JPH0528451B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0528451B2 JPH0528451B2 JP10737186A JP10737186A JPH0528451B2 JP H0528451 B2 JPH0528451 B2 JP H0528451B2 JP 10737186 A JP10737186 A JP 10737186A JP 10737186 A JP10737186 A JP 10737186A JP H0528451 B2 JPH0528451 B2 JP H0528451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positioning pin
- contact
- case
- mold
- contact plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、TV・VTR・カセツトデツキ等の
各種入力装置に使用される押釦スイツチのケース
の成形方法の改良に関するものである。
各種入力装置に使用される押釦スイツチのケース
の成形方法の改良に関するものである。
（従来の技術）
従来にあつて、上記押釦スイツチのケース１
を、第３図Ａに示す中央固定接点２ａと両側固定
接点２ｂ，２ｂを有するフープ状の接点板２を伴
つて、同図Ｂに示す状態に一体成形する場合に
は、第４図に示す如く、接点板２を上部固定金型
１１と下部可動金型１２間に配置して、該上下の
金型１１，１２を型締めした後、成形機１３内で
溶融されたポリブチレンテレフタレート（PBT）
又はポリエチレンテレフタレート（PET）等の
樹脂を、スプルー１４、ランナー１５を経て、下
部可動金型１２の横位置に形成されているサブマ
リンゲート１６から、下部可動金型１２のキヤビ
テイ内に射出することにより成形するのが一般的
である。
を、第３図Ａに示す中央固定接点２ａと両側固定
接点２ｂ，２ｂを有するフープ状の接点板２を伴
つて、同図Ｂに示す状態に一体成形する場合に
は、第４図に示す如く、接点板２を上部固定金型
１１と下部可動金型１２間に配置して、該上下の
金型１１，１２を型締めした後、成形機１３内で
溶融されたポリブチレンテレフタレート（PBT）
又はポリエチレンテレフタレート（PET）等の
樹脂を、スプルー１４、ランナー１５を経て、下
部可動金型１２の横位置に形成されているサブマ
リンゲート１６から、下部可動金型１２のキヤビ
テイ内に射出することにより成形するのが一般的
である。
然し乍ら、斯る成形方法にあつては、溶融樹脂
の射出時に、接点板２の固定接点中、特に両側の
固定接点２ｂ，２ｂと下部可動金型１２間に樹脂
が侵入して、固定接点２ｂの成形位置が変動して
しまうので、これによりスイツチを組み立てた際
に、クリツク時点とスイツチのオン時点がズレる
等して、確実な動作が得られないという問題点を
有していた。
の射出時に、接点板２の固定接点中、特に両側の
固定接点２ｂ，２ｂと下部可動金型１２間に樹脂
が侵入して、固定接点２ｂの成形位置が変動して
しまうので、これによりスイツチを組み立てた際
に、クリツク時点とスイツチのオン時点がズレる
等して、確実な動作が得られないという問題点を
有していた。
この為、通常は、第５図に示す如く、上部固定
金型１１から位置決めピン１７を固定接点２ｂ側
に突出させて、該位置決めピン１７の先端部で各
固定接点２ｂを下部可動金型１２面に押し付ける
状態を得て、溶融樹脂を射出する方法が採用され
ている。
金型１１から位置決めピン１７を固定接点２ｂ側
に突出させて、該位置決めピン１７の先端部で各
固定接点２ｂを下部可動金型１２面に押し付ける
状態を得て、溶融樹脂を射出する方法が採用され
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
然し乍ら、斯る成形方法にあつては、位置決め
ピン１７の先端部で固定接点２ｂを下部可動金型
１２面に強制的に押し付けるので、該固定接点２
ｂの成形位置を位置決めできる利点を有する反
面、図示する如く、該位置決めピン１７の先端部
は他の部分と同径を呈して、固定接点２ｂと面接
触する状態となつているので、型開きにより得ら
れるケース１の底面には、第６図に示す如く、当
然に位置決めピン１７の径に応じた大きな孔３が
空いてしまう。
ピン１７の先端部で固定接点２ｂを下部可動金型
１２面に強制的に押し付けるので、該固定接点２
ｂの成形位置を位置決めできる利点を有する反
面、図示する如く、該位置決めピン１７の先端部
は他の部分と同径を呈して、固定接点２ｂと面接
触する状態となつているので、型開きにより得ら
れるケース１の底面には、第６図に示す如く、当
然に位置決めピン１７の径に応じた大きな孔３が
空いてしまう。
この為、スイツチケース１をプリント基板（図
示せず）等に半田付けするような場合には、該大
きな孔３からフラツクスが上昇侵入し、接点に付
着して接点不良を引き起こす問題点を、新たに招
来する結果となつた。
示せず）等に半田付けするような場合には、該大
きな孔３からフラツクスが上昇侵入し、接点に付
着して接点不良を引き起こす問題点を、新たに招
来する結果となつた。
（問題点を解決するための手段）
而して、本発明は上記問題点を有効に解決する
ために開発されたもので、固定接点を有する接点
板を上下の金型間に配置し、該接点板の固定接点
を位置決めピンで一方の金型面に押し付けた後、
溶融樹脂を上下の金型キヤビテイ内に射出するこ
とにより、接点板と一体に押釦スイツチのケース
を成形する成形方法を前提として、位置決めピン
の先端部を先細り形状となす構成を採用した。
ために開発されたもので、固定接点を有する接点
板を上下の金型間に配置し、該接点板の固定接点
を位置決めピンで一方の金型面に押し付けた後、
溶融樹脂を上下の金型キヤビテイ内に射出するこ
とにより、接点板と一体に押釦スイツチのケース
を成形する成形方法を前提として、位置決めピン
の先端部を先細り形状となす構成を採用した。
（作用）
依つて、本発明にあつても、成形されたスイツ
チケースの底面に位置決めピンの孔が空けられる
が、該位置決めピンの先端部は先細り形状となつ
ているので、該ピンと固定接点は点接触するだけ
であるから、孔の径は従来と比し頗る小さくなつ
て、該孔からフラツクスが侵入することを有効に
防止できることとなる。
チケースの底面に位置決めピンの孔が空けられる
が、該位置決めピンの先端部は先細り形状となつ
ているので、該ピンと固定接点は点接触するだけ
であるから、孔の径は従来と比し頗る小さくなつ
て、該孔からフラツクスが侵入することを有効に
防止できることとなる。
（実施例）
以下、本発明を図示する一実施例に基づいて詳
述すれば、該実施例に係る成形方法も、基本的に
は、中央固定接点２ａと両側固定接点２ｂ，２ｂ
を有するフープ状の接点板２を、上部金型１１と
下部金型１２間に配置し、該接点板２の固定接点
２ｂを位置決めピンで下部金型１２面に押し付け
た後、成形機１３内で溶融された樹脂を上下金型
１１，１２のキヤビテイ内に射出して、ケース２
１を接点板２と一体に成形するものであるが、特
徴とするところは、第１図に示す如く、位置決め
ピン２７の先端部２７ａを尖鋭な先細り形状とな
して、該尖鋭先細り先端で接点板２の両側固定接
点２ｂを下部金型１２面に押し付けるように構成
したものである。
述すれば、該実施例に係る成形方法も、基本的に
は、中央固定接点２ａと両側固定接点２ｂ，２ｂ
を有するフープ状の接点板２を、上部金型１１と
下部金型１２間に配置し、該接点板２の固定接点
２ｂを位置決めピンで下部金型１２面に押し付け
た後、成形機１３内で溶融された樹脂を上下金型
１１，１２のキヤビテイ内に射出して、ケース２
１を接点板２と一体に成形するものであるが、特
徴とするところは、第１図に示す如く、位置決め
ピン２７の先端部２７ａを尖鋭な先細り形状とな
して、該尖鋭先細り先端で接点板２の両側固定接
点２ｂを下部金型１２面に押し付けるように構成
したものである。
依つて、斯る位置決めピン２７を使用して、ス
イツチケース２１を成形する場合にも、従来と同
様に、上部固定金型１１から位置決めピン２７を
固定接点２ｂ側に突出させて、該位置決めピン２
７の先端部２７ａで各固定接点２ｂを下部可動金
型１２面に押し付ける状態を得て、溶融樹脂を上
下の金型１１，１２のキヤビテイ内に射出すれ
ば、両側固定接点２ｂの常に正しい成形位置が保
障された押釦スイツチのケース２１が成形される
こととなる。
イツチケース２１を成形する場合にも、従来と同
様に、上部固定金型１１から位置決めピン２７を
固定接点２ｂ側に突出させて、該位置決めピン２
７の先端部２７ａで各固定接点２ｂを下部可動金
型１２面に押し付ける状態を得て、溶融樹脂を上
下の金型１１，１２のキヤビテイ内に射出すれ
ば、両側固定接点２ｂの常に正しい成形位置が保
障された押釦スイツチのケース２１が成形される
こととなる。
又、成形されたケース２１の底面に、位置決め
ピン２７の孔２３が空けられることも従来と同様
であるが、本実施例にあつては、記述した如く、
位置決めピン２７の先端部２７ａを尖鋭な先細り
形状となして、該尖鋭先細り先端と固定接点２ｂ
の点接触状態を得て、下部金型１２面に押し付け
るものであるから、第２図に示す如く、少なくと
も固定接点２ｂ直下の孔径は、尖鋭先細り先端部
２７ａの形状に応じて頗る小径となるので、これ
によりフラツクスの侵入を有効に防止できること
となる。
ピン２７の孔２３が空けられることも従来と同様
であるが、本実施例にあつては、記述した如く、
位置決めピン２７の先端部２７ａを尖鋭な先細り
形状となして、該尖鋭先細り先端と固定接点２ｂ
の点接触状態を得て、下部金型１２面に押し付け
るものであるから、第２図に示す如く、少なくと
も固定接点２ｂ直下の孔径は、尖鋭先細り先端部
２７ａの形状に応じて頗る小径となるので、これ
によりフラツクスの侵入を有効に防止できること
となる。
（発明の効果）
以上の如く、本発明は、固定接点を有する接点
板を上下の金型間に配置し、該接点板の固定接点
を位置決めピンで一方の金型面に押し付けた後、
溶融樹脂を上下の金型キヤビテイ内に射出するこ
とにより、接点板と一体に押釦スイツチのケース
を成形する成形方法において、位置決めピンの先
端部を先細り形状となしたことを特徴とするもの
であるから、成形されたスイツチケースの底面に
孔が空けられるとしても、該孔の径は従来と比し
頗る小さくなるので、フラツクスが侵入すること
を有効に防止できることとなる。
板を上下の金型間に配置し、該接点板の固定接点
を位置決めピンで一方の金型面に押し付けた後、
溶融樹脂を上下の金型キヤビテイ内に射出するこ
とにより、接点板と一体に押釦スイツチのケース
を成形する成形方法において、位置決めピンの先
端部を先細り形状となしたことを特徴とするもの
であるから、成形されたスイツチケースの底面に
孔が空けられるとしても、該孔の径は従来と比し
頗る小さくなるので、フラツクスが侵入すること
を有効に防止できることとなる。
従つて、本発明にあつては、最終的には信頼性
に富んだ押釦スイツチが提供できることとなつ
た。
に富んだ押釦スイツチが提供できることとなつ
た。
第１図は本発明の実施例に係るケースの成形方
法を示す要部拡大断面図、第２図は本方法により
成形されたケースを示す拡大断面図、第３図Ａは
ケースと一体に成形される接点板を示す要部平面
図、同図Ｂは接点板とケースを一体に成形した状
態を示す要部平面図、第４図は従来のケースの成
形装置を示す断面図、第５図は従来の成形装置に
おいて位置決めピンを使用した状態を示す要部拡
大断面図、第６図は従来方法により成形されたケ
ースを示す拡大断面図である。 ２……接点板、２……中央の固定接点、２ｂ…
…両側の固定接点、１１……上部金型、１２……
下部金型、２１……押釦スイツチのケース、２７
……位置決めピン、２７ａ……先細り先端部。
法を示す要部拡大断面図、第２図は本方法により
成形されたケースを示す拡大断面図、第３図Ａは
ケースと一体に成形される接点板を示す要部平面
図、同図Ｂは接点板とケースを一体に成形した状
態を示す要部平面図、第４図は従来のケースの成
形装置を示す断面図、第５図は従来の成形装置に
おいて位置決めピンを使用した状態を示す要部拡
大断面図、第６図は従来方法により成形されたケ
ースを示す拡大断面図である。 ２……接点板、２……中央の固定接点、２ｂ…
…両側の固定接点、１１……上部金型、１２……
下部金型、２１……押釦スイツチのケース、２７
……位置決めピン、２７ａ……先細り先端部。
Claims (1)
- １ 固定接点を有する接点板を上下の金型間に配
置し、該接点板の固定接点を位置決めピンで一方
の金型面に押し付けた後、溶融樹脂を上下の金型
キヤビテイ内に射出することにより、接点板と一
体に押釦スイツチのケースを成形する成形方法に
おいて、上記位置決めピンの先端部を先細り形状
となしたことを特徴とする押釦スイツチケースの
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10737186A JPS62264516A (ja) | 1986-05-10 | 1986-05-10 | 押釦スイツチケ−スの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10737186A JPS62264516A (ja) | 1986-05-10 | 1986-05-10 | 押釦スイツチケ−スの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264516A JPS62264516A (ja) | 1987-11-17 |
| JPH0528451B2 true JPH0528451B2 (ja) | 1993-04-26 |
Family
ID=14457402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10737186A Granted JPS62264516A (ja) | 1986-05-10 | 1986-05-10 | 押釦スイツチケ−スの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62264516A (ja) |
-
1986
- 1986-05-10 JP JP10737186A patent/JPS62264516A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62264516A (ja) | 1987-11-17 |
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