JP2527154B2 - ヘッドレスト成形型のステ―シ―ル部の形成方法 - Google Patents
ヘッドレスト成形型のステ―シ―ル部の形成方法Info
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- JP2527154B2 JP2527154B2 JP4350553A JP35055392A JP2527154B2 JP 2527154 B2 JP2527154 B2 JP 2527154B2 JP 4350553 A JP4350553 A JP 4350553A JP 35055392 A JP35055392 A JP 35055392A JP 2527154 B2 JP2527154 B2 JP 2527154B2
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車のヘッドレスト
を成形するための成形型に関し、特には該成形型に挿入
されるステー部材のためのステーシール部を形成する方
法に関する。
を成形するための成形型に関し、特には該成形型に挿入
されるステー部材のためのステーシール部を形成する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のヘッドレストには、座席シート
に対するヘッドレストの支持および高さ調整のためのス
テー部材が一体に挿入される。従来、この種のヘッドレ
ストを成形するには、第１型および第２型よりなる分割
型の合着面にステー部材を保持した後、ヘッドレスト本
体を形成するポリウレタン樹脂材料を型内に注入して一
体に発泡成形がなされる。
に対するヘッドレストの支持および高さ調整のためのス
テー部材が一体に挿入される。従来、この種のヘッドレ
ストを成形するには、第１型および第２型よりなる分割
型の合着面にステー部材を保持した後、ヘッドレスト本
体を形成するポリウレタン樹脂材料を型内に注入して一
体に発泡成形がなされる。
【０００３】第１型および第２型の合着面にはステー部
材を保持するための半円状の溝部が形成されていている
のであるが、この溝部はステー部材の径のばらつきに対
応できるようにわずかに大きめに形成される。しかる
に、成形時にはこのステー保持溝のわずかな隙間から発
泡性の樹脂材料がはみ出しバリを発生せしめ、成形後に
このバリ除去作業を余儀なくさせる。
材を保持するための半円状の溝部が形成されていている
のであるが、この溝部はステー部材の径のばらつきに対
応できるようにわずかに大きめに形成される。しかる
に、成形時にはこのステー保持溝のわずかな隙間から発
泡性の樹脂材料がはみ出しバリを発生せしめ、成形後に
このバリ除去作業を余儀なくさせる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この発明
は、このようなステー部材と一体にヘッドレストを成形
する成形型において、ステー部材保持部におけるバリの
発生を防ぐステーシール部の効果的かつ実用的な形成方
法を提案するものである。
は、このようなステー部材と一体にヘッドレストを成形
する成形型において、ステー部材保持部におけるバリの
発生を防ぐステーシール部の効果的かつ実用的な形成方
法を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
第１型および第２型の合着面にステー部材を保持して該
ステー部材と一体にヘッドレスト本体を成形する成形型
において、前記第１型および第２型の合着面におけるス
テー部材保持位置にそれぞれ溝部を形成し、前記第１型
および第２型の溝部にそれぞれカラー部材を固着し、前
記第１型のカラー部材にステー部材を装着し、該カラー
部材とステー部材との間にパッキング材を充填し固化し
て第１型のステーシール部を形成し、次いで、前記ステ
ーシール部が形成された第１型に前記ステー部材ととも
に前記第２型を合着し、前記第１型のステーシール部と
ステー部材および第２型のカラー部材との間にパッキン
グ材を充填し固化して第２型のステーシール部を形成す
ることを特徴とするヘッドレスト成形型のステーシール
部の形成方法に係る。
第１型および第２型の合着面にステー部材を保持して該
ステー部材と一体にヘッドレスト本体を成形する成形型
において、前記第１型および第２型の合着面におけるス
テー部材保持位置にそれぞれ溝部を形成し、前記第１型
および第２型の溝部にそれぞれカラー部材を固着し、前
記第１型のカラー部材にステー部材を装着し、該カラー
部材とステー部材との間にパッキング材を充填し固化し
て第１型のステーシール部を形成し、次いで、前記ステ
ーシール部が形成された第１型に前記ステー部材ととも
に前記第２型を合着し、前記第１型のステーシール部と
ステー部材および第２型のカラー部材との間にパッキン
グ材を充填し固化して第２型のステーシール部を形成す
ることを特徴とするヘッドレスト成形型のステーシール
部の形成方法に係る。
【０００６】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明方法によってステーシール部を
形成したヘッドレスト成形型の全体縦断面図、図２は第
１型または第２型に形成された溝部および該溝部にカラ
ー部材を固着した状態を示す斜視図、図３はカラー部材
の斜視図、図４は第１型のカラー部材にステー部材を装
着した状態の要部の断面図、図５は第１型のステーシー
ル部を形成した状態の要部の上面図、図６は第１型のス
テーシール部の断面図、図７は第２型のステーシール部
を形成する状態を示す要部の断面図である。
明する。図１はこの発明方法によってステーシール部を
形成したヘッドレスト成形型の全体縦断面図、図２は第
１型または第２型に形成された溝部および該溝部にカラ
ー部材を固着した状態を示す斜視図、図３はカラー部材
の斜視図、図４は第１型のカラー部材にステー部材を装
着した状態の要部の断面図、図５は第１型のステーシー
ル部を形成した状態の要部の上面図、図６は第１型のス
テーシール部の断面図、図７は第２型のステーシール部
を形成する状態を示す要部の断面図である。
【０００７】図１に図示したように、この発明は、第１
型１１および第２型１２よりなるヘッドレスト成形型１
０の合着面Ｐにステー部材Ｓを保持して、該ステー部材
Ｓと一体にヘッドレスト本体を成形するようにしたもの
において、ステー保持部となる第１型１１および第２型
１２の合着面に、それぞれ、パッキング材よりなるステ
ーシール部３１，３２を形成する方法に係る。
型１１および第２型１２よりなるヘッドレスト成形型１
０の合着面Ｐにステー部材Ｓを保持して、該ステー部材
Ｓと一体にヘッドレスト本体を成形するようにしたもの
において、ステー保持部となる第１型１１および第２型
１２の合着面に、それぞれ、パッキング材よりなるステ
ーシール部３１，３２を形成する方法に係る。
【０００８】図１において、符号１３はヘッドレスト本
体を成形するキャビティ、１４は可動型である第１型１
１を開閉するためのヒンジ部、１５は第１型１１に設け
られたステー取付部材、１６はステー部材Ｓの位置決め
をするために第２型１２に設けられたステー切欠ＳＣへ
の係着部材、１８は固定型である第２型１２を支持する
支持部材、１９はベースである。また、符号２５は後述
するカラー部材である。
体を成形するキャビティ、１４は可動型である第１型１
１を開閉するためのヒンジ部、１５は第１型１１に設け
られたステー取付部材、１６はステー部材Ｓの位置決め
をするために第２型１２に設けられたステー切欠ＳＣへ
の係着部材、１８は固定型である第２型１２を支持する
支持部材、１９はベースである。また、符号２５は後述
するカラー部材である。
【０００９】この発明にあっては、第１型１１にステー
シール部３１が形成された後、第２型１２に対応するス
テーシール部３２が形成される。なお、実施例では、ス
テー部材Ｓを保持するステー取付部材１５が可動型に設
けられている関係で、該可動型が第１型１１とされる。
シール部３１が形成された後、第２型１２に対応するス
テーシール部３２が形成される。なお、実施例では、ス
テー部材Ｓを保持するステー取付部材１５が可動型に設
けられている関係で、該可動型が第１型１１とされる。
【００１０】まず、図２に示したように、ヘッドレスト
成形型１０を構成する第１型１１および第２型１２の合
着面Ｐにおけるステー部材保持位置にそれぞれ溝部２
０，２０が形成される。この溝部２０は次述するカラー
部材およびその上側にステーシール部が形成される部分
であるから、それに見合った大きさに形成される。
成形型１０を構成する第１型１１および第２型１２の合
着面Ｐにおけるステー部材保持位置にそれぞれ溝部２
０，２０が形成される。この溝部２０は次述するカラー
部材およびその上側にステーシール部が形成される部分
であるから、それに見合った大きさに形成される。
【００１１】第１型１１および第２型１２の溝部２０に
は、図２のように、カラー部材２５が固着される。カラ
ー部材２５は、図３に図示したように、略半筒形状を有
し、キャビティ１３側端部には壁面２６を設けることが
好ましい。
は、図２のように、カラー部材２５が固着される。カラ
ー部材２５は、図３に図示したように、略半筒形状を有
し、キャビティ１３側端部には壁面２６を設けることが
好ましい。
【００１２】符号２７はステー保持用の切欠である。ま
た、符号２９は該カラー部材２５を溝部２０にねじ３０
等によって固定するための固定穴である。
た、符号２９は該カラー部材２５を溝部２０にねじ３０
等によって固定するための固定穴である。
【００１３】次いで、まず第１型１１にステーシール部
３１が形成される。すなわち、図４に示すように、前記
した第１型１１の溝部２０に固着されたカラー部材２５
にステー部材Ｓが装着される。このステー部材Ｓは、イ
ンサート部材として成形に使用されるもので、その装着
に際しては、ステー取付部材１５およびカラー部材２５
の壁面のステー保持切欠２７を利用することが便宜であ
る。もちろん、ステー保持用の適当な補助具を用いても
よいことはいうまでもない。
３１が形成される。すなわち、図４に示すように、前記
した第１型１１の溝部２０に固着されたカラー部材２５
にステー部材Ｓが装着される。このステー部材Ｓは、イ
ンサート部材として成形に使用されるもので、その装着
に際しては、ステー取付部材１５およびカラー部材２５
の壁面のステー保持切欠２７を利用することが便宜であ
る。もちろん、ステー保持用の適当な補助具を用いても
よいことはいうまでもない。
【００１４】ステー部材Ｓの装着に際しては、成形時に
おけるステー部材の径のばらつきと形成されるステーシ
ール部の弾性を考慮して、当該ステー部材Ｓのステーシ
ール部形成部分を通常よりもわずかに細径にすることが
望ましい。実施例では、ステー部材Ｓのステーシール部
形成部分に紙ヤスリをかけてその直径を０．２ｍｍ程細
径にした。ステー部材Ｓにはステーシール部形成後の除
去を容易にするために公知の離型剤を塗布して離型処理
を施しておく。
おけるステー部材の径のばらつきと形成されるステーシ
ール部の弾性を考慮して、当該ステー部材Ｓのステーシ
ール部形成部分を通常よりもわずかに細径にすることが
望ましい。実施例では、ステー部材Ｓのステーシール部
形成部分に紙ヤスリをかけてその直径を０．２ｍｍ程細
径にした。ステー部材Ｓにはステーシール部形成後の除
去を容易にするために公知の離型剤を塗布して離型処理
を施しておく。
【００１５】ステー部材Ｓの装着が完了した後、図５お
よび図６に図示のように、カラー部材２５とステー部材
Ｓとの間に半流動状のパッキング材を充填し固化して第
１型のステーシール部３１が形成される。
よび図６に図示のように、カラー部材２５とステー部材
Ｓとの間に半流動状のパッキング材を充填し固化して第
１型のステーシール部３１が形成される。
【００１６】パッキング材としては、例えば２液性のウ
レタンゴム等の公知の常温硬化タイプのゴム系または合
成樹脂系の弾性シール材が適宜選択して使用される。パ
ッキング材の硬化後、ステー部材Ｓを除去すると、図６
のようなステーシール部３１が形成される。
レタンゴム等の公知の常温硬化タイプのゴム系または合
成樹脂系の弾性シール材が適宜選択して使用される。パ
ッキング材の硬化後、ステー部材Ｓを除去すると、図６
のようなステーシール部３１が形成される。
【００１７】このステーシール部３１の表面にはときに
図６のような凹凸面３１Ｓが現出することがあり、必要
に応じ、刃物等でＣ−Ｃ線のように略平面に仕上げる。
なお、このステーシール部３１表面の凹凸面３１Ｓは、
後述するように、第２型のステーシール部３２がこの凹
凸に対応して形成されることになり、最終的に第１型の
ステーシール部３１と第２型のステーシール部３２とは
合着するので殊更に問題とすることはなく、作業上の関
係で概ね平面状とすればよいものである。
図６のような凹凸面３１Ｓが現出することがあり、必要
に応じ、刃物等でＣ−Ｃ線のように略平面に仕上げる。
なお、このステーシール部３１表面の凹凸面３１Ｓは、
後述するように、第２型のステーシール部３２がこの凹
凸に対応して形成されることになり、最終的に第１型の
ステーシール部３１と第２型のステーシール部３２とは
合着するので殊更に問題とすることはなく、作業上の関
係で概ね平面状とすればよいものである。
【００１８】第１型１１のステーシール部３１が形成さ
れた後、第２型のステーシール部３２が形成される。す
なわち、図７に図示のように、前記ステーシール部３１
が形成された第１型１１に前記ステー部材Ｓとともに前
記第２型１２が合着される。
れた後、第２型のステーシール部３２が形成される。す
なわち、図７に図示のように、前記ステーシール部３１
が形成された第１型１１に前記ステー部材Ｓとともに前
記第２型１２が合着される。
【００１９】そして、第２型のカラー部材２５と第１型
のステーシール部３１およびステー部材Ｓとの空間３２
Ａに、前記したと同様の手法によって、半流動状のパッ
キング材を充填し固化して第２型のステーシール部３２
を形成する。なお、このとき第１型のステーシール部３
１の表面にもあらかじめ離型剤を塗布しておくのが好ま
しい。
のステーシール部３１およびステー部材Ｓとの空間３２
Ａに、前記したと同様の手法によって、半流動状のパッ
キング材を充填し固化して第２型のステーシール部３２
を形成する。なお、このとき第１型のステーシール部３
１の表面にもあらかじめ離型剤を塗布しておくのが好ま
しい。
【００２０】第２型のステーシール部３２が形成された
後、第１型１１および第２型１２を型開きしてステー部
材Ｓを除去すれば、ヘッドレスト成形型のステー部材保
持部に極めて効果的なステーシール部が得られる。そし
て、ヘッドレスト本体の成形に際しては、該第１型のス
テーシール部３１および第２型のステーシール部３２に
インサート材となる成形用ステー部材を挟装するだけ
で、バリの発生を防ぐことができるのである。
後、第１型１１および第２型１２を型開きしてステー部
材Ｓを除去すれば、ヘッドレスト成形型のステー部材保
持部に極めて効果的なステーシール部が得られる。そし
て、ヘッドレスト本体の成形に際しては、該第１型のス
テーシール部３１および第２型のステーシール部３２に
インサート材となる成形用ステー部材を挟装するだけ
で、バリの発生を防ぐことができるのである。
【００２１】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、極めて単純かつ容易な方法によって、確実でし
かも効果的なステーシール部を形成することができる。
また、この発明によれば、成形用に使用されるステー部
材を用いてステーシール部を形成するので実用的でもあ
る等、実際的で有用性の高いものである。
よれば、極めて単純かつ容易な方法によって、確実でし
かも効果的なステーシール部を形成することができる。
また、この発明によれば、成形用に使用されるステー部
材を用いてステーシール部を形成するので実用的でもあ
る等、実際的で有用性の高いものである。
【図１】この発明方法によってステーシール部を形成し
たヘッドレスト成形型の全体縦断面図である。
たヘッドレスト成形型の全体縦断面図である。
【図２】第１型または第２型に形成された溝部および該
溝部にカラー部材を固着した状態を示す斜視図である。
溝部にカラー部材を固着した状態を示す斜視図である。
【図３】カラー部材の斜視図である。
【図４】第１型のカラー部材にステー部材を装着した状
態の要部の断面図である。
態の要部の断面図である。
【図５】第１型のステーシール部を形成した状態の要部
の上面図である。
の上面図である。
【図６】第１型のステーシール部の断面図である。
【図７】第２型のステーシール部を形成する状態を示す
要部の断面図である。
要部の断面図である。
１０ ヘッドレスト成形型 １１ 第１型 １２ 第２型 ２０ 溝部 ２５ カラー部材 ３１ 第１型のステーシール部 ３２ 第２型のステーシール部 Ｓ ステー部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｒ 21/055 Ｂ６０Ｒ 21/055 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 第１型および第２型の合着面にステー部
材を保持して該ステー部材と一体にヘッドレスト本体を
成形する成形型において、 前記第１型および第２型の合着面におけるステー部材保
持位置にそれぞれ溝部を形成し、 前記第１型および第２型の溝部にそれぞれカラー部材を
固着し、 前記第１型のカラー部材にステー部材を装着し、該カラ
ー部材とステー部材との間にパッキング材を充填し固化
して第１型のステーシール部を形成し、 次いで、前記ステーシール部が形成された第１型に前記
ステー部材とともに前記第２型を合着し、前記第１型の
ステーシール部とステー部材および第２型のカラー部材
との間にパッキング材を充填し固化して第２型のステー
シール部を形成することを特徴とするヘッドレスト成形
型のステーシール部の形成方法。 - 【請求項２】 請求項１において、ステー部材のステー
シール部形成部分が通常よりもわずかに細径に形成され
ているヘッドレスト成形型のステーシール部の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4350553A JP2527154B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ヘッドレスト成形型のステ―シ―ル部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4350553A JP2527154B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ヘッドレスト成形型のステ―シ―ル部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170861A JPH06170861A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2527154B2 true JP2527154B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=18411272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4350553A Expired - Lifetime JP2527154B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | ヘッドレスト成形型のステ―シ―ル部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527154B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5054968B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2012-10-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | ヘッドレスト用のクッションパッドの成形型及びヘッドレスト用のクッションパッドの成形方法 |
| JP6157946B2 (ja) * | 2013-06-19 | 2017-07-05 | 株式会社タチエス | ヘッドレストの一体発泡成形用金型およびヘッドレストの一体発泡成形品の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201418A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Seiichi Mizukoshi | ウレタン等プラスチックス発泡によるステー入り製品の製造法 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP4350553A patent/JP2527154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170861A (ja) | 1994-06-21 |
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