CN110691739B - 将密封构件施加到用于制备饮料的胶囊上的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于将密封构件(101)施加到用于在饮料制造设备中制备饮料的胶囊(100)上的方法，其中，胶囊(100)包括主体(110)，该主体具有底壁(111)、侧壁(112)和从侧壁(112)延伸的凸缘状边缘(113)，所述方法包括在凸缘状边缘(113)上施加粘性状态的密封组合物(201)的进料(200)的步骤以及将密封组合物(201)的进料(200)相对于凸缘状边缘(113)进行压力成型的步骤。

Description

将密封构件施加到用于制备饮料的胶囊上的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于将密封构件施加到用于制备饮料的胶囊(capsule)上的方法和装置。
背景技术
在通过泡制(infusion)生产饮料的领域中已知例如使用包含诸如咖啡等泡制材料的胶囊。胶囊被设计用于置于特定的机器中，在该机器中将热水或蒸汽送入胶囊中以调制饮料。
在这些机器中，胶囊必须保持气密，以便获得加压环境。在许多情况下，在胶囊的凸缘状边缘上形成气密密封件。
在这方面，专利文献EP2012994B1描述了通过注射成型在凸缘上制作密封构件。
专利文献EP1849715B1描述了一种方案，其中通过压接凸缘本身的端部而将密封环保持在凸缘上。
专利文献EP2151313B1描述了通过加热密封组合物的进料(charge)直至其散布在整个表面上，然后调节由此获得的层而在凸缘上施加密封件。
从专利文献EP2279845A2已知了将密封构件施加到胶囊上的另一种方法。
然而，仍然需要改进胶囊密封件和制造密封件的方法。
发明内容
本发明的目的是提供克服现有技术的上述缺点的用于将密封构件施加到用于制备饮料的胶囊上的方法和装置。
上述目的通过一个或多个所附权利要求所表征的本发明的方法和装置来实现。
一般而言，根据本公开的方法是用于将层施加到用于在饮料制造设备中制备饮料的胶囊上的方法。该层是塑料材料。在一个实施方式(本公开将致力于此，而不因此失去一般性)中，该层是密封构件。在其他可能的实施方式中，该层可能是加强或增强元件。
在一个实施方式中，胶囊包括具有底壁的主体。在一个实施方式中，主体包括侧壁。在一个实施方式中，底壁的径向横截面轮廓相对于胶囊的对称轴线倾斜。在另一个实施方式中，侧壁的径向横截面轮廓平行于胶囊的对称轴线。
胶囊的主体包括凸缘状边缘。在一个实施方式中，凸缘状边缘从侧壁延伸。在一个实施方式中，凸缘状边缘相对于胶囊的对称轴线从侧壁向外延伸。
在一个实施方式中，该方法包括在凸缘状边缘上施加密封组合物的进料的步骤。在一个实施方式中，进料以粘性状态施加。在一个实施方式中，该方法包括将密封组合物的进料相对于凸缘状边缘进行压力成型的步骤。在一个实施方式中，该方法包括将密封组合物的进料在凸缘状边缘上(即，与凸缘状边缘接触)压力成型的步骤。
在该方法的一个实施方式中，当凸缘状边缘具有朝向主体的底壁的背面和与该背面相对的正面时，在压力成型步骤中，使密封组合物的进料至少粘附到凸缘状边缘的背面上。
在该方法的一个实施方式中，在压力成型步骤中，使密封组合物的进料粘附到凸缘状边缘的背面上和凸缘状边缘的背面与主体的侧壁之间的相交区域中。
在该方法的一个实施方式中，在压力成型步骤期间，使密封组合物的进料粘附到凸缘状边缘的背面与主体的侧壁之间的相交区域中。
在该方法的一个实施方式中，通过将密封组合物的进料置于凸缘状边缘的正面上来施加该密封组合物的进料，并且在压力成型步骤期间，使构成进料的密封组合物通过压缩而迁移。术语“迁移”用来表示粘性密封组合物的进料当受到压力时占据其周围空间的趋势。在该方法的变型实施方式中，迁移发生在凸缘状边缘的端部边缘周围，以便粘附到凸缘状边缘的正面和背面上。
在一个实施方式中，施加密封组合物的进料的步骤包括使密封组合物穿过环形孔口的步骤。
在一个实施方式中，使密封组合物穿过环形孔口的步骤使密封组合物通过环形孔口被挤出。在一个实施方式中，施加密封组合物的进料的步骤包括截断从环形孔口送出的密封组合物以获得所需的进料的步骤。在一个实施方式中，施加密封组合物的进料的步骤包括将进料递送到凸缘状边缘的表面上的步骤。在一个实施方式中，密封组合物的进料被递送到凸缘状边缘的正面上。在一个实施方式中，密封组合物的进料被递送到凸缘状边缘的背面上。
在一个实施方式中，该方法包括压力成型的步骤。在一个实施方式中，压力成型的步骤包括使模具的一个或多个元件运动到更靠近凸缘状边缘的步骤。在一个实施方式中，模具元件是壳体。这允许形成成形腔，该成形腔包括密封组合物的进料并包围凸缘状边缘的至少一部分。在一个实施方式中，压力成型的步骤包括借助于能动的加压器对密封组合物的进料加压。这允许迫使进料的密封组合物占据整个成形腔。
在一个实施方式中，该方法包括支撑胶囊的步骤。支撑步骤通过抵接元件来完成，该抵接元件有助于形成成形腔并在凸缘状边缘的外部部分上支撑胶囊。在一个实施方式中，支撑胶囊的步骤与压力成型的步骤是同时的。
在该方法的一个实施方式中，凸缘状边缘与抵接元件接触。接触发生在抵接元件的多个齿上。在一个实施方式中，当密封组合物的进料沉积在凸缘状边缘的正面上时，齿支撑凸缘状边缘。在一个实施方式中，当密封组合物的进料沉积在凸缘状边缘的背面上时，齿支撑凸缘状边缘。齿成角度地间隔开并且定位在成形腔的不间断的内部环形部分的外部。齿在密封构件上留下凹槽。
在一个实施方式中，该方法包括将盖稳定接合至主体的步骤。在一个实施方式中，稳定接合的步骤通过将盖在正面的内部环形区域中密封到凸缘状边缘的正面上来实现，该正面的内部环形区域被正面的外部区域包围，正面的外部区域被密封构件覆盖。
在一个实施方式中，该方法包括将盖稳定接合至密封构件的步骤。这允许封闭胶囊主体，胶囊主体在其中封装有制造饮料所需的泡制材料。
在另一个实施方式中，该方法包括将盖稳定接合至主体的步骤。在一个实施方式中，稳定接合的步骤直接在凸缘状边缘的正面上执行，其中环形密封构件叠置在盖的外边缘上。
本公开还提供了一种用于将密封构件施加到用于在饮料制造设备中制备饮料的胶囊上的装置。胶囊包括具有底壁的主体。主体包括侧壁。主体包括从侧壁延伸的凸缘状边缘。在一个实施方式中，装置包括计量设备。计量设备被构造为递送密封组合物的进料。计量设备被构造为在胶囊的凸缘状边缘上递送密封组合物的进料。在一个实施方式中，密封组合物处于粘性状态。在一个实施方式中，密封组合物处于液态。
在一个实施方式中，计量设备包括被构造为递送液体或粘性塑料的喷嘴。喷嘴包括环形管道，该环形管道具有入口和出口，并且在出口处具有环形孔口。在喷嘴的下游(更具体地说，在喷嘴的环形孔口的下游)，存在截断器。该装置还可以包括位于计量设备上游的挤出机(未被示出)，以供应由固态塑料(例如粒料)形成的液态塑料。计量设备的入口从挤出机(未被示出)接收液态塑料。计量设备被构造为在胶囊的凸缘状边缘上递送密封组合物，即，沉积一层塑料。
在一个实施方式中，该装置包括压力成型设备。压力成型设备包括模具。成形模具被构造为形成成形腔。成形腔在几何学上被成形为通过成形腔的不间断的内部环形部分至少部分地包围胶囊的凸缘状边缘。这允许将密封组合物的进料在成形腔中的凸缘状边缘上(即，与成形腔中的凸缘状边缘接触地)进行挤压。
在一个实施方式中，模具具有抵接元件，该抵接元件有助于形成成形腔。在一个实施方式中，模具包括多个齿，该多个齿成角度地间隔开并且从成形腔本身的不间断的内部环形部分的外部周围的位置伸入成形腔中。
在一个实施方式中，模具的成形腔被成形为包围凸缘状边缘的端部边缘。在一个实施方式中，模具的成形腔被成形为包围正面的至少一部分。
在一个实施方式中，模具的成形腔被成形为包围凸缘状边缘的背面的至少一部分。在一个实施方式中，模具的成形腔被成形为包围凸缘状边缘的背面与主体的侧壁之间的相交区域。
在一个实施方式中，当模具的成形腔被成形为至少包围凸缘状边缘的背面与主体的侧壁之间的相交区域时，在凸缘状边缘的背面上沉积塑料层。在一个实施方式中，当模具的成形腔被成形为至少包围凸缘状边缘的背面与主体的侧壁之间的相交区域时，在凸缘状边缘的正面上沉积塑料层。
在一个实施方式中，该设备包括输送器。输送器被构造为沿着预定路径输送多个胶囊。在一个实施方式中，压力成型设备能沿着该预定路径运动。在一个实施方式中，该运动与输送器同步地发生。
在一个实施方式中，模具具有抵接元件。在一个实施方式中，抵接元件有助于形成成形腔。抵接元件包括多个齿，该多个齿成角度地间隔开并且从成形腔本身的不间断的内部环形部分的外部周围的位置伸入成形腔中。在一个实施方式中，该装置包括多个模具。在一个实施方式中，对于多个模具中的每个模具，抵接元件与输送器相关联。这允许接收和支撑对应的胶囊，并与输送器一起运动。
在一个或多个实施方式中，计量设备、输送器、传送转盘和中间转盘包括WO2015181668A1或文献IT0001424535中描述的一个或多个特征，这两个文献通过引用并入本文。
本公开还提供一种用于在饮料制造设备中制备饮料的胶囊。在一个实施方式中，胶囊包括主体。主体包括底壁。主体包括侧壁。主体包括凸缘状边缘。凸缘状边缘从侧壁延伸。凸缘状边缘包括朝向主体的底壁的背面和与该背面相对的正面。
在一个实施方式中，胶囊的主体由塑料材料制成。在一个实施方式中，胶囊的主体由铝制成。
在一个实施方式中，胶囊包括密封构件。在一个实施方式中，密封构件包围凸缘状边缘的端部边缘。在一个实施方式中，密封构件包围正面的至少一部分。在一个实施方式中，密封构件包围凸缘状边缘的背面的至少一部分。在一个实施方式中，密封构件包围主体的侧壁与凸缘状边缘之间的相交区域。
在一个实施方式中，胶囊包括盖。在一个实施方式中，盖在正面的内部环形区域中接合至主体的凸缘状边缘的正面上，该正面的内环形区域被正面的外部区域包围，该正面的外部区域被密封构件覆盖。在一个实施方式中，胶囊包括用于制备饮料的泡制材料。泡制材料容纳在由主体形成并由盖封闭的外壳中。
在另一个实施方式中，盖连接至密封构件，该密封构件叠置在凸缘状边缘的正面上。
在另一个实施方式中，盖直接在凸缘状边缘的正面上接合至主体，其中环形密封构件叠置在盖的外边缘上。
在一个实施方式中，在胶囊的主体由铝制成的情况下，胶囊包括被构造为使密封构件保持附接于胶囊的胶粘漆。
附图说明
通过以下对在附图中以非限制性示例的方式示出的优选实施方式的描述，上述特征和其他特征将变得更加显而易见，在附图中：
-图1示出了根据本公开的装置；
-图2示出了根据本公开的具有盖和密封构件的胶囊的横截面的细节；
-图2a、图3、图3a、图4、图4a、图5、图5a示出了图2的胶囊的七个对应的实施方式的横截面的细节；
-图6示出了用于制造图2的胶囊的图1的装置在施加密封组合物的进料的步骤期间的横截面的细节；
-图7示出了用于制造图2的胶囊的图1的装置在对密封组合物的进料进行压力成型的步骤期间的横截面；
-图7a示出了用于制造图2a的胶囊的图1的装置在对密封组合物的进料进行压力成型的步骤期间的横截面；
-图8示出了图2的胶囊的凸缘状边缘和密封构件的横截面的细节，突出了抵接元件的齿留下的凹槽；
-图8a、图8b和图8c示出了图2a的胶囊的凸缘状边缘和密封构件的相应的实施方式的横截面的细节，突出了由抵接元件的齿留下的凹槽；
-图9是图2的胶囊的仰视图；
-图10示出了用于制造图3的实施方式中的胶囊的图1的装置在施加密封组合物的进料的步骤期间的横截面的细节；
-图11示出了用于制造图3的实施方式中的胶囊的图1的装置在对密封组合物的进料进行压力成型步骤期间的横截面的细节；
-图11a示出了用于制造图3a的实施方式中的胶囊的图1的装置在对密封组合物的进料进行压力成型期间的横截面的细节。
具体实施方式
参照附图，附图标记1表示用于将密封构件施加到用于在饮料制造设备中制备饮料的胶囊100上的装置。
在一个实施方式中，装置1包括计量设备2。
在一个实施方式中，装置1包括进料转盘5。进料转盘5包括至少一个进料腔12，该进料腔12被构造为接收胶囊100并将其送至计量设备2。
在一个实施方式中，装置1包括压力成型设备3。在一个实施方式中，装置1包括输送器4。在一个实施方式中，输送器4被构造为沿着预定路径输送多个胶囊。在一个实施方式中，预定路径是圆形的，并且输送器4是转盘。在一个实施方式中，预定路径是直线的。在一个实施方式中，压力成型设备3能沿着预定路径与输送器4协调同步(phase synchrony)地运动。
输送器4包括至少一个模具位置13，该模具位置13被构造为接收胶囊100并将其送至压力成型设备3。
在一个实施方式中，装置1包括供给管线8，该供给管线8被构造为将胶囊100送至进料转盘5的进料腔12。
在一个实施方式中，装置1包括排出管线9，该排出管线9被构造为将胶囊100从输送器4的模具位置13排出。
在一个实施方式中，装置包括中间转盘6。中间转盘6包括一个或多个中间容槽，每个中间容槽被构造为接收胶囊并将其从进料转盘5转移至输送器4。
在一个实施方式中，装置包括传送转盘7。传送转盘7包括一个或多个传送容槽，每个传送容槽被构造为接收胶囊并将其从输送器4转移至排出管线9。
在一个实施方式中，进料转盘5包括预热板10。在一个实施方式中，预热板10是感应板。在一个实施方式中，中间转盘6包括后加热板11。在一个实施方式中，后加热板11是感应板。在一个实施方式中，输送器4包括加热装置。在一个实施方式中，传送转盘7包括加热装置。在一个实施方式中，输送器4或传送转盘7的加热装置是感应板。在一个实施方式中，输送器4或传送转盘7的加热装置是电阻器。
本公开还涉及胶囊100。在一个实施方式中，胶囊100包括主体110。在一个实施方式中，主体110具有底壁111。在一个实施方式中，主体110具有侧壁112。在一个实施方式中，主体110包括凸缘状边缘113。凸缘状边缘113包括朝向底壁111的背面113A和与背面113A相对的正面113B。凸缘状边缘113具有端部边缘113C。
在一个实施方式中，底壁111的径向横截面轮廓相对于胶囊100的对称轴线A倾斜。
在一个实施方式中，胶囊100包括密封构件101。
计量设备2被构造为将粘性状态的密封组合物201的进料200递送至胶囊的凸缘状边缘113上。在一个实施方式中，计量设备2被构造为将粘性状态的密封组合物201的进料200递送至凸缘状边缘113的背面113A上。在另一个实施方式中，计量设备2被构造为将粘性状态的密封组合物201的进料200递送至凸缘状边缘113的正面113B上。
在一个实施方式中，密封组合物201包括聚酯。在一个实施方式中，密封组合物201包括树脂。在一个实施方式中，密封组合物201包括聚乙烯。
在一个实施方式中，密封组合物201包括热塑性弹性体。在一个实施方式中，密封组合物201包括橡胶。在一个实施方式中，密封组合物201包括硫化的热塑性材料。
在一个实施方式中，对凸缘状边缘113进行表面处理以改善密封组合物201对凸缘状边缘113本身的粘附性。
在一个实施方式中，计量设备2包括喷嘴202，该喷嘴202被构造为递送液体或粘性塑料。喷嘴202包括环形管道，该环形管道具有入口和出口，并且在出口处具有环形孔口203。在喷嘴202的下游(更具体地，在喷嘴202的环形孔口203的下游)存在截断器204。计量设备2还可以包括位于计量设备2上游的挤出机(未被示出)，以供应由固态塑料(例如粒料)形成的液态塑料。计量设备2的入口从挤出机(未被示出)接收液态塑料。
在一个实施方式中，环形孔口203面对胶囊100的凸缘状边缘113的正面113B。在一个实施方式中，环形孔口203面对胶囊100的凸缘状边缘113的背面113A。在一个实施方式中，计量设备2配备有截断器204。在一个实施方式中，截断器204定位在环形孔口203的下游，并切断从环形孔口203中送出的密封组合物201以获得进料200。在一个实施方式中，计量设备2包括截断器204的砧座(anvil)元件205。在一个实施方式中，截断器204被构造为抵靠凸缘113的正面113B。在一个实施方式中，截断器204被构造为抵靠凸缘113的背面113A。砧座元件205定位成与凸缘状边缘113的与截断器204抵靠的表面相对的表面接触。
在一个实施方式中，压力成型设备3设置有模具301。模具301形成成形腔302。
成形腔302在几何学上成形为通过成形腔302的不间断的内部环形部分至少部分地包围胶囊100的凸缘状边缘113。成形腔302在几何学上成形为将密封组合物201的进料200在成形腔302中的凸缘状边缘113上进行加压。在一个实施方式中，成形腔与正面113B、端部边缘113C和背面113A接触地在凸缘113四周围延伸。在一个实施方式中，成形腔被成形为包围背面113A，即其与背面113A接触地延伸。
在一个实施方式中，模具301的成形腔302被成形为包围凸缘状边缘113的背面113A与主体110的侧壁112之间的相交区域。
在一个实施方式中，模具301具有抵接元件303。在一个实施方式中，抵接元件303与模具位置13相关联。在成形腔302与正面113B、端部边缘113C和背面113A接触地在凸缘113四周围延伸的一个实施方式中，抵接元件303有助于形成成形腔302。在该实施方式中，抵接元件303与凸缘状边缘113的背面113A的一部分接触。在一个实施方式中，抵接元件303包括多个齿，该多个齿成角度地间隔开并且从成形腔本身的不间断的内部环形部分的外部周围的位置伸入成形腔中。齿形成抵接表面，凸缘状边缘113的背面113A通过该抵接表面而搁置在抵接元件303上。
在一个实施方式中，在成形腔与背面113A接触地延伸的情况下，抵接元件303与正面113B接触并且用作加压器304的支撑和抵接件。
在一个实施方式中，压力成型设备3包括多个模具。对于多个模具中的每个模具301，抵接元件303与输送器4相关联，以接收和支撑对应的胶囊100，并且与输送器4一起运动。
在压力成型设备3的下游，进料200变成密封构件101。在一个实施方式中，装置1在压力成型设备3的下游包括冷却元件。在一个实施方式中，冷却元件是风扇，该风扇被构造为将冷空气射流吹到密封构件101上。在一个实施方式中，冷却元件是放置成与密封构件101接触的冷却板。
在一个实施方式中，成形腔302被成形为包围凸缘状边缘113的端部边缘113C。在一个实施方式中，成形腔302被成形为包围凸缘状边缘113的正面113B。在一个实施方式中，成形腔302被成形为包围凸缘状边缘113的背面113A。
在一个实施方式中，密封构件101包围凸缘状边缘113的端部边缘113C、凸缘状边缘113的正面113B的至少一部分和背面113A的至少一部分。
在一个实施方式中，密封构件101包围凸缘状边缘113的背面113A的至少一部分。
在一个实施方式中，密封构件101包围凸缘状边缘113的正面113B的至少一部分。
在一个实施方式中，胶囊100包括盖102。
在一个实施方式中，密封构件101包围凸缘状边缘113的端部边缘113C、凸缘状边缘113的正面113B的至少一部分、背面113A的至少一部分以及盖102的至少一部分。
在一个实施方式中，盖102在凸缘状边缘113的正面113B的内部环形区域中接合至胶囊100的主体112的凸缘状边缘113的正面113B上，正面113B的内部环形区域被正面113B的外部区域包围，正面113B的外部区域被密封构件101覆盖。
在另一个实施方式中，盖102连接至密封构件101，密封构件101叠置在凸缘状边缘113的正面113B上。在另一个实施方式中，盖102在凸缘状边缘113的正面113B上接合至胶囊100的主体112，而密封构件101仅覆盖背面113A。
在另一个实施方式中，盖102直接在凸缘状边缘113的正面113B上接合至胶囊100的主体112，其中密封构件叠置在盖102的外边缘上。
在一个实施方式中，胶囊100包括用于制造饮料的泡制材料，该泡制材料容纳在由主体112形成并由盖102封闭的外壳中。在一个实施方式中，泡制材料是咖啡粉。
在一个实施方式中，密封构件101的粘附到背面113A的部分具有多个凹槽101A，这些凹槽成角度地间隔开并且定位在密封构件101的不间断的内部环形部分的外部。这些凹槽101A与抵接元件303的齿对应。
在一个实施方式中，压力成型设备3包括支撑元件307，胶囊的底壁111的外表面搁置在支撑元件307上，支撑元件307因此被构造为支撑胶囊110。
在一个实施方式中，压力成型设备3包括定心元件308，该定心元件308至少部分地定位在胶囊100的主体110内部的空间中，以便将胶囊110保持以模具位置13为中心。
在一个实施方式中，定心元件308被构造为与胶囊100的正面113A接触。在一个实施方式中，定心元件308被构造为与将凸缘状边缘113的内部与胶囊100的主体110相连的辐射状部分(radius)接触。在这些实施方式中，定心元件308有助于形成成形腔302。
在一个实施方式中，定心元件308包括排气孔308A。排气孔308A是在定心元件308和胶囊100之间的开口，以使成形腔302与外部大气连通。在该实施方式中，定心元件308A与胶囊100之间的接触不是气密的。在一个实施方式中，深度大大减小(大约百分之几毫米)的排气孔308A允许排出任何可能滞留在成形腔302中的空气，但是不允许密封组合物201逸出。
在一个实施方式中，一个或多个壳体305、抵接元件303、支撑元件307和定心元件308连接至弹簧306，该弹簧306被构造为围绕成形腔302封闭壳体305和抵接元件303以将胶囊110保持在模具位置13。
本公开还提供了一种用于将密封构件101施加到用于在饮料制造设备中制备饮料的胶囊100上的方法，其中，胶囊100包括主体110，主体110具有底壁111、侧壁112和从侧壁112延伸的凸缘状边缘113。
在一个实施方式中，该方法包括以下步骤：将供给管线8上的胶囊100送到进料转盘5上的进料腔12。进料转盘5将胶囊送至计量设备2。
在一个实施方式中，该方法包括以下步骤：借助于计量设备2将粘性状态的密封组合物201的进料200施加于凸缘状边缘113上。在一个实施方式中，施加进料200的步骤包括使密封组合物201穿过环形孔口203的步骤。
在一个实施方式中，使密封组合物201穿过环形孔口203的步骤使密封组合物201通过环形孔口203被挤出。在一个实施方式中，施加步骤包括截断从环形孔口203送出的密封组合物201的步骤，以获得所需的进料200。在一个实施方式中，施加步骤包括将进料200递送至凸缘状边缘的表面上的步骤。
在一个实施方式中，通过将进料200本身置于凸缘状边缘113的正面113B上来施加进料200。在一个实施方式中，通过将进料200本身置于凸缘状边缘113的背面113A上来施加进料200。
在一个实施方式中，施加进料200的步骤包括借助于预热板10对胶囊100进行预热，以便于将进料粘附到凸缘状边缘113上。在一个实施方式中，施加进料200的步骤包括将添加剂施加到凸缘状边缘113上，以便于将进料粘附到凸缘状边缘113上。
在一个实施方式中，该方法包括将胶囊100从进料腔12转移至中间转盘6的步骤。在一个实施方式中，该方法包括将胶囊100从中间转盘6转移至输送器4上的模具位置13的步骤。输送器4将胶囊100送至压力成型设备3。
在该方法的一个实施方式中，在施加进料200的步骤之后是借助于后加热板11对胶囊100进行后加热的步骤，以便将进料200保持在粘性状态。在一个实施方式中，后加热在施加进料200的步骤之后、在将胶囊100转移至模具位置13的步骤之前进行。
在一个实施方式中，该方法包括以下步骤：借助于压力成型设备3将密封组合物201的进料200相对于凸缘状边缘113进行压力成型。
在一个实施方式中，当凸缘状边缘113具有朝向主体110的底壁111的背面113A和与背面113A相对的正面113B时，在压力成型步骤中，使进料200粘附到凸缘状边缘113的背面113A上。
在该方法的一个实施方式中，在压力成型步骤中，使进料200粘附到凸缘状边缘113的背面113A上和凸缘状边缘113的背面113A与主体110的侧壁112之间的相交区域中。
在该方法的一个实施方式中，在压力成型步骤期间，使进料200粘附在凸缘状边缘113的背面113A与主体110的侧壁112之间的相交区域中。
在压力成型步骤期间，在该方法的一个实施方式中，使构成进料200的密封组合物201围绕凸缘状边缘113的端部边缘113C迁移，从而粘附到凸缘状边缘113的正面113B和背面113A上。
在一个实施方式中，压力成型步骤包括使模具301的一个或多个壳体305运动到靠近凸缘状边缘113以形成成形腔302，该成形腔302包括进料200并且包围凸缘状边缘113的至少一部分。在一个实施方式中，使一个或多个壳体305运动到更靠近凸缘状边缘113是通过弹簧306来完成的。在一个实施方式中，压力成型的步骤包括借助于能动的加压器304对进料200加压以迫使进料200的密封组合物201占据整个成形腔302。
在一个实施方式中，该方法包括支撑胶囊100的步骤。支撑胶囊100的步骤由抵接元件303来完成的，抵接元件303有助于形成成形腔302并在凸缘状边缘113的外部部分上支撑胶囊100。
在该方法的变型中，凸缘状边缘113通过抵接元件303的多个齿而与抵接元件303接触。在一个实施方式中，抵接元件303的多个齿成角度地间隔开并且定位在成形腔302的不间断的内部环形部分的外部。在一个实施方式中，抵接元件303的多个齿在密封构件的与凸缘状边缘的背面113A接触的部分中形成多个凹槽101A。
在一个实施方式中，该方法包括将胶囊100在模具位置13定心的步骤。在一个实施方式中，定心步骤由连接至弹簧306的定心元件308执行。
在一个实施方式中，该方法包括将胶囊100从输送器4上的模具位置13转移至传送转盘7的步骤。在一个实施方式中，该方法包括以下步骤：借助于排出管线9将胶囊从转移转盘7排出。
在一个实施方式中，该方法包括以下步骤：将用于制造饮料的泡制材料置于由胶囊100的主体110形成的外壳中。
在一个实施方式中，该方法包括将盖102稳定接合至主体110的步骤。在一个实施方式中，稳定接合的步骤通过将盖102在正面113B的内部环形区域中密封至凸缘状边缘113的正面113B上来实现，该正面113B的内部环形区域被正面113B的外部区域包围，正面113B的外部区域被密封构件101覆盖。
在另一个实施方式中，稳定接合的步骤直接在凸缘状边缘113的正面113B上执行，其中密封构件101叠置在盖102的外边缘上。
在一个实施方式中，该方法包括将盖102稳定接合至密封部件101的步骤。
在一个实施方式中，该方法包括冷却密封构件101的步骤。冷却具有使密封构件101从部分粘性状态变为固态的效果。

Claims (20)

1.一种用于将密封构件施加到用于在饮料制造设备中制备饮料的胶囊上的方法，其中，所述胶囊包括主体，所述主体具有底壁、侧壁和从所述侧壁延伸的凸缘状边缘，
其中所述方法包括在所述凸缘状边缘上施加粘性状态的密封组合物的进料的步骤，并且特征在于所述方法包括将所述密封组合物的所述进料相对于所述凸缘状边缘进行压力成型的步骤，
其中施加所述进料包括以下步骤：
-使所述密封组合物穿过环形孔口；
-截断从所述环形孔口送出的所述密封组合物，以获得所述进料；
-将所述进料递送到所述凸缘状边缘的表面上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述凸缘状边缘具有朝向所述主体的所述底壁的背面以及与所述背面相对的正面，并且其中在所述压力成型步骤期间，使所述进料至少粘附到所述凸缘状边缘的所述背面上和/或所述凸缘状边缘的所述背面与所述主体的所述侧壁之间的相交区域中。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，通过将进料本身置于所述凸缘状边缘的所述正面上来施加所述进料，并且其中在所述压力成型步骤期间，使构成所述进料的所述密封组合物迁移到所述凸缘状边缘的端部边缘周围，从而粘附到所述凸缘状边缘的所述正面和所述背面上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，压力成型包括以下步骤：
-使模具的一个或多个元件运动到靠近所述凸缘状边缘以形成成形腔，所述成形腔包括所述进料并包围所述凸缘状边缘的至少一部分；
-借助于能动的加压器对所述进料加压以迫使所述进料的所述密封组合物占据整个成形腔。
5.根据权利要求4所述的方法，其包括借助于抵接元件来支撑所述胶囊的步骤，所述抵接元件有助于形成所述成形腔并在所述凸缘状边缘的外部部分上支撑所述胶囊。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述凸缘状边缘通过所述抵接元件的多个齿而与所述抵接元件接触，所述多个齿成角度地间隔开并且定位在所述成形腔的不间断的内部环形部分的外部。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其包括以下步骤：通过在所述凸缘状边缘的正面的内部环形区域中将盖密封到所述凸缘状边缘的所述正面上来将所述盖稳定接合至所述主体，所述正面的所述内部环形区域被所述正面的外部区域包围，所述正面的外部区域被所述密封构件覆盖。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其包括以下步骤：将盖稳定接合至所述密封构件以封闭所述胶囊主体，在所述胶囊主体中封装有制造饮料所需的泡制材料。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其包括以下步骤：直接在所述凸缘状边缘的正面上将盖稳定接合至所述主体，其中所述密封构件叠置在所述盖的外边缘上。
10.一种用于将密封构件施加到用于在饮料制造设备中制备饮料的胶囊上的装置，其中，所述胶囊包括主体，所述主体具有底壁、侧壁和从所述侧壁延伸的凸缘状边缘，其中，所述装置包括计量设备，所述计量设备被构造为将粘性状态的密封组合物的进料递送到所述胶囊的所述凸缘状边缘上，
其特征在于，所述装置包括设置有模具的压力成型设备，所述模具形成成形腔，所述成形腔在几何学上被成形为通过所述成形腔的不间断的内部环形部分至少部分地包围所述胶囊的所述凸缘状边缘，以将所述密封组合物的所述进料在所述成形腔中的所述凸缘状边缘上进行挤压。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述模具具有抵接元件，所述抵接元件有助于形成所述成形腔并且包括多个齿，所述多个齿成角度地间隔开，并从所述成形腔本身的所述不间断的内部环形部分的外部周围的位置伸入所述成形腔中。
12.根据权利要求10或11所述的装置，其中，所述模具的所述成形腔被成形为包围所述凸缘状边缘的背面的至少一部分和/或所述凸缘状边缘的背面与所述主体的所述侧壁之间的相交区域。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述模具的所述成形腔被成形为包围所述凸缘状边缘的端部边缘、所述凸缘状边缘的正面的至少一部分和所述背面的至少一部分。
14.根据权利要求10或11所述的装置，其中，所述计量设备设置有：
-喷嘴，其具有环形孔口以允许所述密封组合物通过所述环形孔口；
-截断器，其定位在所述环形孔口的下游以切断从所述环形孔口送出的所述密封组合物以获得所述进料。
15.根据权利要求10或11所述的装置，其包括被构造为沿着预定路径输送多个胶囊的输送器，其中所述压力成型设备能沿着所述预定路径与所述输送器协调同步地运动。
16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述模具具有抵接元件，所述抵接元件有助于形成所述成形腔并且包括多个齿，所述多个齿成角度地间隔开，并从所述成形腔本身的不间断的内部环形部分的外部周围的位置伸入所述成形腔中，并且其中所述装置包括多个模具，对于每个所述模具，所述抵接元件与所述输送器相关联以接收和支撑对应的胶囊并与所述输送器一起运动。
17.一种用于在饮料制造设备中制备饮料的胶囊，其包括：
-主体，其包括底壁、侧壁和从所述侧壁延伸的凸缘状边缘，其中所述凸缘状边缘具有朝向所述主体的所述底壁的背面和与所述背面相对的正面；
-密封构件，
其特征在于，所述密封构件包围所述凸缘状边缘的端部边缘、所述凸缘状边缘的所述正面的至少一部分和所述背面的至少一部分，
并且，所述胶囊包括盖，所述盖与叠置在所述凸缘状边缘的所述正面上的所述密封部件连接。
18.根据权利要求17所述的胶囊，其包括：
-盖，其在所述正面的内部环形区域中接合至所述主体的所述凸缘状边缘的所述正面上，所述正面的所述内部环形区域被所述正面的外部区域包围，所述正面的外部区域被所述密封构件覆盖；
-用于制造饮料的泡制材料，所述泡制材料容纳在由所述主体形成并由所述盖封闭的外壳中。
19.根据权利要求17或18所述的胶囊，其包括：
用于制造饮料的泡制材料，所述泡制材料容纳在由所述主体形成并由所述盖封闭的外壳中。
20.根据权利要求17所述的胶囊，其包括：
-盖，其直接在所述凸缘状边缘的所述正面上接合至所述主体，其中所述密封构件叠置在所述盖的外边缘上；
-用于制造饮料的泡制材料，所述泡制材料容纳在由所述主体形成并由所述盖封闭的外壳中。
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