JPH04141921A - スイッチ用ウエハ及びその製造方法 - Google Patents
スイッチ用ウエハ及びその製造方法Info
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- JPH04141921A JPH04141921A JP26054690A JP26054690A JPH04141921A JP H04141921 A JPH04141921 A JP H04141921A JP 26054690 A JP26054690 A JP 26054690A JP 26054690 A JP26054690 A JP 26054690A JP H04141921 A JPH04141921 A JP H04141921A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 4
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 36
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は押釦スイッチに用いられるスイッチ用ウェハの
製造方法に係り、特に、固定接点の樹脂被りを防止する
のに好敵なスイッチ用ウェハの製造方法に関する。
製造方法に係り、特に、固定接点の樹脂被りを防止する
のに好敵なスイッチ用ウェハの製造方法に関する。
第７図ないし第１Ｏ図はスイッチ用ウェハの製造方法の
従来例を説明する図で、第７図はスイッチ用ウェハを備
えた押釦スイッチの構成を示す断面図、第８図はフープ
材の平面図、第９図は成型後のウェハの状態を示す平面
図、第１０図は金型装置のキャビティに溶融樹脂を充填
する状態を示す断面図である。なお、第７図は第９図の
Ａ−Ａ線に沿う断面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。
従来例を説明する図で、第７図はスイッチ用ウェハを備
えた押釦スイッチの構成を示す断面図、第８図はフープ
材の平面図、第９図は成型後のウェハの状態を示す平面
図、第１０図は金型装置のキャビティに溶融樹脂を充填
する状態を示す断面図である。なお、第７図は第９図の
Ａ−Ａ線に沿う断面図、第１０図は第９図のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。
第７図に示す押釦スイッチは、合成樹脂からなり、開口
を有するウェハｌと、このウェハ１の前記開口を望む内
底面に露出する固定接点、例えばコモン接点２ａ、２ｂ
、および中央接点２Ｃと、コモン接点２ａ、２ｂ上に載
置され、中央接点２Ｃと対向する円椀状の可動接点３と
、この可動接点３上に設けられ、前記開口を蓋閉するシ
ート４と、このシート４を介して可動接点３を固定接点
２ｃに向けて押圧するステム５と、このステム５を移動
可能に支持し、ウェハ１に締着されるフレーム６などと
からなっている。
を有するウェハｌと、このウェハ１の前記開口を望む内
底面に露出する固定接点、例えばコモン接点２ａ、２ｂ
、および中央接点２Ｃと、コモン接点２ａ、２ｂ上に載
置され、中央接点２Ｃと対向する円椀状の可動接点３と
、この可動接点３上に設けられ、前記開口を蓋閉するシ
ート４と、このシート４を介して可動接点３を固定接点
２ｃに向けて押圧するステム５と、このステム５を移動
可能に支持し、ウェハ１に締着されるフレーム６などと
からなっている。
上述したウェハｌに用いられるフープ材７は、第８図に
示すように、長手方向に伸びる支持部８．９と、一方の
支持部８に折曲げ部１０．１１を介し、てそれぞれ連結
される前記コモン接点２ａ、２ｂと、他方の支持部９に
折曲げ部１２を介して連結される前記中央接点２Ｃと、
穴１３が形成され、支持部８．９を互いに連結する連結
部１４とを有している。なお、前記の穴１３には、後述
する第２図のパイロットピン３２が挿入されるようにな
っている。また、第８図では図示を省略したが、同様に
構成される他の部分も支持部８．９に沿って等間隔で順
次配置されている。
示すように、長手方向に伸びる支持部８．９と、一方の
支持部８に折曲げ部１０．１１を介し、てそれぞれ連結
される前記コモン接点２ａ、２ｂと、他方の支持部９に
折曲げ部１２を介して連結される前記中央接点２Ｃと、
穴１３が形成され、支持部８．９を互いに連結する連結
部１４とを有している。なお、前記の穴１３には、後述
する第２図のパイロットピン３２が挿入されるようにな
っている。また、第８図では図示を省略したが、同様に
構成される他の部分も支持部８．９に沿って等間隔で順
次配置されている。
このようなウェハ１を製造する際、まずフープ材７を第
１０図の金型装置１５に供給し、この金型装置】５の固
定金型１６、可動金型１７間に形成されるキャビティに
ゲート１８を介して溶融樹脂１９を射出する。これに伴
って中央接点２Ｃの支持部９側からコモン接点２ａ、２
ｂの支持部８側へ溶融樹脂１９が流動することにより
、この溶融樹脂１９で前記のキャビティを充填し、次い
で、溶融樹脂１９の硬化後に金型装置１５から離型する
ことによって第９図に示す状態のウェハ１を得てから、
ウェハ１両側端から突出する支持部８．９をそれぞれ所
定の位置で切断するよう（−なっていた。
１０図の金型装置１５に供給し、この金型装置】５の固
定金型１６、可動金型１７間に形成されるキャビティに
ゲート１８を介して溶融樹脂１９を射出する。これに伴
って中央接点２Ｃの支持部９側からコモン接点２ａ、２
ｂの支持部８側へ溶融樹脂１９が流動することにより
、この溶融樹脂１９で前記のキャビティを充填し、次い
で、溶融樹脂１９の硬化後に金型装置１５から離型する
ことによって第９図に示す状態のウェハ１を得てから、
ウェハ１両側端から突出する支持部８．９をそれぞれ所
定の位置で切断するよう（−なっていた。
［発明が解決しようとする訣顧］
と５二ろで、前記従来技術にあっては、ゲート１８から
射出された溶融樹脂１９が中央接点２Ｃの支持部９付近
を通過する際に、支持部９および折曲げ部１２に第１０
図の矢印２０で示す方向の力が驚くので１．−れらの支
持部９、折曲げ部１２、および中央接点２Ｃが２点鎖線
で示す状態から実線で示す状態に変形し、その結果、支
持部９が固定金型１６側に押し」−げられることから支
持部９と可動金型１７間の樹脂流路が広くなり、この部
分での流れが速くなるために溶融樹脂１９の一部が中央
接点２Ｃの接点面に被ってしまい、いわゆる中央接点２
Ｃの樹脂被りが生じるという問題があった。そして、こ
のような中央接点２Ｃの接点面に樹脂被りが生じた場合
、中央接点２Ｃと可動接点３との接触不良を引き起こす
ことが懸念されていた。
射出された溶融樹脂１９が中央接点２Ｃの支持部９付近
を通過する際に、支持部９および折曲げ部１２に第１０
図の矢印２０で示す方向の力が驚くので１．−れらの支
持部９、折曲げ部１２、および中央接点２Ｃが２点鎖線
で示す状態から実線で示す状態に変形し、その結果、支
持部９が固定金型１６側に押し」−げられることから支
持部９と可動金型１７間の樹脂流路が広くなり、この部
分での流れが速くなるために溶融樹脂１９の一部が中央
接点２Ｃの接点面に被ってしまい、いわゆる中央接点２
Ｃの樹脂被りが生じるという問題があった。そして、こ
のような中央接点２Ｃの接点面に樹脂被りが生じた場合
、中央接点２Ｃと可動接点３との接触不良を引き起こす
ことが懸念されていた。
本発明はこのような従来技術におＧづる実情に鑑みてな
されたもので、その目的ば、固定接点の樹脂被りを防」
Ｊすることのできるスイッチ用ウェハの製造方法を提供
することにある。
されたもので、その目的ば、固定接点の樹脂被りを防」
Ｊすることのできるスイッチ用ウェハの製造方法を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するために本発明は、長手方向に伸びる
支持部、および該支持部に折曲げ部を介して連結された
固定接点を有するフープ材を金型装置に供給し、この金
型装置のキャビティに溶融樹脂を充填してスイッチ用ウ
ェハを成型するスイッチ用ウェハの製造方法において、
前記折曲げ部の根元の支持部に対応する位置に、前記溶
融樹脂の流れを調節するピンを設りた構成にしである。
支持部、および該支持部に折曲げ部を介して連結された
固定接点を有するフープ材を金型装置に供給し、この金
型装置のキャビティに溶融樹脂を充填してスイッチ用ウ
ェハを成型するスイッチ用ウェハの製造方法において、
前記折曲げ部の根元の支持部に対応する位置に、前記溶
融樹脂の流れを調節するピンを設りた構成にしである。
［作用］
本発明は上記のように、折曲げ部の根元の支持部に対応
する位置にピンを設けたので、フープ材を金型装置に供
給して、１−の金型装置のキャビティに溶融樹脂を充填
する際、この溶融樹脂の前記支持部付近での流れが前記
ピンによって調節されるので、溶融樹脂の流れに伴う力
が支持部および折曲げ部（−過度に働くことがない。こ
れによって、これらの支持部、折曲げ部、および固定接
点が大きく変形することがないことから、支持部と金型
間の樹脂流路を所定の幅のままに保持した状態で、溶融
樹脂な所定の流速で流動させる、二とができるので、固
定接点の樹脂被りを防止することができる。
する位置にピンを設けたので、フープ材を金型装置に供
給して、１−の金型装置のキャビティに溶融樹脂を充填
する際、この溶融樹脂の前記支持部付近での流れが前記
ピンによって調節されるので、溶融樹脂の流れに伴う力
が支持部および折曲げ部（−過度に働くことがない。こ
れによって、これらの支持部、折曲げ部、および固定接
点が大きく変形することがないことから、支持部と金型
間の樹脂流路を所定の幅のままに保持した状態で、溶融
樹脂な所定の流速で流動させる、二とができるので、固
定接点の樹脂被りを防止することができる。
［実施例］
以下、本発明のスイッチ用ウェハの製造方法の実施例を
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
第１図ないし第６図は本発明のスイッチ用ウェハの製造
方法の一実施例を説明する図で、第１図は金型装置のキ
ャビティに溶融樹脂を充填する状態を示す縦断面図、第
２図は第１図に対応するフープ材の長子方向の縦断面図
、第３図は成型後のウェハの状態を示す平面図、第４図
はウェハの裏面図、第５図はウェハの側面図、第６図は
第１図に示す金型装置の要部の拡大断面図である。
方法の一実施例を説明する図で、第１図は金型装置のキ
ャビティに溶融樹脂を充填する状態を示す縦断面図、第
２図は第１図に対応するフープ材の長子方向の縦断面図
、第３図は成型後のウェハの状態を示す平面図、第４図
はウェハの裏面図、第５図はウェハの側面図、第６図は
第１図に示す金型装置の要部の拡大断面図である。
第３図に示ずウェハ２１は、前述した第８図に示す従来
のものと同様に構成されるフープ材７と、第１図および
第２図に示す金型装置２２のキャビティ２３に充填され
る溶融樹脂２４とからなっている。このウェハ２１の開
口を望む内底面に、後述するピン３１の頭部によって形
成される凹部２５が設けられている。また、このウェハ
２１の裏面側には、第４図および第５図に示すように、
フープ材７の長手方向と直交する方向に突部２６が延設
されている。
のものと同様に構成されるフープ材７と、第１図および
第２図に示す金型装置２２のキャビティ２３に充填され
る溶融樹脂２４とからなっている。このウェハ２１の開
口を望む内底面に、後述するピン３１の頭部によって形
成される凹部２５が設けられている。また、このウェハ
２１の裏面側には、第４図および第５図に示すように、
フープ材７の長手方向と直交する方向に突部２６が延設
されている。
このようなウェハ２１を成型する金型装置２２は、第１
図に示すように、固定金型２７と可動金型２８の接合面
に形成された前記キャビティ２３と、ランナ２９を介し
て送り込まれる溶融樹脂２４をキャビティ２３に射出す
るゲート３０と、折曲げ部１２の根元の支持部９に対応
する位置に設けられ、溶融樹脂２４の流れを調節するピ
ン３１とを有している。また、この金型装置２２は、第
２図に示すように、固定金型２７に設けられるパイロッ
トピン３２と、可動金型２８に設けられる突出しピン３
３とを有している。
図に示すように、固定金型２７と可動金型２８の接合面
に形成された前記キャビティ２３と、ランナ２９を介し
て送り込まれる溶融樹脂２４をキャビティ２３に射出す
るゲート３０と、折曲げ部１２の根元の支持部９に対応
する位置に設けられ、溶融樹脂２４の流れを調節するピ
ン３１とを有している。また、この金型装置２２は、第
２図に示すように、固定金型２７に設けられるパイロッ
トピン３２と、可動金型２８に設けられる突出しピン３
３とを有している。
この実施例にあっては、ウェハ２１を製造する際、まず
フープ材７を金型装置２２に供給して、フープ材７の連
結部１４の穴１３にパイロットピン３２を挿入して位置
決めした後、このフープ材７を固定金型２７および可動
金型２８間ではさみ、この状態でランナ２９を介して送
り込まれる溶融樹脂２４をゲート３０からキャビティ２
３に射出する。これに伴って、溶融樹脂２４が中央接点
２Ｃの支持部９側からコモン接点２ａ、２ｂの支持部８
側へ流動して、この溶融樹脂２４でキャビティ２３が充
填される。このとき、溶融樹脂２４の支持部９付近での
流れが前記ピン３５によって調節され、該溶融樹脂２４
の流れに伴う力が支持部９および折曲げ部１２に過度に
働くことがないので、折曲げ部１２および支持部９が大
きく変形することがない。次いで、溶融樹脂２４の硬化
後に、可動金型２８を下降させるとともに、この可動金
型２８の付着するウェハ２１を突出しピン３３で押し上
げることにより金型装置２２から離型させてから、ウェ
ハ２１両側端から突出する支持部８．９をそれぞれ所定
の位置で切断するようになっている。
フープ材７を金型装置２２に供給して、フープ材７の連
結部１４の穴１３にパイロットピン３２を挿入して位置
決めした後、このフープ材７を固定金型２７および可動
金型２８間ではさみ、この状態でランナ２９を介して送
り込まれる溶融樹脂２４をゲート３０からキャビティ２
３に射出する。これに伴って、溶融樹脂２４が中央接点
２Ｃの支持部９側からコモン接点２ａ、２ｂの支持部８
側へ流動して、この溶融樹脂２４でキャビティ２３が充
填される。このとき、溶融樹脂２４の支持部９付近での
流れが前記ピン３５によって調節され、該溶融樹脂２４
の流れに伴う力が支持部９および折曲げ部１２に過度に
働くことがないので、折曲げ部１２および支持部９が大
きく変形することがない。次いで、溶融樹脂２４の硬化
後に、可動金型２８を下降させるとともに、この可動金
型２８の付着するウェハ２１を突出しピン３３で押し上
げることにより金型装置２２から離型させてから、ウェ
ハ２１両側端から突出する支持部８．９をそれぞれ所定
の位置で切断するようになっている。
このように構成した実施例では、フープ材７の支持部９
と可動金型２８間の樹脂流路を所定の幅のままに保持し
た状態で、溶融樹脂２４を所定の流速で流動させること
ができ、中央接点９の接点面などの樹脂被りを防止する
ことができる。また、溶融樹脂２４の一部が、固定金型
２７側で形成される突部２６に沿って流れるので、固定
金型２７側での溶融樹脂２４の流れをより良好なものに
調節することができる。
と可動金型２８間の樹脂流路を所定の幅のままに保持し
た状態で、溶融樹脂２４を所定の流速で流動させること
ができ、中央接点９の接点面などの樹脂被りを防止する
ことができる。また、溶融樹脂２４の一部が、固定金型
２７側で形成される突部２６に沿って流れるので、固定
金型２７側での溶融樹脂２４の流れをより良好なものに
調節することができる。
〔発明の効果〕
本発明は以上のように構成したので、フープ材の支持部
と金型間の樹脂流路を所定の幅のままに保持した状態で
、溶融樹脂を所定の流速で流動させることによって、固
定接点の樹脂被りを防止することができ、したがって、
該固定接点と可動接点との接触不良を引き起こすことの
ない良好なスイッチ用ウェハを得ることができる。
と金型間の樹脂流路を所定の幅のままに保持した状態で
、溶融樹脂を所定の流速で流動させることによって、固
定接点の樹脂被りを防止することができ、したがって、
該固定接点と可動接点との接触不良を引き起こすことの
ない良好なスイッチ用ウェハを得ることができる。
第１図ないし第６図は本発明のスイッチ用ウェハの製造
方法の一実施例を説明する図で、第１図は金型装置のキ
ャビティに溶融樹脂を充填する状態を示す縦断面図、第
２図は第１図に対応するフープ材の長手方向の縦断面図
、第３図は成型後のウェハの状態を示す平面図、第４図
はウェハの裏面図、第５図はウェハの側面図、第６図は
第１図に示す金型装置の要部の拡大断面図、第７図ない
し第１０図はスイッチ用ウェハの製造方法の従来例を説
明する図で、第７図はスイッチ用ウェハを備えた押釦ス
イッチの構成を示す断面図、第８図はフープ材の平面図
、第９図は成型後のウェハの状態を示す平面図、第１Ｏ
図は金型装置のキャビティに溶融樹脂を充填する状態を
示す断面図である。 ２ａ、２ｂ・・・・・コモン接点（固定接点）、２Ｃ・
・・・・中央接点（固定接点）、７・・・・・・フープ
材、８．９・・・・・・支持部、１２・・・・・・折曲
げ部、２１・・・・・・ウェハ、２２・・・・・・金型
装置、２３・・・・・・キャビティ、２４・・・・・・
溶融樹脂、２５・・・・・・凹部、２６・・・・・・突
部、３１ ・・・ ピン。 第 図 ２Ｃ：中央接点 （固定接点） ８．９＝支持部 １２：折曲げ部 ２２：金型装置 ２３： ４−ヤビティ ２４：溶１１！樹脂 ２５：凹部 第 図 ７： ）−ブ材 ２１：つＪハ 第 図 どｂ す 第 図 第 図
方法の一実施例を説明する図で、第１図は金型装置のキ
ャビティに溶融樹脂を充填する状態を示す縦断面図、第
２図は第１図に対応するフープ材の長手方向の縦断面図
、第３図は成型後のウェハの状態を示す平面図、第４図
はウェハの裏面図、第５図はウェハの側面図、第６図は
第１図に示す金型装置の要部の拡大断面図、第７図ない
し第１０図はスイッチ用ウェハの製造方法の従来例を説
明する図で、第７図はスイッチ用ウェハを備えた押釦ス
イッチの構成を示す断面図、第８図はフープ材の平面図
、第９図は成型後のウェハの状態を示す平面図、第１Ｏ
図は金型装置のキャビティに溶融樹脂を充填する状態を
示す断面図である。 ２ａ、２ｂ・・・・・コモン接点（固定接点）、２Ｃ・
・・・・中央接点（固定接点）、７・・・・・・フープ
材、８．９・・・・・・支持部、１２・・・・・・折曲
げ部、２１・・・・・・ウェハ、２２・・・・・・金型
装置、２３・・・・・・キャビティ、２４・・・・・・
溶融樹脂、２５・・・・・・凹部、２６・・・・・・突
部、３１ ・・・ ピン。 第 図 ２Ｃ：中央接点 （固定接点） ８．９＝支持部 １２：折曲げ部 ２２：金型装置 ２３： ４−ヤビティ ２４：溶１１！樹脂 ２５：凹部 第 図 ７： ）−ブ材 ２１：つＪハ 第 図 どｂ す 第 図 第 図
Claims (1)
- 長手方向に伸びる支持部、および該支持部に折曲げ部
を介して連結された固定接点を有するフープ材を金型装
置に供給し、この金型装置のキャビティに溶融樹脂を充
填してスイッチ用ウェハを成型するスイッチ用ウェハの
製造方法において、前記折曲げ部の根元の支持部に対応
する位置に、前記溶融樹脂の流れを調節するピンを設け
たことを特徴とするスイッチ用ウェハの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26054690A JP2721425B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | スイッチ用ウエハ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26054690A JP2721425B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | スイッチ用ウエハ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04141921A true JPH04141921A (ja) | 1992-05-15 |
| JP2721425B2 JP2721425B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17349461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26054690A Expired - Fee Related JP2721425B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | スイッチ用ウエハ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721425B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP26054690A patent/JP2721425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2721425B2 (ja) | 1998-03-04 |
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