JP3373789B2 - ポリマー碍子の外被成形方法 - Google Patents
ポリマー碍子の外被成形方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
- B29C2043/5841—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating for accommodating variation in mould spacing or cavity volume during moulding
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- B29L2031/3412—Insulators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コア部材と、この
コア部材の外周に設けた胴部と複数の笠とからなる外被
とから構成されるポリマー碍子の外被を金型を使用して
成形するポリマー碍子の外被成形方法に関するものであ
る。
コア部材の外周に設けた胴部と複数の笠とからなる外被
とから構成されるポリマー碍子の外被を金型を使用して
成形するポリマー碍子の外被成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図７は本発明の対象でもある従来のポリ
マー碍子の構成の一例を示す部分断面図である。図７に
示す例において、ポリマー碍子１は、コア部材としての
中実のＦＲＰコア２と、このＦＲＰコア２の外周に設け
られたシリコーンゴム等のゴム製の外被３と、ＦＲＰコ
ア２の両端部にかしめ固定された両端金具４とから構成
される。外被３は胴部５と複数の笠６とから構成されて
いる。
マー碍子の構成の一例を示す部分断面図である。図７に
示す例において、ポリマー碍子１は、コア部材としての
中実のＦＲＰコア２と、このＦＲＰコア２の外周に設け
られたシリコーンゴム等のゴム製の外被３と、ＦＲＰコ
ア２の両端部にかしめ固定された両端金具４とから構成
される。外被３は胴部５と複数の笠６とから構成されて
いる。
【０００３】上述した構成のポリマー碍子１の外被３
は、通常上型と下型とからなる金型を利用して成形され
る。この金型による成形の際、ＦＲＰコア２が偏芯する
と胴部５の肉厚を守ることができず、そのようなポリマ
ー碍子１を使用すると送電線路の異常電圧等により閃絡
時に胴部４が貫通するなどの事態を招く。圧縮成形、ト
ランスファー成形、インジェクション成形等の金型を使
用した成形では、それらの成形方法上ＦＲＰコア２の偏
芯は発生し得るものであり、対策が求められていた。
は、通常上型と下型とからなる金型を利用して成形され
る。この金型による成形の際、ＦＲＰコア２が偏芯する
と胴部５の肉厚を守ることができず、そのようなポリマ
ー碍子１を使用すると送電線路の異常電圧等により閃絡
時に胴部４が貫通するなどの事態を招く。圧縮成形、ト
ランスファー成形、インジェクション成形等の金型を使
用した成形では、それらの成形方法上ＦＲＰコア２の偏
芯は発生し得るものであり、対策が求められていた。
【０００４】その対策として、従来、トランスファー成
形又はインジェクション成形において、図８（ａ）、
（ｂ）にその平面図および正面図を示すように、ランナ
ー５１、ノズル５２を介して供給されるゴム流入方向に
抗して、ＦＲＰコア２に支え棒５３をあて、その状態で
ランナー５１、ノズル５２を介して金型５４のキャビテ
ィ５５内にゴムを充填した後、支え棒５３を後退させて
キャビティ５５内から支え棒５３を退去させる方法が採
られていた。また、その際の支え棒５３でＦＲＰコア２
に傷が付くのを防ぐため、図９（ａ）、（ｂ）にその平
面図および正面図を示すように、ＦＲＰコア２に共素地
ゴムのリング５６を巻いておき、このリング５６上から
支え棒５３をあてる方法も知られている。
形又はインジェクション成形において、図８（ａ）、
（ｂ）にその平面図および正面図を示すように、ランナ
ー５１、ノズル５２を介して供給されるゴム流入方向に
抗して、ＦＲＰコア２に支え棒５３をあて、その状態で
ランナー５１、ノズル５２を介して金型５４のキャビテ
ィ５５内にゴムを充填した後、支え棒５３を後退させて
キャビティ５５内から支え棒５３を退去させる方法が採
られていた。また、その際の支え棒５３でＦＲＰコア２
に傷が付くのを防ぐため、図９（ａ）、（ｂ）にその平
面図および正面図を示すように、ＦＲＰコア２に共素地
ゴムのリング５６を巻いておき、このリング５６上から
支え棒５３をあてる方法も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の対策
は、インジェクション成形やトランスファー成形ではＦ
ＲＰコア２の偏芯防止にある程度有効である。しかしな
がら、ＦＲＰコア２の表面には外被３を形成するゴムと
の接着のためプライマー処理を施してあり、この表面に
リング５６をはめる作業は、ＦＲＰコア２と外被３との
接着を阻害する汚れをＦＲＰコア２の表面に付着させる
可能性が高かった。また、支え棒５３を直接ＦＲＰコア
２にあてる方法は、ＦＲＰコア２の表面に傷が付く恐れ
が高かった。
は、インジェクション成形やトランスファー成形ではＦ
ＲＰコア２の偏芯防止にある程度有効である。しかしな
がら、ＦＲＰコア２の表面には外被３を形成するゴムと
の接着のためプライマー処理を施してあり、この表面に
リング５６をはめる作業は、ＦＲＰコア２と外被３との
接着を阻害する汚れをＦＲＰコア２の表面に付着させる
可能性が高かった。また、支え棒５３を直接ＦＲＰコア
２にあてる方法は、ＦＲＰコア２の表面に傷が付く恐れ
が高かった。
【０００６】さらに、支え棒５３および支え棒５３を出
し入れする構造を金型５４に形成する必要があるため、
金型構造が複雑で保守、操作等に手間を要する問題があ
った。さらにまた、圧縮成形などで、ＦＲＰコア２の周
囲にゴムを覆い、その状態で上型と下型との間にＦＲＰ
コア２をセットし、上型と下型とを徐々に閉じて成形す
る場合は、上述した支え棒５３を利用する方法はいずれ
も技術的に不利でＦＲＰコア２が損傷しやすいため、利
用することができなかった。
し入れする構造を金型５４に形成する必要があるため、
金型構造が複雑で保守、操作等に手間を要する問題があ
った。さらにまた、圧縮成形などで、ＦＲＰコア２の周
囲にゴムを覆い、その状態で上型と下型との間にＦＲＰ
コア２をセットし、上型と下型とを徐々に閉じて成形す
る場合は、上述した支え棒５３を利用する方法はいずれ
も技術的に不利でＦＲＰコア２が損傷しやすいため、利
用することができなかった。
【０００７】本発明の目的は上述した課題を解消して、
簡単な方法でコア部材を損傷することなく外被成形にお
けるコア部材の偏芯を防ぐことができるポリマー碍子の
外被成形方法を提供しようとするものである。
簡単な方法でコア部材を損傷することなく外被成形にお
けるコア部材の偏芯を防ぐことができるポリマー碍子の
外被成形方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍子の
外被成形方法は、コア部材と、このコア部材の外周に設
けた胴部と複数の笠とからなる外被とから構成されるポ
リマー碍子の外被を金型を使用して成形する外被成形方
法において、前記外被と同じゴムからなり、成形時に胴
部の肉厚を確保するためのスペーサを、金型の胴部に対
応する部分に設けたことを特徴とするものである。
外被成形方法は、コア部材と、このコア部材の外周に設
けた胴部と複数の笠とからなる外被とから構成されるポ
リマー碍子の外被を金型を使用して成形する外被成形方
法において、前記外被と同じゴムからなり、成形時に胴
部の肉厚を確保するためのスペーサを、金型の胴部に対
応する部分に設けたことを特徴とするものである。
【０００９】本発明では、金型の胴部に対応する部分に
設けた、好ましくは外被を形成するゴムと共素地からな
り、好ましくは金型セット時に金型の胴部キャビティの
内側に突出する、成形時に胴部の肉厚を確保するための
スペーサが、成形の際コア部材の偏芯を防止出来、その
結果胴部の肉厚を一定の厚さに保った状態で外被成形を
実施することができる。本発明は成形方法を問わず使用
することができるが、特にその中でも圧縮成形に利用す
ると、スペーサの先端部分が、コア部材の移動速度に応
じて移動するよう構成できるとともに、スペーサの先端
部分を首振り可能なスペーサヘッドから構成することが
できるため、好ましい態様となる。
設けた、好ましくは外被を形成するゴムと共素地からな
り、好ましくは金型セット時に金型の胴部キャビティの
内側に突出する、成形時に胴部の肉厚を確保するための
スペーサが、成形の際コア部材の偏芯を防止出来、その
結果胴部の肉厚を一定の厚さに保った状態で外被成形を
実施することができる。本発明は成形方法を問わず使用
することができるが、特にその中でも圧縮成形に利用す
ると、スペーサの先端部分が、コア部材の移動速度に応
じて移動するよう構成できるとともに、スペーサの先端
部分を首振り可能なスペーサヘッドから構成することが
できるため、好ましい態様となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず、本発明の対象となるポリマ
ー碍子は、従来例として図７を使用して説明したポリマ
ー碍子１と同じであり、コア部材としてのＦＲＰコア２
と、このＦＲＰコア２の外周に設けられたシリコーンゴ
ム等のゴム製の外被３と、ＦＲＰコア２の両端部にかし
め固定された両端金具４とから構成される。外被３は胴
部５と複数の笠６とから構成されている。また、外被成
形方法も、圧縮成形、トランスファー成形、インジェク
ション成形等金型を使用する点も同じである。
ー碍子は、従来例として図７を使用して説明したポリマ
ー碍子１と同じであり、コア部材としてのＦＲＰコア２
と、このＦＲＰコア２の外周に設けられたシリコーンゴ
ム等のゴム製の外被３と、ＦＲＰコア２の両端部にかし
め固定された両端金具４とから構成される。外被３は胴
部５と複数の笠６とから構成されている。また、外被成
形方法も、圧縮成形、トランスファー成形、インジェク
ション成形等金型を使用する点も同じである。
【００１１】本発明のポリマー碍子の外被成形方法は、
成形時に胴部の肉厚を確保するためのスペーサを、金型
の胴部に対応する部分に設けたことを特徴とするもので
あり、以下具体的に説明する。図１は本発明のポリマー
碍子の外被成形方法の概要を説明するための図である。
図１に示す例において、１１は金型であり、この金型１
１には、胴部５を形成するための胴部キャビティ１２−
１と笠６を形成するための笠キャビティ１２−２とから
なるキャビティ１２を形成している。なお、図１に示す
例では、上型あるいは下型のいずれか一方の分割面から
見た図を示している。
成形時に胴部の肉厚を確保するためのスペーサを、金型
の胴部に対応する部分に設けたことを特徴とするもので
あり、以下具体的に説明する。図１は本発明のポリマー
碍子の外被成形方法の概要を説明するための図である。
図１に示す例において、１１は金型であり、この金型１
１には、胴部５を形成するための胴部キャビティ１２−
１と笠６を形成するための笠キャビティ１２−２とから
なるキャビティ１２を形成している。なお、図１に示す
例では、上型あるいは下型のいずれか一方の分割面から
見た図を示している。
【００１２】また、１３はスペーサであり、図１に示す
金型１１の分割面において、一対の２個のスペーサ１３
を、金型１１の胴部に対応する部分に設けている。すな
わち、図２に図１におけるスペーサ１３の部分の断面図
を示すように、金型１１の胴部キャビティ１２−１に、
キャビティ１２と接する面から２つのスペーサ装着部１
４を形成し、これらのスペーサ装着部１４にスペーサ１
３を装着している。本例では、金型１１を構成する上型
と下型にそれぞれ２個のスペーサ１３を設ける例を示し
ている。また、スペーサ１３の装着にあたっては、スペ
ーサ１３のキャビティ１２と反対側の後端に円柱形状の
水平方向ズレ防止部１３−２を設け、この水平方向ズレ
防止部１３−２がスペーサ装着部１４の対応する部分に
はまり込み、スペーサ１３が圧縮されて変形しても位置
ズレがないよう構成している。
金型１１の分割面において、一対の２個のスペーサ１３
を、金型１１の胴部に対応する部分に設けている。すな
わち、図２に図１におけるスペーサ１３の部分の断面図
を示すように、金型１１の胴部キャビティ１２−１に、
キャビティ１２と接する面から２つのスペーサ装着部１
４を形成し、これらのスペーサ装着部１４にスペーサ１
３を装着している。本例では、金型１１を構成する上型
と下型にそれぞれ２個のスペーサ１３を設ける例を示し
ている。また、スペーサ１３の装着にあたっては、スペ
ーサ１３のキャビティ１２と反対側の後端に円柱形状の
水平方向ズレ防止部１３−２を設け、この水平方向ズレ
防止部１３−２がスペーサ装着部１４の対応する部分に
はまり込み、スペーサ１３が圧縮されて変形しても位置
ズレがないよう構成している。
【００１３】一対のスペーサ１３は、笠６間の胴部５の
すべてに設ける必要はなく、予め金型１１においてＦＲ
Ｐコア２の偏芯が大きい位置がわかっている場合はその
位置にのみ設ければよく、通常は複数の胴部５に対し１
箇所程度設ければよい。また偏芯の方向が分っている場
合は、左右いずれか一方にのみ設ければよい。さらに、
図３（ａ），（ｂ）に示すように、金型１１として複数
のセグメント１１−１，１１−２を組み合わせて構成す
る金型１１を利用する場合は、セグメントのうち加硫終
了後の成形物を胴部５を突上げて離型するエジェクタ１
５に一対のスペーサ１３を設けるよう構成することが好
ましい。このように構成すると、金型セグメント１１−
２に直接スペーサ装着部１４を加工せずに済み、エジェ
クタ１５は突上げステム１６とは着脱自在の構造にでき
ることからスペーサの装着、その増減、偏芯の方向に合
わせた左右どちらか一方への装着、装着の取やめ、など
が、金型１１の分解、セグメントの入れ替え、を伴わず
に単にエジェクタ１５の交換、向き替えのみで操業中自
在に行なうことができて好ましい。
すべてに設ける必要はなく、予め金型１１においてＦＲ
Ｐコア２の偏芯が大きい位置がわかっている場合はその
位置にのみ設ければよく、通常は複数の胴部５に対し１
箇所程度設ければよい。また偏芯の方向が分っている場
合は、左右いずれか一方にのみ設ければよい。さらに、
図３（ａ），（ｂ）に示すように、金型１１として複数
のセグメント１１−１，１１−２を組み合わせて構成す
る金型１１を利用する場合は、セグメントのうち加硫終
了後の成形物を胴部５を突上げて離型するエジェクタ１
５に一対のスペーサ１３を設けるよう構成することが好
ましい。このように構成すると、金型セグメント１１−
２に直接スペーサ装着部１４を加工せずに済み、エジェ
クタ１５は突上げステム１６とは着脱自在の構造にでき
ることからスペーサの装着、その増減、偏芯の方向に合
わせた左右どちらか一方への装着、装着の取やめ、など
が、金型１１の分解、セグメントの入れ替え、を伴わず
に単にエジェクタ１５の交換、向き替えのみで操業中自
在に行なうことができて好ましい。
【００１４】図１および図２に示す例では、スペーサ１
３をスペーサ装着部１４に装着した状態で、スペーサ１
３の表面が金型１１の分割面と同一平面になるよう構成
している。そのため、スペーサ１３自体は、上型と下型
とを閉じた状態でも変形することはない。なお、スペー
サ１３の先端部分１３−１のうちＦＲＰコア２に面する
角部は面取り部１３−３とし、ＦＲＰコア２との接着障
害を防止できる構成としている。そして、スペーサ１３
の先端部分１３−１が予め所定量だけキャビティ１２−
１内に突出しており、その結果、スペーサ１３自体は変
形することなく、上型と下型とを閉じて金型１１をセッ
トした状態で、スペーサ１３が金型１１の胴部キャビテ
ィ１２−１の内側に突出するよう構成することができ
る。なお、スペーサ１３の材質は有る程度弾性を有して
いればどのような材料でも使用することができるが、本
発明においては、スペーサ１３の先端部分１３−１が成
形後外被３の胴部５にその一部として残留するため、外
被３と共素地のゴムから構成することが好ましい。な
お、成形後胴部５から突出したスペーサ１３は切り落と
し仕上げることで対応する。
３をスペーサ装着部１４に装着した状態で、スペーサ１
３の表面が金型１１の分割面と同一平面になるよう構成
している。そのため、スペーサ１３自体は、上型と下型
とを閉じた状態でも変形することはない。なお、スペー
サ１３の先端部分１３−１のうちＦＲＰコア２に面する
角部は面取り部１３−３とし、ＦＲＰコア２との接着障
害を防止できる構成としている。そして、スペーサ１３
の先端部分１３−１が予め所定量だけキャビティ１２−
１内に突出しており、その結果、スペーサ１３自体は変
形することなく、上型と下型とを閉じて金型１１をセッ
トした状態で、スペーサ１３が金型１１の胴部キャビテ
ィ１２−１の内側に突出するよう構成することができ
る。なお、スペーサ１３の材質は有る程度弾性を有して
いればどのような材料でも使用することができるが、本
発明においては、スペーサ１３の先端部分１３−１が成
形後外被３の胴部５にその一部として残留するため、外
被３と共素地のゴムから構成することが好ましい。な
お、成形後胴部５から突出したスペーサ１３は切り落と
し仕上げることで対応する。
【００１５】図４は本発明のポリマー碍子の外被成形方
法で使用するスペーサ１３の他の例の構成を示す図であ
り、図４（ａ）はその平面図を、図４（ｂ）はその正面
図を、図４（ｃ）はその側面図をそれぞれ示している。
図４に示すスペーサ１３において、図１および図２に示
すスペーサ１３と異なる点は、先端部分１３−１と水平
方向ズレ防止部１３−２の構成である。すなわち、図４
に示すスペーサ１３では、先端部分１３−１を、くびれ
部２１とくびれ部２１から膨張するスペーサヘッド２２
とから構成している。そのため、スペーサヘッド２２は
首振り動作可能である。また、水平方向ズレ防止部１３
−２を、スペーサ１３の本体から両側面に突出させた２
つの円柱部分から構成するとともに、上型あるいは下型
のいずれか一方のみに装着することを考慮して、２つの
円柱部分をスペーサ１３の両側面のうち半分よりも若干
小さい範囲に設けている。上下方向ズレ防止部１３−３
も同目的で設けている。
法で使用するスペーサ１３の他の例の構成を示す図であ
り、図４（ａ）はその平面図を、図４（ｂ）はその正面
図を、図４（ｃ）はその側面図をそれぞれ示している。
図４に示すスペーサ１３において、図１および図２に示
すスペーサ１３と異なる点は、先端部分１３−１と水平
方向ズレ防止部１３−２の構成である。すなわち、図４
に示すスペーサ１３では、先端部分１３−１を、くびれ
部２１とくびれ部２１から膨張するスペーサヘッド２２
とから構成している。そのため、スペーサヘッド２２は
首振り動作可能である。また、水平方向ズレ防止部１３
−２を、スペーサ１３の本体から両側面に突出させた２
つの円柱部分から構成するとともに、上型あるいは下型
のいずれか一方のみに装着することを考慮して、２つの
円柱部分をスペーサ１３の両側面のうち半分よりも若干
小さい範囲に設けている。上下方向ズレ防止部１３−３
も同目的で設けている。
【００１６】図４に示すスペーサ１３の動作について、
図５を参照して以下に説明する。図５において、スペー
サ１３の高さをｈｓ、金型１１またはエジェクタ１５の
うち下型に設けたスペーサ装着部１４の深さをｄｓ（上
型のｄｓ）とすると、上下型が閉じてきて、ｈｓ−２ｄ
ｓまで近付くと、スペーサ１３のつぶれ変形が始まる。
この時からスペーサヘッド２２のキャビティ１２内への
進入が始まる。この時、直径ＤのＦＲＰコア２の中心線
は、上下型間（ｈｓ−２ｄｓ）の略中央、言い換えると
下型面から（ｈｓ−２ｄｓ）／２の位置にあると推察さ
れる。つまり、ＦＲＰコア２は、全下降ストローク中最
後の（ｈｓ−２ｄｓ）／２を残した所でスペーサ１３と
出会い、ＦＲＰコア２が偏芯している場合で極端な場合
はスペーサヘッド２２と接触し、その後はスペーサヘッ
ド２２と共に下降するので、ＦＲＰコア２の表面がスペ
ーサ１３でこすれてプライマー処理による接着剤膜が損
傷することはない。また、その後（ｈｓ−２ｄｓ）／２
だけの下降工程中において、両者が接触しており、か
つ、スペーサヘッド２２とＦＲＰコア２の下降速度に差
があった場合でも、スペーサヘッド２２は付け根にくび
れ部２１があるため容易に首を振って対応することがで
きる。
図５を参照して以下に説明する。図５において、スペー
サ１３の高さをｈｓ、金型１１またはエジェクタ１５の
うち下型に設けたスペーサ装着部１４の深さをｄｓ（上
型のｄｓ）とすると、上下型が閉じてきて、ｈｓ−２ｄ
ｓまで近付くと、スペーサ１３のつぶれ変形が始まる。
この時からスペーサヘッド２２のキャビティ１２内への
進入が始まる。この時、直径ＤのＦＲＰコア２の中心線
は、上下型間（ｈｓ−２ｄｓ）の略中央、言い換えると
下型面から（ｈｓ−２ｄｓ）／２の位置にあると推察さ
れる。つまり、ＦＲＰコア２は、全下降ストローク中最
後の（ｈｓ−２ｄｓ）／２を残した所でスペーサ１３と
出会い、ＦＲＰコア２が偏芯している場合で極端な場合
はスペーサヘッド２２と接触し、その後はスペーサヘッ
ド２２と共に下降するので、ＦＲＰコア２の表面がスペ
ーサ１３でこすれてプライマー処理による接着剤膜が損
傷することはない。また、その後（ｈｓ−２ｄｓ）／２
だけの下降工程中において、両者が接触しており、か
つ、スペーサヘッド２２とＦＲＰコア２の下降速度に差
があった場合でも、スペーサヘッド２２は付け根にくび
れ部２１があるため容易に首を振って対応することがで
きる。
【００１７】図６は本発明のポリマー碍子の外被成形方
法で使用するスペーサ１３のさらに他の例の構成を示す
図である。図６に示す例では、上型および下型のそれぞ
れ２箇所すなわち全部で４箇所スペーサ１３を設け、各
スペーサ１３をスペーサ装着部１４に装着した状態にお
いて、各スペーサ１３の上端が上型または下型の分割面
から突出しており、上型と下型とを徐々に閉じて行くに
従ってスペーサ１３がつぶされて変形するよう構成して
いる。図６に示す例では、このスペーサ１３の変形を容
易にするために、各スペーサ１３に肉抜き穴３１を設け
ている。
法で使用するスペーサ１３のさらに他の例の構成を示す
図である。図６に示す例では、上型および下型のそれぞ
れ２箇所すなわち全部で４箇所スペーサ１３を設け、各
スペーサ１３をスペーサ装着部１４に装着した状態にお
いて、各スペーサ１３の上端が上型または下型の分割面
から突出しており、上型と下型とを徐々に閉じて行くに
従ってスペーサ１３がつぶされて変形するよう構成して
いる。図６に示す例では、このスペーサ１３の変形を容
易にするために、各スペーサ１３に肉抜き穴３１を設け
ている。
【００１８】上述したようにスペーサ１３を使用した本
発明のポリマー碍子の外被成形方法によれば、ＦＲＰコ
ア２の偏芯を効果的に防止できる。そのため、従来はＦ
ＲＰコア２の偏芯を考慮して、胴部５の厚みを実際は例
えば３ｍｍで十分な性能を得ることができるところを例
えば５ｍｍと設計しているのを、始めから３ｍｍに設計
することができる。また、本発明において、スペーサ１
３を設ける箇所については、まず、金型１１におけるＦ
ＲＰコア２の偏芯方向が予めわかっている場合は、図４
および図５に示したように、分割面の片側のみでよい。
片側に設ける場合も、上型と下型の両方にスペーサ１３
を設けてもよいし、いずれか一方にスペーサ１３を設け
てもよい。さらに、胴部５の厚みをなるべく薄くする設
計例えば上述した例においては３ｍｍと設計する場合
は、分割面の両側にスペーサ１３を設けることが好まし
い。
発明のポリマー碍子の外被成形方法によれば、ＦＲＰコ
ア２の偏芯を効果的に防止できる。そのため、従来はＦ
ＲＰコア２の偏芯を考慮して、胴部５の厚みを実際は例
えば３ｍｍで十分な性能を得ることができるところを例
えば５ｍｍと設計しているのを、始めから３ｍｍに設計
することができる。また、本発明において、スペーサ１
３を設ける箇所については、まず、金型１１におけるＦ
ＲＰコア２の偏芯方向が予めわかっている場合は、図４
および図５に示したように、分割面の片側のみでよい。
片側に設ける場合も、上型と下型の両方にスペーサ１３
を設けてもよいし、いずれか一方にスペーサ１３を設け
てもよい。さらに、胴部５の厚みをなるべく薄くする設
計例えば上述した例においては３ｍｍと設計する場合
は、分割面の両側にスペーサ１３を設けることが好まし
い。
【００１９】さらにまた、本発明の対象となる成形方法
についても、金型を使用した成形であれば、トランスフ
ァー成形、インジェクション成形、圧縮成形等のいずれ
の成形方法でも適用できる。このうち、トランスファー
成形、インジェクション成形では、スペーサ１３のキャ
ビティ１２内への突出量を多くしてＦＲＰコア２を支持
するよう構成することで、ＦＲＰコア２の表面に傷を付
けず、また、ＦＲＰコア２の偏芯を防止した状態で、外
被を成形することができる。ただ、本発明のスペーサ１
３を使用したポリマー碍子の外被成形方法は、圧縮成形
における偏芯防止に特に効果があることはいうまでもな
い。
についても、金型を使用した成形であれば、トランスフ
ァー成形、インジェクション成形、圧縮成形等のいずれ
の成形方法でも適用できる。このうち、トランスファー
成形、インジェクション成形では、スペーサ１３のキャ
ビティ１２内への突出量を多くしてＦＲＰコア２を支持
するよう構成することで、ＦＲＰコア２の表面に傷を付
けず、また、ＦＲＰコア２の偏芯を防止した状態で、外
被を成形することができる。ただ、本発明のスペーサ１
３を使用したポリマー碍子の外被成形方法は、圧縮成形
における偏芯防止に特に効果があることはいうまでもな
い。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、金型の胴部に対応する部分に設けた、好まし
くは外被を形成するゴムと共素地からなり、好ましくは
金型セット時に金型の胴部キャビティの内側に突出す
る、成形時に胴部の肉厚を確保するためのスペーサが、
成形の際コア部材の偏芯を防止出来るため、胴部の肉厚
を一定の厚さに保った状態で外被成形を実施することが
できる。
によれば、金型の胴部に対応する部分に設けた、好まし
くは外被を形成するゴムと共素地からなり、好ましくは
金型セット時に金型の胴部キャビティの内側に突出す
る、成形時に胴部の肉厚を確保するためのスペーサが、
成形の際コア部材の偏芯を防止出来るため、胴部の肉厚
を一定の厚さに保った状態で外被成形を実施することが
できる。
【図１】本発明のポリマー碍子の外被成形方法の概要を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図２】図１に示すスペーサの部分の断面を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明のポリマー碍子の外被成形方法の他の例
の概要を説明するための図である。
の概要を説明するための図である。
【図４】本発明のポリマー碍子の外被成形方法で使用す
るスペーサの他の例の構成を示す図である。
るスペーサの他の例の構成を示す図である。
【図５】図４に示すスペーサの動作を説明するための図
である。
である。
【図６】本発明のポリマー碍子の外被成形方法で使用す
るスペーサのさらに他の例の構成を示す図である。
るスペーサのさらに他の例の構成を示す図である。
【図７】本発明の対象となる従来のポリマー碍子の構成
の一例を示す部分断面図である。
の一例を示す部分断面図である。
【図８】従来のトランスファー成形又はインジェクショ
ン成形の一例を説明するための図である。
ン成形の一例を説明するための図である。
【図９】従来のトランスファー成形又はインジェクショ
ン成形の他の例を説明するための図である。
ン成形の他の例を説明するための図である。
１ ポリマー碍子、２ ＦＲＰコア、３ 外被、４ 両
端金具、５ 胴部、６笠、１１ 金型、１２ キャビテ
ィ、１２−１ 胴部キャビティ、１２−２ 笠キャビテ
ィ、１３ スペーサ、１３−１ 先端部分、１３−２
水平方向ズレ防止部、１３−３ 面取り部、１３−４
上下方向ズレ防止部、１４ スペーサ装着部、２１ く
びれ部、２２ スペーサヘッド、３１ 肉抜き穴
端金具、５ 胴部、６笠、１１ 金型、１２ キャビテ
ィ、１２−１ 胴部キャビティ、１２−２ 笠キャビテ
ィ、１３ スペーサ、１３−１ 先端部分、１３−２
水平方向ズレ防止部、１３−３ 面取り部、１３−４
上下方向ズレ防止部、１４ スペーサ装着部、２１ く
びれ部、２２ スペーサヘッド、３１ 肉抜き穴
Claims (6)
- 【請求項１】コア部材と、このコア部材の外周に設けた
胴部と複数の笠とからなる外被とから構成されるポリマ
ー碍子の外被を金型を使用して成形する外被成形方法に
おいて、前記外被と同じゴムからなり、成形時に胴部の
肉厚を確保するためのスペーサを、金型の胴部に対応す
る部分に設けたことを特徴とするポリマー碍子の外被成
形方法。 - 【請求項２】上型と下型とを閉じて金型をセットした状
態で、前記スペーサが金型の胴部キャビティの内側に突
出するよう構成する請求項１記載のポリマー碍子の外被
成形方法。 - 【請求項３】前記スペーサが、スペーサの金型の胴部か
らのズレを防止するズレ防止部を有する請求項１または
２記載のポリマー碍子の外被成形方法。 - 【請求項４】前記成形方法が、上型と下型とを徐々に閉
じて外被の成形を行う圧縮成形である請求項１〜３のい
ずれか１項に記載のポリマー碍子の外被成形方法。 - 【請求項５】前記圧縮成形において、前記スペーサの先
端部分が、コア部材の移動速度に応じて移動する請求項
４記載のポリマー碍子の外被成形方法。 - 【請求項６】前記圧縮成形において、前記スペーサの先
端部分を首振り可能なスペーサヘッドから構成する請求
項４または５記載のポリマー碍子の外被成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23054498A JP3373789B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | ポリマー碍子の外被成形方法 |
| US09/374,062 US6379602B1 (en) | 1998-08-17 | 1999-08-13 | Method of producing outer coating layer of polymer insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23054498A JP3373789B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | ポリマー碍子の外被成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067675A JP2000067675A (ja) | 2000-03-03 |
| JP3373789B2 true JP3373789B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=16909433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23054498A Expired - Fee Related JP3373789B2 (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | ポリマー碍子の外被成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6379602B1 (ja) |
| JP (1) | JP3373789B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE510064C2 (sv) * | 1997-08-27 | 1999-04-12 | Asea Brown Boveri | Förfarande och anordning för framställning av elektrisk isolator med skruv- eller spiralformad beläggning |
| AU2002224778A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-22 | Lapp Insulator Gmbh | Production of composite insulators by injecting different screens onto an insulator shank |
| US20140054063A1 (en) * | 2011-04-19 | 2014-02-27 | Sediver Societe Europeenne D'isolateurs En Verre Et Composite | Method of manufacturing a composite insulator using a resin with high thermal performance |
| CN105269734B (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 北京兴华机械厂 | 一种特氟龙涂层复合灌胶模具及灌胶方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3898372A (en) * | 1974-02-11 | 1975-08-05 | Ohio Brass Co | Insulator with resin-bonded fiber rod and elastomeric weathersheds, and method of making same |
| PL122159B1 (en) * | 1979-09-15 | 1982-06-30 | Inst Elektrotechniki | High tension overhead-line instulator of plastic materialx and method of manufacturing the samerytykh ustanovok i sposob izgotovlenija plastmassovogo izoljatora vysokogo naprjazhenija dlja otkrytykh ustanovok |
| JP2781355B2 (ja) * | 1994-12-28 | 1998-07-30 | 日本碍子株式会社 | 複合碍子製造用横型金型装置 |
| JP2905416B2 (ja) * | 1995-03-20 | 1999-06-14 | 日本碍子株式会社 | 複合碍子の端部分成形方法およびそれに用いる端部分成形治具 |
| JP2804451B2 (ja) * | 1995-03-23 | 1998-09-24 | 日本碍子株式会社 | 複合碍子製造用圧縮成形金型 |
| JPH08323807A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-12-10 | Ngk Insulators Ltd | 複合碍子の製造方法 |
| JP2938801B2 (ja) * | 1996-03-18 | 1999-08-25 | 日本碍子株式会社 | 複合碍子の製造方法および金型へのコアロッドの保持リング |
| JPH09259673A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-10-03 | Ngk Insulators Ltd | 複合碍子の製造方法 |
| JPH10188707A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-21 | Ngk Insulators Ltd | 複合碍子の成形方法およびそれに用いる金型装置 |
-
1998
- 1998-08-17 JP JP23054498A patent/JP3373789B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-13 US US09/374,062 patent/US6379602B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000067675A (ja) | 2000-03-03 |
| US6379602B1 (en) | 2002-04-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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