JPH0449017A - 押釦スイツチ用絶縁ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、押釦スイッチ用絶縁ケースの製造方法に係わ
る。

［従来の技術］ 第６図〜第８図は従来例の説明図で、第６図は押釦スイ
ッチの断面図、第７図は一部部材を取り除いた平面図、
第８図は可動接点の斜視図である。

図面において１は箱型の絶縁ケースで、第７図に示すよ
うに、該ケース１の凹所２の表面には、第１の固定接点
３の一部分３ａを間にはさんで両側に第２の固定接点４
の接点部４ａが並列して露出されている。５は弾性を有
する接点材より成る可動接点で、該可動接点５は、一方
向に湾曲させられた四角形の板状物に湾曲面に沿って略
平行な２本のスリット６が設けられ、両スリット６によ
って中央部のクリック部７と両側部の支持部８とが形成
され、該支持部８に前記第２の固定接点４と常時接触す
る接点部９が設けられ、前記クリック部７が押釦１ｏか
ら押圧力を受けて前記第１の固定接点３の接点部３ａと
接するようになり、押釦１０の押圧力を解除すれば、前
記クリック部７は反転して第１の固定接点３の接点部３
ａと開となるようになっている、１１は第１の固定接点
３に接続する第１の端子、１２は第２の固定接点４に接
続する第２の端子で、絶縁ケース１をプリント基板（図
示省略）上に載置し、第１、第２の端子１１．１２をプ
リント基板の一面のパターンにはんだ付けすることによ
って面実装される。

そして上記の絶縁ケース１の製造方法は、予め締めし、
固定型と可動型に相対向して設けたキャビティに、溶融
した樹脂を注入して固形させた後、型開きをし、絶縁ケ
ース成形品を可動型と共に後退させた後、可動型に設け
た成形品突出しピンを成形品の凹所２に当接して前方へ
突出し、成形品を可動型から離型して取り出すようにし
ていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、この絶縁ケース１の製造方法には下記のよう
な課題があった。

（１）小型で複雑な成形品形状のなかで成形品突出しピ
ンを設けることは、型のバランス、スペース等を考慮す
ると、極めて困難であり、また成形品突出し！ピンの径
も必然的に寸法的制限を受け、以上の点で金型製作上の
１易度が非常に高くなる。

（２）絶縁ケース１の凹所２は第１、第２の固定接点３
，４の一部分３ａ、４ａが露出しており、この部分はス
イッチとしての心臓部であり、この部分に成形品突出し
ピンを当てることはパリの発生につながり、このパリの
発生は、可動接点の固定接点への接触時に接触不良が発
生し、また接点不良を起す危険性があり、更に成形工程
においてパリ対策を考慮する必要があるので、金型維持
管理が複雑化する。

（３）押釦スイッチは、プリント基板に面実装する時は
絶縁ケース１に高温が加わるため、成形材料も従来のＰ
−Ｂ−Ｔ、Ｐ・○・Ｍ等のエンジニアリングプラスチッ
クと異なる。スーパーエンジニアリングプラスチックの
仕様が主流となり、Ｐ・Ｐ−８材の仕様が多い。このｐ
−ｐ−ｓ材は非常にパリが発生しやすいため、絶縁ケー
ス１の凹所２に成形品突出しピンを当てることは出来な
い。

又、絶縁ケース１の開放面１ａには面実装後の洗浄時の
洗浄液の侵入防止用フィルムを貼着するが、この際、開
放面に凹凸を生じては困るので、この開放面にも成形品
突出しピンを当てることも出来ない。

本発明は以上のような種々の課題を解決しようとするも
のであり、本発明の目的は、絶縁ケースの凹所はパリの
発生を防止し得ると共に、金型の製作が容易で且つ金型
の維持管理が簡単な押釦スイッチ用Ｍｌｉケースの絶縁
方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記のような課題を解決するために、固定接
点を有する箱型絶縁ケースの凹所に、押圧時に前記固定
接点にクリック動作をして電気的に接続させる可動接点
が挿入され、該可動接点を押圧する押釦が設けられた押
釦スイッチ用絶縁ケースの製造方法において、固定接点
を連設したフープ材を型閉め時に、可動、固定の両金型
にて挾持し、該固定接点に対向して可動、固定の両金型
に形成したキャビティに溶融状態の樹脂を注入して絶縁
ケースの成形品を成形後、型開きをり、該成形品を伴っ
て可動型を移動し、可動型に設けたフープ材突出しピン
で成形品の両側のフープ材部分を押圧し、成形品を可動
型から離型するようにしている。

［作用コ 本発明の製造方法は上述のように構成され、成形時の成
形品を可動型から離型するに際しては。

可動型に設けたフープ材突出しピンを成形品の両側のフ
ープ材部分に当接せしめたので、成形品の凹所、及び開
放面にパリが生じることがない。従って可動接点と固定
接点の接離時の感触不良は起きず、また、接点の切換え
も正確に行うことが出来る。また、フープ材突出しピン
の設定は、型のバランス、スペース等を考慮せず決定出
来、且つフープ材突出しピンの径も従来のように径の制
限を受けることがないので、金型の製作は従来に比し容
易になり、また、パリ対策を考慮する必要がないので、
成形工程における金型維持管理も単純化された。

［実施例］ 以下に１本発明の実施例を添付の図面に基づき説明する
。

第１図〜第５図は本発明の詳細な説明図で。

第１図は固定接点を連設するフープ材の平面図、第２図
〜第５図は絶縁ケースの成形工程を示す説明図で、第２
図は成形前の型開き状態を示し、第３図は成形時の型閉
め状態を示し、第４図は成形後の型開き状態を示し、第
５図は成形品を可動型から離型する状態を示す。なお、
第６図〜第８図に示した従来例と同一部分には同一符号
を付した。

第１図において３は第１の固定接点、４は第２の固定接
点で、第１の固定接点３は連結部１３でフープ材１４に
連結され、一対の第２の固定接点４は連結部１５でフー
プ材１４に連結されている。

なお、これ等の第１．第２の固定接点３，４は前述した
第７図に示すように、絶縁ケース１の成形時に絶縁ケー
ス１の凹所２の表面に第１の固定接点３の一部分３ａが
中央部に、第２の固定接点４の一部分４ａが前記一部分
３ａの両側方に離間して露出し、連結部１３．１４は切
断されて第１゜第２の端子１１．１２となる。

次に、絶縁ケース１の製造方法を説明する。

第２図において１６は固定型、１７は可動型で、固定型
１６のコア１８には第１のキャビティ１９が設けられ、
該キャビティ１９の両側にはフープ材】４を位＝決めす
るパイロットピン２ｏのガイド孔２１が設けられている
。前記の可動型１７のコア２２には第２のキャビティ２
３が設けられ、前記コア２２の底部にはバッキングプレ
ート２４が位置し、該バッキングプレート２４には、コ
ア′２２を貫通して第２のキャビティ２３の両側から上
方にのびるパイロットピン２０が立設している。

２５は上、下の突出し板２６．２７に係合せるフープ材
突出ピンで、可動型１７の型板１７ａ、バッキングプレ
ート２４、コア２２を貫通してパイロットピン２０の内
側で第２のキャビティ２３の両側に上、下動可能に位置
している。

次に絶縁ケース１を成形するには、先づ第３図に示すよ
うに、フープ材１４のパイロット孔１４ａをパイロット
ピン２０に挿入し、フープ材１４を間に挾んで固定型１
６と可動型１７を型閉めし、固定型１６の第１のキャビ
ティ１９．可動型１７の第２のキャビティ２３にて形成
された空間に、溶融した樹脂を注入し、第７図に示すよ
うに第１、第２の固定接点３，４を成形品（絶縁ケース
１）に埋設する。

次に、第４図に示すように型開きをすると、可動型１７
は成形品１を伴って下方に移動する。次に、第５図に示
すように、下方の突出し板２７を駆動手段によって上昇
さすと、上方の突出し板２６を伴ってフープ材突出しピ
ン２５も上方へ移動し、成形品１の両側のフープ材１４
部分を上方に押圧する。これによりフープ材１４は成形
品１を伴って可動型１７から離型する。

なお、この製造方法を行うに際しては、フープ材突出し
ピン２５は極力成形品１の両側に近づけてバランスよく
セツティングすること。及び固定型１６の第１のキャビ
ティ１９と樹脂との喰付き力Ｐ工、可動型１７の第２の
キャビティ２３と樹脂との喰付き力をＰ２、フープ材突
出しピン２５の押圧力をＰ、とした時、ｐ、＞ｐ、＞Ｐ
ｚの状態に適宜設定すれば、型開き時、成形品１は可動
型１７に伴って移動し、フープ材突出しピン２５でフー
プ材１４部分を押圧した際、フープ材１４が変形するこ
となく成形品１を可動型１７から離型することが８来る
。

本発明の上記のような製造方法によれば、成形時の成形
品１を可動型１７から１型するに際しては、可動型１７
に設けたフープ材突出しピン２５を成形品１の両側のフ
ープ材１４部分に当接せしめたので、成形品ｌの凹所２
．及び開放面１ａにパリが生じることがない。従って可
動接点５と第１、第２の固定接点３，４との接離時の感
触不良は起きず、また接点の切換えも正確に行うことが
出来る。また、フープ材突出しピン２５の設定は、型の
バランス、スペース等を考慮せず決定出来、且つフープ
材突出しピン２５の径も従来のように制限を受けること
がないので、金型の製作は従来に比し容易となり、また
、パリ対策を考慮する必要がないので、成形工程におけ
る金型維持管理も単純化される。

［発明の効果］ 上述したように、本発明の方法によれば、固定接点が露
出する絶縁ケースの凹所にパリが生じることがないので
、接点の開閉時に感触不良が起きることがなく、正確な
接点の切換えを行うことが８来る。またフープ材突出し
ピンの設定は、型のバランス、スペース等を考慮せず行
うことが出来、且つフープ材突出しピンの径も従来のよ
うに制限を受けることがないので、金型の製作は従来に
比し容易であり、また、成形時にパリ対策を考慮する必
要がないので、成形工程における金型維持管理も単純化
し得る等の種々の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の説明図で、第１図は固定接点
を連設するフープ材の平面図、第２図〜第５図は絶縁ケ
ースの成形工程を示す説明図、第６図〜第８図は従来例
の説明図で、第６図は押釦スイッチの断面図、第７図は
一部部材を取り除いた押釦スイッチの平面図、第８図は
可動接点の斜視図である。 １・・・・・・絶縁ケース、２・・・・・・凹所、３，
４・・・・・・固定接点、５・・・・・・可動接点、１
ｏ・・・・・・押釦、１４・・・・・・フープ材、１６
・・・・・・固定型、１７・・・・・・可動型、１９．
２３・・・・・・キャビティ、２５・・・・・・フープ
材突出しピン。 第２図 ｔｙ−−−−−百勧型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定接点を有する箱型絶縁ケースの凹所に、押圧
   時に前記固定接点にクリック動作をして電気的に接続さ
   せる可動接点が挿入され、該可動接点を押圧する押釦が
   設けられた押釦スイッチ用絶縁ケースの製造方法におい
   て、固定接点を連設したフープ材を型閉め時に可動、固
   定の両金型にて挾持し、該固定接点に対向して可動、固
   定の両金型に形成したキャビティに溶融状態の樹脂を注
   入して絶縁ケースの成形品を成形後、型開きをして該成
   形品と共に可動型を移動し、可動型に設けたフープ材突
   出しピンで成形品の両側のフープ材部分を押圧し、成形
   品を可動型から離型したことを特徴とする押釦スイッチ
   用絶縁ケースの製造方法。