JP2878217B2 - 低圧鋳造装置におけるシール装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、低圧
鋳造装置のストークの上部の開口部の周辺に形成され
る、下型の下面とこの下型を載置する固定プレート側載
置面とのシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より低圧鋳造法は主としてアルミニ
ウム合金の鋳造に広く用いられている。 図８は、低圧
鋳造装置の縦断面図である。この装置は、固定プレート
１０１、この固定プレート１０１上に載置される金型１
２０、溶湯を溶融・保持する溶融保持炉１９１、溶融保
持炉１９１内の溶湯を金型１２０の湯口１２３に導くス
トーク１０３などから成る。金型１２０は上型１２９と
下型１０２とから成る。

【０００３】ストーク１０３は、その端面１３１が固定
プレート１０１の上面１１１と同一平面をなすように、
固定プレート１０１に取り付けられている。また、スト
ーク１０３の上部の開口部１３２の周辺はフランジ状に
形成されている。

【０００４】この装置では、下型１０２を固定プレート
１０１に固定しておき、ショット（金型１２０のキャビ
ティ１２２への溶湯の供給）の後に金型１２０から製品
を取り出すときには、上型１２９だけを上昇させて金型
１２０を開くようにする。

【０００５】ショットの際には、導入口１９２から加圧
された空気や不活性ガス（以下、これらを加圧ガスとい
う。）が溶融保持炉１９１に供給され、この圧力によっ
て溶融保持炉１９１内の溶湯がストーク１０３内を押し
上げられ、金型１２０の湯口１２３を介してキャビティ
１２２に供給される。

【０００６】加圧ガスにより溶湯を加圧する際には、下
型１０２が載置される固定プレート１０１の上面１１１
やこの面と同一平面をなすようなストーク１０３の端面
１３１、すなわち、固定プレート側載置面１０７と、下
型１０２の下面１２１（図９）との隙間をシールする必
要がある。

【０００７】図９は、シールするための従来の装置を示
したものである。このように従来は、下型１０２の下面
１２１と固定プレート側載置面１０７との間にパッキン
１５０を設け、これによりシールをしている。このパッ
キン１５０は石綿製である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このパッキン１５０が
劣化すると、ガス圧の低下や溶湯不足による製品不良が
生ずる恐れがあるが、図９のような構成では、下型１０
２の下面１２１と固定プレート側載置面１０７との間に
は、パッキン１５０の厚みに相当する隙間１０６が形成
される。そして、この隙間１０６に加圧された溶湯が入
り込み、パッキン１５０が溶湯に接触する。溶湯は高温
（例えば、摂氏７３０度）であるため、これに接触する
とパッキン１５０は劣化が早まる。そして、このパッキ
ン１５０の劣化は、ガス圧の低下や溶湯の不足による製
品不良の原因となる。関連技術として特開昭６２−３８
５９号がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この出願発明の低圧鋳造装置におけるシール装置
は、鋳造工程において下型がこの下型を載置する固定プ
レートから離れるような低圧鋳造装置の、ストークの上
部の開口部の周辺に形成される、下型の下面と固 定プレ
ート側載置面とのシール装置において、ストークの上部
の開口部を囲むように一の環状溝部が形成されている。
環状溝部は固定プレート側載置面に形成されている。そ
して、この環状溝部にパッキンがはめ込まれている。こ
のように、パッキンを環状溝部にはめ込んで設けること
により、下型の下面と、固定プレート側載置面との隙間
を小さくでき、溶湯が隙間に侵入することを防止して、
パッキンに溶湯を接触させないようにする。またこのよ
うにして、パッキンを環状溝部から離れにくくする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の低圧鋳造装置におけるシ
ール装置は、鋳造工程において下型がこの下型を載置す
る固定プレートから離れるような低圧鋳造装置の、スト
ークの上部の開口部の周辺に形成される、下型の下面と
固定プレート側載置面とのシール装置において、ストー
クの上部の開口部を囲むように形成された一の環状溝部
と、この環状溝部にはめ込まれたパッキンとを備え、環
状溝部が固定プレート側載置面に形成されている。パッ
キンが環状溝部にはめ込まれているため、下型の下面と
固定プレート側載置面との隙間の寸法はパッキンの厚さ
に比べてわずかであり、溶湯が隙間には侵入することを
防止できる。そのため、パッキンが溶湯に直接触れるこ
とがなく、パッキンの劣化が起こりにくい。また、パッ
キンが環状溝部から離れにくくなる。

【００１１】また、上記低圧鋳造装置におけるシール装
置において、パッキンを黒鉛系モールドシールパッキン
またはメタルパッキンとすることができる。パッキンを
黒鉛系モールドシールパッキンとすると、耐熱性を確保
しつつシール性が高めることができ、メタルパッキンと
すると、特に耐熱性が高まりパッキンの劣化が起こりに
くい。

【００１２】本発明の他の低圧鋳造装置におけるシール
装置は、低圧鋳造装置のストークの上部の開口部の周辺
に形成される、下型の下面とこの下型を載置する固定プ
レート側載置面とのシール装置において、ストークの上
部の開口部を囲むように多重 に形成された複数の環状溝
部と、この環状溝部の各々にはめ込まれたパッキンとを
備え、環状溝部の全部が固定プレート側載置面に形成さ
れている。複数の環状溝部が多重に形成され、そこにパ
ッキンがはめ込まれているので、パッキンが多重に設け
られることとなり、シール効果がいっそう高められる。
また、環状溝部の全部が固定プレート側載置面に形成さ
れているので、下型が固定プレートを離れてもパッキン
が下型の下面に付着して固定プレートから離れるという
ことがなく、特に、鋳造工程において下型が固定プレー
トから離れることがあるような鋳造装置に好適である。

【００１３】また、少なくとも一のパッキンを黒鉛系モ
ールドシールパッキンまたはメタルパッキンとすること
ができる。パッキンを黒鉛系モールドシールパッキンと
すると、耐熱性を確保しつつシール性が高めることがで
き、メタルパッキンとすると、特に耐熱性が高まりパッ
キンの劣化が起こりにくい。

【００１４】また、一の環状溝部に黒鉛系モールドシー
ルパッキンをはめ込み、この環状溝部よりも外側に形成
された他の一の環状溝部にメタルパッキンをはめ込むよ
うにすると、黒鉛系モールドシールパッキンによりシー
ル性を高めつつも、仮に高温によって黒鉛系モールドシ
ールパッキンが劣化した場合にもメタルパッキンによっ
て溶湯等のシールができる。

【００１５】本発明のさらに他の低圧鋳造装置における
シール装置は、低圧鋳造装置のストークの上部の開口部
の周辺に形成される、下型の下面とこの下型を載置する
固定プレート側載置面とのシール装置において、ストー
クの上部の開口部を囲むように多重に形成された複数の
環状溝部と、この環状溝部の各々にはめ込まれたパッキ
ンとを備え、環状溝部が、下型の下面、及び／又は、固
定プレート側載置面に形成され、一の環状溝部にはめ込
まれたパッキンが黒鉛系モールドシールパッキンであ
り、この環状溝部よりも外側に形成された他の一の環状
溝部にはめ込まれたパッキンがメタルパッキンである。
複数の環状溝部が多重に形成され、そこにパッキンがは
め込まれているので、パッキンが多重に設けられること
となり、シ ール効果が高められる。また、黒鉛系モール
ドシールパッキンによりシール性を高めつつも、仮に高
温によって黒鉛系モールドシールパッキンが劣化した場
合にもメタルパッキンによって溶湯等のシールができ
る。

【００１６】さらに、ストークの上部の開口部の周辺に
形成される、下型の下面と固定プレート側載置面との隙
間を、０．３ｍｍ以下にすると、この隙間への溶湯の侵
入を防止できる。

【００１７】

【実施例】この出願発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１８】図１は、本願の低圧鋳造装置におけるシー
ル装置の実施例を示す縦断面図である。１Ａは低圧鋳造
装置の固定プレートである。２Ａはこの固定プレート１
Ａ上に載置された金型の下型である。３Ａは固定プレー
ト１Ａに取り付けられたストークである。

【００１９】下型２Ａにはキャビティ２２Ａと、このキ
ャビティ２２Ａに溶湯を導くための湯口２３Ａが形成さ
れている。

【００２０】ストーク３Ａの上部の開口部３２Ａの周辺
はフランジ状に形成されており、ストーク端面３１Ａが
固定プレート上面１１Ａと同一平面をなすように、スト
ーク３Ａが固定プレート１Ａに取り付けられている。ス
トーク３Ａの内径は、通常、８０〜１００ｍｍである。

【００２１】下型２Ａは、湯口２３Ａがストーク３Ａの
上部の開口部３２Ａと対向するように、固定プレート１
Ａ上に載置されている。したがって、キャビティ２２Ａ
は、湯口２３Ａを介してストーク３Ａと連通している。

【００２２】ストーク端面３１Ａには、開口部３２Ａを
囲むように一の環状溝部４０Ａが形成されており、この
環状溝部４０Ａにはパッキン５０Ａがはめ込まれてい
る。このパッキン５０Ａは黒鉛系モールドシールパッキ
ンである。

【００２３】このパッキン５０Ａは、環状溝部４０Ａか
らわずかに突出しており、その上部が下型下面２１Ａに
圧接している。ストーク端面３１Ａと下型下面２１Ａと
の間にはわずかな隙間６Ａが生じているが、パッキン５
０Ａが環状溝部４０Ａにはめ込まれているために、その
隙間６Ａの寸法はパッキン５０Ａの厚さに比べてわずか
である。この実施例では、隙間６Ａの寸法は０．３ｍｍ
以下である。

【００２４】この実施例のような装置が低圧鋳造装置に
適用されると、加圧された溶湯がストーク３Ａの内部を
押し上げられ、湯口２３Ａやキャビティ２２Ａまで溶湯
が充満しても、溶湯は隙間６Ａには侵入してこない。低
圧鋳造に一般的に用いられるアルミ合金の溶湯の表面張
力、および、低圧鋳造法における一般的な加圧の圧力
（0.3〜0.4kg/cm²）を考慮すると、隙間６Ａの寸法が
０．３ｍｍ以下であれば、溶湯が隙間６Ａに侵入するこ
とはない。

【００２５】溶湯が隙間６Ａに侵入してこないので、パ
ッキン５０Ａは、高温（例えば摂氏７３０度）の溶湯に
接触することがなく、したがって劣化が生じにくい。

【００２６】この実施例では、固定プレート上面１１Ａ
とストーク端面３１Ａとが固定プレート側載置面７Ａを
形成しているが、環状溝部４０Ａは、この固定プレート
側載置面７Ａに形成しても、また、下型下面２１Ａに形
成してもよい。しかし、この実施例のように固定プレー
ト側載置面７Ａに環状溝部４０Ａが形成されていると、
特に、鋳造工程において下型２Ａが固定プレート１Ａか
ら離れることがあるような低圧鋳造装置に適している。

【００２７】図７はこのような装置を示すための縦断面
図である。装置全体は、ショットを行うための鋳造ステ
ーション９０と、金型２０Ａを開いて製品を取り出すた
めの段取りステーションとから成るが、図７には鋳造ス
テーション９０のみを示してある。この鋳造ステーショ
ン９０によって溶湯の供給された金型２０Ａは、上型２
９Ａと下型２Ａとが一体となったまま、シリンダ９５に
よって持ち上げられ、台車９６によって図外の段取りス
テーションに移動される。金型２０Ａは段取りステーシ
ョンで開かれ、製品が取り出される。段取りステーショ
ンに移された金型２０Ａを開いて製品を取り出している
間に、別の金型を鋳造ステーション９０の固定プレート
１Ａ上にセットしてショットを行うようにする。このよ
うな装置においては、金型２０Ａが段取りステーション
に移動される際には、鋳造ステーション９０の固定プレ
ート１Ａから下型２Ａが上昇して離れる。このような装
置において、仮に、下型２Ａの下面にも固定プレート側
載置面にも環状溝部を設けずに、下型２Ａの下面と固定
プレート側載置面との間にパッキンを設けるようにする
と、下型２Ａが固定プレート１Ａから離れるときに、パ
ッキンが下型２Ａの下面に付着して、下型２Ａと一緒に
なって固定プレート１Ａから離れてしまう可能性があ
る。このようになると、次の金型を鋳造ステーション９
０の固定プレート１Ａ上にセットする前に、この下型２
Ａに付着したパッキンをはがして固定プレート１Ａ上に
置き直さなければならない。

【００２８】図２は、図７のような装置に、図１のよう
な低圧鋳造装置におけるシール装置を採用した場合にお
いて、固定プレート１Ａから下型２Ａが上昇して離れた
状態を示す縦断面図である。

【００２９】パッキン５０Ａは、ストーク端面３１Ａに
形成された環状溝部４０Ａにはめ込まれており、また、
熱膨張するので、下型２Ａが上昇しても、パッキン５０
Ａが下型下面２１Ａに付着したまま環状溝部４０Ａを離
れてしまうことはない。

【００３０】このように、環状溝部４０Ａが固定プレー
ト側載置面７Ａに形成されていると、図７に示すよう
な、１回のショット毎に金型を下型ごと鋳造ステーショ
ンの固定プレートから段取りステーションに移動させる
ような鋳造装置、すなわち、鋳造工程において下型が固
定プレートから離れることがあるような鋳造装置に、特
に有効である。

【００３１】なお、この実施例ではパッキン５０Ａが黒
鉛系モールドシールパッキンであるものを示したが、他
の材質のパッキン、例えば、メタルパッキンであっても
よい。一般に黒鉛系モールドシールパッキンは縮み代が
大きく、シール性に優れている。しかも、黒鉛を主原料
としているため、ある程度の耐熱性も兼ね備えている
し、付着も起こりにくいので、低圧鋳造装置のパッキン
としては適している。一方、メタルパッキンは、縮み代
が黒鉛系モールドシールパッキンほど大きくなくシール
性においては劣るが、耐熱性においてはより優れてい
る。

【００３２】また、この実施例では、隙間６Ａの寸法が
０．３ｍｍ以下である場合を示したが、パッキン５０Ａ
が下型下面２１Ａに圧接した状態を確保しつつ隙間６Ａ
を０ｍｍとするのが好ましい。

【００３３】また、この実施例では、環状溝部がストー
ク端面３１Ａに形成される場合を示したが、環状溝部
を、ストーク端面３１Ａの外周を囲むように固定プレー
ト上面１１Ａに形成してもよい。

【００３４】図３は、本願の低圧鋳造装置におけるシー
ル装置の他の実施例を示す縦断面図である。この実施例
では、図１の実施例と異なり、環状溝部４０Ｂは下型下
面２１Ｂに形成されている。環状溝部４０Ｂがストーク
３Ｂの上部の開口部３２Ｂを囲むように形成されている
点は、図１の実施例と同様である。そして、環状溝部４
０Ｂにはパッキン５０Ｂがはめ込まれている。このパッ
キン５０Ｂは、環状溝部４０Ｂからわずかに下方に突出
しており、その下部がストーク端面３１Ｂに圧接してい
る。

【００３５】このように、環状溝部４０Ｂを下型下面２
１Ｂに形成するようにして、ここにパッキン５０Ｂをは
め込むようにしても、下型下面２１Ｂと固定プレート側
載置面７Ｂとの隙間６Ｂを小さくできるので、隙間６Ｂ
への溶湯の侵入を防止することができ、パッキン５０Ｂ
の劣化を生じにくくさせることができる。

【００３６】図４は、本願の低圧鋳造装置におけるシー
ル装置であって、固定プレート側載置面７Ｃに環状溝部
４０Ｃが形成された他の実施例を示す縦断面図である。
この実施例では、ストーク３Ｃは、ストーク端面３１Ｃ
をストーク押さえ板８Ｃに押さえられるようにして固定
プレート１Ｃに取り付けられている。そしてストーク押
さえ板上面８１Ｃが、固定プレート上面１１Ｃと同一平
面をなしている。そして、このストーク押さえ板上面８
１Ｃには、ストーク３Ｃの上部の開口部３２Ｃを囲むよ
うにして環状溝部４０Ｃが形成され、環状溝部４０Ｃに
はパッキン５０Ｃがはめ込まれている。パッキン５０Ｃ
は環状溝部４０Ｃからわずかに上方に突出してその上部
が下型下面２１Ｃに圧接している。

【００３７】このようにしても、下型下面２１Ｃと固定
プレート側載置面７Ｃとの隙間６Ｃを小さくできるの
で、隙間６Ｃへの溶湯の侵入を防止することができ、パ
ッキン５０Ｃの劣化を生じにくくさせることができる。

【００３８】このストーク押さえ板上面８１Ｃも請求項
にいう固定プレート側載置面である。このように、固定
プレート側載置面というのは、ストーク端面や固定プレ
ート上面に限られるのではなく、そこに下型が載置され
る、固定プレート側の面の総称である。

【００３９】この実施例も、環状溝部４０Ｃが固定プレ
ート側載置面７Ｃに形成されているので、図１の実施例
と同様に、鋳造工程において下型が固定プレートから離
れることがあるような低圧鋳造装置に適している。

【００４０】図５は、本願の低圧鋳造装置におけるシー
ル装置の、さらに他の実施例を示す縦断面図である。こ
の実施例では、二の環状溝部４０Ｄ、４１Ｄがストーク
端面３１Ｄに２重に形成されている。そして、いずれの
環状溝部４０Ｄ、４１Ｄも、ストーク３Ｄの上部の開口
部３２Ｄを囲むように形成されており、各々の環状溝部
４０Ｄ、４１Ｄにはパッキン５０Ｄ、５１Ｄがはめ込ま
れている。各々のパッキン５０Ｄ、５１Ｄは環状溝部４
０Ｄ、４１Ｄからわずかに上方に突出してその上部が下
型下面２１Ｄに圧接している。

【００４１】このように、複数の環状溝部４０Ｄ、４１
Ｄを多重に形成し、ここにパッキン５０Ｄ、５１Ｄをは
め込むようにしても、下型下面２１Ｄと固定プレート側
載置面７Ｄとの隙間６Ｄを小さくできるので、隙間６Ｄ
への溶湯の侵入を防止することができ、パッキン５０
Ｄ、５１Ｄの劣化を生じにくくさせることができる。ま
た、パッキン５０Ｄ、５１Ｄが多重に設けられているた
め、加圧ガスや溶湯のシール効果をいっそう高めること
ができる。

【００４２】この実施例では、複数の環状溝部４０Ｄ、
４１Ｄの全部が固定プレート側載置面７Ｄに形成されて
いるので、図１の実施例と同様、鋳造工程において下型
２Ｄが固定プレート１Ｄから離れることがあるような低
圧鋳造装置に適している。

【００４３】なお、この実施例では、二の環状溝部４０
Ｄ、４１Ｄが固定プレート側載置面７Ｄに形成された例
を示したが、二の環状溝部を下型下面２１Ｄに形成する
ようにしても、加圧ガスや溶湯のシール効果を期待でき
る。また、一の環状溝部を固定プレート側載置面７Ｄ
に、他の一の環状溝部を下型下面２１Ｄに形成し、各々
の環状溝部にパッキンをはめ込むようにしても、加圧ガ
スや溶湯のシール効果を期待できる。すなわち、環状溝
部は、下型の下面または固定プレート側載置面に形成さ
れていても、下型の下面及び固定プレート側載置面に形
成されていてもよい。

【００４４】また、この実施例では二の環状溝部４０
Ｄ、４１Ｄが多重に形成された例を示したが、さらに多
くの環状溝部が多重に形成されていても良い。

【００４５】図６は、本願の低圧鋳造装置におけるシー
ル装置の、さらに他の実施例を示す縦断面図である。こ
の実施例では、二の環状溝部４０Ｅ、４１Ｅがストーク
端面３１Ｅに多重に形成されている。環状溝部４１Ｅは
環状溝部４０Ｅよりも溝幅が広い。いずれの環状溝部４
０Ｅ、４１Ｅも、ストーク３Ｅの上部の開口部３２Ｅを
囲むように形成されており、各々の環状溝部４０Ｅ、４
１Ｅにはパッキン５０Ｅ、５１Ｅがはめ込まれている
が、パッキン５０Ｅは黒鉛系モールドシールパッキンで
あり、パッキン５１Ｅはメタルパッキンである。各々の
パッキン５０Ｅ、５１Ｅは環状溝部４０Ｅ、４１Ｅから
わずかに上方に突出してその上部が下型下面２１Ｅに圧
接している。

【００４６】この実施例は、シール性に優れた黒鉛系モ
ールドシールパッキンと耐熱性に優れたメタルパッキン
とを多重に設けることにより、シール性を高めつつも、
仮に高温によって黒鉛系モールドシールパッキンが劣化
した場合にも溶湯等のシールができるように構成したも
のである。

【００４７】このように、環状溝部を多重に形成するに
あたり、各々の環状溝部の溝幅が異なるようにしてもよ
いし、また、環状溝部の深さが異なるように形成しても
よい。さらに、各々の環状溝部にはめ込むパッキンを異
なる材質のものとしてもよい。

【００４８】この実施例も、複数の環状溝部４０Ｅ、４
１Ｅの全部が固定プレート側載置面７Ｅに形成されてい
るので、図１の実施例と同様、鋳造工程において下型２
Ｅが固定プレート１Ｅから離れることがあるような低圧
鋳造装置に適している。

【００４９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５０】本発明の低圧鋳造装置におけるシール装置
では、下型の下面と固定プレート側載置面との隙間に溶
湯が侵入することを防止でき、パッキンが溶湯に接触す
ることを防止できる。このためパッキンの劣化を生じに
くくすることができる。特に、環状溝部を固定プレート
側載置面に形成すると、下型が固定プレートを離れたと
きにパッキンが下型の下面に付着して固定プレートから
離れるということを防止できる。

【００５１】また、パッキンを黒鉛系モールドシールパ
ッキンとすることによって、耐熱性を確保しつつシール
性が高めることができ、パッキンをメタルパッキンとす
ることによって、特に耐熱性が高まりパッキンの劣化を
起こりにくくすることができる。

【００５２】また、環状溝部が多重に形成されパッキン
が多重に設けられていると、加圧ガスや溶湯のシール効
果がいっそう高められる。

【００５３】また、多重の環状溝部の全部を固定プレー
ト側載置面に形成することにより、下型が固定プレート
を離れたときにパッキンが下型の下面に付着して固定プ
レートから離れるということを防止できる。

【００５４】さらに、少なくとも一のパッキンを黒鉛系
モールドシールパッキンとすることにより、耐熱性を確
保しつつシール性を高めることができ、少なくとも一の
パッキンをメタルパッキンとすることにより、特に耐熱
性を高めてパッキンの劣化を生じにくくすることができ
る。

【００５５】また、一の環状溝部に黒鉛系モールドシー
ルパッキンをはめ込み、この環状溝部よりも外側に形成
された他の一の環状溝部にメタルパッキンをはめ込むよ
うにすることにより、シール性を高めつつも、仮に高温
によって黒鉛系モールドシールパッキンが劣化した場合
にも溶湯等のシールができる。

【００５６】また、ストークの上部の開口部の周辺に形
成される、下型の下面と固定プレート側載置面との隙間
を、０．３ｍｍ以下にすることによって、この隙間への
溶湯の侵入を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】低圧鋳造装置におけるシール装置の実施例を示
す縦断面図である。

【図２】固定プレート上面から下型が上昇して離れた状
態を示す縦断面図である。

【図３】低圧鋳造装置におけるシール装置の実施例を示
す縦断面図である。

【図４】低圧鋳造装置におけるシール装置の実施例を示
す縦断面図である。

【図５】低圧鋳造装置におけるシール装置の実施例を示
す縦断面図である。

【図６】低圧鋳造装置におけるシール装置の実施例を示
す縦断面図である。

【図７】低圧鋳造装置の縦断面図である。

【図８】低圧鋳造装置の縦断面図である。

【図９】低圧鋳造装置におけるシールするための従来の
装置を示した縦断面図である。

【符号の説明】

１Ａ…固定プレート ２Ａ…下型 ３Ａ…ストーク ６Ａ…隙間 ７Ａ…固定プレート側載置面 １１Ａ…固定プレート上面 ２１Ａ…下型下面 ２２Ａ…キャビティ ２３Ａ…湯口 ３１Ａ…ストーク端面 ３２Ａ…開口部 ４０Ａ…環状溝部 ５０Ａ…パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−114534（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−193463（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−307662（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114529（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−125051（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−70954（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 18/04

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造工程において下型がこの下型を載置
   する固定プレートから離れるような低圧鋳造装置の、ス
   トークの上部の開口部の周辺に形成される、下型の下面
   と固定プレート側載置面とのシール装置において、 ストークの上部の開口部を囲むように形成された一の環
   状溝部と、この環状溝部にはめ込まれたパッキンとを備
   え、環状溝部が固定プレート側載置面に 形成された、低圧鋳
   造装置におけるシール装置。
2. 【請求項２】 パッキンが黒鉛系モールドシールパッキ
   ンまたはメタルパッキンである、請求項１記載の低圧鋳
   造装置におけるシール装置。
3. 【請求項３】 低圧鋳造装置のストークの上部の開口部
   の周辺に形成される、下型の下面とこの下型を載置する
   固定プレート側載置面とのシール装置において、 ストークの上部の開口部を囲むように多重に形成された
   複数の環状溝部と、この環状溝部の各々にはめ込まれた
   パッキンとを備え、環状溝部の全部が固定プレート側載置面に形成された、
   低圧鋳造装置におけるシール装置。
4. 【請求項４】 少なくとも一のパッキンが黒鉛系モール
   ドシールパッキンまたはメタルパッキンである、請求項
   ３記載の低圧鋳造装置におけるシール装置。
5. 【請求項５】 一の環状溝部にはめ込まれたパッキンが
   黒鉛系モールドシールパッキンであり、この環状溝部よ
   りも外側に形成された他の一の環状溝部にはめ込まれた
   パッキンがメタルパッキンである、請求項３記載の低圧
   鋳造装置におけるシール装置。
6. 【請求項６】 低圧鋳造装置のストークの上部の開口部
   の周辺に形成される、下型の下面とこの下型を載置する
   固定プレート側載置面とのシール装置において、 ストークの上部の開口部を囲むように多重に形成された
   複数の環状溝部と、こ の環状溝部の各々にはめ込まれた
   パッキンとを備え、 環状溝部が、下型の下面、及び／又は、固定プレート側
   載置面に形成され、 一の環状溝部にはめ込まれたパッキンが黒鉛系モールド
   シールパッキンであり、この環状溝部よりも外側に形成
   された他の一の環状溝部にはめ込まれたパッキンがメタ
   ルパッキンである、低圧鋳造装置におけるシール装置。
7. 【請求項７】 低圧鋳造装置のストークの上部の開口部
   の周辺に形成される、下型の下面と固定プレート側載置
   面との隙間が、０．３ｍｍ以下である、請求項１〜６の
   いずれか１項に記載の低圧鋳造装置におけるシール装
   置。