JPH09147675A - スイッチ装置及びその固定接点ベースの製法 - Google Patents

スイッチ装置及びその固定接点ベースの製法

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JPH09147675A
JPH09147675A JP7299870A JP29987095A JPH09147675A JP H09147675 A JPH09147675 A JP H09147675A JP 7299870 A JP7299870 A JP 7299870A JP 29987095 A JP29987095 A JP 29987095A JP H09147675 A JPH09147675 A JP H09147675A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 レバーをケース又はベースのいずれか側でも
随時取付可能とする。 【解決手段】 略扇状の凹部１１を有するスイッチケー
ス１０とこの凹部を塞ぐ固定接点ベース２０の各扇の要
部分にシャフト穴１２、２２を設け、それぞれにシャフ
トホルダ４０の対応する端部を回動自在に嵌合する。さ
らにスイッチケース１０と固定接点ベース２０には対応
位置に貫通する位置決め穴１８、２７を設ける。これら
のシャフト穴１２、２２及び位置決め穴１８、２７に対
し、スイッチケース１０又は固定接点ベース２０のいず
れ側を治具８０にセットする。さらにレバー７２がいず
れか側からでも取付可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願は、車両用のシフト
ポジションスイッチなどに好適なスイッチ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このようなスイッチ装置の一例として、
実公平６−１２５８６号にに示されたインヒビタスイッ
チ（シフトポジションスイッチ）がある。このスイッチ
は、略扇状の凹部を有するスイッチケースと、この凹部
内へ回動自在に収容されかつ可動接点を有する可動部
と、固定接点を有してかつ凹部を塞ぐようにスイッチケ
ースへネジ止めされる略扇状の基板とを備え、可動部の
一端に回動軸を一体に設け、この回動軸の一端を突出さ
せてスイッチケースの軸支穴へ嵌合し、さらにこの軸支
穴から外部へ突出させた部分に操作レバーを連結し、回
動軸の他端には軸穴を形成してこの軸穴へ基板側から突
出する支点突起を嵌合するとともに、基板の別の場所に
位置決め突起を一体に設け、この位置決め突起をスイッ
チケースに設けた貫通穴へ嵌合することにより、スイッ
チケース、可動部及び基板の３部材を位置決めしてい
る。
【０００３】また、実開平６−５０５５号には、同様な
スイッチに使用するためのターミナルベースが示されて
いる。このターミナルベースのは、略扇状をなす凹部を
設け、この凹部内に固定接点を露出させたものである。
このターミナルベースの製法は、まず固定接点を有する
端子板を一体にインサートして一次成形し、この上から
二次成形により樹脂を被せることにより、一次成形時に
形成された端子板固定用のピン穴を封止するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】実公平６ー１２５８６
号の場合は、可動部の回動軸をケース側へのみ突出する
ことが必要であるため、レバーの取付がケース側に限定
されてしまう。しかし、取付場所に応じてケース側又は
基板側のいずれをもレバーの取付側として随時変更でき
ることが望まれるが、このようなことはできない。
【０００５】実開平６−５０５５号によれば、一次成形
体に重ねる二次成形部分は一次成形体の周囲全体を覆う
のではなく、単に積層されているだけであるため、一次
成形体が露出している。このため、一次成形体と二次成
形部分との熱収縮率の相違により、両部材間に間隙がで
き、ここから一次成形体内部の端子板まで水が侵入する
可能性があり、防水性を損なうおそれがある。
【０００６】さらに、このようなスイッチにおいて、固
定接点を表面に露出させたターミナルベースの一般的な
成形は、予め固定接点を端子板の一部に打ち出して突出
させ、この端子板を成形型内へ置き、固定接点が露出す
るように絶縁樹脂を注入してインサート成形する。この
とき、固定接点の表面が損傷したり、絶縁樹脂のかぶり
による成形不良が生じたり、接点面の高さが不均一にな
ることにより、後から接点面を加工する工程が必要にな
ることがあるので、このような手間のかからない成形方
法も望まれる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明に係るスイッチ装置は、略扇状の凹部を有
するスイッチケースと、この凹部内へ回動自在に収容さ
れた可動接点ホルダと、この可動接点ホルダの一面へ突
出する可動接点と摺接する固定接点を有し、前記スイッ
チケースに対してその凹部を塞いで取付けられる固定接
点ベースとを備えたスイッチ装置において、スイッチケ
ースの凹部内における扇の要に相当する部分と、この部
分に対応する固定接点ベースの部分にそれぞれシャフト
穴を設け、これらのシャフト穴へ可動接点ホルダの一端
部に設けられた軸部材の対応する端部を回動可能に嵌合
するとともに、スイッチケースと固定接点ベースの各対
応位置に位置決め穴を貫通形成したことを特徴とする。
【０００８】さらに、請求項１のスイッチ装置に使用す
る固定接点ベースを成形する方法において、予め固定接
点を有する端子板をインサートしたインナーベースを成
形し、固定接点ベースの位置決め穴と対応する位置にこ
の位置決め穴よりも大きな窓穴を設けた後、このインナ
ーベースを固定接点ベースの成形型内へ入れて絶縁樹脂
を注入することにより、固定接点を残して肉厚内にイン
ナーベースをインサートするとともに、インナーベース
の窓穴内側を絶縁樹脂で覆って位置決め穴を形成するこ
とを特徴とする。
【０００９】また、請求項１のスイッチ装置に使用する
固定接点ベースを成形する方法において、固定接点ベー
ス又はその中間成形物を成形するための成形割型の一方
側内へ固定接点の端子板を入れ、他方の型を型締めして
この型に設けた端子板固定部で端子板を固定し、成形空
間内へ絶縁樹脂を注入するとともに、前記端子板固定部
の先端に設けた突起部により、型締め圧により端子板の
一部を突出変形させて固定接点を形成することを特徴と
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図面に基づいて、シフトポジショ
ンスイッチとして構成された一実施例を説明する。図１
はシフトポジションスイッチの組立方を説明する分解
図、図２は同スイッチの平面図、図３はその底面図、図
４は図２の４−４線断面図、図５は図３から固定接点ベ
ースを除いた状態の図、図６は固定接点ベースの平面
図、図７はインナーベースの平面図、図８はインナーベ
ースの成形を模式的に示す断面図である。
【００１１】これらの図において、シフトポジションス
イッチは略扇状のスイッチケース１０、これと重ね合わ
される略扇状の固定接点ベース２０、その裏面に露出す
る固定接点３０、スイッチケース１０と固定接点ベース
２０の両方に支持された本願発明における軸部材の一例
であるシャフトホルダ４０、その一端側が固着された可
動接点ホルダ５０、その表面に設けられた可動接点６０
を備えている。
【００１２】スイッチケース１０と固定接点ベース２０
との周囲は、適当間隔でネジ７０により相互に結合され
ている（図２）。
【００１３】図５に明らかなように、スイッチケース１
０には、可動接点ホルダ５０を収容するための一段深く
なった略扇形の凹部１１が形成され、その扇の要に相当
する部分にシャフト穴１２を有する段部１３が形成され
ている。
【００１４】凹部１１の周囲にはパッキン溝１４が形成
され、ここにパッキン７１が収容されるとともに、パッ
キン溝１４より外側の縁部には適当間隔で雌ネジ穴１５
が設けられている。
【００１５】さらに、シャフト穴１２を挟んだ略対称位
置に外方へ突出する車体側取付部１６、１７が設けら
れ、それぞれには取付用の長穴１６ａ、１７ａが設けら
れるとともに、車体側取付部１６の凹部１１近傍に位置
決め穴１８が設けられている。
【００１６】位置決め穴１８は、長穴形状をなし、その
長さ方向はシャフト穴１２の半径方向と一致している。
【００１７】段部１３のシャフト穴１２には外方側（組
立時に外観となる側、以下同じ）からオイルシール１９
が嵌合されている（図１）。
【００１８】固定接点ベース２０は図３、４及び６に明
らかなように、スイッチケース１０の凹部１１内へ嵌合
する略扇状の合成絶縁樹脂からなる部材であり、肉厚内
にインナーベース２１がインサートされている。
【００１９】固定接点ベース２０の扇の要に相当する部
分にはシャフト穴２２が形成され、ここにも外方からオ
イルシール２３が嵌合されている。
【００２０】固定接点ベース２０の外周部にはカプラ２
４が一体に形成され、さらに取付ボス２５が外方へ突出
形成され、それぞれにネジの通し穴２６が形成されてい
る。
【００２１】カプラ２４の近傍部に長穴状の位置決め穴
２７が形成され、スイッチケース１０の位置決め穴１８
と対応する位置に同一形状で形成されている。
【００２２】インナーベース２１は、図７に接点側表面
を示すように、端子板である複数のバスパー端子３１を
予め複数列、複数段に配列した状態でインナー用絶縁樹
脂３６にインサート成形したものであり、さらにこのイ
ンナーベース２１を用いてインサート成形することに
り、カプラ２４等が一体になった固定接点ベース２０を
形成できる。
【００２３】バスパー端子３１の一部は打ち出し形状に
突出して、インナーベース２１及び最終的には固定接点
ベース２０の接点側面へ露出する固定接点３０をなす。
【００２４】各バスパー端子３１の一端部は外方のカプ
ラ相当部へ突出する接続端子３２をなし、かつ適当ヶ所
に打ち抜き穴３３が形成され、連続してはならない部分
を切断している。
【００２５】特に、打ち抜き穴３３のうち、位置決め穴
２７に相当する部分は窓穴３４をなし、位置決め穴２７
よりも大きめな穴が形成されている。なお、バスパー端
子３１の上にも成形時における固定用の凹部３５がイン
ナーベース２１の表裏の各適当ケ所に形成されている
（図６、７）。
【００２６】図８は、インナーベース２１の成形方法を
模式的に示す図であり、まず、インナー用絶縁樹脂３６
を注入する前のＡにおいては、下型７３の成形キャビテ
イ７４内にバスパー端子３１を入れる。
【００２７】このとき、バスパー端子３１にはまだ固定
接点３０としての突起は形成されておらず、フラットな
形状になっている。但し、下型７３のバスパー端子３１
を置く部分には凹部７５が形成されている。
【００２８】一方、上型７６には、バスパー端子３１に
対する固定突部７７が形成され、その先端には突起７８
が形成され、凹部７５に対応している。
【００２９】そこで、上型７６を閉じると、Ｂに示すよ
うに、固定突部７７がバスパー端子３１を型面に固定す
るとともに、その一部を突起７８が凹部７５へ押し出す
ことにより、固定接点３０が形成される。
【００３０】この状態で成形キャビテイ７４内へインナ
ー用絶縁樹脂３６を注入すれば、固定接点３０が形成さ
れたバスパー端子３１を一体にしたインナーベース２１
が得られ、脱型後打ち抜き穴３３及び窓穴３４等を形成
するための後加工をする。
【００３１】このようにして得られたインナーベース２
１は、固定接点ベース２０用の成形型へ移され、固定接
点ベース用絶縁樹脂２８により、固定接点３０のみ残し
てその周囲全体を覆うようにインサート成形され、固定
接点ベース２０が形成される。
【００３２】これにより、図６の拡大部において模式的
に示した断面構造から明らかなように、窓穴３４は位置
決め穴２７よりも大きめに形成されているので、その内
側まで固定接点ベース用絶縁樹脂２８が回り込み、窓穴
３４の形成によって露出したバスパー端子３１も完全に
覆われて絶縁される。
【００３３】さらに、インナーベース２１を成形すると
き固定突部７７によて形成された固定用の凹部３５も固
定接点ベース用絶縁樹脂２８で埋められるため、ここに
露出していたバスパー端子３１も完全に覆われて絶縁さ
れる。
【００３４】シャフトホルダ４０は、一端をシャフト穴
１２へ嵌合し、他端をシャフト穴２２へ嵌合することに
より、スイッチケース１０と固定接点ベース２０により
回動自在に支持されている。
【００３５】シャフトホルダ４０にはレバー７２の軸部
（図１）を通す軸穴４１が形成され、その内周面には長
さ方向に位置決めリブ４２が形成されている。
【００３６】可動接点ホルダ５０は図１、４、５に明ら
かなように、シャフトホルダ４０と一体化したアーム状
部材であり、シャフトホルダ４０を中心として凹部１１
内を回動する。
【００３７】可動接点ホルダ５０のうち、固定接点３０
と対面する側には、可動接点６０が差し込まれ、固定接
点３０と所定の接圧で接触できるように突出方向へばね
付勢されている。
【００３８】次に、本実施形態の作用を説明する。ま
ず、このスイッチ装置を組立てるには、図１に示すよう
に、スイッチケース１０、シャフトホルダ４０及び固定
接点ベース２０を治具８０上で組立てる。
【００３９】この場合、治具８０の一端に突出形成され
たシャフト用軸８１に、スイッチケース１０のシャフト
穴１２、シャフトホルダ４０の軸穴４１及び固定接点ベ
ース２０のシャフト穴２２をはめる。
【００４０】同時に、治具８０の他端に突出形成された
位置決め用軸８２に、スイッチケース１０及び固定接点
ベース２０の各位置決め穴１８、２７をはめる。
【００４１】続いて、スイッチケース１０の雌ネジ穴１
６と固定接点ベース２０の通し穴２６を一致させて、通
し穴２６側からネジ７０を締結することにより、スイッ
チケース１０、シャフトホルダ４０及び固定接点ベース
２０の３部材が組立一体化される。
【００４２】これにより、各軸８１及び８２間の距離Ｄ
（図１）が一定であるから、組立時の寸法精度として最
も重要である可動接点ホルダ５０の回動方向において、
スイッチケース１０と固定接点ベース２０が正確に位置
決めされる。
【００４３】同時に、可動接点ホルダ５０は、軸８１に
より正確に芯出しされて位置決めでき、このとき回動半
径方向における寸法誤差は、位置決め穴１８及び２７が
それぞれ可動接点ホルダ５０の回動半径方向へ長い長穴
をなすことにより吸収される。
【００４４】そこで、これら３部材を相互に位置決めし
た状態で、ネジ７０によって固定接点ベース２０とスイ
ッチケース１０をネジ止めする。
【００４５】その結果、シャフトホルダ４０が両端をそ
れぞれ相対移動可能な別部材であるスイッチケース１０
及び固定接点ベース２０へ固定されているにもかかわら
ず、周方向のガタつきが防止されるので正確に芯出しで
きる。
【００４６】そのうえ、シャフトホルダ４０がスイッチ
ケース１０及び固定接点ベース２０を貫通し、かつそれ
ぞれの位置決め穴１８及び２７も貫通しているので、レ
バー７２の取付をスイッチケース１０側又は固定接点ベ
ース２０側のいづれもが可能であり、かつ、治具８０に
対する組み付けが、スイッチケース１０又は固定接点ベ
ース２０のいづれ側からでも可能になる。
【００４７】さらに、固定接点３０の形成を、固定接点
ベース２０の成形時における型締め圧によって形成する
ので、バスパー端子４１をプレス成形で形成していた従
来方法と比べ、工数を省略できる。
【００４８】しかも、固定接点３０を突出させた端子板
３１を成形型７６の一部である固定突部７７で固定した
まま、端子板３１の周囲へインナー用絶縁樹脂３６を注
入してインサート成形するので、固定接点３０の表面が
損傷したり、インナー用絶縁樹脂３６のかぶりによる成
形不良が生じたり、接点面の高さが不均一になることに
より、後から接点面を加工するような手間のかかる工程
が不要になる。
【００４９】また、固定接点ベース２０は、その肉厚内
へインナーベース２１をインサート成形しているので、
両部材間に熱収縮率の相違があっても水が内部へ侵入す
るような間隙が形成されず、防水性能が向上する。
【００５０】そのうえ、インナーベース２１に位置決め
穴２７よりも大きな窓穴３４を設け、この内側を固定接
点ベース用絶縁樹脂２８で覆って位置決め穴２７を形成
することにより、バスパー端子３１の一部が位置決め穴
２７内へ露出しないので、この点でもさらに防水性能が
向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】シフトポジションスイッチの組立を説明する分
解断面図
【図２】シフトポジションスイッチのケース側平面図
【図３】同上の底面図
【図４】図２の４−４線断面図
【図５】図３から固定接点ベースを除いた状態の図
【図６】固定接点ベースの固定接点側を示す図
【図７】インナーベースの固定接点側を示す図
【図８】インナーベースの成形を説明する断面図
【符号の説明】
１０：スイッチケース、１８：位置決め穴、２０：固定
接点ベース、２２：シャフト穴、２７：位置決め穴、３
０：固定接点、３４：窓穴、４０：シャフトホルダ（軸
部材）、５０：可動接点ホルダ、６０：可動接点、８
０：治具

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】略扇状の凹部を有するスイッチケースと、
    この凹部内へ回動自在に収容された可動接点ホルダと、
    この可動接点ホルダの一面へ突出する可動接点と摺接す
    る固定接点を有し、前記スイッチケースに対してその凹
    部を塞いで取付けられる固定接点ベースとを備えたスイ
    ッチ装置において、スイッチケースの凹部内における扇
    の要に相当する部分と、この部分に対応する固定接点ベ
    ースの部分にそれぞれシャフト穴を設け、これらのシャ
    フト穴へ可動接点ホルダの一端部に設けられた軸部材の
    対応する端部を回動可能に嵌合するとともに、スイッチ
    ケースと固定接点ベースの各対応位置に位置決め穴を貫
    通形成したことを特徴とするスイッチ装置。
  2. 【請求項２】請求項１のスイッチ装置に使用する固定接
    点ベースを成形する方法において、予め固定接点を有す
    る端子板をインサートしたインナーベースを成形し、固
    定接点ベースの位置決め穴と対応する位置にこの位置決
    め穴よりも大きな窓穴を設けた後、このインナーベース
    を固定接点ベースの成形型内へ入れて絶縁樹脂を注入す
    ることにより、固定接点を残して肉厚内にインナーベー
    スをインサートするとともに、インナーベースの窓穴内
    側を絶縁樹脂で覆って位置決め穴を形成することを特徴
    とする固定接点ベースの製法。
  3. 【請求項３】請求項１のスイッチ装置に使用する固定接
    点ベースを成形する方法において、固定接点ベース又は
    その中間成形物を成形するための成形割型の一方側内へ
    固定接点の端子板を入れ、他方の型を型締めしてこの型
    に設けた端子板固定部で端子板を固定し、成形空間内へ
    絶縁樹脂を注入するとともに、前記端子板固定部の先端
    に設けた突起部により、型締め圧により端子板の一部を
    突出変形させて固定接点を形成することを特徴とする固
    定接点ベースの製法。
JP29987095A 1995-11-17 1995-11-17 スイッチ装置及びその製法並びに固定接点ベースの製法 Expired - Fee Related JP3910226B2 (ja)

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