KR900009158Y1 - 스위치 케이스의 성형용 금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스위치 케이스의 성형용 금형

제 1 도는 본 고안의 일실시예에 관한 성형용 금형의 금형 개방상태를 나타낸 단면도.

제 2 도는 그 성형용 금형의 금형맞춤 상태를 나타낸 요부 단면도.

제 3 도는 그 성형용 금형에 의하여 성형된 상태를 나타낸 요부단면도.

제 4 도는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 성형용 금형의 단면도.

제 5 도 내지 제 8 도는 종래예에 관한 것으로, 제 5 도는 딥스위치의 단면도.

제 6 도 및 제 7 도는 단자와 케이스의 제조공정을 나타낸 설명도.

제 8 도는 그 제조공정에서 사용되는 금형장치의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이스 2 : 단자

2a : 고정접점부 6 : 베이스판

9 : 단자부 11 : 공동

12 : 상금형 12b, 13b : 경사면(협지부)

13 : 하금형 15 : 수지

B : 뒷받침형

본 고안은 접점용의 단자와 합성수지제의 케이스를 일체성형하는데 적합한 스위치케이스의 성형용금형에 관한 것이다.

이 종류의 스위치케이스의 종래예를 제 5 도에 나타낸 딥스위치를 기포로하여 설명한다.

동도면에 있어서 1은 상면을 개방면으로한 열가소성 합성수지로된 케이스, 2는 상기 케이스(1)에 일체성형에 의하여 그 일부를 매설한 금속제의 단자이고, 도면중 좌우로 마주보는 것끼리 쌍을 이루는 단자(2)가 지면과 직교하는 방향으로 복수조 등간격으로 배치되어있다. 2a는 상기 각단자(2)에 설치된 고정접점부이고 쌍을 이루고 대향하는 고정접점부(2a)의 사이에는 소정의 캡(A)이 형성되어 있다.

3는 합성수지제의 슬라이더, 4는 금속제의 접동자이고 슬라이더(3)의 하면에 그 일부가 고정되어있다.

상기 슬라이더(3)는 도시생략되어 있으나 예를 들면 케이스(1)와 일체로 설치된 안내벽 및 후술하는 커버의 안내홈에 의하여 제 5 도에서 좌우방향으로만 접동이 자유롭고 그 슬라이더(3)의 접동에 의하여 접동자(4)가 쌍을 이루는 상기 고정접점부(2a)와 택일적으로 접촉 도통가능하게 되어있다. 그리고 상기 슬라이더(3)는 상기 쌍으로된 단자(2)와 대응하는 수만큼 설치되어 있다. 5는 상기 케이스의 개방면을 덮는 열가소성 합성수지로된 커버이고 상기 슬라이더(3)의 노브(3a)가 돌출 접동하는 안내홈(5a)이 복수개 설치되어 있고 이 커버(5)는 초음파 용착등으로 케이스(1)에 고착되어 있다.

이와 같이 구성된 딥스위치중 통상 케이스와 각단자(2)는 금형장치를 사용하여 일체 성형되어(이하, 이 일체품을 스위치케이스라함), 양산성이 높혀져 있다.

이러한 스위치케이스의 공정을 제 6 도 및 제 7 도에 따라 설명하면 먼저 미리 준비된 후우프형상의 금속판을 순차적으로 이송하여 소정형상의 베이스판(6)을 프레스가공한다. 이 베이스판(6)은 제 6 도에 나타낸 바와 같이 다수의 이송구멍(7)을 가지는 한쌍의 프레임부(8)로부터 등간격으로 돌출하는 복수의 단자부(9)와 대향하는 프레임부(8)를 연결하는 브리지부(10)에 의하여 대략 구성되어 있고 이것을 도시하지 않은 금형장치에 이송한 후, 도면중 2점쇄선으로 나타낸 공동(空胴)(11)에 용융수지를 사출 주입한다.

다음에 상기 용융수지를 금형장치 내에서 냉각 고화시켜 제 7 도에 나타낸 바와같이 양측에 복수의 단자부(9)를 구비한 합성수지에의 케이스(1)를 성형한다.

최후로 제 7 도의 파선으로 나타낸 위치에서 각 단자부(9)를 프레임부(8)로 부터 절단하고 이 절단된 단자부(9)를 절곡하므로서 제 5 도에 나타낸 케이스(1)와 단자(2)의 일체품 즉 스위치 케이스를 얻는다.

그런데 상기한 금형장치중 쌍을 이루는 단자(2)의 대향부(고정접점부 2a)근방에서는 제 8 도에 나타낸 금형구조가 채용되고 있다. 도면에서 12는 게이트(12a)를 가지는 상금형, 13는 돌출부(13a)를 가지는 하금형, 14는 상금형(12a)에 일체적으로 설치된 압압핀, 15는 수지이고 소정형상으로 프레스 타발(打拔)된 상기 베이스판을 그 대향하는 단자부(9)(양고정접점부 2a)사이에 하금형(13)의 돌출부(13a)가 위치하도록 금형장치에 반송한 후 상금형(12)과 하금형(13)을 형맞춤하고 게이트(12a)로부터 용융상태의 수지(15)를 공동(11)내로 사출주입한다. 여기서 양고정접점부(2a)의 자유단 근방은 금형맞춤을 할때에 압압핀(14)에 의하여 하금형(13)의 뒷받침면(B)에 압접되어 있기 때문에 용융수지(15)가 고정접점부(2a)와 하금형(13)의 뒷받침면(B)과의 사이에 들어갈 염려는 거의 없다.

그러나, 이러한 금형구조에서는 공동(11)내에 도달하는 압압핀(14)에 의하여 고정접점부(2a)를 뒷받침면(B)에 압정고정하고 있기 때문에 용융수지(15)를 냉각 고화하여 스위치 케이스를 금형으로부터 꺼내면 제 5 도에 나타낸 바와같이 케이스의 하면에 압압핀(14)에 의한 구멍(1a)이 형성되므로 플렉스등이 이 구멍(1a)를 통하여 고정접점부(2a)에 도달하여 스위치 접점의 단락이나 부식등의 접촉장해를 유발한다는 불편이 있었다. 그러므로 종래의 딥스위에서는 스위치케이스의 성형후에 구멍(1a)을 막는 공정, 예를 들면 구멍(1a)에 별도의 수지를 충전하거나 케이스(1)의 하면에 시일용의 점착테이프를 점착하는 공정이 필요하게 되어 제조가격의 상승을 불가피하게 하고 있었다.

따라서 본 고안의 목적은 상기 종래 기술의 문제점을 해소하고 케이스의 구멍 메꿈공정이 불필요한 스위치의 가격 저감을 도모할수 있는 스위치 케이스의 성형용 금형을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 소정형상으로 프레스 타발된 단자를 협지하는 상금형과 하금형을 구비하고 이들 상금형과 하금형과의 사이에 구획형성되는 공동의 뒷받침면에 상기 단자를 당접시킨 상태에서 그 공동에 용융수지를 충전하고 그 다음 그 용융수지를 냉각 고화하므로서 합성수지제의 케이스와 상기 단자를 일체 성형하는 스위치 케이스의 성형용금형에 있어서 상기 상금형과 하금형에 상기 공동의 뒷받침면을 향하고 또 그 뒷받침면에 대하여 경사진 협지면을 설치하고 이들 협지면으로 상기 단자를 협지하여 그 자유단을 상기 뒷받침면에 압접시키도록 구성한 것을 특징으로 한다.

소정형상으로 프레스 가공한 단자를 상기 성형용 금형의 상금형과 하금형 사이에 배치하여 금형맞춤을 하면 단자는 상금형 및 하금형의 대향면에 형성된 협지면과 공동의 뒷받침면에 구획형성되는 대략 L자 형상의 굴곡면에 의하여 변형되기 때문에 그 반력(反力)으로 난자의 자유단이 탄성부세되어 뒷받침면에 밀착된다.

따라서 단자를 뒷받침면에 압접하기 위한 압압핀을 생략해도 용융수지를 단자와 뒷받침면과의 사이에 들어가지 않도록 공동내에 충전할 수가 았어 압압핀에 의한 구멍이 없는 스위치 케이스를 성형할수가 있다.

이하, 본 고안의 실시예를 도면에 따라 설명한다.

제 1 도는 본 고안의 일실시예에 관한 성형용금형의 금형개방 상태를 나타낸 단면도, 제 2 도는 그 성형용 금형의 금형맞춤상태를 나타낸 요부단면도, 제 3 도는 그 성형용금형에 의하여 성형된 스위치 케이스를 나타낸 단면도이고 상기 종래구성과 동일한 부재, 부위에는 동일부호로 표시하고 종복을 피하기 위하여 그 설명은 생략한다.

제 1 도에 나타낸 바와같이 상금형(12)의 하면에는 공동 형성용 홈부에 향하여 경사져 하강하는 경사면(12b)이 형성되어있고 또 하금형(13)의 상면에는 상기 경사면(12b)과 동일각도로 공동의 뒷받침면(B)에 향하여 경사져 하강하는 경사면(13b)이 형성되어 있다.

제 1 도에 나타낸 금형개방 상태에서 소정형상으로 프레스 가공된 단자부(9)가 부착된 베이스판(제 6 도 참조)을 하금형(13)의 안내부에 따라 반송한후, 제 2 도에 나타낸 바와같이 금형 맞춤하여 단자부(9)를 양경사면(12b, 13b)으로 협지하면 단자(9)의 자유단(고정접점부 2a)이 뒷받침면(B)에 압접된다.

이것은 양경사면(12b, 13b)에 따라 제 2 도의 2점쇄선 방향으로 굴곡된 고정접점부(2a)가 뒷받침면 (B)에서 다시 실선과 같이 굴곡되어 그 반력이 뒷받침면(B)에 작용하기 때문이고 뒷받침면(B)과 고정접점부(2a)자신의 탄접력(彈接力)에 의하여 밀착상태가 된다. 또한 여기서 단자부(9)를 프레스 타발할때의 타발종료측의 면이 뒷받침면(B)과 접촉하도록 베이스판을 공급하면 프레스타발시에 생기는 미세한 버어(Bury)가 뒷받침면(B)과 맞닿기 때문에 고정접점부(2a)와 뒷받침면(B)과 밀착성은 더 좋아진다.

이와같이 금형맞춤을 한후 게이트(12a)로부터 용융상태의 수지(15)를 공동(11)내에 사출 주입하면, 이 수지(15)는 고정접점부(2a)와 뒷받침면(B)과의 사이에 들어가는 일이 없어 공동(11)내에 고루 충전되고 이것을 냉각 고화하여 금형개방하고 다시 단자부(9)를 절단하여 절곡하므로서 제 3 도에 나타낸 바와같이 케이스(1)와 단자(2)와 일체화된 스위치 케이스가 얻어진다.

이와 같이하여 성형된 스위치 케이스는 케이스(1)의 하면에 고정접점부(2a)에 뚫린 구멍이 없기 때문에 프랙스등의 침입에 기인하는 접촉장해의 염려는 없고 또 고정접점부(2a)의 상면에 수지가 밀려나오는 일이 없기 때문에 절연피막에 기인하는 접촉장해의 우려도 없다.

제 4 도는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 성형용 금형의 단면도이고, 제 1 도의 대응하는 부분에는 동일부호로 표시되어있다.

이 실시예가 제1실시예와 다른점은 단자부(9)의 형상에 있으며 베이스판(6)을 프레스 가공할때에, 단자부(9)의 자유단(고정접점부 2a)만이 아래쪽으로 L자 형상으로 절곡되어있다. 이 때문에 금형맞춤시에 양경사면(12b, 13b) 및 뒷받침면(B)에 따라 변형된 단자부(9)는 제1실시예에 비하여 더 큰힘으로 그 고정접점부(2a)가 뒷받침면(B)에 압접되어 고정접점부(2a)와 뒷받침면(B)과의 밀착성이 한층더 향상된다.

또한 상기 실시예에서는 단자부(9)의 고정접점부(2a)에 뒷받침면(B) 방향의 탄발력을 부여하는 수단으로서 상금형(12)과 하금형(13)의 각각의 대향면에 경사면(12b, 13b)을 형성한 경우에 대하여 설명했으나 이것은 만곡면 이더라고 좋고, 요컨대, 뒷받침면(B)과 협동하여 고정접점부(2a)에 뒷받침면(B)방향의 압착력을 발생시키는 것이면 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면 압압핀을 설치하는 일없이 단자의 자유단을 공동의 뒷받침면에 밀착시킬수가 있기 때문에 종래에 필요하였던 구멍메꿈공정이 생략되어 스위치의 가격저감을 도모할 수가 있다.

Claims (1)

1. 소정형상으로 프레스 타발된 단자를 협지하는 상금형과 하금형을 구비하고 이들 상금형과 하금형과의 사이에 구획형성된 공동의 뒷받침면에 상기 단자를 당접시킨 상태에서 그 공동에 용융수지를 충전한후 그 용융수지를 냉각, 고화하므로서 합성수지재의 케이스와 상기 단자를 일체 형성하는 스위치 케이스의 성형용 금형에 있어서, 상기 상금형과 하금형에, 상기 공동의 뒷받침면을 향하고 또한 그 뒷받침에 대하여 경사진 협지면을 설치하고 이들 협지면으로 상기 단자를 협지하여 그 자유단을 상기 뒷받침면에 압접하도록 구성한 것을 특징으로 하는 스위치 케이스의 성형용 금형.