JPH0453170B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0453170B2 JPH0453170B2 JP8824385A JP8824385A JPH0453170B2 JP H0453170 B2 JPH0453170 B2 JP H0453170B2 JP 8824385 A JP8824385 A JP 8824385A JP 8824385 A JP8824385 A JP 8824385A JP H0453170 B2 JPH0453170 B2 JP H0453170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- resin
- pin
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- -1 and as a result Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はRIM（Reaction Injection Molding）
成形方法に係わり、特に金型内のガスを確実に型
外へ排出することにより、欠陥部の無い成形品が
得られるRIM成形方法に関する。
成形方法に係わり、特に金型内のガスを確実に型
外へ排出することにより、欠陥部の無い成形品が
得られるRIM成形方法に関する。
（従来の技術）
ウレタン樹脂等を用いたRIM成形方法は、成
形時の圧力が非常に低いために金型設備が安価で
あるという利点がある反面、低圧成形であるため
に金型内のガスを型外へ排出するのが難かしく、
金型内にガスが残留して成形品の表面に欠陥部が
生じる危険がある。
形時の圧力が非常に低いために金型設備が安価で
あるという利点がある反面、低圧成形であるため
に金型内のガスを型外へ排出するのが難かしく、
金型内にガスが残留して成形品の表面に欠陥部が
生じる危険がある。
そこで、従来は第３図に要部断面図で示したよ
うに、上金型１′と下金型２′とでキヤビテイを構
成し、ガスが残留し易い上金型１′の上面側の窪
み部Ａに型外に連通したガス抜き孔１１′を設け、
該孔１１′にエジエクタピン６′を挿通していた。
そして、キヤビテイ内にRIM成形用反応成分
（以下、反応の前後を問わず、「樹脂」と言う。）
を充填して反応させると共に、エジエクタピン
６′が挿通されたガス抜き孔１１′からガスを排出
しつつキヤビテイ内に樹脂を充満させ、成形品を
成形した後、金型を型開きしてエジエクタピン
６′によつて成形品を突き出して取り出していた。
うに、上金型１′と下金型２′とでキヤビテイを構
成し、ガスが残留し易い上金型１′の上面側の窪
み部Ａに型外に連通したガス抜き孔１１′を設け、
該孔１１′にエジエクタピン６′を挿通していた。
そして、キヤビテイ内にRIM成形用反応成分
（以下、反応の前後を問わず、「樹脂」と言う。）
を充填して反応させると共に、エジエクタピン
６′が挿通されたガス抜き孔１１′からガスを排出
しつつキヤビテイ内に樹脂を充満させ、成形品を
成形した後、金型を型開きしてエジエクタピン
６′によつて成形品を突き出して取り出していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この従来のRIM成形方法は、
ガス抜き孔１１′とエジエクタピン６′との間隙を
小さくすると低圧成形であるためにガスの排出が
完全に行なわれず、上金型１′の上面側の窪み部
に残留したガスを完全に排出するためには、ガス
抜き孔１１′とエジエクタピン６′との間隙をある
程度大きくしなければならない。このため流動性
のよい反応前の樹脂が、ガスの排出に伴なつてこ
の間隙に侵入することは避けられない。
ガス抜き孔１１′とエジエクタピン６′との間隙を
小さくすると低圧成形であるためにガスの排出が
完全に行なわれず、上金型１′の上面側の窪み部
に残留したガスを完全に排出するためには、ガス
抜き孔１１′とエジエクタピン６′との間隙をある
程度大きくしなければならない。このため流動性
のよい反応前の樹脂が、ガスの排出に伴なつてこ
の間隙に侵入することは避けられない。
このガス抜き１１′とエジエクタピン６′との間
隙に侵入した樹脂は、エジエクタピン６′を突き
出して成形品を取り出す際にも完全には除去され
ず、たとえ初回のRIM成形では欠陥部の無い成
形品が得られても、二回目以降はガス抜き孔１
１′とエジエクタピン６′との間隙１１′に樹脂が
詰まることが多く、この結果窪み部Ａにガスが残
留して成形品に欠陥部を生じるという問題点があ
つた。
隙に侵入した樹脂は、エジエクタピン６′を突き
出して成形品を取り出す際にも完全には除去され
ず、たとえ初回のRIM成形では欠陥部の無い成
形品が得られても、二回目以降はガス抜き孔１
１′とエジエクタピン６′との間隙１１′に樹脂が
詰まることが多く、この結果窪み部Ａにガスが残
留して成形品に欠陥部を生じるという問題点があ
つた。
（問題点を解決する為の手段）
本発明は、かかる従来成形法の問題点を解決し
たものであつて、その要旨とするところは、キヤ
ビテイ３を構成する金型内面の適所に、キヤビテ
イ側に拡径したテーパー部５を有するガス抜き孔
１１を型外と連通するように設け、該ガス抜き孔
内には、上記テーパー部で接触できる外径の膨出
部４２を下方に有してなるピン状体４を挿通し、
膨出部の上部とテーパー部の間で、間隙７を形成
するようにピン状体を下降させた後、前記キヤビ
テイ内に樹脂を膨出して、間隙からガスを排出し
つつキヤビテイ内に樹脂を充満させると共に、樹
脂の膨張力によつて、ピン状体の膨出部がテーパ
ー部と接触するまで、ピン状体を上昇させて成形
品を成形し、しかる後、脱型して成形品を取り出
すことを特徴とするRIM成形方法にある。
たものであつて、その要旨とするところは、キヤ
ビテイ３を構成する金型内面の適所に、キヤビテ
イ側に拡径したテーパー部５を有するガス抜き孔
１１を型外と連通するように設け、該ガス抜き孔
内には、上記テーパー部で接触できる外径の膨出
部４２を下方に有してなるピン状体４を挿通し、
膨出部の上部とテーパー部の間で、間隙７を形成
するようにピン状体を下降させた後、前記キヤビ
テイ内に樹脂を膨出して、間隙からガスを排出し
つつキヤビテイ内に樹脂を充満させると共に、樹
脂の膨張力によつて、ピン状体の膨出部がテーパ
ー部と接触するまで、ピン状体を上昇させて成形
品を成形し、しかる後、脱型して成形品を取り出
すことを特徴とするRIM成形方法にある。
（実施例）
以下、本発明の具体的構成を図面にて詳細に説
明する。
明する。
第１図及び第２図は本発明の成形工程の一実施
例を示す要部断面図であつて、第１図はキヤビテ
イ内からガスを排出しつつある状態を示す要部断
面図であり、第２図はキヤビテイ内に樹脂が充満
した状態を示す要部断面図である。
例を示す要部断面図であつて、第１図はキヤビテ
イ内からガスを排出しつつある状態を示す要部断
面図であり、第２図はキヤビテイ内に樹脂が充満
した状態を示す要部断面図である。
図中符号１は上金型、２は下金型であつて、該
金型１，２によつて所望とする成形品と合致した
空隙のキヤビテイ３が形成されている。
金型１，２によつて所望とする成形品と合致した
空隙のキヤビテイ３が形成されている。
本発明では、上金型１の適宜箇所、即ちガスが
残留し易い上金型１の上面側の窪み部にキヤビテ
イ３から金型外部に通じるガス抜き孔１１を設け
る。このガス抜き孔には、キヤビテイ側に拡径し
たテーパー部５を一定の角度で設け、また孔内に
は特定形状のピン状体４が挿通されている。
残留し易い上金型１の上面側の窪み部にキヤビテ
イ３から金型外部に通じるガス抜き孔１１を設け
る。このガス抜き孔には、キヤビテイ側に拡径し
たテーパー部５を一定の角度で設け、また孔内に
は特定形状のピン状体４が挿通されている。
ピン状体４は、下方に上記テーパー部５で接触
できる外径の膨出部４２を有し、上方には孔径よ
りも大きい外径の頭部４１を有している。
できる外径の膨出部４２を有し、上方には孔径よ
りも大きい外径の頭部４１を有している。
本発明のRIM成形方法においては、第１図に
示すように、まず、ピン状体４を下降させて、膨
出部４２の上部とテーパー部５の間で、間隙７を
形成させる。ピン状体４を下降させる方法として
はガス抜き孔１１の上方に連通した、切換弁を有
する配管を設け、圧空によつて、頭部４１がガス
抜き孔１１の出口に接するまで下降させる方法が
作業性の点から好ましい。
示すように、まず、ピン状体４を下降させて、膨
出部４２の上部とテーパー部５の間で、間隙７を
形成させる。ピン状体４を下降させる方法として
はガス抜き孔１１の上方に連通した、切換弁を有
する配管を設け、圧空によつて、頭部４１がガス
抜き孔１１の出口に接するまで下降させる方法が
作業性の点から好ましい。
つぎに切換弁を切換えて配管内を大気開放とし
た後、金型１，２を型締めし、図示しないゲート
からキヤビテイ３内にウレタン樹脂等を充填す
る。
た後、金型１，２を型締めし、図示しないゲート
からキヤビテイ３内にウレタン樹脂等を充填す
る。
第１図に示したように、キヤビテイ３内に樹脂
が充填されると、この樹脂は反応しながらキヤビ
テイ３内に充満し、一方、キヤビテイ３内のガス
は、膨出部４２の上部とテーパー部５の間で形成
される間隙７からガス抜き孔１１を通つて型外に
排出される。
が充填されると、この樹脂は反応しながらキヤビ
テイ３内に充満し、一方、キヤビテイ３内のガス
は、膨出部４２の上部とテーパー部５の間で形成
される間隙７からガス抜き孔１１を通つて型外に
排出される。
そして、キヤビテイ３内のガスが排出され、樹
脂が充満する時には、第２図に示したように、ピ
ン状体４は樹脂の膨張力によつて、ピン状体４の
膨出部４２がテーパー部５と接触するまで上昇す
る。即ち、ピン状体４の膨出部４２側下面がガス
抜き孔１１の周囲の型面とほぼ面一になつたとき
に膨出部４２とテーパー部５とが接触してガス抜
き孔１１を塞ぐようにする。膨出部４２とテーパ
ー部５が接触することにより、余剰の樹脂がガス
抜き孔１１まで侵入することを防止できる。
脂が充満する時には、第２図に示したように、ピ
ン状体４は樹脂の膨張力によつて、ピン状体４の
膨出部４２がテーパー部５と接触するまで上昇す
る。即ち、ピン状体４の膨出部４２側下面がガス
抜き孔１１の周囲の型面とほぼ面一になつたとき
に膨出部４２とテーパー部５とが接触してガス抜
き孔１１を塞ぐようにする。膨出部４２とテーパ
ー部５が接触することにより、余剰の樹脂がガス
抜き孔１１まで侵入することを防止できる。
つぎに、樹脂が硬化した後、金型１，２を型開
きし、別箇所に設けたエジエクタピンを突き出し
て成形品を取り出す。
きし、別箇所に設けたエジエクタピンを突き出し
て成形品を取り出す。
（発明の効果）
上述したように、本発明のRIM成形方法によ
れば、ガス抜き孔が目詰まりすることなく、キヤ
ビテイ内のガスを完全に排出することができるた
め、欠陥部の無い成形品を連続して製造すること
ができる。
れば、ガス抜き孔が目詰まりすることなく、キヤ
ビテイ内のガスを完全に排出することができるた
め、欠陥部の無い成形品を連続して製造すること
ができる。
第１図及び第２図は本発明の成形工程の一実施
例を示す要部断面図であつて、第１図はキヤビテ
イ内からガスを排出しつつある状態を示す要部断
面図、第２図はキヤビテイ内に樹脂が充満した状
態を示す要部断面図、第３図は従来のRIM成形
方法を示す要部断面図である。 １……上金型、１１……ガス抜き孔、２……下
金型、３……キヤビテイ、４……ピン状体、４２
……膨出部、５……テーパー部、７……間隙。
例を示す要部断面図であつて、第１図はキヤビテ
イ内からガスを排出しつつある状態を示す要部断
面図、第２図はキヤビテイ内に樹脂が充満した状
態を示す要部断面図、第３図は従来のRIM成形
方法を示す要部断面図である。 １……上金型、１１……ガス抜き孔、２……下
金型、３……キヤビテイ、４……ピン状体、４２
……膨出部、５……テーパー部、７……間隙。
Claims (1)
- １ キヤビテイ３を構成する金型内面の適所に、
キヤビテイ側に拡径したテーパー部５を有するガ
ス抜き孔１１を型外と連通するように設け、該ガ
ス抜き孔内には、上記テーパー部で接触できる外
径の膨出部４２を下方に有してなるピン状体４を
挿通し、膨出部の上部とテーパー部の間で、間隙
７を形成するようにピン状体を下降させた後、前
記キヤビテイ内に樹脂を射出して、間隙からガス
を排出しつつキヤビテイ内に樹脂を充満させると
共に、樹脂の膨張力によつて、ピン状体の膨出部
がテーパー部と接触するまで、ピン状体を上昇さ
せて成形品を成形し、しかる後、脱型して成形品
を取り出すことを特徴とするRIM成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8824385A JPS61246018A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Ｒｉｍ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8824385A JPS61246018A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Ｒｉｍ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246018A JPS61246018A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0453170B2 true JPH0453170B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=13937415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8824385A Granted JPS61246018A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Ｒｉｍ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246018A (ja) |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8824385A patent/JPS61246018A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61246018A (ja) | 1986-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007160580A (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型構造 | |
| US3889919A (en) | Venting construction for molds for forming plastic foam parts | |
| US5861120A (en) | Method of producing waterproof connector housing | |
| WO2006027979A1 (ja) | 発泡成形用の金型及び発泡成形方法 | |
| JP3957901B2 (ja) | 二重容器の成形方法 | |
| JPH0453170B2 (ja) | ||
| JP2944119B2 (ja) | 蓄電池の蓋の製造方法 | |
| JPH0365313A (ja) | 防振ゴム製造用金型装置及び防振ゴムの製造方法 | |
| JP3258591B2 (ja) | リブ付き成形体及びその製造方法並びに製造用金型装置 | |
| JPS61164810A (ja) | Ｒｉｍ成形方法 | |
| JPS59127741A (ja) | ホ−ルプラグの成形法 | |
| US4613110A (en) | Apparatus for venting of dies in molding of thermoset plastic compounds | |
| JP2549544B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形品製造用型 | |
| KR0149202B1 (ko) | 합성수지 제품 내부에 중공부를 형성하는 밸브장치 | |
| KR960012033B1 (ko) | 세라믹볼 성형을 위한 일축압축성형금형 | |
| JPS5924492Y2 (ja) | 合成樹脂射出成形用金型 | |
| JP3049111B2 (ja) | 容器の製造方法 | |
| JP2874835B2 (ja) | ガス注入射出成形用金型及びそれを用いるガス注入射出成形法 | |
| JPS5939534A (ja) | 弁を内蔵した栓体の成形方法並びに装置 | |
| JPS61292926A (ja) | モ−ルド方法およびモ−ルド装置 | |
| JP3335766B2 (ja) | 電子部品の樹脂モールド方法および樹脂モールド装置 | |
| JPS5849155Y2 (ja) | 四角形フランジ成形金型 | |
| JPS5811544Y2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPH08323813A (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JPH01157824A (ja) | 中空ウレタン発泡成形品の製造方法 |