CN203811224U - 膜式燃气表壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜式燃气表壳体结构，涉及燃气表领域。它包括上壳和下壳，下壳上端面设有凹槽，凹槽中嵌有密封圈，上壳设有出气管，出气管的下端部设有阶梯孔，阶梯孔连接有通气座，通气座设有可开闭的座盖，上壳下端面与下壳上端面相匹配。本实用新型解决了现有技术膜式燃气表存在漏气隐患和防逆向通气不可靠的技术问题。本实用新型有益效果为：密封圈在凹槽中一次安装到位，在燃气表安装、调试过程中不会移位更不会脱落，方便生产。通气座被固定在阶梯孔中，同时被阶梯孔的台阶和下壳上端面压住不会形成间隙造成松动而漏气。无论上壳在安装、调试运输等拆装过程中不管怎样颠倒翻身，座盖不会从通气座上脱落，确保了燃气表防逆向流动。

Description

膜式燃气表壳体结构

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，尤其是涉及一种膜式燃气表壳体的改进结构。 

背景技术

燃气表作为燃气能源计量的主要计量器具，在我国得到广泛地使用。膜式燃气表由于其成本低廉、性能稳定在燃气计量领域使用数量巨大。膜式燃气表的密封性不但关系到燃气的损失，更重要的是与使用者的生命相关。现有燃气表上壳和下壳连接端面的密封方式为有两种：一是上壳和下壳连接端面间加密封垫圈；二是上壳和下壳连接端面开密封槽，密封槽内填入密封条。由于上壳和下壳连接是通过螺钉螺母拧紧连接，第一种方式密封垫圈需要在相应的位置开多个连接孔，工艺复杂。第二种方式上壳和下壳开槽要相匹配，加工精度要求高。另外安装在出气管中的防逆向通气装置如果结构不合理，不但起不到防逆向通气作用，而且还会漏气。一旦燃气表反向接通，会造成伤害。中国专利授权公告号CN202597796U，授权公告日2012年12月12日，名称为“一种燃气表防逆向通气阀装置”的实用新型，公开的就是其中的一种结构。包括燃气表本体出气管、底座和通气盖，底座上端设有一个气座通气口，在气座通气口上端的底座外侧壁上固定设有一个平台，在平台上表面固定设有门耳朵，在门耳朵上设有转轴槽；通气盖一端固定设有门轴，在门轴上设有旋转轴；通气盖通过门轴上的旋转轴活动卡入到转轴槽内；转轴槽由下端为一圆孔和上端为一带开口的竖立槽相互连通而成；底座卡入装在燃气表本体出气管内，且气座通气口朝向燃气表本体出气管的管口安装；底座下方固定连接有气座腿，气座腿共有三根均匀分布在底座下方。该结构底座卡入装在燃气表本体出气管内，是将底座外壁与出气管内壁贴紧，由于底座与出气管是两种不同的材料，燃气表使用后引起的收缩率不同，再加上燃气压力的作用，很容易造成底座与出气管连接处松动而漏气。另外，通气盖在安装、调试和运输过程中，容易脱落，防逆向通气不可靠。 

发明内容

为了解决现有技术中膜式燃气表存在漏气隐患和防逆向通气不可靠的技术问题，本实用新型提供一种密封和防逆向通气可靠、安装方便的膜式燃气表壳体结构。

本实用新型的技术方案是：一种膜式燃气表壳体结构，它包括上壳和下壳，下壳上端面设有凹槽，凹槽中嵌有密封圈，上壳设有出气管，出气管的下端部设有阶梯孔，阶梯孔连接有通气座，通气座设有可开闭的座盖，上壳下端面与下壳上端面相匹配。燃气表壳体内部安装完成，只要在凹槽中嵌入密封圈，合上上壳可以测试，卸下上壳可以调整表芯。密封圈在凹槽中不移位更不会脱落，方便生产。在上壳和下壳闭合测试表内装置的同时，也测试了密封圈与凹槽、上壳和下壳连接的密封性。通气座被固定在阶梯孔中不会形成间隙造成松动而漏气。

作为优选，凹槽截面呈U形，凹槽的槽宽大于槽深，密封圈截面呈圆形，密封圈直径与凹槽的槽宽相等。上壳下端压紧密封圈，使得连接部密封更加可靠。

作为优选，通气座呈圆筒状，通气座高度与阶梯孔深度相适应。

作为优选，下壳设有下出气管，下出气管孔径大于通气座内孔孔径小于通气座外圆直径；通气座被阶梯孔的台阶和下壳上端面压住固定，不会形成间隙造成松动而漏气。

作为优选，通气座上端部设轴衬，轴衬设有开口的圆孔，轴衬圆孔的开口朝向出气管的管壁，座盖一端设有转轴，转轴与轴衬的圆孔间隙配合。转轴嵌入轴衬的圆孔后，通气座与出气管配合，轴衬圆孔的开口被出气管的管壁封住。上壳在安装、调试、运输等拆装过程中不管怎样颠倒翻身，座盖都不会从通气座上脱落，确保了燃气表防逆向流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：密封圈在凹槽中一次安装到位，在燃气表安装、调试过程中不会移位更不会脱落，方便生产。上壳和下壳、密封圈与凹槽的配合与燃气表多个测试一起进行，密封更加可靠。通气座被固定在阶梯孔中，同时被阶梯孔的台阶和下壳上端面压住不会形成间隙造成松动而漏气。无论上壳在安装、调试运输等拆装过程中不管怎样颠倒翻身，座盖不会从通气座上脱落，确保了燃气表防逆向流动。

附图说明

附图1为本实用新型的连接示意图；

附图2为图1中下壳的俯视图；

附图3为图1中通气座及其连接部分的放大图。

图中：1-上壳；2-下壳；11-出气管；12-通气座；13-阶梯孔；14-座盖；15-轴衬；21-凹槽；22-密封圈；23-下出气管。  

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和2所示，一种膜式燃气表壳体结构，它包括上壳1和下壳2。下壳2设有下出气管23，下出气管23靠近下壳2左端。下壳2上端面设有凹槽21，凹槽21截面呈U形，凹槽21沿下壳2上端面周边布置，凹槽21也绕下出气管23管口一周布置。凹槽21的槽宽大于槽深。凹槽21中嵌有密封圈22。密封圈22截面呈圆形，密封圈22直径与凹槽21的槽宽相等。上壳1下端面与下壳2上端面相匹配。上壳1的下端面为一平面，上壳1的下端面几何形状与下壳2上端面几何形状一样。上壳1设出气管11，出气管11为上下走向，出气管11位于下出气管23上方，出气管11与下出气管23连通。出气管11的下端部设有阶梯孔13，阶梯孔13的孔径大于出气管11内孔的孔径。阶梯孔13连接有通气座12，通气座12呈圆筒状，通气座12高度与阶梯孔13深度相等。下出气管23孔径大于通气座12内孔孔径小于通气座12外圆直径。通气座12上端部设轴衬15，轴衬15设有开口的圆孔，轴衬15有两个，位于靠近出气管11左边管壁，两个轴衬15开口圆孔的中轴线重合。轴衬15圆孔的开口朝向出气管11的管壁。通气座12设有可开闭的座盖14。座盖14略大于通气座12上端开口。座盖14一端设有转轴，转轴与轴衬15的圆孔间隙配合。转轴的中间与座盖14的一端固定，转轴的两端通过轴衬15开口圆孔的开口嵌入开口圆孔。

安装时，将转轴的两端嵌到轴衬15开口圆孔的开口，通过开口变形，将转轴嵌入轴衬15开口圆孔内，座盖14可以绕轴衬15转动。将通气座12推入阶梯孔13。在下壳2上端面的凹槽21中嵌入密封圈22，压上上壳1。当正向通气，座盖14向上打开。正向通气结束，座盖14依靠自重向下回复盖住通气座12上端开口。当逆向通气时，座盖14顶住通气座12上端部，通气座12下端部被下出气管23顶住，不会掉落到下出气管23中。 

Claims (5)

1.一种膜式燃气表壳体结构，它包括上壳（1）和下壳（2），其特征在于：所述下壳（2）上端面设有凹槽（21），凹槽（21）中嵌有密封圈（22），所述上壳（1）设出气管（11），出气管（11）的下端部设有阶梯孔（13），阶梯孔（13）连接有通气座（12），通气座（12）设有可开闭的座盖（14），所述上壳（1）下端面与所述下壳（2）上端面相匹配。

2.根据权利要求1所述的膜式燃气表壳体结构，其特征在于：所述凹槽（21）截面呈U形，凹槽（21）的槽宽大于槽深，所述密封圈（22）截面呈圆形，密封圈（22）直径与凹槽（21）的槽宽相等。

3.根据权利要求1所述的膜式燃气表壳体结构，其特征在于：所述通气座（12）呈圆筒状，通气座（12）高度与阶梯孔（13）深度相适应。

4.根据权利要求1或3所述的膜式燃气表壳体结构，其特征在于：下壳（2）设有下出气管（23），下出气管（23）孔径大于通气座（12）内孔孔径小于通气座（12）外圆直径。

5.根据权利要求1所述的膜式燃气表壳体结构，其特征在于：所述通气座（12）上端部设轴衬（15），轴衬（15）设有开口的圆孔，轴衬（15）圆孔的开口朝向出气管（11）的管壁，座盖（14）一端设有转轴，转轴与轴衬（15）的圆孔间隙配合。