JPH0343048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は型締め状態でインサート部材をプレス
加工できる射出成形機に関する。

（従来の技術） 従来、例えばIC、コネクタなどの部品をイン
サート成形法により形成する場合には、成形機で
その本体を一体成形して成形品にして脱型してか
ら、端子ピンなどのインサート部材をプレス加工
機で２次加工している。しかしながら、脱型後に
２次加工を要するため加工機およびその設置スペ
ースを必要とする。この問題を解決したものとし
て、実開昭57−34416号公報記載のインサート成
形用金型が提案されている。

このインサート成形用金型においては、型締め
と同時に型締め力によつて固定入子と可動入子の
先端でイントーサ金具の押し出し加工を行うもの
である。

（発明が解決しようとする課題） 従来例のように型締め力を利用するものにあつ
ては、型締め力の範囲内でしか加工することがで
きないから、加工すべき対象物の種類の制約を受
ける。また加工のタイミングに関し、従来例は型
締め時のみであるので、加工タイミングを選択の
幅が狭く、加工のタイミングの自由度が低い。

本発明の目的は、形成作業の迅速性を図り、独
立した加工機を不要にすることであり、他の目的
は、加工すべき対象物の種類の制約を受けないよ
うにすると共に、加工のタイミングの自由度を高
くすることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、互いに独立して動作する作動プレー
ト９，１０を設けてあり、一方の作動プレート９
に型板２，２ａを挿通自在のエジエクタピン１２
を突設し、他方の作動プレート１０に上記型板を
挿通自在の押え部材１８，１８ａおよびリターン
ピン１９をそれぞれ突設し、上記押え部材の先端
がキヤビテイ５，５１内に一部がセツトしてある
インサート部材１５，１５ａと当接可能であり、
上記型板１，２とパーテイングラインＬ，Ｌ１を
挟んで位置する型板２，２ａに上記押え部材の先
端が挿入可能の穴部１ａ，２ａを形成してあり、
上記リターンピンの先端はパーテイングライン
Ｌ，Ｌ１より所定距離Ｄ後退位置している。

（作用） インサート部材１５，１５ａにセツトし、この
部材の一部をキヤビテイ５，５１内に位置させて
から、型締めをし、キヤビテイ内に溶融プラスチ
ツクを充填し、その後作動プレート１０を前進さ
せて押え部材１８，１８ａ先端でインサート部材
１５，１５ａを型板１側に押圧して部材の加工を
する。そして型開きしてから作動プレート９を前
進させてエジエクタピン１２で成形品１６，１６
ａを突き出す。

（実施例） 以下本発明の第１実施例を第１，２図を参照し
て説明する。

型板１，２のうち、上側の固定側型板１にはス
プルーブツシユ３を設けてあり、このブツシユに
対向位置して、可動側型板２にはランナー４を形
成してあり、さらにこのランナーに連続して両型
板の対接面にキヤビテイ５を形成してある。可動
側型板２の下方には受板６を介してスペーサブロ
ツク７を配設してあり、このスペーサブロツクは
可動側取付板８に取り付けてある。スペーサブロ
ツク７の空間内には作動プレート９，１０を所定
間隔を置いて配設してある。下方の作動プレート
９は取付板８を貫通する押し上げロツド１１の先
端にねじ止めしてあり、この押し上げロツドの上
下動に伴つて前進後退する。作動プレート９上に
はエジエクタピン１２、スプルーロツクピン１３
およびリターンピン１４が起立し、いずれのピン
も作動プレート１０および型板２を挿通自在であ
る。エジエクタピン１２の先端はインサート部材
１５を備えた成形品１６を突き出し可能である。

また作動プレート９の上方に位置する作動プレ
ート１０は、取付板８および作動プレート９を貫
通する押し上げロツド１７の先端にねじ止めして
あり、押し上げロツドの上下動に伴つて、この作
動プレートが位置するスペーサブロツク７に設け
てある受部７を起点として前進し、かつ受部まで
後退できる。作動プレート１０上には押え部材１
８およびリターンピン１９が起立し、両者はいず
れも型板２を挿通自在である。押え部材１８の先
端は、先端に対向して型板１に形成した穴部１ａ
内に挿入可能である。穴部１ａ内には受け部材２
０を配設してあり、この受け部材は穴部の底部に
収納してあるバネ材２１により常時型板２に向け
てバネ力が付勢されている。受け部材２０の端部
にストツパ２０１を設け、受け部材１ａの穴部か
らの脱出を防止している。そして押え部材１８の
先端と受け部材２０の端面との間でパーテイング
ラインＬ上にセツトしてあるインサート部材であ
る端子ピン１５およびこれを連結する連結板１５
１を挟持している（第１，３図）。押え部材１８
の先端の第１図左側のエツジ部が下刃を形成し、
穴部１ａの開口部左側の縁部が上刃を形成し、押
え部材がカツター機能を有する。

端子ピン１５の一端部は第３図に示すように成
形品１６内に埋入し、他端部は切断加工前では連
結板１５１で連結している。

リターンピン１９はパーテイングラインＬより
距離Ｄだけ後退して、押え部材１８の切断動作を
妨げないようにしている。

２２はスプルーブツシユへ溶融プラスチツクを
充填するためのノズルである。

次に成形法を説明する。

予めキヤビテイ５内に端子ピン１５の一端部を
セツトしておいてから、型締めした後、ノズル２
２より溶融プラスチツクをスプルーブツシユ３に
注入してランナおよびゲートからキヤビテイ５内
に充填し、射出工程終了後、押し上げロツド１７
を作動させて、作動プレート１０を上昇させて、
第２図に示すように押え部材１８を前進させ端子
ピン１５の右端部側をカツトして、ピンと連結板
１５１とを分離する。切断工程を終えてから型開
きをして作動プレート９を上昇させて、エジエク
タピン１２を前進して、第３図に示すようにピン
１５を有する成形品１６の突き出しを行う。型開
きにより受け部材２０はバネ材２１のバネ力で元
位置に復帰し、この復帰動作に伴つて連結板１５
１は自動的に排除される。型締め工程から脱型工
程に至る間に行われる射出工程、押え部材１８に
よる切断工程はすべて電気的に制御回路を通じて
行い、切断タイミングは自動的に行われる。

押え部材は上例では切断機能を有するものであ
つたが、例えば第４図に示すように曲げ加工を行
うものであつてもよい。すなわち第５図に示すよ
うに成形品１６ａの端子ピン１５ａを折曲加工を
必要とする場合には、押え部材１８ａの一側にス
リツト１８１ａを設け、受け部材２０ａにも上記
スリツトに対向するスリツト２０１ａを形成す
る。押え部材１８ａの押圧により、端子ピン１５
ａの端部が第４図鎖線に示すように型板１側に折
れ曲がる。

本成形機は第６図に示すように、ピンポイント
方式の成形機にも適用できる。この例では、可動
型板２と可動型板２ａとの対接面に形成されるパ
ーテイングラインＬ１上にキヤビテイ５１および
インサート部材１５をセツトしてある。型締め状
態でインサート部材１５を押え部材１８で加工す
る構成は第１実施例と実質的に同一であつて、第
１実施例の構成と対応する部分は同一の符号を付
してある。２３はスプルーおよびランナーであ
る。２ａ１は押え部材１８の先端が挿入可能の穴
部である。

（発明の効果） 本発明によれば、型締め状態で成形品のインサ
ート部材の加工ができるので、従来例に比較して
２次加工が省略でき、形成作業の迅速化を図るこ
とができ、成形機とは別の加工機が不要となり、
経済上、設置スペースの上から有利である。

型板の作動とは無関係の作動プレートの動作に
よりインサート部材の加工ができるから、従来例
に比較して加工の制約を受けず、また加工のタイ
ミングの自由度を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面図、第２図は切断工程を拡大して
示す断面図、第３図は成形品の斜視図、第４図は
折曲工程を拡大して示す断面図、第５図は他種の
成形品の斜視図、第６図は他の実施例の断面図で
ある。 １，２，２ａ……型板、１ａ，２ａ１……穴
部、５，５１……キヤビテイ、９，１０……作動
プレート、１２……エジエクタピン、１５，１５
ａ……インサート部材、１８，１８ａ……押え部
材、１９……リターンピン、Ｄ……後退距離、
Ｌ，Ｌ１……パーテイングライン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに独立して動作する作動プレートを設け
   てあり、一方の作動プレートに型板を挿通自在の
   エジエクタピンを突設し、他方の作動プレートに
   上記型板を挿通自在の押え部材およびリターンピ
   ンをそれぞれ突設し、上記押え部材の先端がキヤ
   ビテイ内に一部がセツトしてあるインサート部材
   と当接可能であり、上記型板とパーテイングライ
   ンを挟んで位置する型板に上記押え部材の先端が
   挿入可能の穴部を形成してあり、上記リターンピ
   ンの先端はパーテイングラインより所定距離後退
   位置していることを特徴とする射出成形機。