JPS6122517A - スイツチ筐体の成形方法 - Google Patents
スイツチ筐体の成形方法Info
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- JPS6122517A JPS6122517A JP14166884A JP14166884A JPS6122517A JP S6122517 A JPS6122517 A JP S6122517A JP 14166884 A JP14166884 A JP 14166884A JP 14166884 A JP14166884 A JP 14166884A JP S6122517 A JPS6122517 A JP S6122517A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は各種の電気機器に用いられるスイッチの筐体の
成形方法に係シ、特に、固定接片をインサート成形した
筐体の成形方法に関するものである。
成形方法に係シ、特に、固定接片をインサート成形した
筐体の成形方法に関するものである。
「従来の技術とその問題点」
第６図は固定接片１０をインサート成形した筐体２０を
具えたスイッチの一例を示すものである・一対の固定接
片１０は、それぞれ一体に形成された接点部１２及び端
子部１４を具えている。接点部１２は筐体２０に形成さ
れた凹部２２の内底面に露出し、端子部１４の先端は筐
体２０の外に引き出されている。そして、このスイッチ
は、押釦３０が押し下げられたとき、柔軟な絶縁性のド
ーム４０の下側に固着された可動接点４２が一対の接点
部１２，１２に接触してこれらを導通させることＫよシ
、動作状態となるものでるる。
具えたスイッチの一例を示すものである・一対の固定接
片１０は、それぞれ一体に形成された接点部１２及び端
子部１４を具えている。接点部１２は筐体２０に形成さ
れた凹部２２の内底面に露出し、端子部１４の先端は筐
体２０の外に引き出されている。そして、このスイッチ
は、押釦３０が押し下げられたとき、柔軟な絶縁性のド
ーム４０の下側に固着された可動接点４２が一対の接点
部１２，１２に接触してこれらを導通させることＫよシ
、動作状態となるものでるる。
このスイッチにおける筐体２０のように、固定接片１０
がインサート成形される筐体２０を成形する場合、従来
は例えば第７図に示すような方法がとられていた。第７
図において、５０は筐体２０の凹部２２に対応する下方
への突出部５２を有する止金型、６０は上方への二つの
突起６２を有する下金型である。両金型５０，６０は、
固定接片１０の端子部１４を挾み込んで支持すると同時
に。
がインサート成形される筐体２０を成形する場合、従来
は例えば第７図に示すような方法がとられていた。第７
図において、５０は筐体２０の凹部２２に対応する下方
への突出部５２を有する止金型、６０は上方への二つの
突起６２を有する下金型である。両金型５０，６０は、
固定接片１０の端子部１４を挾み込んで支持すると同時
に。
突出部５２と二つの突起で接点部１２を支持している。
この状態で、両金型５０．６０によって形成されたキャ
ビティ７０の中に合成樹脂を注入して成形を行なうと、
第８図に示すような筐体２０が得られる。
ビティ７０の中に合成樹脂を注入して成形を行なうと、
第８図に示すような筐体２０が得られる。
しかしながら、このような成形方法では、接点部１２の
下方に金型の突起６２に対応して接点部１２まで達する
孔２４が生じてしまうため、このままでは、スイッチを
プリント基板等に取付ける際に、半田付は用の７ラツク
スがこの孔２４を通じて接点部１２の上面まで浸入し、
スイッチの動作不良を招いてしまう。そこで従来は、７
ラツクスの浸入を防止するために孔２４の中に接着剤を
充填するなどの手数を要していた。
下方に金型の突起６２に対応して接点部１２まで達する
孔２４が生じてしまうため、このままでは、スイッチを
プリント基板等に取付ける際に、半田付は用の７ラツク
スがこの孔２４を通じて接点部１２の上面まで浸入し、
スイッチの動作不良を招いてしまう。そこで従来は、７
ラツクスの浸入を防止するために孔２４の中に接着剤を
充填するなどの手数を要していた。
「問題点を解決するだめの手段」
本発明は、下金型の内部に後退可能な支持部材を設け、
この支持部材と上金型とで固定接片の接点部を挾持した
状態でキ、とティ内に合成樹脂を注入し、この注入過程
におけるキャビティ内圧力によって支持部材を後退させ
るようにしたもので。
この支持部材と上金型とで固定接片の接点部を挾持した
状態でキ、とティ内に合成樹脂を注入し、この注入過程
におけるキャビティ内圧力によって支持部材を後退させ
るようにしたもので。
接点部の下方にも合成樹脂を充填することによシ、接着
剤尋の充填作業を不要にしたものである。
剤尋の充填作業を不要にしたものである。
「実施例」
第１図は本発明による成形方法の一実施例を示すもので
、第７図と対応する部分は同一符号で示しである。上金
型５０及び下金型６０は図で上下方向に移動可能になさ
れておシ、下金型６０の内側には支持部材８０が取付け
である。支持部材８０は、上端に二つの突起８２を有し
、その下端がエアシリンダ９０の内部を摺動自在なピス
トン１００に公知の手段で固着され、金型６０に形成さ
れた孔６４の中を金型５０・６０と同方向すなわち。
、第７図と対応する部分は同一符号で示しである。上金
型５０及び下金型６０は図で上下方向に移動可能になさ
れておシ、下金型６０の内側には支持部材８０が取付け
である。支持部材８０は、上端に二つの突起８２を有し
、その下端がエアシリンダ９０の内部を摺動自在なピス
トン１００に公知の手段で固着され、金型６０に形成さ
れた孔６４の中を金型５０・６０と同方向すなわち。
図で上下方向に移動可能になされている。
次に、このように構成した金型を用いて前述の筐体２０
を成形する場合の工程について説明する。
を成形する場合の工程について説明する。
まず、第１図のように、固定接片１０の端子部１４を上
金型５０と下金型６０で挾んで保持する。
金型５０と下金型６０で挾んで保持する。
次いでエアシリンダ９０のピストン１００を駆動して支
持部材８０を上昇させ、接点部１２を上金型５０の突出
部５２と支持部材８０の突起８２とで挾持し、この状態
で図示しないランナーから溶融した合成樹脂をキャビテ
ィ７０の内部に射出注入する。合成樹脂の注入を開始し
て数秒後、キャビティ７０内が合成樹脂で満たされると
、注入によるキャビティ７０の内部圧力のために支持部
材８０はキャビティ７０の外方すなわち、下方に向かっ
て押圧され、エアシリンダ９０内の空気圧に抗して押し
下けられる。その結果、支持部材８０は第２図のように
下金型の段部６６に突き当たるまで下降し、接点部１２
と突゛起８２０間に間１！Ｊｔ７２が生じるが、支持部
材８０が下降すると同時に合成樹脂１１０がこの間隙７
２に流れ込む。このとき、接点部１２には支持部材８０
に働く押圧力と等しい力が反対の方向に作用するので、
接点部１２は上金型５０の突出部５２に強く押し付けら
れて□いる。したがって、合成樹脂１１０が接点部１２
の上面に回如込むことはない。このようにして成形した
筐体２０は、第３図に示すように接点部１２まで貫通し
ない孔２６を具えたものとなる。
持部材８０を上昇させ、接点部１２を上金型５０の突出
部５２と支持部材８０の突起８２とで挾持し、この状態
で図示しないランナーから溶融した合成樹脂をキャビテ
ィ７０の内部に射出注入する。合成樹脂の注入を開始し
て数秒後、キャビティ７０内が合成樹脂で満たされると
、注入によるキャビティ７０の内部圧力のために支持部
材８０はキャビティ７０の外方すなわち、下方に向かっ
て押圧され、エアシリンダ９０内の空気圧に抗して押し
下けられる。その結果、支持部材８０は第２図のように
下金型の段部６６に突き当たるまで下降し、接点部１２
と突゛起８２０間に間１！Ｊｔ７２が生じるが、支持部
材８０が下降すると同時に合成樹脂１１０がこの間隙７
２に流れ込む。このとき、接点部１２には支持部材８０
に働く押圧力と等しい力が反対の方向に作用するので、
接点部１２は上金型５０の突出部５２に強く押し付けら
れて□いる。したがって、合成樹脂１１０が接点部１２
の上面に回如込むことはない。このようにして成形した
筐体２０は、第３図に示すように接点部１２まで貫通し
ない孔２６を具えたものとなる。
第４図は本発明の池の実施例を示すもので、この図にお
いても第１図と対応する部分は同一符号で示しである。
いても第１図と対応する部分は同一符号で示しである。
この場合の金型によって成形される筐体は三つの接点部
１２を具えたものであるので、支持部材８０にもそれぞ
れの接点部１２に対応して三つの突起８２が設けである
。１２０は下金型６０の下側に固定して設けたプレート
であシ、その上面には支持部材８０の移動量を制限する
ストッパー用の突出部１２２が孔６４の中に突出するよ
うに設けられている。支持部材８０とプレート１２００
間にはスプリング１３０が取付けられ、支持部材８０を
接点部１２に向けて常に付勢している。なお、スプリン
グ１３０の強さは１合成樹脂注入時のキャビティ７０の
内部圧力よシも小さく設定されている。
１２を具えたものであるので、支持部材８０にもそれぞ
れの接点部１２に対応して三つの突起８２が設けである
。１２０は下金型６０の下側に固定して設けたプレート
であシ、その上面には支持部材８０の移動量を制限する
ストッパー用の突出部１２２が孔６４の中に突出するよ
うに設けられている。支持部材８０とプレート１２００
間にはスプリング１３０が取付けられ、支持部材８０を
接点部１２に向けて常に付勢している。なお、スプリン
グ１３０の強さは１合成樹脂注入時のキャビティ７０の
内部圧力よシも小さく設定されている。
このような構成の金型を用いた場合の成形工程も前記の
場合と略同様に行なわれる。すなわち。
場合と略同様に行なわれる。すなわち。
キャビティ７０内が注入された合成樹脂１１０で満ちて
くると、キャビティ７０の内圧によって支持部材８０は
下方に強く押圧される。このため。
くると、キャビティ７０の内圧によって支持部材８０は
下方に強く押圧される。このため。
支持部材８０はスプリング１３００弾力に抗して下降し
、第５図のように突出部１２２に突き当たって停止する
。こうして冷却後、金型５０，６０を開放すれば、接点
部１２の下方の間隙７２にも合成樹脂１１０が充填され
たスイッチ筐体が得られる。接点部１２は、キャビティ
７０の内部が合成樹脂１１０で満たされるまではスプリ
ング１３０の強い弾性力で上金型５０の突出部５２に押
し付けられておシ、支持部材８０が下降を始めてからは
キャビテイ７０内部の圧力によって上方に強く押圧され
ているので、この場合も合成樹脂１１Ｏが接点部１２の
上面に回シ込むことはない。
、第５図のように突出部１２２に突き当たって停止する
。こうして冷却後、金型５０，６０を開放すれば、接点
部１２の下方の間隙７２にも合成樹脂１１０が充填され
たスイッチ筐体が得られる。接点部１２は、キャビティ
７０の内部が合成樹脂１１０で満たされるまではスプリ
ング１３０の強い弾性力で上金型５０の突出部５２に押
し付けられておシ、支持部材８０が下降を始めてからは
キャビテイ７０内部の圧力によって上方に強く押圧され
ているので、この場合も合成樹脂１１Ｏが接点部１２の
上面に回シ込むことはない。
なお、支持部材８０とプレート１３００間に取付けたス
プリング１３０は、コイル状のスプリングに限られるも
のではなく、例えばゴム等の弾性体に代えることができ
る。また、第１図における支持部材８０とエアシリンダ
９０との間にスプリングを取付け、エアシリンダとスプ
リングの両方で支持部羽８０を上方向に付勢できるよう
に構成してもよい。さらに、上記実施例ではいずれもキ
ャビティの内部圧力を利用して支持部材を押し下げるよ
うＫしているが、支持部材を機械的な手段によって駆動
して接点部から離隔するようにしてもよい。この場合に
は、接点部を上金型に押し付ける力が低下しないよう成
形材料の射出圧力等に応じた所定のタイミングとスは−
ドで支持部材を移動する必要がある。説明の便宜上、図
で上側の金型を上金型としたが、実際の構成においては
上金型と下金型の位置関係を逆にしてもよいのは勿論で
ある。
プリング１３０は、コイル状のスプリングに限られるも
のではなく、例えばゴム等の弾性体に代えることができ
る。また、第１図における支持部材８０とエアシリンダ
９０との間にスプリングを取付け、エアシリンダとスプ
リングの両方で支持部羽８０を上方向に付勢できるよう
に構成してもよい。さらに、上記実施例ではいずれもキ
ャビティの内部圧力を利用して支持部材を押し下げるよ
うＫしているが、支持部材を機械的な手段によって駆動
して接点部から離隔するようにしてもよい。この場合に
は、接点部を上金型に押し付ける力が低下しないよう成
形材料の射出圧力等に応じた所定のタイミングとスは−
ドで支持部材を移動する必要がある。説明の便宜上、図
で上側の金型を上金型としたが、実際の構成においては
上金型と下金型の位置関係を逆にしてもよいのは勿論で
ある。
以上のように、本発明によるスイッチ筐体の成形方法は
、金型の移動方向に沿って移動可能な支持部材を下金型
の内部に設け、インサート成形する固定接片の端子部を
上下の金型で挾んで保持し、両金型で形成されたキャビ
ティ内に接点部を収容するとともに、支持部材と上金型
で接点部を挾持し良状態で、溶融した合成樹脂をキャビ
ティ内に注入し、この注入過程において支持部材を接点
部から離隔することにより、支持部材と接点部との間に
も合成樹脂を充填するようにしたことを特徴とするもの
である。
、金型の移動方向に沿って移動可能な支持部材を下金型
の内部に設け、インサート成形する固定接片の端子部を
上下の金型で挾んで保持し、両金型で形成されたキャビ
ティ内に接点部を収容するとともに、支持部材と上金型
で接点部を挾持し良状態で、溶融した合成樹脂をキャビ
ティ内に注入し、この注入過程において支持部材を接点
部から離隔することにより、支持部材と接点部との間に
も合成樹脂を充填するようにしたことを特徴とするもの
である。
「発明の効果」
本発明によれば、成形を終えた筐体に押釦や可動接点を
組み込んで完成したスイッチを自動半田でプリント基板
に取付ける際に、スラックスの浸入を確実に防止するこ
とができる。また１合成樹脂の注入が完了するまで接点
部が上金型に密着した状態が保たれるので、接点部の形
状が複雑なものであっても、接点部の上面に樹脂が付着
することなく精度よく成形することが出来る。
組み込んで完成したスイッチを自動半田でプリント基板
に取付ける際に、スラックスの浸入を確実に防止するこ
とができる。また１合成樹脂の注入が完了するまで接点
部が上金型に密着した状態が保たれるので、接点部の形
状が複雑なものであっても、接点部の上面に樹脂が付着
することなく精度よく成形することが出来る。
第１図〜第５図は本発明に係るもので、第１図及び第２
図は成形方法の説明図、第３図はスイッチ筐体の正面断
面図、第４図及び第５図は成形方法の池の実施例を示す
説明図、第６図はスイッチの構造の一列を示す正面断面
図、第７図は従来の成形方法の説明図、第８図は同方法
によって成形された筐体の正面断面図である。 １０・・・・・・固定接片、 １２・・・・・・接点
部。 １４・・・・・・端子部、 ２０・・団・筐体。 ５０・・・・・・上金型、 ６０・・・・・・下金型
。 ７０・・・・・・キャビティ、 ８０・・・・・・支
持部材。 １１０・・・・・・合成樹脂
図は成形方法の説明図、第３図はスイッチ筐体の正面断
面図、第４図及び第５図は成形方法の池の実施例を示す
説明図、第６図はスイッチの構造の一列を示す正面断面
図、第７図は従来の成形方法の説明図、第８図は同方法
によって成形された筐体の正面断面図である。 １０・・・・・・固定接片、 １２・・・・・・接点
部。 １４・・・・・・端子部、 ２０・・団・筐体。 ５０・・・・・・上金型、 ６０・・・・・・下金型
。 ７０・・・・・・キャビティ、 ８０・・・・・・支
持部材。 １１０・・・・・・合成樹脂
Claims (1)
- 接点部および端子部を有する固定接片と該固定接片が植
設された筐体とを具えたスイッチにおける筐体を、上金
型と下金型を用いて成形する方法において、金型の移動
方向に沿って移動可能な支持部材を下金型の内部に設け
、両金型で端子部を挾んで保持し、両金型で形成された
キャビティ内に該接点部を収容するとともに、該支持部
材と上金型で接点部を挾持した状態で、溶融した合成樹
脂をキャビティ内に注入し、該注入過程において該支持
部材を接点部から離隔することにより、支持部材と接点
部との間にも合成樹脂を充填するようにしたことを特徴
とするスイッチ筐体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14166884A JPS6122517A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | スイツチ筐体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14166884A JPS6122517A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | スイツチ筐体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122517A true JPS6122517A (ja) | 1986-01-31 |
| JPH0361968B2 JPH0361968B2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=15297405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14166884A Granted JPS6122517A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | スイツチ筐体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122517A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6185728A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | ホシデン株式会社 | 電子部品筐体の成形方法 |
| US6237341B1 (en) | 1999-03-09 | 2001-05-29 | Kyushu Electric Power Company | Boiler scale collecting device before steam turbine |
| JP2006185599A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Saginomiya Seisakusho Inc | スイッチ用インサート成形部品およびその製造方法ならびに圧力スイッチ |
| JP2012064530A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Alps Electric Co Ltd | プッシュスイッチ |
| WO2012169442A1 (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | 株式会社小松ライト製作所 | ブレーカー及びそれを備えた安全回路並びに２次電池パック |
| WO2016059872A1 (ja) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | シチズン電子株式会社 | スイッチおよびその製造方法 |
| US10337351B2 (en) | 2014-10-30 | 2019-07-02 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Piping system, steam turbine plant, and method of cleaning piping system |
| WO2020090549A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | アルプスアルパイン株式会社 | スイッチ装置 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14166884A patent/JPS6122517A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6185728A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | ホシデン株式会社 | 電子部品筐体の成形方法 |
| US6237341B1 (en) | 1999-03-09 | 2001-05-29 | Kyushu Electric Power Company | Boiler scale collecting device before steam turbine |
| JP2006185599A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Saginomiya Seisakusho Inc | スイッチ用インサート成形部品およびその製造方法ならびに圧力スイッチ |
| JP4628778B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2011-02-09 | 株式会社鷺宮製作所 | スイッチ用インサート成形部品およびその製造方法ならびに圧力スイッチ |
| JP2012064530A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Alps Electric Co Ltd | プッシュスイッチ |
| WO2012169442A1 (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | 株式会社小松ライト製作所 | ブレーカー及びそれを備えた安全回路並びに２次電池パック |
| JP5452771B2 (ja) * | 2011-06-08 | 2014-03-26 | 株式会社小松ライト製作所 | ブレーカー及びそれを備えた安全回路並びに２次電池パック |
| WO2016059872A1 (ja) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | シチズン電子株式会社 | スイッチおよびその製造方法 |
| US10068723B2 (en) | 2014-10-15 | 2018-09-04 | Citizen Electronics Co., Ltd. | Switch and method for manufacturing same |
| US10337351B2 (en) | 2014-10-30 | 2019-07-02 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Piping system, steam turbine plant, and method of cleaning piping system |
| WO2020090549A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | アルプスアルパイン株式会社 | スイッチ装置 |
| JPWO2020090549A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2021-09-02 | アルプスアルパイン株式会社 | スイッチ装置 |
| US11282655B2 (en) | 2018-10-31 | 2022-03-22 | Alps Alpine Co., Ltd. | Switch device for preventing electrical contact failure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361968B2 (ja) | 1991-09-24 |
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