KR970000110B1 - 푸시버튼 스위치용 절연케이스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

푸시버튼 스위치용 절연케이스의 제조방법

제1도 내지 제5도는 본 발명의 설명도로서 제1도는 고정접점을 연설하는 후프재의 평면도.

제2도 내지 제5도는 절연케이스의 성형공정을 나타내는 설명도.

제6도 내지 제8도는 종래예의 설명도로서 제6도는 푸시버튼 스위치의 단면도.

제7도는 일부 부재를 제거한 푸시버튼 스위치의 평면도.

제8도는 가동접점의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 절연케이스 2 : 오목부

3,4 : 고정접점 5 : 가동접점

10 : 푸시버튼 14 : 후프재

16 : 고정형 17 : 가동형

19,23 : 캐비티 25 : 후프재 돌출핀

본 발명은 푸시버튼 스위치용 절연케이스의 제조방법에 관한 것이다.

제6도 내지 제8도는 종래예의 설명도로서, 제6도는 푸시버튼 스위치의 단면도, 제7도는 일부 부재를 제거한 평면도, 제8도는 가동접점의 사시도이다.

도면에 있어서, 1은 상자형의 절연케이스이고, 제7도에 나타낸 바와 같이 상기 케이스(1)의 오목부(2)의 표면에는, 제1의 고정접점(3)의 일부분(3a)을 사이에 끼고 양측에 제2의 고정접점(4)의 접점부(4a)가 병렬하여 노출되어 있다. 5는 탄성을 갖는 접점재로 이루어지는 가동접점이고, 그 가동접점(5)은 한쪽방향으로 만곡시킨 4각형의 판상물에 만곡면을 따라 약간 평행한 2개의 슬릿(6)이 설치되고, 양슬릿(6)에 의하여 중앙부의 클릭부(7)와 양측부의 지지부(8)가 형성되고, 상기 지지부(8)에 상기 제2의 고정접점(4)과 항상 접촉하는 접점부(9)가 설치되고, 상기 클릭부(7)가 푸시버튼(10)으로부터 압압력을 받아 상기 제1의 고정접점(3)의 접점부(3a)와 접하도록 이루어져, 푸시버튼(10)의 압압력을 해제하면 상기 클릭부(7)는 반전하여 제1의 고정접점(3)의 접점부(3a)가 열리도록 되어 있다. 11은 제1의 고정접점(3)에 접속되는 제1의 단자, 12는 제2의 고정접점(4)에 접속되는 제2의 단자이고, 절연케이스(1)를 프린트기판(도시생략)상에 재치하여, 제1, 제2의 단자(11,12)를 프린트기판 일면의 패턴에 납땜함으로서 실제로 면에 장착된다.

그리고 상기 절연케이스(1)의 제조방법은 미리 제1의 고정접점(3)과 제2의 고정접점(4)을 일체로 연설하여 후프재를 가동형과 고정형 사이에 협지하는 형(型)을 죄이고 고정형과 가동형이 서로 대향하여 설치한 캐비티에, 용융한 수지를 주입하여 고형시킨 후 형 개방을 하여 절연케이스 성형품을 가동형과 함께 후퇴시킨 후, 가동형에 설치한 성형품 돌출핀을 성형품의 오목부(2)에 당접시켜, 앞쪽으로 돌출시켜, 성형품을 가동형으로부터 이형(離型)하여 인출하도록 하고 있었다.

그런데, 이 절연케이스(1)의 제조방법에는 다음과 같은 과제가 있었다.

(1) 소형이고 복잡한 성형품 형성중에서 성형품 돌출핀을 설치하는 것은, 형의 밸런스, 스페이스 등을 고려하면 극히 곤란하고 또 성형품 돌출핀의 지름도 필연적으로 치수적 제한을 받아, 이상의 점에서 금형제작상 난이도가 상당히 높이진다.

(2) 절연케이스(1)의 오목부(2)는 제1, 제2의 고정접점(3,4)의 일부분(3a,4a)이 노출되어 있고, 이부분은 스위치로서의 심장부이고, 이 부분에 성형품 돌출핀을 맞대는 것을 버어의 발생과 연결되고, 이 버어의 발생은 가동접점의 고정접점에의 접촉시에 접촉불량이 발생하고, 또 접점불량을 일으킬 위험성이 있고, 또한 성형공정에 있어서 버어 대책을 고려할 필요가 있기 때문에 금형유지관리가 복잡화 된다.

(3) 푸시버튼 스위치는 프린트기판에 면에 실장할 때는 절연케이스(1)에 고온이 가해지기 때문에, 성형재료로 종래의 P.B.T, P.O.M 등의 엔지니어링 플라스틱과 다른, 슈퍼엔지니어링 플라스틱의 사양이 주류가 되어 P.P.S재의 방법이 많다. 이 P.P.S재는 상당히 버어가 발생하기 쉽기 때문에, 절연케이스(1)의 오목부(2)에 성형품 돌출핀을 맞대는 일을 할 수 없다. 또 절연케이스(1)의 개방면(1a)에는 면에 실장후의 세정시 세정액의 침입방지용 필름을 접착하거나 이때 개방면에 요철이 발생해서는 곤란하기 때문에, 이 개방면에도 성형품 돌출핀을 맞대는 것을 할 수 없다.

본 발명은 이상과 각종 과제를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 절연케이스의 오목부는 버어의 발생을 방지할 수 있음과 동시에, 금형의 제작이 용이하고 또한 금형의 유지관리가 간단한 푸시버튼 스위치용 절연케이스의 절연방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 고정접점을 갖는 상자형 절연케이스의 오목부에, 압압시에 상기 고정접점의 클릭동작을 하여 전기적으로 접속시키는 가동접점이 삽입되고, 그 가동접점은 압압하는 푸시버튼이 설치된 푸시버튼 스위치용 절연케이스의 제조방법에 있어서, 고정접점은 연설한 후프재를 형 폐쇄시에, 가동, 고정의 양금형으로 협지하고, 상기 고정접점에 대향하여 가동, 고정의 양금형에 형성한 캐비티에 용융상태의 수지를 주입하여 절연케이스의 성형품을 성형후, 형 개방을 하고, 상기 성형품을 따라 가동형을 이동하고, 가동형에 설치된 후프재 돌출핀으로 성형품 양측의 후프재 부분을 압압하여 성형품을 가동형으로부터 이형하도록 하고 있다.

본 발명의 제조방법은 상기한 바와 같이 구성되고 성형시 성형품을 가동형으로부터 이형할때는 가동형에 설치한 후프재 돌출핀을 성형품 양측의 후프재 부분에 당접시켰기 때문에, 성형품의 오목부 및 개방면에 버어가 생기는 일이 없다.

따라서 가동접점과 고정접점의 접리시의 감촉불량은 발생하지 않고, 또 접점의 전환도 정확하게 행할 수 가 있다. 또, 후프재 돌출핀의 설정은 형의 균형 스페이스 등을 고려하지 않고 결정할 수 있고, 또 후프재 돌출핀의 지름도 종래와 같이 지름의 제한을 받는 일이 없기 때문에, 금형의 제작은 종래의 비하여 용이하게 되고, 또 버어 대책을 고려할 필요가 없기 때문에 성형공정에 있어서 금형유지관리도 단순화 된다.

이하에 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의거하여 설명한다.

제1도 내지 제5도는 본 발명의 실시예의 설명도이고, 제1도는 고정접점을 연설하는 후프재의 평면도, 제2도 내지 제5도는 절연케이스의 성형공정을 나타내는 설명도로서 제2도는 성형전의 형 개방상태를 나타내고, 제3도는 성형시의 형 폐쇄상태를 나타내고, 제4도는 성형후의 형 개방상태를 나타내고, 제5도는 성형품을 가동형으로부터 이형하는 상태를 나타낸다. 또한 제6도 내지 제8도에 나타낸 종래예와 동일 부분에는 동일 부호를 붙였다.

제1도에 있어서 3은 제1의 고정접점, 4는 제2의 고정접점이고, 제1의 고정접점(3)은 연결부(13)로 후프재(14)에 연결되고 한쌍의 제2의 고정접점(4)은 연결부(15)로 후프재(14)에 연결되어 있다. 또한 이들의 제1, 제2의 고정접점(3,4)은 상기한 제7도에 나타낸 바와 같이, 절연케이스(1)의 성형시에 절연케이스(1)의 오목부(2)의 표면에 제1의 고정접점(3)의 일부분(3a)이 중앙부에, 제2의 고정접점(4)의 일부분(4a)이 상기 일부분(3a)의 양측쪽에 떨어져 노출되고, 연결부(13,14)는 절단되어, 제1, 제2의 단자(11,12)가 된다.

다음에 절연케이스(1)의 제조방법을 설명한다.

제2도의 있어서 16은 고정형, 17은 가동형이고, 고정형(16)의 코어(18)에는 제1의 캐비티(19)가 설치되고, 그 캐비티(19)의 양측에는 후프재(14)를 위치결정하는 파일롯핀(20)의 가이드구멍(21)이 설치되어 있다. 상기의 가동형(17)의 코어(22)에는 제2의 캐비티(23)가 설치되고, 상기 코어(22)의 저부에는 패킹플레이트(24)가 위치하고, 그 패킹플레이트(24)에는, 코어(22)를 관통하여 제2의 캐비티(23)의 양측으로부터 위쪽으로 뻗는 파일롯핀(20)이 입설되어 있다.

25는 상하의 돌출판(26,27)에 계합되는 후프재 돌출핀으로, 가동형(17)의 형판(17a) 패킹플레이트(24), 코어(22)를 관통하여 파일롯핀(20)의 내측에서 제2의 캐비티(23)의 양측에 상하 이동가능하게 위치하고 있다.

다음에 절연케이스(1)를 성형하려면, 먼저 제3도에 나타낸 바와 같이, 후프재(14)의 파일롯구멍(14a)을 파일롯핀(20)에 삽입하고, 후프재(14)를 사이에 끼우고 고정형(16)과 가동형(17)을 형 폐쇄하고, 고정형(16)의 제1의 캐비티(19), 가동형(17)의 제2의 캐비티(23)에 형성된 공간에, 용융한 수지를 주입하고, 제7도에 나타낸 바와 같이 제1, 제2의 고정접점(3,4)을 성형품(절연케이스(1))에 매설한다.

다음에, 제4도에 나타낸 바와 같이 형 개방을 하면, 가동형(17)은 성형품(1)을 따라 아래쪽으로 이동한다. 다음에 제5도에 나타낸 바와 같이, 아래쪽의 돌출판(27)을 구동수단에 의하여 상승시키면, 위쪽의 돌출판(26)을 따라 후프재 돌출핀(25)도 위쪽으로 이동하고, 성형품(1)의 양측에 후프재(14) 부분을 위쪽으로 압압한다. 이에 의하여 후프재(14)는 성형품(1)을 따라 가동형(17)으로부터 이형한다.

또한, 이 제조방법을 행할 때에는 후프재 돌출핀(25)은 극력 성형품(1)의 양측에 가까이 하여 균형있게 세팅할 것 및 고정형(16)의 제1의 캐비티(19)와 수지와의 부착력을 P_2,후프재 돌출핀(25)의 압압력을 P₃라 했을 때, P₃〉P₂〉P₁의 상태로 적당히 설정하면, 형 개방시, 성형품(1)은 가동형(17)을 따라 이동하고, 후프재 돌출핀(25)으로 후프재(14) 부분을 압압했을 때, 후프재(14)가 변형하는 일 없이 성형품(1)을 가동형(17)으로부터 이형할 수가 있다.

본 발명의 상기와 같은 제조방법에 의하면 성형시의 성형품(1)을 가동형(17)으로부터 이형할때는 가동형(17)에 설치한 후프재 돌출핀(25)을 성형품(1)의 양측의 후프재(14) 부분에 당접시켜 폐쇄하기 때문에 성형품(1)의 오목부(2) 및 개방면(1a)에 버어가 생기는 일이 없다. 따라서 가동접점(5)과 제1, 제2의 고정접점(3,4)과의 접리시 감촉불량은 발생하지 않고, 또 접점의 전환이 돼 정확하게 행할 수가 있다. 또 후프재 돌출핀(25)의 설정은, 형의 균형, 스페이스 등을 고려하지 않고 결정할 수 있고, 또 후프재 돌출핀(25)의 지름도 종래와 같이 제한을 받는 일이 없기 때문에, 금형의 제작은 종래에 비하여 용이하게 되고, 버어 대책을 고려할 필요가 없기 때문에 성형공정에 있어서 금형유지관리도 단순화 된다.

상기한 바와 같이 본 발명의 방법에 의하면 고정접점이 노출하는 절연케이스의 오목부에 버어가 생기는 일이 없기 때문에, 접점의 개폐시에 감촉불량이 발생하는 일이 없고, 정확한 접점의 교체를 행할 수가 없다. 또 후프재 돌출핀의 설정은 형의 균형 스페이스 등을 고려하지 않고 행할 수가 있고, 또 후프재 돌출핀의 지름도 종래와 같이 제한을 받는 일이 없기 때문에, 금형의 제작은 종래에 비하여 용이하고, 또 성형시에 버어 대책을 고려할 필요가 없기 때문에 성형공정에 있어서 금형유지관리도 단순화할 수 있는 등의 각종 효과를 갖는다.

Claims (1)

1. 고정접점을 갖는 상자형 절연케이스의 오목부에, 압압시에 상기 고정접점에 클립동작을 하여 전기적으로 접속시키는 가동접점이 삽입되고, 그 가동접점을 압압하는 푸시버튼이 설치된 푸시버튼 스위치용 절연케이스의 제조방법에 있어서, 고정접점을 연설한 후프재를 형 폐쇄시에 가동, 고정의 양금형으로 협지하고, 상기 고정접점에 대향하여 가동, 고정의 양금형에 형성한 캐비티에 용융상태의 수지를 주입하여 절연케이스의 성형품을 성형후, 형 개방을 하여 그 성형품과 함께 가동형을 이동하고, 가동형에 설치한 후프재 돌출핀으로 성형품의 양측의 후프재 부분을 압압하여 성형품을 가동형으로부터 이형한 것을 특징으로 하는 푸시버튼 스위치용 절연케이스의 제조방법.