JPH0452201B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 発明の分野 本発明はインサートを有する合成樹脂成型品の
成型に適する金型の構造に関する。

ロ 従来技術 インサートを有する成型品を成型する場合、何
等かの方法で金型内にインサートを動かないよう
に保持しておく必要があり、このインサートを保
持するためのピンとかインサート載置台等は成型
品においては樹脂の存在しない穴とか空所とな
り、そのような穴とか空所が元来成型品に求めら
れる形の一部である場合は何等支障はないが、一
般にはその成型品の機能用途からは不要の穴とか
空所となるのが普通であり、成型品の機能、性能
等に悪影響を与える。

例えば第１図に示すような押ボタンスイツチの
本体を成型する場合を考える。この押ボタンスイ
ツチで１は合成樹脂製の本体で固定接点２，２及
び３がインサート成型されており、本体１の内部
空所６内に固定接点２，２間を橋渡しするように
湾曲した可動接触片４が配置され、押ボタン５に
よつて、この可動接触片４の中央を押下して固定
接点２，３間を導通させる。このような押ボタン
スイツチの本体１の成型は第２図に示すような金
型を用いて行われる。第２図でＸは下型、Ｙは上
型で、上型Ｙには箱型の本体１の可動接触片４が
配置される内部空所６を形成する突出部Ｚが設け
られている。固定接点２，２及び３はその延長部
が上下の金型Ｘ，Ｙによつて挾持された上面が上
記突部Ｚの下面に当接させてある。Ｐは下型内に
突設されたピンで固定接点２，２及び３を突き上
げ突部Ｚの下面に押し当てゝいる。こゝでピンＰ
がない場合を考えると、固定接点２，２，３は延
長部が上下金型にはさまれて保持されているだけ
で接点部分は弾性的に変位できるから、樹脂注入
時その圧力で固定接点２，２，３は振動し、上面
が突出部Ｚ下面から離れ、そこに樹脂が廻り込
む。このためスイツチを構成したとき樹脂不良と
なる。このようなことになるのを防ぐためピンＰ
が必要なのであるが、成型された本体１ではこの
ピンの跡が各固定接点の下面にまで選択する穴と
なり、このスイツチを回路基板に半田づけする場
合、フラツクスがこの穴に流入して固定接点を腐
蝕し、本体内までフラツクスが侵入して絶縁不良
を来すと云つた問題があつた。

ハ 目 的 本発明は、インサートを有する成型品の成型に
おいて、金型内でインサートを保持するための部
分が成型品にとつて不要の空所となり、機能上或
は性能上悪影響を及ぼすと云つた問題を解決する
ことを目的とする。

ニ 構 成 従来第２図によつて説明したように一回の成型
工程でインサートを有する成型品を成型していた
のを、本発明では金型内に樹脂を注入する注入口
を複数設け、これらの注入口を切換え装置で選択
して樹脂注入を複数回に分けて行い、初期の注入
時にインサートを固定するため金型内に突出して
いた部分を後退させ、後期の樹脂注入を行い得る
ようにした金型を提供する。

ホ 効 果 本発明によれば、樹脂注入が何回かに分けて行
われ、当初金型内でインサートを固定していた部
分を金型内から後退させた後更に樹脂注入を行つ
て成型品の金形を完成させるので、インサート保
持部が成型品において空所として残らず、このよ
うな空所に由来する一切のトラブルが解消され
る。

ヘ 実施例 第３図以下に本発明の一実施例を示す。この実
施例は第１図に示した押ボタンスイツチの本体の
成型に関する。まず第３図によつて実施例の概要
を説明する。

第３図ではＸは下型、Ｙは上型で、上型は第２
図に示した上型と同構造である。下型Ｘには第２
図におけるようなピンＰがなく、上下に動ける可
動ブロツクＭが下型の底に設けられ、いわば下型
の底の一部が上下に動くようになつている。上下
型の合せ目に二個の注入口ｈ１，ｈ２が設けられ
ている。当初第３図Ａに示すように可動ブロツク
Ｍは上方に移動して固定接点２，２及び３を上型
の突出部Ｚの下面に押しつけてこれらの固定接点
を固定している。この状態においては第３図Ｃに
示すように２つの注入口のうち一方のｈ２は可動
ブロツクＭによつて閉じられている。第３図Ａの
状態で第１回の樹脂注入を行い、次いで樹脂の固
化後第３図Ｂに示すように可動ブロツクＭを下降
させると、金型内には断面を点打ちで示したよう
な本体の一部１０が成型されている。可動ブロツ
クＭが下降すると注入口ｈ２が開き、ｈ１は固化
した樹脂でふさがつており、ｈ２を通して第２回
目の樹脂注入を行うと、可動ブロツクＭの下降し
た後の空所１１に樹脂が充填され第１図に示すよ
うな押ボタンスイツチの本体１が完成する。第２
回目の樹脂注入の際には固定接点２，２，３は第
１回目の樹脂注入によつて成形体１０に埋込まれ
ていて固定されているから、固定接点の上面に樹
脂が廻り込むようなことは起らず、一回目の樹脂
注入時には固定接点は上型の突部Ｚと可動ブロツ
クＭで挾圧されていて不動に保持されており、固
定接点の上面への樹脂の廻り込みは起らない。

第４図は上述した成型を多数個取りの金型で実
行する場合を示す。各金型Ｗ（個々の成型品を形
成するキヤビテイ部）の二個の注入口に樹脂を導
く２本のランナーＲ１，Ｒ２が設けられ、溶融樹
脂押出し部に接続されて樹脂を溶融状態に保つよ
う保温されている一個のスプルーＳがあり、この
スプルーと２本のランナーＲ１，Ｒ２との間に流
路切換え機構Ｃ１が設けてある。２本のランナー
Ｒ１，Ｒ２は同じ水平面に配置されており、これ
らのランナーから各金型に至る分岐部はランナー
と交わる。この交わり部は立体交叉にしてもよい
が金型工作が面倒であるから、この実施例では流
路切換え機構Ｃ２を設けて、各分岐部は両ランナ
ーと同一水平面に形成してある。

第５図に流路切換え機構Ｃ１の詳細を示す。ラ
ンナＲ１，Ｒ２は上下の金型の合せ面に刻設され
た平行な２本の溝で切換え機構の部分では連絡溝
Ｌによつて両方の溝が連通させてあり、この連絡
溝ＬにスプルーＳの射出口Ｉが関口している。連
絡溝Ｌはランナー溝Ｒ２の外方にまで延長されて
おり、この溝に適合して摺動可能に弁ブロツク
が嵌合させてある。当初第５図Ａのように弁ブロ
ツクＶ１は前進して溝Ｒ２を横切り、射出口Ｉを
半ば閉じる位置にある。この状態では射出された
溶融樹脂はランナーＲ１の方だけを通る。次に弁
ブロツクＶ１を第５図Ｂのように後退させる。ラ
ンナーＲ１には先に注入された樹脂Reが固化し
ており、この状態で射出口Ｉから注入された樹脂
はランナーＲ２の方を流れる。

第６図は切換え機構Ｃ２の詳細を示す。第６図
Ａに示すようにランナーと分岐との交点は十字形
の溝であり、第６図Ｂに示すようにランナーＲ１
と交わるランナーＲ２の分岐部BL内に、分岐BL
に出入自在に弁ブロツクＶ２が設けてある。弁ブ
ロツクＶ２の上面は上金型に密接するよう平面に
仕上げてあり、ランナーＲ１と一致する切欠きＮ
が形成してある。第１回の成型時にはＶ２は分岐
部BL内に進出してBLを閉塞しており、ランナー
Ｒ１は切欠きＮを通して全長にわたり連通してい
る。第２回の成型時には第６図Ｃに示すように弁
ブロツクＶ２が後退する。このときランナーＲ１
は固化した樹脂Reでふさがつており、ランナー
Ｒ２を通つて送られてきた樹脂は分岐部BL内で
固まつた樹脂部分Reを切欠きＮを通つて迂回し
て各金型Ｗに流入する。同様の構造はランナーＲ
１の分岐とランナーＲ２との交点にも設けられて
いる。但しランナーＲ２とＲ１の分岐との交点で
は弁ブロツクＶ２はランナーＲ２の溝に出入自在
に設けられている。

弁ブロツクＶ１，Ｖ２及び各金型Ｗに設けられ
ている可動ブロツクＭは全部が連動的に制御され
る。

第７図は切換え機構Ｃ１の他の実施例を示す。
射出口Ｉから左右に段違いにランナーＲ１，Ｒ２
が分れており、射出口Ｉの延長上に後退可能に弁
ブロツクＶ１が設けてある。図のようにＶ１が前
進した位置ではランナーＲ２はふさがれている。
Ｒ１を通して樹脂を注入した後はＲ１は固化した
樹脂でふさがれるから、Ｖ１を後退させるとラン
ナーＲ２を通して樹脂の注入が行われる。

第８図は切換え機構Ｃ２の他の実施例を示す。
ランナーＲ１と分岐BLとの交点でランナーＲ１
は溝に掘り込みＫが設けてある。第１回の成型時
弁ブロツクＶ２は第８図Ａのように前進して分岐
BLをふさいでいる。第２回の成型時には第８図
Ｂのように弁ブロツクＶ２は後退して分岐BLを
開通させる。このときランナーＲ１は固化した樹
脂Reでふさがれている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される押ボタンスイツチ
の縦断側面図、第２図は上記押ボタンスイツチの
本体の従来の成型方法を示す縦断側面図、第３図
Ａ，Ｂは本発明による上記押ボタンスイツチの本
体の成型方法を示す縦断側面図、第３図Ｃは縦断
正面図、第４図は本発明を多数個取りの金型に適
用した実施例の斜視図、第５図は上記における切
換え機構Ｃ１の平面図で、Ａ，Ｂの順に動作の各
段階の状態を示しており、第６図は同実施例にお
ける切換え機構Ｃ２を示し、同Ａは斜視図、Ｂ，
Ｃは各動作段階の状態を示す縦断面図、第７図は
切換え機構Ｃ１の他の実施例の縦断面図、第８図
は切換え機構Ｃ２の他の実施例の縦断面図で、
Ａ，Ｂは工程の各段階の状態を示す。 １……本体、２，３……固定接点、４……可動
接触片、Ｘ……下型、Ｙ……上型、Ｍ……可動ブ
ロツク、ｈ１，ｈ２……樹脂注入口、Ｒ１，Ｒ…
…ランナー、Ｓ……スプルー、Ｖ１，Ｖ２……弁
ブロツク、Ｗ……多数個取りの金型における各キ
ヤビテイ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイ内に出入自在に可動ブロツクを設
   け、同可動ブロツクがキヤビテイ内に進出した状
   態で第１回の樹脂注入を行うための、上記キヤビ
   テイ内に開口させた第１の樹脂注入口と、上記ブ
   ロツクが後退した状態で上記可動ブロツクの跡に
   第２回の樹脂注入を行うため、上記可動ブロツク
   後退跡に開口させた第２の樹脂注入口を設けたこ
   とを特徴とする成型用金型。 ２ 第１と第２の２つの樹脂注入口のうち、可動
   ブロツク後退跡に開口させた第２の樹脂注入口
   が、可動ブロツクがキヤビテイ内に進出した位置
   では上記可動ブロツクで閉塞されるようになつて
   いる特許請求の範囲第１項記載の成型用金型。 ３ 第１と第２の２つの樹脂注入口の夫々に通じ
   る２本のランナーを有し、２本のランナーをラン
   ナー選択切換え弁機構を介して一つのスプルーに
   接続した特許請求の範囲第１項記載の成型用金
   型。