の金型７に形成したキャビティ８Ａ〜８Ｃと対応
する位置、夫々樹脂ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃを形成す
るためのキャビティ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと形成する
と共に、ランナー３Ａ，３Ｂ，３Ｃ用のランナー形成溝
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを形成する。一方プレス用金型
１２には、下方の金型７に形成したキャビティ８Ｄと対
応する位置に、プレス用の突出部１５を設けるが、この
突出部１５は、キャビティ用金型１１に形成した貫通孔
１６に摺動自在なるように挿入されており、プレス用金
型１２の型締時には、突出部１５の先端がキャビティ用
金型１１の下面より所定長だけ突出するように設定され
ている。１７はガイドピンで、該ガイドビン１７はキャ
ビティ用金型１１とプレス用金型１２とが相互に上下動
できるように連結しており、上記の両金型１１と１２と
は型開時にはバネ１８の弾発力によって離間されている
。
板１に対向する位置のキャビティ用金型１ １と、前言
己キャビティ用金型の後方に位置するプレス用金型１２
とで構成する。そして、キャビティ用金型１１には、上
記下方の金型７に形成したキャビティ８Ａ〜８Ｃと対応
する位置、夫々樹脂ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃを形成す
るためのキャビティ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと形成する
と共に、ランナー３Ａ，３Ｂ，３Ｃ用のランナー形成溝
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを形成する。一方プレス用金型
１２には、下方の金型７に形成したキャビティ８Ｄと対
応する位置に、プレス用の突出部１５を設けるが、この
突出部１５は、キャビティ用金型１１に形成した貫通孔
１６に摺動自在なるように挿入されており、プレス用金
型１２の型締時には、突出部１５の先端がキャビティ用
金型１１の下面より所定長だけ突出するように設定され
ている。１７はガイドピンで、該ガイドビン１７はキャ
ビティ用金型１１とプレス用金型１２とが相互に上下動
できるように連結しており、上記の両金型１１と１２と
は型開時にはバネ１８の弾発力によって離間されている
。
本発明の成型装置は上記のように構成されており、以下
、その作用について説明する。
、その作用について説明する。
先ず、第１図で示すように、上下の金型７，１０を型開
きにした状態において、金属基板１を、下方の金型７の
所定位置に敦暦する。次いで、キャビティ用金型１１を
下動し、第２図で示すように型締めして金属基板１の上
下面を下方の金型７と、キャビテイ用金型１１とで圧着
すると、金属基板１は所定位置に固定される。その後、
プレス用金型１２を下動して型締めすると、第３図で示
すように、プレス用金型１２の突出部１５の先端は舌片
４を押圧して、これを９０下方向へ折り曲げる。そうし
て、このプレス加工の完了後、溶融樹脂をランナー形成
溝３Ａ，３Ｂ，３Ｃを介して注入すると、該樹脂はラン
ナー形成溝３Ａ．３Ｂ，３Ｃと、キヤビテイ１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｃ及び孔５Ａ〜５Ｄを通してキャビティ８Ａ
〜８Ｄに充填される。そして、上記溶融樹脂の冷却後、
前記の型締時とは逆に、先ず、プレス用金型１２を上勤
して型開きにした後、キャビティ用金型１１を上動して
型開きすれば、金属基板１には第１図、第２図で示すよ
うな状態で樹脂ブロック２Ａ〜２Ｄと係止部６Ａ〜６Ｄ
及びランナー３Ａ〜３Ｃが形成される。
きにした状態において、金属基板１を、下方の金型７の
所定位置に敦暦する。次いで、キャビティ用金型１１を
下動し、第２図で示すように型締めして金属基板１の上
下面を下方の金型７と、キャビテイ用金型１１とで圧着
すると、金属基板１は所定位置に固定される。その後、
プレス用金型１２を下動して型締めすると、第３図で示
すように、プレス用金型１２の突出部１５の先端は舌片
４を押圧して、これを９０下方向へ折り曲げる。そうし
て、このプレス加工の完了後、溶融樹脂をランナー形成
溝３Ａ，３Ｂ，３Ｃを介して注入すると、該樹脂はラン
ナー形成溝３Ａ．３Ｂ，３Ｃと、キヤビテイ１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｃ及び孔５Ａ〜５Ｄを通してキャビティ８Ａ
〜８Ｄに充填される。そして、上記溶融樹脂の冷却後、
前記の型締時とは逆に、先ず、プレス用金型１２を上勤
して型開きにした後、キャビティ用金型１１を上動して
型開きすれば、金属基板１には第１図、第２図で示すよ
うな状態で樹脂ブロック２Ａ〜２Ｄと係止部６Ａ〜６Ｄ
及びランナー３Ａ〜３Ｃが形成される。
尚、上記の実施例では、上方の金型１０を２分割したが
、下方の金型７を分割してもよく、又、金型７又は１０
の全体を２分割せずに、金型７又は１０の必要部分だけ
を分割して上述のように時間間隔をもって開閉動作させ
ることもできる。
、下方の金型７を分割してもよく、又、金型７又は１０
の全体を２分割せずに、金型７又は１０の必要部分だけ
を分割して上述のように時間間隔をもって開閉動作させ
ることもできる。
又、プレス用の突出部１５に限らず、精度の必要な突出
部、例えば位置関係は逆であるが、下方の金型７から突
設した突出部９を、プレス用の突出部１５と同様にプレ
ス用金型１０‘こ設けてもよい。本発明は叙上のように
、金属基板１を挟む一対の金型７，１０の型綿時に該金
型１０の突出部１５により金属基板１に折り曲げ等のプ
レス加工を施した後、該金型７，１０内のキャビティ１
３Ａ〜１３Ｃ，８Ａ〜８０により金属基板１上に所望の
樹脂成型を行うようにした樹脂成型装置において、上記
し、ずれか一方の金型７か１０を前記金属基板１に対向
する位置のキャビティ用金型１１と前記キャビティ用金
型の後方に位置するプレス用金型１２とに２分割すると
共に、他方の金型７か１０に対して分割した両金型１１
と１２とを所定の時間間隔をおいて開閉動作するように
したので、金属基板１を平板加工品として金型７，１０
に自動的に供給することが出来る。
部、例えば位置関係は逆であるが、下方の金型７から突
設した突出部９を、プレス用の突出部１５と同様にプレ
ス用金型１０‘こ設けてもよい。本発明は叙上のように
、金属基板１を挟む一対の金型７，１０の型綿時に該金
型１０の突出部１５により金属基板１に折り曲げ等のプ
レス加工を施した後、該金型７，１０内のキャビティ１
３Ａ〜１３Ｃ，８Ａ〜８０により金属基板１上に所望の
樹脂成型を行うようにした樹脂成型装置において、上記
し、ずれか一方の金型７か１０を前記金属基板１に対向
する位置のキャビティ用金型１１と前記キャビティ用金
型の後方に位置するプレス用金型１２とに２分割すると
共に、他方の金型７か１０に対して分割した両金型１１
と１２とを所定の時間間隔をおいて開閉動作するように
したので、金属基板１を平板加工品として金型７，１０
に自動的に供給することが出来る。
又、金属基板１をキャビティ用金型１１により型締めし
て確実に固定した後、プレス用金型１２により折り曲げ
等のプレス加工を施し、この閉成状態で、金属基板１に
所望の樹脂成型を行うので、プレス加工及び樹脂成型の
精度を高くすることができる。更に、上記のように金属
基板１はキャピティ用金型１１で固定するので、固定後
に該キャビティ用金型１１内に中子等の成型器具を挿入
することが可能となる。又、型開き時には、キャビティ
用金型１１がストッパーの役目を果すので、樹脂の型へ
の抱き付き具合を調整することも出来る。
て確実に固定した後、プレス用金型１２により折り曲げ
等のプレス加工を施し、この閉成状態で、金属基板１に
所望の樹脂成型を行うので、プレス加工及び樹脂成型の
精度を高くすることができる。更に、上記のように金属
基板１はキャピティ用金型１１で固定するので、固定後
に該キャビティ用金型１１内に中子等の成型器具を挿入
することが可能となる。又、型開き時には、キャビティ
用金型１１がストッパーの役目を果すので、樹脂の型へ
の抱き付き具合を調整することも出来る。
第１図は本発明に係る樹脂成型装置の型開き状態を示す
断面図で、第２図は同成型装置の予備型緒時を示す断面
図、第３図は同成型装置の本型締時を示す断面図、第４
図は同成型装置により製造された金属基板の樹脂成型品
を示す表側からみた斜視図で、第５図は同裏側からみた
斜視図、第６図は樹脂成型装置へ供給する前の金属基板
を示す斜視図である。 １・・・・・・金属基板、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ．・
・．・・樹脂ブロック、４・・・・・・舌片、５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ・・・・・・孔、７，１０・・・・・・
金型、１１・・・・・・キャピテイ用金型、１２・・・
・・・プレス用金型、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，１３Ａ
，１３Ｂ，１３Ｃ・・・・・・キャビティ、１５・・…
・突出部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
断面図で、第２図は同成型装置の予備型緒時を示す断面
図、第３図は同成型装置の本型締時を示す断面図、第４
図は同成型装置により製造された金属基板の樹脂成型品
を示す表側からみた斜視図で、第５図は同裏側からみた
斜視図、第６図は樹脂成型装置へ供給する前の金属基板
を示す斜視図である。 １・・・・・・金属基板、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ．・
・．・・樹脂ブロック、４・・・・・・舌片、５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ・・・・・・孔、７，１０・・・・・・
金型、１１・・・・・・キャピテイ用金型、１２・・・
・・・プレス用金型、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，１３Ａ
，１３Ｂ，１３Ｃ・・・・・・キャビティ、１５・・…
・突出部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 金属基板を挾む一対の金型の型締時に該金型の突出
部により金属基板に折り曲げ等のプレス加工を施した後
、該金型内のキヤビテイにより金属基板上に所望の樹脂
成型を行うようにした樹脂成型装置において、上記一対
の金型のうちいずれか一方の金型を前記金属基板に対向
する位置のキヤビテイ用金型と前記キヤビテイ用金型の
後方に位置するプレス用金型とに２分割すると共に、他
方の金型に対して分割した両金型を所定の時間間隔を置
いて開閉動作するようにしたことを特徴とする基板の樹
脂成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4695579A JPS6037768B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 基板の樹脂成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4695579A JPS6037768B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 基板の樹脂成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139241A JPS55139241A (en) | 1980-10-30 |
| JPS6037768B2 true JPS6037768B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=12761703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4695579A Expired JPS6037768B2 (ja) | 1979-04-17 | 1979-04-17 | 基板の樹脂成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037768B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768648B1 (fr) * | 1997-09-19 | 1999-11-05 | Allibert Ind | Procede et moule pour realiser une piece finie comprenant une piece-support recouverte par une feuille-decor et presentant un passage, ainsi que la piece finie |
| JP5017726B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2012-09-05 | 株式会社大都技研 | 遊技台 |
| JP5180690B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2013-04-10 | アピックヤマダ株式会社 | Ｌｅｄチップ実装用基板の製造方法、ｌｅｄチップ実装用基板のモールド金型、ｌｅｄチップ実装用基板、及び、ｌｅｄ |
| JP2012121225A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Denso Corp | インサート成形方法およびその装置 |
-
1979
- 1979-04-17 JP JP4695579A patent/JPS6037768B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139241A (en) | 1980-10-30 |
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