JPH0756769B2 - 押釦スイツチのケ−ス成形方法 - Google Patents
押釦スイツチのケ−ス成形方法Info
- Publication number
- JPH0756769B2 JPH0756769B2 JP29386886A JP29386886A JPH0756769B2 JP H0756769 B2 JPH0756769 B2 JP H0756769B2 JP 29386886 A JP29386886 A JP 29386886A JP 29386886 A JP29386886 A JP 29386886A JP H0756769 B2 JPH0756769 B2 JP H0756769B2
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- JP
- Japan
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- contact
- sides
- fixed contacts
- case
- fixed
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、TV・VTR・カセットデッキ等の各種入力装置
に使用される押釦スイッチに関し、特に、押釦スイッチ
のケースの成形方法の改良に関するものである。
に使用される押釦スイッチに関し、特に、押釦スイッチ
のケースの成形方法の改良に関するものである。
従来の押釦スイッチのケース成形方法を第４図〜第７図
を基にして説明する。
を基にして説明する。
まず、第４図はこの種の押釦スイッチを示すもので、１
は合成樹脂から成るケースで、このケース１内底面には
インサート成形により中央固定接点２及び両側固定接点
３が形成され、固定接点２、３から延出された端子４が
ケース両側部からケース下方に向けて突出されている。
そして、両側固定接点３上には湾曲状に形成された可動
接点５が、また、可動接点５上には可動接点押圧用の突
起6aを有するステム６がそれぞれ配置され、ケース１の
上方に取付けられたリング状の押え板７によりステム６
の上方移動が抑制される構成である。
は合成樹脂から成るケースで、このケース１内底面には
インサート成形により中央固定接点２及び両側固定接点
３が形成され、固定接点２、３から延出された端子４が
ケース両側部からケース下方に向けて突出されている。
そして、両側固定接点３上には湾曲状に形成された可動
接点５が、また、可動接点５上には可動接点押圧用の突
起6aを有するステム６がそれぞれ配置され、ケース１の
上方に取付けられたリング状の押え板７によりステム６
の上方移動が抑制される構成である。
このような押釦スイッチのケース１を成形する場合には
第５図に示すように、中央固定接点２と両側固定接点３
を有するフープ状の接点板８を上部固定金型11と下部可
動金型12間に配置して、この上下の金型11、12を型締め
した後、成形機13内で溶融されたポリエチレンテレフタ
レート（PET）又はポリブチレンテレフタレート（PBT）
等の樹脂をスプレー14、ランナー15を経て、下部可動金
型12の横位置に形成されているサブマリンゲート16か
ら、上下金型11、12間のキャビティ17内に射出すること
により成形されるものである。
第５図に示すように、中央固定接点２と両側固定接点３
を有するフープ状の接点板８を上部固定金型11と下部可
動金型12間に配置して、この上下の金型11、12を型締め
した後、成形機13内で溶融されたポリエチレンテレフタ
レート（PET）又はポリブチレンテレフタレート（PBT）
等の樹脂をスプレー14、ランナー15を経て、下部可動金
型12の横位置に形成されているサブマリンゲート16か
ら、上下金型11、12間のキャビティ17内に射出すること
により成形されるものである。
しかし、上記成形方法の場合には固定接点２、３は下部
可動金型12の突出ブロック12a上の支持部12b、12c上に
載置されているのみなので、固定接点２、３と支持部12
b、12c間に間隙が生じやすく、この固定接点２、３と支
持部12b、12c間に樹脂が侵入してしまった場合には、固
定接点２、３上に樹脂が被覆され、スイッチとして使用
した際に接触不良を起こしてしまうという問題点があっ
た。
可動金型12の突出ブロック12a上の支持部12b、12c上に
載置されているのみなので、固定接点２、３と支持部12
b、12c間に間隙が生じやすく、この固定接点２、３と支
持部12b、12c間に樹脂が侵入してしまった場合には、固
定接点２、３上に樹脂が被覆され、スイッチとして使用
した際に接触不良を起こしてしまうという問題点があっ
た。
そこで第６図に示すように、上部可動金型11側から中央
固定接点２上には先端が湾曲上を成した位置決めピン19
を、また、両側固定接点３上には先端が平面である位置
決めピン20をそれぞれ当接させ、固定接点２、３を下部
可動金型12上に押し付け、固定接点２、３上に樹脂が被
覆しないようにケース１を形成するものである。
固定接点２上には先端が湾曲上を成した位置決めピン19
を、また、両側固定接点３上には先端が平面である位置
決めピン20をそれぞれ当接させ、固定接点２、３を下部
可動金型12上に押し付け、固定接点２、３上に樹脂が被
覆しないようにケース１を形成するものである。
しかしながら、上記従来の成形方法は、固定接点２、３
と下部可動金型12間の間隙が生じないようにするために
上部固定金型11側から固定接点位置決め用のピン19、20
を突出させ、このピン19、20により固定接点２、３を位
置決めしているが、このピン19、20は円筒状に形成され
ているので、接点板８にケース１を成形した後、第７図
に示すようにケース１底面と固定接点２、３間にピン抜
き用の孔1a、1bが形成されていた。
と下部可動金型12間の間隙が生じないようにするために
上部固定金型11側から固定接点位置決め用のピン19、20
を突出させ、このピン19、20により固定接点２、３を位
置決めしているが、このピン19、20は円筒状に形成され
ているので、接点板８にケース１を成形した後、第７図
に示すようにケース１底面と固定接点２、３間にピン抜
き用の孔1a、1bが形成されていた。
これにより、押釦スイッチとしてプリント基板21に端子
４を半田付する場合に、半田を手半田により付けた場合
には殆ど問題はないが、オートディップした際には、噴
出状態で下面より吹付けられた半田付用のフラックスが
プリント基板21の端子21aを介して両側固定接点３支持
用の位置決めピン20によりあけられたケース１の孔1a
内、時には中央固定接点２支持用の位置決めピン19によ
りあけられたケース１の孔1b内にも侵入してしまい、こ
れにより、フラックスがケース１と固定接点２、３間の
僅かの間隙を介して上昇し、固定接点２、３上に付着す
ることとなり、固定接点２、３と可動接点５との導電性
が悪くなり、接触不良を起こしてしまうという問題点が
あった。
４を半田付する場合に、半田を手半田により付けた場合
には殆ど問題はないが、オートディップした際には、噴
出状態で下面より吹付けられた半田付用のフラックスが
プリント基板21の端子21aを介して両側固定接点３支持
用の位置決めピン20によりあけられたケース１の孔1a
内、時には中央固定接点２支持用の位置決めピン19によ
りあけられたケース１の孔1b内にも侵入してしまい、こ
れにより、フラックスがケース１と固定接点２、３間の
僅かの間隙を介して上昇し、固定接点２、３上に付着す
ることとなり、固定接点２、３と可動接点５との導電性
が悪くなり、接触不良を起こしてしまうという問題点が
あった。
よって、本発明は上記の技術的課題を解決し、接点の接
触不良を防止することのできるケースの成形方法を得る
ことを目的とする。
触不良を防止することのできるケースの成形方法を得る
ことを目的とする。
上記の技術的課題を解決するために、本発明は、中央固
定接点及び両側固定接点を有する接点板を上部金型と下
部金型間に配置し、この上下金型間のキャビティ内に溶
融樹脂を射出することによりケースを成形する押釦スイ
ッチのケース成形方法において、上記中央固定接点及び
両側固定接点を上下一方の金型の中央固定接点支持部と
両側固定接点支持部上にそれぞれ当接させ、中央固定接
点上には先端部が先細り形状を成した位置決めピンを他
方の金型側から突出させて押し付け、両側固定接点と対
向する位置にはこの固定接点と僅かの間隙を有して位置
決めピンを他方の金型側から突き出すものである。
定接点及び両側固定接点を有する接点板を上部金型と下
部金型間に配置し、この上下金型間のキャビティ内に溶
融樹脂を射出することによりケースを成形する押釦スイ
ッチのケース成形方法において、上記中央固定接点及び
両側固定接点を上下一方の金型の中央固定接点支持部と
両側固定接点支持部上にそれぞれ当接させ、中央固定接
点上には先端部が先細り形状を成した位置決めピンを他
方の金型側から突出させて押し付け、両側固定接点と対
向する位置にはこの固定接点と僅かの間隙を有して位置
決めピンを他方の金型側から突き出すものである。
よって、本発明は中央固定接点上に先端が先細り形状を
成した位置決めピンを押し付け、また、両側固定接点上
方にはこの両側固定接点と僅かの間隙を有して位置決め
ピンを突き出しているので、ケースを成形する際に中央
固定接点は位置決めピンにより金型に押し付けられ、ま
た、両側固定接点はこの両側固定接点と対向位置された
位置決めピンとの間隙を流れる樹脂圧により金型面を押
し付けられることになり、中央固定接点と金型間、ある
いは両端固定接点と金型間に溶融樹脂が侵入することは
ない。
成した位置決めピンを押し付け、また、両側固定接点上
方にはこの両側固定接点と僅かの間隙を有して位置決め
ピンを突き出しているので、ケースを成形する際に中央
固定接点は位置決めピンにより金型に押し付けられ、ま
た、両側固定接点はこの両側固定接点と対向位置された
位置決めピンとの間隙を流れる樹脂圧により金型面を押
し付けられることになり、中央固定接点と金型間、ある
いは両端固定接点と金型間に溶融樹脂が侵入することは
ない。
また、このケースを用いた押釦スイッチをプリント基板
にオートディップする際に接点部にフラックスが侵入す
ることもない。
にオートディップする際に接点部にフラックスが侵入す
ることもない。
以下、本発明の図面を基にして説明する。
第１図はケースの成形方法を示す要部断面図、第２図は
両側固定接点と位置決めピンとの間の樹脂の流通状態を
示す要部拡大断面図、第３図は本発明の方法により成形
されたケースを有する押釦スイッチをプリント基板に取
付けた状態の断面図である。
両側固定接点と位置決めピンとの間の樹脂の流通状態を
示す要部拡大断面図、第３図は本発明の方法により成形
されたケースを有する押釦スイッチをプリント基板に取
付けた状態の断面図である。
本実施例において、従来と同一部分には同一番号を付し
て重複した説明を省略する。
て重複した説明を省略する。
図において、中央固定接点２と両側固定接点３を有する
接点板８が上部固定金型11と下部可動金型12間に配置さ
れる点については従来と同様であるが、本発明の特徴と
するところは以下の構成にある。
接点板８が上部固定金型11と下部可動金型12間に配置さ
れる点については従来と同様であるが、本発明の特徴と
するところは以下の構成にある。
すなわち、中央固定接点２を先端部22aが先細りに形成
された位置決めピン22を用いて突出ブロック12aの中央
固定接点支持部12b上に押し付けると共に、両側固定接
点３の上方にはこの両側固定接点３の上面と僅かの間隙
を有して先端部23aが平面状に形成された位置決めピン2
3を突き出したものである。
された位置決めピン22を用いて突出ブロック12aの中央
固定接点支持部12b上に押し付けると共に、両側固定接
点３の上方にはこの両側固定接点３の上面と僅かの間隙
を有して先端部23aが平面状に形成された位置決めピン2
3を突き出したものである。
上記構成のもとで、成形機内で溶融された樹脂をサブマ
リンゲート16を介して上部固定金型11と下部可動金型12
間のキャビティ内に射出すると、中央固定接点２は位置
決めピン22の先端部22aにより突出ブロック12aの支持部
12bに押し付けられているので、中央固定接点２と支持
部12b間に樹脂が侵入することがなく、また、両側固定
接点３上には約0.5mm程度の間隙をもって位置決めピン2
3を突き出しているので、第２図に示すように溶融樹脂
は両側固定接点３を突出ブロック12aの両側固定接点支
持部12c側に押し付けるように流れる（矢印方向）こと
となり両側固定接点３と支持部12c間に樹脂が侵入する
こともない。
リンゲート16を介して上部固定金型11と下部可動金型12
間のキャビティ内に射出すると、中央固定接点２は位置
決めピン22の先端部22aにより突出ブロック12aの支持部
12bに押し付けられているので、中央固定接点２と支持
部12b間に樹脂が侵入することがなく、また、両側固定
接点３上には約0.5mm程度の間隙をもって位置決めピン2
3を突き出しているので、第２図に示すように溶融樹脂
は両側固定接点３を突出ブロック12aの両側固定接点支
持部12c側に押し付けるように流れる（矢印方向）こと
となり両側固定接点３と支持部12c間に樹脂が侵入する
こともない。
上記方法により形成されたケース１を用いて第３図に示
すような押釦スイッチを組立てた後、プリント基板21に
端子４をオートディップした場合には、ケース１に位置
決めピン22、23により孔1c、1dは形成されるが孔1dは両
側固定接点と接触しないのでフラックスの影響はなく、
中央固定接点２の下面の孔1c先端部は位置決めピン22の
先端部22aの形状に応じて極めて小径の孔が形成される
のみなので固定接点２、３部分にフラックスが侵入する
ことはない。
すような押釦スイッチを組立てた後、プリント基板21に
端子４をオートディップした場合には、ケース１に位置
決めピン22、23により孔1c、1dは形成されるが孔1dは両
側固定接点と接触しないのでフラックスの影響はなく、
中央固定接点２の下面の孔1c先端部は位置決めピン22の
先端部22aの形状に応じて極めて小径の孔が形成される
のみなので固定接点２、３部分にフラックスが侵入する
ことはない。
また、押釦スイッチを操作する場合にはステム６を押圧
し、このステム６が下動することにより湾曲状の可動接
点５を湾曲反転させ、これにより中央固定接点２と両側
固定接点３とが可動接点５を介して導通する。この時、
固定接点２、３上に樹脂あるいはフラックスが付着して
ないので押釦スイッチのスイッチング動作は極めて良好
となる。
し、このステム６が下動することにより湾曲状の可動接
点５を湾曲反転させ、これにより中央固定接点２と両側
固定接点３とが可動接点５を介して導通する。この時、
固定接点２、３上に樹脂あるいはフラックスが付着して
ないので押釦スイッチのスイッチング動作は極めて良好
となる。
尚、上記実施例では接点板８を下部可動金型８上に当接
させる構成であるが、これに限らず、上部固定金型側に
当接させる構成でもよい。
させる構成であるが、これに限らず、上部固定金型側に
当接させる構成でもよい。
以上のように本発明は、中央固定接点上に先端が先細り
形状を成した位置決めピンを押し付け、また、両側固定
接点上方には両端固定接点と僅かの間隙を有して位置決
めピンを突き出しているので、固定接点と金型間に樹脂
が侵入することがなく、押釦スイッチとして動作させる
際に接点の接触不良を防止することができる。また、押
釦スイッチとしてプリント基板にオートディップする場
合にも接点部へのフラックスの侵入を防止できるので信
頼性の高い押釦スイッチを得ることが可能となる。
形状を成した位置決めピンを押し付け、また、両側固定
接点上方には両端固定接点と僅かの間隙を有して位置決
めピンを突き出しているので、固定接点と金型間に樹脂
が侵入することがなく、押釦スイッチとして動作させる
際に接点の接触不良を防止することができる。また、押
釦スイッチとしてプリント基板にオートディップする場
合にも接点部へのフラックスの侵入を防止できるので信
頼性の高い押釦スイッチを得ることが可能となる。
第１図は本発明のケースの成形方法を示す要部断面図、
第２図は本発明の両側固定接点と位置決めピンとの間の
樹脂の流通状態を示す要部拡大断面図、第３図は本発明
の方法により成形されたケースを有する押釦スイッチを
プリント基板に取付けた状態の断面図、第４図は従来の
押釦スイッチの断面図、第５図は従来のケースの成形方
法を示す要部断面図、第６図は従来の固定接点を位置決
めピンにより押し付けた状態を示す断面図、第７図は従
来の押釦スイッチをプリント基板に取付けた状態を示す
断面図、第８図は固定接点とケースとの関係を示す平面
図である。 １…ケース ２…中央固定接点 ３…両側固定接点 ８…接点板 11…上部固定金型 12…下部可動金型 22、23…位置決めピン 22a、23a…先端部
第２図は本発明の両側固定接点と位置決めピンとの間の
樹脂の流通状態を示す要部拡大断面図、第３図は本発明
の方法により成形されたケースを有する押釦スイッチを
プリント基板に取付けた状態の断面図、第４図は従来の
押釦スイッチの断面図、第５図は従来のケースの成形方
法を示す要部断面図、第６図は従来の固定接点を位置決
めピンにより押し付けた状態を示す断面図、第７図は従
来の押釦スイッチをプリント基板に取付けた状態を示す
断面図、第８図は固定接点とケースとの関係を示す平面
図である。 １…ケース ２…中央固定接点 ３…両側固定接点 ８…接点板 11…上部固定金型 12…下部可動金型 22、23…位置決めピン 22a、23a…先端部
Claims (1)
- 【請求項１】中央固定接点及び両側固定接点を有する接
点板を上部金型と下部金型間に配置し、この上下金型間
のキャビティ内に溶融樹脂を射出することによりケース
を成形する押釦スイッチのケース成形方法において、上
記中央固定接点及び両側固定接点を上下一方の金型の中
央固定接点支持部と両側固定接点支持部上にそれぞれ当
接させ、中央固定接点上には先端部が先細り形状を成し
た位置決めピンを他方の金型側から突出させて押し付
け、両側固定接点と対向する位置にはこの両側固定接点
と僅かの間隙を有する位置決めピンを他方の金型側から
突き出したことを特徴とする押釦スイッチのケース成形
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29386886A JPH0756769B2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 押釦スイツチのケ−ス成形方法 |
| US07/101,129 US4803030A (en) | 1986-12-09 | 1987-09-24 | Method of molding case for push-button switch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29386886A JPH0756769B2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 押釦スイツチのケ−ス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146313A JPS63146313A (ja) | 1988-06-18 |
| JPH0756769B2 true JPH0756769B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=17800191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29386886A Expired - Lifetime JPH0756769B2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 押釦スイツチのケ−ス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756769B2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP29386886A patent/JPH0756769B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63146313A (ja) | 1988-06-18 |
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