JPS61293820A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は型締め状態でインサート部材をプレス加工でき
る射出成形機に関する。

（従来の技術） 従来、例えば■Ｃ，コネクタなどの部品をインサート成
形法により形成する場合には、成形機でその本体を一体
成形して成形品にして脱型してから、端子ピンなどのイ
ンサート部材をプレス加工機で２次加工している。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、脱型後に２次加工を要するため加工機お
よびその設置スペースを必要とする。もし１次工程であ
る成形工程中に２次工程である加工工程を組込むことが
できれば、上記の問題を解決できると共に形成作業の迅
速化が達成できることは明らかでおる。

本発明の目的は、形成作業の迅速性を図り、独立した加
工機を不要にすることにある。

（問題点を解決するための手段〉 本発明は、互いに独立して動作する作動プレート９，１
０を設けてあり、一方の作動プレート９に型板２，２ａ
を挿通自在のエジェクタピン１２を突設し、他方の作動
プレート１０に上記型板を挿通自在の押え部材１８．１
８ａおよびリターンピン１９をそれぞれ突設し、上記押
え部材の先端がキャビティ５，５１内に一部がセットし
てあるインサート部材１５．１５ａと当接可能であり、
上記型板１，２とパーティングラインＬ、Ｌｌを挟んで
位置する型板２，２ａに上記押え部材の先端が挿入可能
の穴部１ａ、２ａが形成してあり、上記リターンピンの
先端はパーティングラインＬ。

Ｌｌより所定距離り後退位置している。

（作用） インサート部材１５．１５ａにセットし、この部材の一
部をキャビティ５，５１内に位置させてから、型締めを
し、キャビティ内に溶融プラスチックを充填し、その後
作動プレート１０を前進させて押え部材１８．１８ａ先
端でインサート部材１５．１５ａを型板１側に押圧して
部材の加工をする。そして型開きしてから作動プレート
９を前進させてエジェクタピン１２で成形品’１６，１
６ａを突き出す。

（実施例） 以下本発明の第１実施例を第１．２図を参照して説明す
る。

型板１，２のうち、上側の固定側型板１にはスプルーブ
ツシュ３が設けてあり、このブツシュに対向位置して、
可動側型板２にはランナー４が形成してあり、ざらにこ
のランナーに連続して両型板の対接面にキャビティ５が
形成してある。可動側型板２の下方には受板６を介して
スペーサブロック７が配設してあり、このブロックは可
動側取付板８に取り付けである。スペーサブロック７の
空間内には作動プレート９，１０が所定間隔を置いて配
設してある。下方の作動プレート９は取付板８を貫通す
る押し上げロッド１１の先端にねじ止めしており、この
ロッドの上下動に伴って前進後退する。この作動プレー
ト９上にはエジェクタピン１２、スプルーロックピン１
３およびリターンピン１４が起立し、いずれのピンも作
動プレート１０および型板２を挿通自在である。エジェ
クタピン１２の先端はインサート部材１５を備えた成形
品１６を突き出し可能である。

また作動プレート９の上方に位置する作動プレート１０
は、取付板８および作動プレート９を貫通する押し上げ
ロッド１７の先端にねじ止めしてあり、押し上げロッド
の上下動に伴って、この作動プレートが位置するスペー
サブロック７に設けである受部７を起点として航進し、
かつ受部まで後退できる。作動プレート１Ｑ上には押え
部材１８およびリターンピン１９が起立し、両者はいず
れも型板２を挿通自在である。押え部材１８の先端は、
先端に対向して型板１に形成した穴部１ａ内に挿入可能
である。穴部１ａ内には受は部材２０が配設してあり、
この受は部材は穴部の底部に収納しておるバネ材２１に
より常時型板２に向けてバネ力が付勢されている。受は
部材２０の端部にストッパ２０１を設け、受は部材１ａ
の穴部からの脱出を防止している。そして押え部材１８
の先端と受は部材２０の端面との間でパーティングライ
ンＬ上にセットしておるインサート部材である端子ピン
１５およびこれを連結する連結板１５１を挟持している
（第１．．３図）。押え部材１８の先端の第１図左側の
エツジ部が下刃を形成し、穴部１ａの開口部左側の縁部
か上刃を形成し、押え部材がカッター機能を有する。

端子ピン１５の一端部は第３図に示すように成形品１６
内に埋入し、他端部は切断加工前では連結板１５１で連
結している。

リターンピン１９はパーティングラインＬより距離りだ
け後退して、押え部材１８の切断動作を妨げないように
している。

２２はスプルーブツシュへ溶融プラスチックを充填する
ためのノズルである。

次に成形法を説明する。

予めキャビティ５内に端子ピン１５の一端部をセットし
ておいてから、型締めした後、ノズル２２より溶融プラ
スチックをスプルーブツシュ３に注入してランナおよび
ゲートからキャビティ５内に充填し、射出工程終了後、
押し上げロッド１７を作動させて、作動プレート１０を
上昇させて、第２図に示すように押え部材１８を前進さ
せ端子ピン１５の右端部側をカットして、ピンと連結板
１５１とを分離する。切断工程を終えてから型開きをし
て作動プレート９を上昇させて、エジェクタピン１２を
前進して、第３図に示すようにピン１５を有する成形品
１６の突き出しを行う。型開きにより受は部材２０はバ
ネ材２１のバネ力で元位置に復帰し、この復帰動作に伴
って連結板１５１は自動的に排除される。型締め工程か
ら脱型工程に至る間に行われる射出工程、押え部材１８
による切断工程はすべて電気的に制御回路を通じて行い
、切断タイミングは自動的に行われる。

押え部材は１例では切断機能を有するものであったが、
例えば第４図に示すように曲げ加工を行うものであって
もよい。すなわち第５図に示すように成形品１６ａの端
子ピン１５ａを折曲加工を必要とする場合には、押え部
材１８ａの一側にスリット１８１ａを設け、受は部材２
０ａにも上記スリットに対向するスリット２０１　ａを
形成する。

押え部材１８ａの押圧により、端子ピン１５ａの端部が
第４図鎖線に示すように型板１側に折れ曲がる。

本成形機は第６−に示すように、ピンポイント方式の成
形機にも適用できる。この例では、可動型板２と２ａと
の対接面に形成されるパーティングライン以上にキャビ
ティ５１およびインサート部材１５をセットしてある。

型締め状態でインサート部材１５を押え部材１８で加工
する構成は第１実施例と実質的に同一であって、第１実
施例の構成と対応する部分は同一の符号を付してある。

２３はスプルーおよびランナーである。２ａ１は押え部
材１８の先端が挿入可能の穴部である。

（発明の効果） 本発明によれば、型締め状態で成形品のインサート部材
の加工ができるので、従来例に比較して２次加工が省略
でき、形成作業の迅速化を図ることができ、成形機とは
別の加工機が不要となり、経済上、設置スペースの上か
ら有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面図、 第２図は切断工程を拡大して示す断面図、第３図は成形
品の斜視図、 第４図は折曲工程を拡大して示す断面図、第５図は他種
の成形品の斜視図、 第６図は他の実施例の断面図である。 １．２，２ａ・・・型板 １ａ、２ａｌ・・・穴部 ５．５１・・・キャビティ ９．１０・・・作動プレート １５．１５８・・・インサート部材 １８．１８８・・・押え部材 １９・・・リターンピン。 Ｄ・・・後退距離 り、Ｌｌ・・・パーティングライン 以上 特許出願人　　　三共化成株式会社 第１図 ９・］］０°°゛１乍！カフーＬ−ｈ　　　　　　　　
　　Ｌ、、、、５．−７４１．・、イ。 １５・　イレリーＦ部半才 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに独立して動作する作動プレートを設けてあり、一
   方の作動プレートに型板を挿通自在のエジェクタピンを
   突設し、他方の作動プレートに上記型板を挿通自在の押
   え部材およびリターンピンをそれぞれ突設し、上記押え
   部材の先端がキャビティ内に一部がセットしてあるイン
   サート部材と当接可能であり、上記型板とパーティング
   ラインを挟んで位置する型板に上記押え部材の先端が挿
   入可能の穴部が形成してあり、上記リターンピンの先端
   はパーティングラインより所定距離後退位置しているこ
   とを特徴とする射出成形機。