JPH0321325B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321325B2 JPH0321325B2 JP60014105A JP1410585A JPH0321325B2 JP H0321325 B2 JPH0321325 B2 JP H0321325B2 JP 60014105 A JP60014105 A JP 60014105A JP 1410585 A JP1410585 A JP 1410585A JP H0321325 B2 JPH0321325 B2 JP H0321325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- mold
- product
- slide core
- back surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、成形品をそのゲート部が製品部裏
面の若干内側に略直交して位置するように成形
し、この成形品のゲート部を、型開き時、金型に
設けられている切断機構により自動切断する方法
に関し、特にサイドモール等の意匠性の強い製品
に好適なもである。
面の若干内側に略直交して位置するように成形
し、この成形品のゲート部を、型開き時、金型に
設けられている切断機構により自動切断する方法
に関し、特にサイドモール等の意匠性の強い製品
に好適なもである。
ここで、成形品とは、合成樹脂材料で射出等に
より成形されたものを言う。
より成形されたものを言う。
＜従来の技術＞
従来、サイドモール等の意匠的要請の強い成形
品においては、ゲート跡が意匠面にこないよう
に、ゲート部が製品裏面にくることが望ましい。
そして、型開きに際して、ゲートが自動切断され
ることが生産性の見地から望ましい。
品においては、ゲート跡が意匠面にこないよう
に、ゲート部が製品裏面にくることが望ましい。
そして、型開きに際して、ゲートが自動切断され
ることが生産性の見地から望ましい。
これらの要望を満たす方法として、第５〜６図
に示すような、ストリツパプレート１で突き出し
の際、せん断でゲートを切断する方法がある
（「実用プラスチツク成形加工便覧」産業図書刊、
第254頁参照）。尚、図例中、２は上型、３は下
型、５はせん断作用を奏する中子、６はスプルー
ブツシユ、７は成形品製品部、８は成形品ランナ
ー部、９は突き出し板である。
に示すような、ストリツパプレート１で突き出し
の際、せん断でゲートを切断する方法がある
（「実用プラスチツク成形加工便覧」産業図書刊、
第254頁参照）。尚、図例中、２は上型、３は下
型、５はせん断作用を奏する中子、６はスプルー
ブツシユ、７は成形品製品部、８は成形品ランナ
ー部、９は突き出し板である。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし、上記方法の場合、下記のような問題点
を有した。
を有した。
ストリツパプレート（中間プレート）を必要と
するため、プレート維持のためのガイドピン、開
き量規制リンク、開き順序を規制するコイルばね
等多くの部品を必要とする上、型が大型となると
ともに、型開き量も大きくとる必要があり生産性
の見地からも望ましくない。
するため、プレート維持のためのガイドピン、開
き量規制リンク、開き順序を規制するコイルばね
等多くの部品を必要とする上、型が大型となると
ともに、型開き量も大きくとる必要があり生産性
の見地からも望ましくない。
＜問題点を解決するための手段＞
この発明の成形品のゲート自動切断方法は、下
記手段（構成）により上記問題点を解決するもの
である。
記手段（構成）により上記問題点を解決するもの
である。
成形品製品部の裏面に形成されるゲート部を製
品部側に向つて先細りとするとともに、ゲート部
の外側面及びそれに連接する製品部裏面を付形す
るスライドコアを可動型に取り付け、また、ゲー
ト部の内側面を付形する入れ子を固定型に装着
し、前記入れ子のゲート部内側付形面には、製品
キヤビテイ側へ延設されて、型閉時に前記スライ
ドコアのゲート部外側付形面の延設面と略一致す
るように形成されたせん断刃部を形成し、型開き
時、スライドコアを時間差動作させることによ
り、スライドコアで製品部裏面のゲート部外側を
押圧しながらせん断刃部を相対移動させてせん断
によりゲート部を切断する。
品部側に向つて先細りとするとともに、ゲート部
の外側面及びそれに連接する製品部裏面を付形す
るスライドコアを可動型に取り付け、また、ゲー
ト部の内側面を付形する入れ子を固定型に装着
し、前記入れ子のゲート部内側付形面には、製品
キヤビテイ側へ延設されて、型閉時に前記スライ
ドコアのゲート部外側付形面の延設面と略一致す
るように形成されたせん断刃部を形成し、型開き
時、スライドコアを時間差動作させることによ
り、スライドコアで製品部裏面のゲート部外側を
押圧しながらせん断刃部を相対移動させてせん断
によりゲート部を切断する。
＜実施例＞
以下、この方法の方法を図例に基づいて説明を
する。
する。
この発明に使用する金型は、図例の如く、成形
品（図例ではサイドモール）のゲート部１１が製
品部１２裏面の若干内側（通常３〜５mm）に略直
交をして位置するように、即ち、製品部裏面の若
干内側に連結し、型開き方向に延びるように、ゲ
ート及び製品キヤビテイを有している。成形品ゲ
ート部１１は製品部１２に向つて先細りとなつて
いる。そして、ゲート部１１の外側面及びそれに
連接する製品部１２裏面を付形する面を備えたス
ライドコア１４が可動型１５に取り付けられてい
る。このスライドコア１５は固定型１７に取り付
けられたガイド棒１８に案内される被案内孔２０
を備え、型開き開始時は、製品部外方に向つて移
動せず、型開き量が設定値以上になつたとき、始
めて被案内孔２０の斜面にガイド棒１８の斜面が
当節して、白矢印方向へレール２１に沿つて製品
部外方に向つてスライド移動するようになつてい
る。他方、ゲート部１１の内側面を付形する面を
備えた入れ子２２が固定型１７に装着されてい
る。この入れ子２２のゲート部内側付形面２２ａ
は、製品キヤビテイ側へ延設されて、先端面が型
閉時のスライドコア１４のゲート部外側付形面１
４ａの延設面と略一致するように形成されたせん
断刃部２４を備えている。尚、図例中、２５はラ
ンナー部、２７はスプルー部、２８は押出ピンで
ある。
品（図例ではサイドモール）のゲート部１１が製
品部１２裏面の若干内側（通常３〜５mm）に略直
交をして位置するように、即ち、製品部裏面の若
干内側に連結し、型開き方向に延びるように、ゲ
ート及び製品キヤビテイを有している。成形品ゲ
ート部１１は製品部１２に向つて先細りとなつて
いる。そして、ゲート部１１の外側面及びそれに
連接する製品部１２裏面を付形する面を備えたス
ライドコア１４が可動型１５に取り付けられてい
る。このスライドコア１５は固定型１７に取り付
けられたガイド棒１８に案内される被案内孔２０
を備え、型開き開始時は、製品部外方に向つて移
動せず、型開き量が設定値以上になつたとき、始
めて被案内孔２０の斜面にガイド棒１８の斜面が
当節して、白矢印方向へレール２１に沿つて製品
部外方に向つてスライド移動するようになつてい
る。他方、ゲート部１１の内側面を付形する面を
備えた入れ子２２が固定型１７に装着されてい
る。この入れ子２２のゲート部内側付形面２２ａ
は、製品キヤビテイ側へ延設されて、先端面が型
閉時のスライドコア１４のゲート部外側付形面１
４ａの延設面と略一致するように形成されたせん
断刃部２４を備えている。尚、図例中、２５はラ
ンナー部、２７はスプルー部、２８は押出ピンで
ある。
次に、上記金型におけるゲートの自動切断方法
を説明する。
を説明する。
製品キヤビテイに注入された合成樹脂材料が硬
化した後、型開きを行なう。この際、型開き当初
は、第１，３図に示すようにガイド棒１８の案内
斜面１８ａはスライドコア１４の被案内孔２０に
おける被案内斜面２０ａに当接しておらず、スラ
イドコア１４は製品部１２の外側方向へは移動し
ない。この状態で、即ちスライドコア１４がゲー
ト部１１外側の製品部裏面１２ａを押圧した状態
で、入れ子２２に形成されたせん断刃部２４が相
対的に移動してスライドコア１４のゲート部外側
付形面との間でゲート部１１に対してせん断作用
が発生し、ゲート部１１が自動切断される。その
後は、スライドコアにおける被案内孔の斜面２０
ａにガイド棒の斜面１８ａが当接して、スライド
コア１４は製品部１２外方に向つて移動し、スラ
イドコア１４の製品部裏面１２ａに対する押圧が
解除され、製品部１２の可動型１５からの離型が
可能となる。
化した後、型開きを行なう。この際、型開き当初
は、第１，３図に示すようにガイド棒１８の案内
斜面１８ａはスライドコア１４の被案内孔２０に
おける被案内斜面２０ａに当接しておらず、スラ
イドコア１４は製品部１２の外側方向へは移動し
ない。この状態で、即ちスライドコア１４がゲー
ト部１１外側の製品部裏面１２ａを押圧した状態
で、入れ子２２に形成されたせん断刃部２４が相
対的に移動してスライドコア１４のゲート部外側
付形面との間でゲート部１１に対してせん断作用
が発生し、ゲート部１１が自動切断される。その
後は、スライドコアにおける被案内孔の斜面２０
ａにガイド棒の斜面１８ａが当接して、スライド
コア１４は製品部１２外方に向つて移動し、スラ
イドコア１４の製品部裏面１２ａに対する押圧が
解除され、製品部１２の可動型１５からの離型が
可能となる。
＜発明の効果＞
この発明の成形品のゲート自動切断方法は、上
記のように、スライドコアを時間差動作させるこ
とにより行なうため、ストリツパプレートを用い
る従来方法に比して、部品点数が少なくてもす
む、金型を小型化できる。型開き量を小さく
でき、生産性も向上する等の効果を奏する。
記のように、スライドコアを時間差動作させるこ
とにより行なうため、ストリツパプレートを用い
る従来方法に比して、部品点数が少なくてもす
む、金型を小型化できる。型開き量を小さく
でき、生産性も向上する等の効果を奏する。
第１〜４図はこの発明を示し、第１図は型閉時
における自動切断機構部位の概略断面図、第２図
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の
−線断面図、第４図は第１図においてゲート切
断完了直後の断面図、第５〜６図は従来のゲート
切断方法を示し、第５図は型閉時の概略断面図、
第６図は型開時の概略断面図である。 １１……成形品のゲート部、１２……成形品の
製品部、１２ａ……製品部裏面、１４……スライ
ドコア、１４ａ……ゲート部外側付形面、１５…
…可動型、１７……固定型、２２……入れ子、２
２ａ……ゲート部内側付形面、２４……せん断刃
部。
における自動切断機構部位の概略断面図、第２図
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の
−線断面図、第４図は第１図においてゲート切
断完了直後の断面図、第５〜６図は従来のゲート
切断方法を示し、第５図は型閉時の概略断面図、
第６図は型開時の概略断面図である。 １１……成形品のゲート部、１２……成形品の
製品部、１２ａ……製品部裏面、１４……スライ
ドコア、１４ａ……ゲート部外側付形面、１５…
…可動型、１７……固定型、２２……入れ子、２
２ａ……ゲート部内側付形面、２４……せん断刃
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形品をそのゲート部が製品部裏面の若干内
側に連結し、型開き方向に延びるように成形し、
該成形品のゲート部を、型開き時、金型に設けら
れている切断機構により自動切断する方法におい
て、 前記ゲート部を製品部側へ向つて先細りとする
とともに、ゲート部の外側面及びそれに連接する
製品部裏面を付形するスライドコアを可動型に取
り付け、また、ゲート部の内側面を付形する入れ
子を固定型に装着し、前記入れ子のゲート部内側
付形面には、製品キヤビテイ側へ延設されて、型
閉時に前記スライドコアのゲート部外側付形面の
延設面と略一致するように形成されたせん断刃部
を備え、型開きに際して、型開き当初、前記スラ
イドコアで製品部裏面のゲート部外側を押圧しな
がら前記せん断刃部を型開き方向に相対移動させ
てせん断によりゲート部を切断した後、前記スラ
イドコアを外方へ移動させて、該スライドコアの
前記製品部裏面に対する押圧を解除することを特
徴とするゲート自動切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1410585A JPS61172716A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 成形品のゲ−ト自動切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1410585A JPS61172716A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 成形品のゲ−ト自動切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172716A JPS61172716A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0321325B2 true JPH0321325B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=11851837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1410585A Granted JPS61172716A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 成形品のゲ−ト自動切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172716A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525499U (ja) * | 1991-06-13 | 1993-04-02 | 天満家紙業株式会社 | 可搬型エンジンコンプレツサ用現場組立式防音ボツクス |
| US5435956A (en) * | 1993-12-10 | 1995-07-25 | Textron Acustar Plastics, Inc. | In-mold degating method and apparatus |
| KR100727379B1 (ko) | 2006-02-09 | 2007-06-13 | 유수창 | 사출금형의 게이트 절단 장치 |
| CN111645277A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-11 | 永高股份有限公司 | 一种注塑模具的自动剪浇口结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666365A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-04 | Toshiba Mach Co Ltd | Metal mold device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152056U (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1410585A patent/JPS61172716A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666365A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-04 | Toshiba Mach Co Ltd | Metal mold device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61172716A (ja) | 1986-08-04 |
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