JP7401414B2 - 注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、注出キャップに関する。

従来の注出キャップとして、容器体の口頸部への装着筒部の上部に連設させた頂壁部を有し、この頂壁部の一部を、薄肉の破断線で囲まれた中栓に形成するともに、中栓の周りから注出ノズルを起立したキャップ本体と、天板の周端部から垂設させた蓋周壁を有し、蓋周壁の下部がヒンジを介して前記装着筒部に連結された上蓋とからなり、前記中栓からプルリングを立設させ、プルリングを用いて中栓を抜栓するものが知られている（特許文献１）。
これに対して、利用者による抜栓操作を省略するため、特許文献１の構造のうちのプルリング付きの中栓を、周囲の頂壁部分から肉薄の破断線を介して有底の栓筒部に変更したものが知られている（特許文献２）。
この栓筒部は、突上げ棒などの治具で機械的に突き上げることで、前記注出ノズル内へ打栓されるように形成している。
なお、両特許文献では、前記蓋周壁及び頂壁部の間には、前者に設けた環状の凹条と後者に設けた環状の凸条とを嵌合させてなるシール手段が形成されている。

特開２０２０－１２１７８３ 特開２０２０－１１１３８１

特許文献２の注出キャップでは、シール手段にリーク箇所が発生していないかどうかを確認するリーク検査を行うことが困難であり、品質管理上の問題があった。
突上げ操作により注出ノズルの内部に圧入された中栓が、外部からの衝撃（特に容器体に装着した状態での落下時の衝撃）により脱落してしまう可能性があった。

本発明の第1の目的は、リーク検査が容易な注出キャップを提供することである。
本発明の第２の目的は、上蓋からの中栓の脱落を回避できる注出キャップを提供することである。

第１の手段は、容器体の口頸部へ装着する装着筒部６の上部に連設させた頂壁部１０を有し、この頂壁部の一部を、スリット３０で囲まれかつ弱化部３２を介して周囲の頂壁部分１１に連結された中栓１６に形成するともに、中栓の周りから注出ノズル３６を起立したキャップ本体４と、
天板４２の周端部から垂設させた蓋周壁４４がヒンジ７を介して前記装着筒部６に連結され、かつ天板４２から前記注出ノズル３６内へシール筒５０を突設させた上蓋４０と、
を具備し、前記頂壁部１０の外周部と前記蓋周壁４４の下周端との間に閉蓋状態でシール状態を保持する外側シール手段Ｓｏを形成した注出キャップにおいて、
前記注出ノズル３６とシール筒５０との間に間隙Ｇを形成して、
この間隙Ｇ及びスリット３０を介して、前記上蓋４０及びキャップ本体４の間に形成される上側空間Ｒと、前記頂壁部１０より下方の下側空間Ｑとが連通するように設けられており、
かつ外部からの中栓１６の突上げ操作により、前記中栓１６がシール筒５０内に圧入されることで、シール筒が拡開変形して、前記間隙Ｇが塞がるように構成した。

本手段は、図１に示す如く、キャップ本体４の頂壁部１０に形成された中栓１６の周囲から注出ノズル３６を立設した注出キャップに関する。前記中栓１６は、スリット３０で囲まれかつ弱化部３２を介して周囲の頂壁部分１１に連結されている。またキャップ本体４の装着筒部６と上蓋４０の蓋周壁との間には、外側シール手段Ｓｏが形成されており、かつ上蓋４０の天板４２から注出ノズル３６内へ突設させたシール筒５０が設けられている。
また、このシール筒５０と前記注出ノズル３６との間に間隙Ｇが形成されている。
この間隙Ｇ及びスリット３０を介して、前記上蓋４０及びキャップ本体４の間に形成される上側空間Ｒと、前記頂壁部１０より下方の下側空間Ｑとが連通するように設けられている。
そして、注出キャップ２は、図４（Ａ）に示す如く、中栓１６の突上げ操作により、前記中栓１６がシール筒５０内に圧入されることで、当該シール筒５０が拡開変形して、前記間隙Ｇが塞がるように構成している。
この構造によれば、中栓１６を突き上げる操作の前に、前記間隙Ｇを利用して、キャップ本体４の装着筒部６と上蓋４０の蓋周壁４４との間の外側シール手段Ｓｏの不具合の有無を検査することができる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記中栓１６は、円錐台状に形成されており、
この円錐台の下端外径ＤＬが注出ノズル３６の内径Ｃより大きくかつ当該円錐台の上端外径ＤＵが注出ノズル３６の内径Ｃより小さくなるように設計され、
前記突上げ操作により、中栓１６の外周面であるテーパ状面１８がシール筒５０の内側に圧接され、シール筒５０の外面で形成するシール面部５２が前記注出ノズル３６の内面に密着するように形成した。

本手段では、図２（Ｂ）に示す如く、前記中栓１６は、円錐台状に形成されている。
またこの円錐台の下端外径ＤＬが注出ノズル３６の内径Ｃより大きくかつ当該円錐台の上端外径ＤＵが注出ノズル３６の内径Ｃより小さくなるように設計されている。
これにより、中栓１６の外周面であるテーパ状面１８が、前記突上げ操作によって、必ず注出ノズル３６の内側に圧接される。
従って、前記シール筒５０が確実に拡開変形させることができる。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記シール筒５０の内側に、前記天板４２から垂設される連係片５４を配置し、
前記中栓１６の突上げ操作により、前記連係片５４の下端部と前記中栓１６の上面部とが相互にかみ合う係止手段Ｌを設けた。

本手段では、図６（Ａ）に示す如く、前記シール筒５０の内側に、前記天板４２から垂設される連係片５４を配置している。
そして、図６（Ｂ）に示す如く、前記中栓１６の突上げ操作により、前記連係片５４の下端部と前記中栓１６の上面部とが相互にかみ合う係止手段Ｌを設けている。
この構造によれば、突上げ操作によりシール筒５０内に圧入された中栓１６が当該シール筒５０から脱落することを防止できる。

第４の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記頂壁部１０のスリット３０穿設箇所付近で、前記中栓の周りの頂壁部分１１から、中栓１６側へ突設するストッパＢを設け、
前記中栓１６の下端面から下外方へ脱落防止用突片１９が突設され、前記突上げ操作により中栓１６が突き上げられたときに、前記脱落防止用突片１９が前記ストッパＢの上側で前記注出ノズル３６の内面に当接するように構成した。

本手段では、図７（Ａ）に示す如く、前記中栓１６の下端面から下外方へ脱落防止用突片１９が突設されている。
また図７（Ｂ）に示す如く、前記頂壁部１０のスリット３０穿設箇所付近で、前記中栓の周りの頂壁部分１１から、中栓１６側へ突設するストッパＢを設けている。
そして、前記突上げ操作により中栓１６が突き上げられたときに、前記脱落防止用突片１９が前記ストッパＢの上側で前記注出ノズル３６の内面に当接するように構成している。
この構造によれば、突上げ操作によりシール筒５０内に圧入された中栓１６が注出ノズル３６から脱落することを防止できる。

第１の手段に係る発明によれば、キャップ本体４の頂壁部１０では中栓１６の周囲から注出ノズル３６を起立し、かつ上蓋４０の天板４２から注出ノズル内へシール筒５０を突設させ、前記注出ノズル３６とシール筒５０との間隙Ｇを設け、中栓１６の突上げにより、前記中栓１６がシール筒５０内に圧入されることで、シール筒が拡開変形して間隙Ｇが塞がるから、突上げ操作の前に、間隙Ｇを利用して外側シール手段Ｓｏの不具合を検査することができる。
第２の手段に係る発明によれば、前記中栓１６は、円錐台状に形成されており、中栓１６のテーパ状面１８が前記突上げ操作により注出ノズル３６の内側に圧接されるから、前記シール筒５０が確実に拡開変形させることができる。
第３の手段に係る発明によれば、前記シール筒５０の内側に、前記天板４２から垂設される連係片５４を配置し、前記中栓１６の突上げ操作により、前記連係片５４の下端部と前記中栓１６の上面部１６ｂとが相互にかみ合う係止手段Ｌを設けたから、突上げ操作によりシール筒５０内に圧入された中栓１６がそのシール筒５０から脱落することを防止できる。
第４の手段に係る発明によれば、中栓の周囲の頂壁部分１１にストッパＢを設けるとともに、前記中栓１６の下端面から下外方へ脱落防止用突片１９が突設され、前記突上げ操作により中栓１６が突き上げられたときに、前記脱落防止用突片１９が前記ストッパＢの上側で前記注出ノズル３６の内面に当接するように構成したから、突上げ操作によりシール筒５０内に圧入された中栓１６がその注出ノズル３６から脱落することを防止できる。

本発明の第１実施形態に係る注出キャップの閉蓋状態の構造を示しており、同図（Ａ）は、側方から見たキャップ全体の断面図、同図（Ｂ）は、全体断面図のうちの一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 図１の注出キャップの開蓋状態の構造を示しており、同図（Ａ）はキャップ全体の断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示すII(Ｂ)- II(Ｂ)方向から見た断面図、同図（Ｃ）は当該要部の平面図である。 図１の注出キャップのリーク検査時の作用説明図である。 図１の注出キャップの使用状態の説明図であり、同図（Ａ）は中栓を突き上げた状態でのキャップ全体の断面図、同図（Ｂ）は、その全体断面図のうちの一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。 図１の注出キャップの開蓋状態の説明図である。 本発明の第２実施形態に係る注出キャップの閉蓋状態の構造を示しており、同図（Ａ）は、閉蓋状態で中栓を突き上げる前の段階の構造を、同図（Ｂ）は、閉蓋状態で中栓を突き上げた後の段階の構造をそれぞれ示している。 本発明の第３実施形態に係る注出キャップの閉蓋状態の構造を示しており、同図（Ａ）は、閉蓋状態で中栓を突き上げる前の段階のキャップの全体構造を、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のVII-VII方向から見た要部の構造を、同図（Ｃ）は閉蓋状態で中栓を突き上げた後の段階の構造の要部をそれぞれ示している。

図１から図５は、本発明の第１実施形態に係る注出キャップ２を示している。注出キャップ２は、キャップ本体４と、上蓋４０とで形成されている。
これらキャップ本体４及び上蓋４０は合成樹脂材で形成することができ、また後述のヒンジ７を介して連結された一体成形品に成形することができる。
この注出キャップ２は、図２（Ａ）に示す開蓋状態で成形することができる。
なお、説明の便宜上、注出キャップ２の構成は、特に断らない限り、図１（Ａ）に示す注出キャップ２成形後の閉蓋状態で説明する。

キャップ本体４は、容器体１００の口頸部１０２への装着用の装着筒部６を有し、この装着筒部６の上端部に頂壁部１０を連設させている。

前記装着筒部６の下部内面には、前記口頸部１０２の外面に周設された外リブ１０４の下面に係止させるための内リブ９が付設されている。
前記装着筒部６の後端部には、ヒンジ７を介して上蓋４０が連結されている。なお、本明細書では、説明の便宜上、図１（Ａ）の右側を“後”と、左側を“前”と、紙面に直交する方向を“左右”と称するものとする。
また本実施形態では、図１に示すように、前記装着筒部６の上端面より下方へ穿設する切溝８が形成している。この切溝８は、装着筒部６の上部を内周部分と外周部分とに分割するように、装着筒部６のほぼ全周に亘って形成されている。
この切溝８の底面内端と装着筒部６の内面との間には薄肉破断部８ａが形成されている。また装着筒部６の上部外面には、図示しない切り込み（縦破断部）が穿設されており、開蓋状態で上蓋４０を側外方へ引っ張ると、図示しない破断不能な厚肉部（ヒンジの近傍付近）まで薄肉破断部８ａが破断し、引き上げると容器本体と注出キャップとの分別廃棄が容易となるように設けられている。

前記頂壁部１０は、装着筒部６の上端部に連結されている。
この頂壁部１０の周端部からは、環状の係合突起１２が隆起されている。
また頂壁部１０の下面からは、装着筒部６との間に一定の間隔を存してインナーリング１４が垂設されており、これら装着筒部とインナーリングとの間に前記口頸部１０２を挟持させるように形成している。

前記頂壁部１０の一部（図示例ではインナーリングの内側部分）は、周囲にスリット３０が穿設された中栓１６が形成されている。
前記中栓１６は、図２（Ｂ）に示すように、複数の支承片３１により、周囲の頂壁部分１１に支えられている。これら支承片３１は、前記スリット３０の周方向の複数箇所（図示例では２か所）で周囲の頂壁部分１１と中栓１６との間に架設されている。
具体的には、図２（Ｂ）に示すように、前記支承片３１の一部（図示例では支承片３１の外端部）に弱化部３２を形成すれば良い。
そして図４（Ａ）に示すように、外部（中栓の下方位置）から治具（図示せず）で中栓１６を突き上げることにより、弱化部３２が破断し、中栓１６が残りの頂壁部分１１から分離した跡に、注出孔Ａが開口されるように設けている。
図示の中栓１６は、頂壁部１０の中心より前寄りに配置されているが、その位置は適宜変更することができる。
前記中栓１６の形状は、本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、一定の高さＨを有する円錐台形状であり、この外周面は上端小径のテーパ状面１８である。
このテーパ状面１８は、前記突上げ操作により、後述のシール筒５０の内側へ圧入させるための部位である。この作用を実現するために、前述の円錐台の下端外径ＤＬ、円錐台の上端外径ＤＵ、及び、注出ノズル３６の内径Ｃとの間に次の関係が成り立つように設計する。
ＤＬ＞Ｃ＞ＤＵ
また前記中栓１６の下面部１６ａと前記頂壁部１０の下面とは面一に形成されている。
そして、前記中栓１６の高さＨは、図２（Ｂ）に示す如く、頂壁部１０の肉厚Ｔよりも大である。こうすることで、前記中栓１６の上面部１６ｂを周囲の頂壁部分１１に比べて隆起させている。
また前記支承片３１は、上下方向の厚みｔが頂壁部１０の肉厚Ｔよりも小さく、スリット３０の下部内に配置されている。

前記頂壁部１０には、中栓１６の周囲から起立された注出ノズル３６が設けられている。
図示例では、図１に示すように、この注出ノズル３６の上部前端側には、注ぎ口３６ａが形成されている。

上蓋４０は、天板４２の周端部から垂設させた蓋周壁４４を有し、この蓋周壁の下端部が、ヒンジ７を介して前記装着筒部６の後壁部分に連結されている。
前記蓋周壁４４の内面下端部には、前記係合突起１２とかみ合う被係合凹部４８が周設されている。これら係合突起１２及び被係合凹部４８で外側シール手段Ｓｏを形成している。
また前記蓋周壁４４の前壁部下端からは、摘み４６が前方へ突設されている。

前記天板４２からは、図１（Ａ）に示す閉蓋状態で、シール筒５０が垂設されている。
このシール筒５０は、前記注出ノズル３６内に挿入されており、この状態において、図１（Ｂ）に示すように、注出ノズル３６の内面とシール筒５０の外面との間には間隙Ｇが存在している。
そして、この間隙Ｇ及び頂壁部１０のスリット３０を介して、上蓋４０の天板４２と蓋周壁４４とキャップ本体４の頂壁部１０とで囲まれた空間（上側空間Ｒという）が、頂壁部１０と装着筒部６とで区分される空間（下側空間Ｑ）に連通している。
前記シール筒５０は、図４（Ａ）に示すように、円錐台形状の中栓１６を突き上げることにより拡径変形することが可能に形成されている。
そして、この変形により、図４（Ｂ）に示すように、前記間隙Ｇが閉じて、下側空間Ｑと上側空間Ｒとの連通が遮断されるように設けられている。
前記間隙Ｇの幅は、シール筒５０の拡開変形により、当該間隙Ｇが閉じることができるように設計する。具体的には、当該間隙Ｇの幅をΔｇ、前記拡開変形によるシール筒５０の外径の増加分をΔｄとすると、図４（Ｂ）に示す如く、（Δｄ／２）＞Δｇとなるようにすればよい。
図示例では、前記シール筒５０の下部外面を、下端小径のテーパ状であるシール面部５２としており、図４（Ｂ）に示す如く、中栓１６の突上げ操作により、主としてこのシール面部５２が、注出ノズル３６の内面の対応部分（被シール面部３７という）に圧接され、前記間隙Ｇが閉じるように構成している。
そして図４（Ａ）に示す如く、これらシール面部５２と被シール面部３７とで内側シール手段Ｓｉを形成している。
なお、前記シール面部５２の形状は適宜変更することができる。
前述の間隙Ｇを設けた理由は、間隙Ｇが塞がった状態では、外側シール手段Ｓｏのシール（密閉）状態を検査することができないため、間隙Ｇを上側空間Ｒと下側空間Ｑに連通させることにより確実にリーク検査を実行できるようにするためである。すなわち、図３に示すように、頂壁部１０の下側から、間隙Ｇと、装着筒部６及び蓋周壁４４の間とを通って注出キャップ２の側方へ至る径路を空気が流れるように空気圧をかけ、実際に空気の流れが確認できれば外側シール手段Ｓｏにリーク箇所があることが判明する。これに関しては後述する。

前記構成において、図１（Ａ）に示す状態では、注出ノズル３６の内面とシール筒５０の外面との間に間隙Ｇが開通している。
この状態から、円錐台形の中栓１６を治具などで突き上げると、図４（Ａ）に示す如く、前記弱化部３２が破断し、前記中栓１６がシール筒５０内に嵌入される。
これにより、前記中栓１６は、キャップ本体４側から上蓋４０側へ移行するとともに、頂壁部１０に注出孔Ａが形成される。
また、その際に、当該中栓１６のテーパ状面１８がシール筒５０の内面に圧接されるので、図４（Ｂ）に示す如く、シール筒５０が拡開変形する。これにより、シール筒５０のシール面部５２が注出ノズル３６の被シール面部３７を圧接して、これら両面で形成する内側シール手段Ｓｉの機能が担保されるとともに、前記間隙Ｇが塞がる。
この状態から、上蓋４０を開方向へ回転させると、中栓１６は上蓋４０とともにキャップ本体４の上面から離脱し、前記注出孔Ａが外部と開通する。
また前記外側シール手段Ｓｏのリーク検査を行うときには、図３に示すように、注出キャップ２が閉蓋しておりかつ中栓１６の突上げ操作をしていない状態で、注出キャップ２のリーク検査を行う。
そして、リーク検査を実行する際、頂壁部１０下方の下側空間Ｑから空気圧をかける。この状態では、前記間隙Ｇは開通している状態であるので、注出キャップ２の外側（装着筒部６と蓋周壁４４）で空気の流れが検出されたときには、外側シール手段Ｓｏにリーク箇所が存在することが分かる。

以下、本発明の他の実施形態に係る注出キャップを説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成に関しては解説を省略する。

図６は、本発明の第２実施形態に係る注出キャップを示している。
本実施形態では、前記突上げ操作によりシール筒５０内に嵌入された中栓１６の脱落を防止するための係止手段Ｌを提案している。
この係止手段Ｌは、シール筒５０の内側において天板４２から垂設された連係片５４の下端部と、中栓１６の上面部１６ｂとの間に設けられている。
具体的には、本実施形態では、前記連係片５４の下面から上方へ穿設された被係止穴５８と、前記頂壁部１０の上面部１６ｂ側に設けられた縦長の係止突子２４からなる。これら被係止穴５８及び係止突子２４は、図６（Ａ）に示すように、前記中栓１６を突き上げる前の状態では、相互に分離しており、前記中栓１６の突上げ操作により、前記係止突子２４が前記被係止穴５８内に固嵌めされるように設けている。
もっとも連係片５４側に係止突子を、また中栓１６の上面部１６ｂ側に被係止穴５８を設けても構わない。
図示例では、前記中栓１６の上面部１６ｂに係合凹部２０を凹設するとともに、この係合凹部２０の内部に、当該係合凹部の底面から起立する係止突子２４を設けている。
前記係合凹部２０の内周面の上端部には抜止め用リブ２２を、また前記連係片５４の下部外面には環状リブ５６がそれぞれ周設されている。そして前記中栓１６の突上げ操作により、前記抜止め用リブ２２が前記環状リブ５６を乗り越えて係止されるように設けている。

図７は、本発明の第３実施形態に係る注出キャップを示している。本実施形態では、注出ノズル内からのシール筒５０からの中栓１６の脱落を防止するために、中栓１６の下面部１６ａ側に脱落防止用突片１９を付設している。
もっとも脱落防止用突片１９の構造は適宜変更することができる。
この脱落防止用突片１９は、図示例では、図７（Ａ）に示す如く、下面部１６ａの周縁から、下端大径のテーパ状に突出されている。
また頂壁部１０には、前記スリット３０の穿設箇所付近で、中栓の周りの頂壁部分１１から、中栓１６側へ突出するストッパＢを設けている。
本実施形態では、前記支承片３１がストッパＢを兼用している。具体的には、図７（Ｂ）に示すように、支承片３１の内端側に弱化部３２を形成している。
この構成によれば、前記中栓１６を突き上げた操作の後に、支承片３１は、図７（Ｃ）に示すように、周囲の頂壁部分１１にストッパＢとして残る。そして、中栓１６の脱落防止用突片１９は、前記支承片３１を乗り越えて、注出ノズル３６の内面に当接する。
この状態では、仮に中栓１６がシール筒５０内から脱落しても、脱落防止用突片１９の下端がストッパＢである支承片３１の上面に係止する。故に、注出ノズル内からの中栓１６の脱落を防止できる。
なお、ストッパＢの構造及び配置は適宜変更することができる。例えば、ストッパＢは支承片３１とは別個に形成しても良い。この場合において、図７（Ｃ）に示すように、中栓１６がシール筒５０内に嵌入された状態で脱落防止用突片１９の下端にストッパＢの上面が当接するようにしても良い。

２…注出キャップ ４…キャップ本体 ６…装着筒部 ７…ヒンジ
８…切溝 ８ａ…薄肉破断部
９…内リブ １０…頂壁部 １１…（中栓の）周囲の頂壁部分
１２…係合突起 １４…インナーリング
１６…中栓 １６ａ…下面部 １６ｂ…上面部 １８…テーパ状面
１９…脱落防止用突片
２０…係合凹部 ２２…抜止め用リブ ２４…係止突子
３０…スリット ３１…支承片 ３２…弱化部
３６…注出ノズル ３６ａ…注ぎ口 ３７…被シール面部
４０…上蓋 ４２…天板 ４４…蓋周壁 ４６…摘み ４８…被係合凹部
５０…シール筒 ５２…シール面部 ５４…連係片 ５６…環状リブ
５８…被係止穴
１００…容器体 １０２…口頸部 １０４…外リブ
Ａ…注出孔 Ｂ…ストッパ Ｃ…シール筒の内径
ＤＵ…中栓の上端外径 ＤＬ…中栓の下端外径
Ｇ…間隙 Ｈ…中栓の高さ Ｌ…係止手段 Ｍ…拡開代 Ｑ…下側空間
Ｒ…上側空間 Ｓｉ…内側シール手段 Ｓо…外側シール手段
Ｔ…頂壁部の肉厚 ｔ…支承片の厚み

Claims (4)

1. 容器体の口頸部へ装着する装着筒部(６)の上部に連設させた頂壁部(１０)を有し、この頂壁部の一部を、スリット(３０)で囲まれかつ弱化部(３２)を介して周囲の頂壁部分(１１)に連結された中栓(１６)に形成するともに、中栓の周りから注出ノズル(３６)を起立したキャップ本体(４)と、
   天板(４２)の周端部から垂設させた蓋周壁(４４)がヒンジ(７)を介して前記装着筒部(６)に連結され、かつ天板(４２)から前記注出ノズル(３６)内へシール筒(５０)を突設させた上蓋(４０)と、
   を具備し、前記頂壁部(１０)の外周部と前記蓋周壁(４４)の下周端との間に閉蓋状態でシール状態を保持する外側シール手段(Ｓｏ)を形成した注出キャップにおいて、
   前記注出ノズル(３６)とシール筒(５０)との間に間隙(Ｇ)を形成して、
   この間隙(Ｇ)及びスリット(３０)を介して、前記上蓋(４０)及びキャップ本体(４)の間に形成される上側空間(Ｒ)と、前記頂壁部(１０)より下方の下側空間(Ｑ)とが連通するように設けられており、
   かつ外部からの中栓(１６)の突上げ操作により、前記中栓(１６)がシール筒(５０)内に圧入されることで、シール筒が拡開変形して、前記間隙(Ｇ)が塞がるように構成したことを特徴とする、注出キャップ。
2. 前記中栓(１６)は、円錐台状に形成されており、
   この円錐台の下端外径(ＤＬ)が注出ノズル(３６)の内径(Ｃ)より大きくかつ当該円錐台の上端外径(ＤＵ)が注出ノズル(３６)の内径(Ｃ)より小さくなるように設計され、
   前記突上げ操作により、中栓(１６)の外周面であるテーパ状面(１８)がシール筒(５０)の内側に圧接され、シール筒(５０)の外面で形成するシール面部(５２)が前記注出ノズル(３６)の内面に密着するように形成したことを特徴とする、請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記シール筒(５０)の内側に、前記天板(４２)から垂設される連係片(５４)を配置し、
   前記中栓(１６)の突上げ操作により、前記連係片(５４)の下端部と前記中栓(１６)の上面部とが相互にかみ合う係止手段(Ｌ)を設けたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の注出キャップ。
4. 前記頂壁部(１０)のスリット(３０)穿設箇所付近で、前記中栓の周りの頂壁部分(１１)から、中栓(１６)側へ突設するストッパ(Ｂ)を設け、
   前記中栓(１６)の下端面から下外方へ脱落防止用突片(１９)が突設され、前記突上げ操作により中栓(１６)が突き上げられたときに、前記脱落防止用突片(１９)が前記ストッパ(Ｂ)の上側で前記注出ノズル(３６)の内面に当接するように構成した
   ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の注出キャップ。
   
   

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