JP4322158B2 - スイッチ接点板の製造方法及びスイッチ基板の製造方法 - Google Patents
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Description
〔第一実施形態〕
図1乃至図8は、本実施形態にかかるスイッチ接点板20の製造方法及びこのスイッチ接点板20を用いたスイッチ基板(ケース付きスイッチ基板)10の製造方法を示す図である。以下、工程順にこれらの製造方法を説明する。
スイッチ接点板20及びスイッチ基板10を製造するには、まず図1に示すように薄い平板状の金属板3を用意する。金属板3としては例えば黄銅板を用い、その厚みが0.1mmのものを使用する。そしてこの金属板3を図示しない固定側のプレス金型の上に載置し、その反対側の面(即ち上側)から図示しない可動側のプレス金型を押し付けて、金属板3を打ち抜き加工(プレス加工)し、これによって図2に示すようなスイッチ接点A(A1,A2,A3)を有するスイッチ接点板20の外形形状を打ち抜く。
次に以上のようにして形成されたスイッチ接点板20を、図3に示すように、表面が平面状のダイ300の上に載置し、その上から前記スイッチ接点A1,A2の部分を押し潰すように、ポンチ350を押し付ける。ポンチ350は円筒状に形成されることでその先端面351がリング状で平面状に形成されており、ちょうどこの先端面351は前記スイッチ接点A1,A2の部分のみに当接する寸法形状に形成されている。即ちリング状の先端面351の各部の半径方向の幅は、スイッチ接点A1,A2の半径方向の幅(連結部E1,E2,E3,E4を含まない幅)と同一に形成されている。
次に以上のようにしてスイッチ接点A1,A2の表面形状を修正されたスイッチ接点板20は、図6に示すように、その端子当接部23,25,27上に三枚の端子板40の一端を当接して各端子板40に設けた係止突起41を固定穴33,35,38(図2参照)に挿入し、各係止突起41の各固定穴33,35,38の裏面側に突出した部分をカシメて機械的に固定する。このときスイッチ接点板20の端子板40を固定する側の面は、この実施形態では、前記スイッチ接点A1,A2等のバリB2が生じている側の面とする。
次に図7に示すように前記端子板40を取り付けたスイッチ接点板20の上下面を第一,第二金型M1,M2によって挟持する。第一,第二金型M1,M2には後にケースとなるキャビティーC1,C2が設けられている。図7に示すように第一金型M1のリング状のキャビティーC1の中央にはスイッチ接点板20の各スイッチ接点A1,A2及びコモン接点A3の露出面Dとなる表面を当接する平面状の当接面M13が設けられている。また第二金型M2の当接面M13に対向する面からはスイッチ接点板20の下面各部を当接面M13に向けて押し付ける多数のピンM25が設けられている。またキャビティーC2にはゲートP1が接続されている。スイッチ接点板20と端子板40の重ね合わされた部分の端子板40の先端部分45は、第一金型M1に設けた押圧部M11と第二金型M2に設けた押圧部M21とによって挟持されている。
上記第一実施形態においては、図10に示すように、スイッチ接点A1(A2)のバリB2が形成された面側を露出面Dとした。このように構成すれば、スイッチ接点A1(A2)の外周辺のバリB2が、図7に示す第一金型M1の当接面M13に当接するので、これが防波堤になって露出面D上には全く成形樹脂が入り込まず、スイッチ接点A1(A2)の幅と同一の露出面Dを容易に得ることができ、好適である。しかしながら一方で、成形後のスイッチ接点A1(A2)の上を図示しない摺動子の摺動接点が摺動する場合、摺動接点のスイッチ接点A1(A2)に対する弾接力が強かったり、摺動接点の材質が軟らかいものであったりすると、摺動接点が損傷してしまう恐れがある。そこでこの第二実施形態では、スイッチ接点A1(A2)のダレ面B1側を露出面とすることとした。以下具体的にその製造方法を説明する。
抜き打ち工程は、前記第一実施形態と同一なので、その詳細な説明は省略する。要は第一実施形態と同様に、薄い平板状の金属板3を打ち抜き加工(プレス加工)し、これによって図2に示すようなスイッチ接点A1,A2及びコモン接点A3を有するスイッチ接点板20の外形形状を打ち抜く。
次に以上のようにして形成されたスイッチ接点板20を、図3に示すように、表面が平面状のダイ300の上に載置し、その上から前記スイッチ接点A1,A2の部分を押し潰すように、ポンチ350を押し付けるが、その際図12に示すように、露出面Dとなるダレ面B1側をダイ300の上に載置し、バリB2側の面にポンチ350を押し付け、これによってスイッチ接点A1(A2)の面を厚み方向に押し潰す。以上のようにスイッチ接点A1,A2の部分をダイ300とポンチ350によって押し潰せば、図5に示すと同様に、スイッチ接点A1(A2)は全体としてその厚みを少し薄くしながら、同時にダレ面B1とバリB2の部分も平面状になるように成形され、従ってダレ面B1は小さくなり、バリB2は潰される。
次に以上のようにしてスイッチ接点A1,A2の表面形状を修正されたスイッチ接点板20は、前記図6に示すと同様に、その端子当接部23,25,27上に三枚の端子板40の一端を当接して各端子板40に設けた係止突起41を固定穴33,35,38(図2参照)に挿入し、各係止突起41の各固定穴33,35,38の裏面側に突出した部分をカシメて機械的に固定する。但しこの実施形態では、スイッチ接点板20の端子板40を固定する側の面は、前記スイッチ接点A1,A2等のダレ面B1側の面としている。
そして前記図7に示すと同様に、前記端子板40を取り付けたスイッチ接点板20の上下面を第一,第二金型M1,M2によって挟持し、その際第一金型M1の当接面M13にスイッチ接点板20の各スイッチ接点A1,A2及びコモン接点A3の露出面Dを当接し、ゲートP1から溶融モールド樹脂を圧入すれば、キャビティーC1,C2内に溶融モールド樹脂が満たされ、次に充填した溶融モールド樹脂が固化した後に第一,第二金型M1,M2を取り外せば、図8に示すと同様の端子板40を固定したスイッチ接点板20にケース50を取り付けたものが得られる。
第三実施形態は第一,二実施形態の効果を更に増大させるように構成したものである。なおこの実施形態においてはスイッチ接点A1(A2)のダレ面B1側を露出面Dとして示すが、バリB2側の面を露出面Dとしても良い。即ち第一,二実施形態においては、図4,図12に示すように、平面状のダイ300の上にスイッチ接点A1(A2)をその露出面Dがダイ300側を向くように設置したが、さらにこの実施形態においては、図14に示すように、ダイ300の各スイッチ接点A1,A2に対向する位置に、各スイッチ接点A1,A2に対応して凹状のスイッチ接点収納凹部301を設けている。各スイッチ接点収納凹部301は各スイッチ接点A1,A2の形状に一致するように形成されており、薄い深さ(この実施形態では0.02mm)を有し、その底面は平面状に形成されている。
10 スイッチ基板
20 スイッチ接点板
A1,A2 スイッチ接点
A3 コモン接点
B1 ダレ面
B2 バリ
D 露出面
E(E1〜E6) 連結部
F(F1〜F4) 開口部
40 端子板
50 ケース
51 収納部
300 ダイ
301 スイッチ接点収納凹部
350 ポンチ
351 先端面
M1 第一金型
M2 第二金型
C1,C2 キャビティー
M13 当接面
M25 ピン
P1 ゲート
Claims (5)
- スイッチ接点を有し、モールド樹脂製のケース内に前記スイッチ接点の表面が露出するように埋め込まれるスイッチ接点板の製造方法において、
金属板をプレス金型によって打抜くことで前記スイッチ接点を有するスイッチ接点板を取り出す打抜き工程と、
前記打抜きによって形成されたスイッチ接点板の少なくともスイッチ接点の面を押し潰すスイッチ接点押し潰し工程と、
を具備することを特徴とするスイッチ接点板の製造方法。 - 前記スイッチ接点押し潰し工程において、前記スイッチ接点の面は、スイッチ接点の露出面の反対面側から押し潰されることを特徴とする請求項1に記載のスイッチ接点板の製造方法。
- 前記スイッチ接点押し潰し工程において、前記スイッチ接点の面をこのスイッチ接点の露出面の反対面側から押し潰す際は、このスイッチ接点の露出面を露出面側に突出させることを特徴とする請求項2に記載のスイッチ接点板の製造方法。
- 金属板をプレス金型によって打抜くことでスイッチ接点を有するスイッチ接点板を取り出す打抜き工程と、
前記打抜きによって形成されたスイッチ接点板の少なくともスイッチ接点の面を押し潰すスイッチ接点押し潰し工程と、
前記スイッチ接点板をモールド樹脂製のケース内に前記スイッチ接点の一方の表面が露出するように埋め込むケース成形工程と、
を具備することを特徴とするスイッチ基板の製造方法。 - 前記スイッチ接点の面は、スイッチ接点の露出面の反対面側から押し潰されることを特徴とする請求項4に記載のスイッチ基板の製造方法。
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