JPH0338670A - 現像剤容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、乾式電子写真複写機やプリンタの現像部に粉
体現像剤を補給する現像剤容器に関するもので、とくに
、容器を構成する円筒体と蓋部材との接着部の改良に関
するものである。

［従来の技術］ 従来、現像剤補給容器は、補給時に粉体現像剤が飛散す
るのを防ぎ、また幅方向に均一に補給する目的として、
たとえば、特開昭４９−１１７０５５号公報に記載され
ているような円筒形のものが知られている。その典型的
な例を第７図および第８図に示す。これは紙または合成
樹脂などからなる薄肉の円筒体１と、その両端をそれぞ
れ密閉する合成樹脂からなる蓋部材２．３から構成され
る。円筒体１の外周面には長手方向に伸びる現像剤排出
口４を有し、これは一般に引き剥し可能なシール部材５
で密閉される。一方の蓋部材２には把持部７を有し、他
方の蓋部材３には現像剤充てん口とこれをふさぐキャッ
プ６が配設され、突起１０を有することが多い。

また蓋部材３には第９図に示されるような形状のものが
多く、円筒体１と蓋部材３の接着は、第１０図に拡大し
て示すように、接着剤９を用いて行なわれる。

この種の現像剤容器においては、円筒体１と両端の蓋部
材２．３との密閉接着を確実に行なうことが、とくに重
要であり、従来から種々の方式が提案されている。

たとえば、特開昭５７−２１１１７５号公報、特開昭５
７−２１１１７８号公報には、つまり、第１１図に示す
ように、蓋部材３を、金属製薄板３ａを折曲げて、外周
縁に微小間５１３ｂを設けて形成し、円筒体１の端部を
その間隙に挿入固定することが提案されている。

実開昭５９−１４４６６８号公報には、つまり、第１２
図に示すように、やはり、蓋部材３を金属製とし、その
鍔部で円筒体１の周端部を巻き締めることが提案されて
いる。

実公昭６３−４３４６９号公報には、つまり、第１３図
に示すように、蓋部材を合成樹脂で作り、その鍔下面部
に環状溝３０を形威し、その環状溝３Ｃに接着剤を充て
んして紙製の円筒体１の周端縁を環状溝内に挿入固着す
ることが提案されている。

これらの場合には、いずれも、蓋部材２，３の直径が容
器本体の円筒体１の直径よりも大きくなってしまう。

蓋部材２．３と円筒体１の直径を実質的に等しくするか
、むしろ蓋部材２．３の直径をより小さくすると、蓋部
材２．３の外周面と同筒体１の内面とを接着することに
なる。この場合、組立てを容易にするために、蓋部材２
．３の外面にテーパをつける工夫は一般に行なわれてい
る。また密閉性や接着性をより強固なものとするために
、蓋部材２．３と円筒体１をしまりばめにして圧入した
り、第１４図と第１５図に示す、ように、蓋部材３の接
着面に、円周状にリブ３ｄを設けたり、第１６図に示す
ように、過剰の接着剤を逃がす溝３ｅを設けるなども行
なわれている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前述した従来の技術では、次のような問
題点があった。

第１に、現像剤を充てんして密封した後で、高温環境下
（４５℃程度）に放置した場合、内部の空気が高温で膨
張し、内圧が高まり、また接着剤が軟化して、とくに、
ホットメルト接着の場合は軟化して、接着力が弱まり、
蓋部材が押し出されるという問題点があった。また蓋部
材が押し出されると、この現像剤容器を複写機等の本体
に装着、回転、脱着する過程において、とくに第７図、
第８図、第９図にみられる蓋部材３に設けた突起１０を
本体の案内溝（図示せず）に係合させる構成となってい
る場合に、操作がスムーズにできず、また稀には、操作
途上において、蓋部材３が脱落するといった問題点があ
った。また蓋部材２，３が押し出されると、とくに、テ
ーバをつけている場合には、蓋部材２．３と円筒体１と
の嵌合がゆるくなり、微小な隙間が生じて、そこから少
量の現像剤が漏出するという問題点があった。

第２に、減圧環境下（４６０ｍｍＨｇ程度）に放置した
場合にも、同様に、相対的に内圧が高まり、蓋部材が押
し出され、上記のような問題点が発生する。

第３に、落下等の衝撃°によって蓋部材がはずれ、大量
の現像剤が漏出するという問題点があった。とくに、瞬
間接着剤は、このような落下には弱い。

第４に、第１１図、第１２図、第１３図に示したものは
、いずれも、蓋部材３と円筒体１の接着を改善しようと
するものであるが、これらの場合には、構成の点からし
て、どうしても円筒体１の外径よりも、蓋部材３の外径
を大きくしなければならないので、使用ずみの容器を本
体から引き抜く際にひっかかり、スムーズに引き抜くこ
とができないという問題点があった。また稀には、ひっ
かかったはずみで蓋部材３がはずれ、本体内に置き去り
されるという事故が発生することがあった。

第５に、蓋部材外径と円筒体内径を、しょっばめの関係
にして圧入する方法では、接着剤をしごき出してしまい
、接着剤が行きわたらず、接着力はむしろ弱くなる。ま
た接着剤が押し出されて、はみ出すという問題点もある
。このため、逃げ溝を設けることも行なわれているが、
逃げ溝は接着力には、はとんど寄与しない。また蓋部材
の接着面に円周状のリブを設けることも行なわれている
が、そのリブよりも内側については適度に接着剤がまわ
るが、やはり、リブによって接着剤がしごき出されるの
で、そのリブよりも外側へは接着剤が行かず、高温、減
圧等の苛酷な環境に耐えるに充分な接着強度は得られな
かった。また第１５図にみられるように、リブ３ｄの断
面の頂点は凸の円弧曲線で形成されており、内圧に対し
て抵抗力が大きくない。

第６に、蓋部材の外周面にテーバをつけると、組立てが
容易になるという利点はあるが、押し出されやすくなる
という問題点がある。すなわち、接着部の長さをある程
度とっても、実質的に接着に寄与するのは、テーパ径の
最も大きい部分付近のみとなるし、ひとたび僅かでも押
し出されれば、嵌合がゆるくなり、それ以降は簡単に押
し出されてしまう。

本発明は、上記のような問題点を解決しようとするもの
である。すなわち、本発明は、円筒体と蓋部材が比較的
広い面積で確実な接着がなされて、高温および減圧なら
びに落下に充分に耐え、かつ、内圧に対する抵抗力が大
であり、しかも、組立てが容易である現像剤容器を提供
することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、外周面に、長手
方向に伸びる現像剤排出口を有する薄肉の円筒体と、該
円筒体の両端をそれぞれ密閉する蓋部材とからなる現像
剤容器において、該蓋部材の前記円筒体との接着面に、
円周方向に沿って形成されたリブを備え、かつ、該リブ
における直交する断面の頂点付近が凸曲線以外のものか
ら形成されていて、鋭角部を有するものとした。

［作　　　用］ 本発明によれば、蓋部材の円筒体との接着面に、円周方
向に沿って形成されたリブを備え、かつ、該リブにおけ
る直交する断面の頂点付近が、凸の円弧で形成されてい
なく、鋭角部を有するので、該リブの高さを、円筒体内
径と蓋部材接着しろ外径のギャップよりも、幾分か高い
ようにすることにより、蓋部材の圧入に際して、円筒体
が押し広げられる。このため、予め塗布された円筒体内
壁の接着剤は該リブの所まで容易に入りこむ。また接着
力のばらつきもなくなる。しかも、該リブの頂点の付近
が鋭角部となっているので、この鋭角部が円筒体の内壁
に食いこみ、したがって、接着後は、その食いこみと、
接着剤とによって、外部環境による現像剤容器の内圧が
高まったとしても、蓋部材が容易に押し出されるような
ことがなくなる。

［実　施　例］ 第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示しており
、また第４図は本発明の第２実施例を、第５図は同じく
第３実施例を、第６図は同じく第４実施例を示している
。

そして、第１図は奥側の蓋部材３の側面図であり、後述
する接着面の円周上に、その断面が凸の弧状でない、１
１１Ｍ　Ｏ、５ｍ　ｍ　、高さ０．３ｍｍの、直交する
断面が三角形の尖形頂点のリブ８を１本設けたものであ
る。第２図は手前側の蓋部材２を示したもので、同様な
リブ８を１本設けている。これらの蓋部材２．３は、と
もに、ポリプロピレンを射出成型にて作った。一方、′
！Ｊ３図にみられる円筒体１は、ＡＢＳ樹脂を押し出し
成型して、外径３４ｍｍ、内径３２．５ｍｍ、長さ２５
４゜５１のパイプ状とし、その内径公差を（：０６１）
とした。これに長手方向に伸びる長方形の現像剤排出口
４をあけ、第７図および第８図の場合と同様に、これを
引き♀ｌし可能なフィルムの可撓性シール部材５（図示
せず）を貼りつけてふさいだ。また円筒体１の両端の内
側にホットメルト接着剤９（合成ゴムと合成樹脂からな
る）を塗布し、ただちに蓋部材２．３を押しこんで組立
てた。このとき、蓋部材接着しろの外径は３２．５　［
：：：’７３　］　ｍｍであった。これに所定量の現像
剤を充てんしてキャップ（図示せず）をし、これをサン
プルとして試験を行なった。

試験としては、上記サンプル２０本を４５℃の高温下に
１２時間放置したが、蓋部材２．３が押し出されてきた
り、現像剤が漏出してくるようなことは全くなかった。

つぎに、上記サンプル２０本を４６０ｍｍＨｇの減圧下
に３０分間放置することを２回繰り返して行なったが、
蓋部材２．３の抜け、現像剤の漏出は、ともになかった
。

さらに、上記サンプル４０本を、所定の梱包を行ない、
Ｊ　ｌ５−Ｚ−０２０２に４拠して、５５ｃｍの高さか
ら、１角３陵６面について、この順序で落下した。その
結果、蓋部材２．３の抜け、はずれ、現像剤の漏出等の
異常はなかった。同様の落下試験を、−５℃の低温環境
下に１２時間放置した後で行なったが、やはり、異常は
認められなかった。

前記実施例の円筒体１および蓋部材２，３において、蓋
部材接着しろ上のリブ８の高さを、両者の公差の最大差
０．２ｍｍに対して、０．５＋ｎｍとした場合には、円
筒体端部の盛り上がりが大きく、外観上いびつでもあり
、また非常に圧入しにくく、特別な装置を必要とした。

またリブ幅に関して、０．２＋ｎｍ幅のリブ８を成型し
ようとすると、その高さを低く抑える必要があった。

０．２ｍ＋ｎ幅に対し、０．２ｍｍ高さとすると、本実
施の円筒体、蓋部材接着しるの公差の最大差０．２ｍｍ
と等しくなり、両部材は、嵌合ないし軽圧入の関係にな
り、本発明でいうような、薄肉円筒体内壁に食いこんで
、両部材の接合を強化する関係とはならない。またリブ
幅を、本実施例の蓋部材接着しろ幅５ｍｍに対して３ｍ
ｍとすると、薄肉円筒体端部が、若干量いた状態となり
、製品形状として好ましくない。また本発明にいう、薄
肉円筒体に食いこむ効果は、端部が開きぎみになってい
るため、あまり大きくない。

［比　　較　　例コ 第９図に示すように、蓋部材３の接着面にリブがなく、
テーバとなっているものを、′Ｎ％１０図のようにして
組立て、つまり、前記実施例のようにして組立て、現像
剤を充てんして比較例のサンプルとした。そして、前記
実施と同様の条件で、高温放置試験を行なったところ、
２０本中６本について蓋部材３が押し出されているのが
認められ、その程度は１　ｍｍ〜４ｍｍ程度であった。

またこの６本中最もひどく抜けていたものについては、
現像剤の微小なもれが認められた。さらに、前記実施例
と同様にして、減圧試験を行なったところ、２０木中３
本について、蓋部材３が押し出されているのが認められ
たが、現像剤の漏出はなかった。

第４図は本発明の第２実施例の手前側の蓋部材２または
奥側の蓋部材３の接着面の一部を示している。この第２
実施例では、第１図で説明したリブ８と同様なリブ８を
２本設けている。

すなわち、リブ８の本数を２倍にして圧入による効果を
増している。

第５図は本発明の第３実施例の手前側の蓋部材２または
奥ｍｌの蓋部材３の接着面の一部を示している。この第
３実施例では、リブ８の本数については、前記第２実施
例と同じであるが、リブ８の断面形状を不等辺三角形の
ようにし、内方には入りやすく、外方には抜けにくい形
状にしている。

第６図は本発明の第４実施例の手前側の蓋部材２または
奥側の蓋部材３の接着面の一部を示している。この第４
実施例では、リブ８の本数を３木にして、圧入による効
果を、さらに増している。

なお本発明は前記実施例の態様に限定されるものではな
く、たとえば、リブ８の幅や高さおよび本数は、円筒体
１と蓋部材２．３のギャップの大きさや接着剤９０種類
（粘度）と接着条件（温度）により適宜設定すべきであ
る。またリブ８の断面形状については、三角形以外に四
角形などとして鋭角部を持たせるようにしてもよい。さ
らに、円筒体１および蓋部材２，３ともに、前記実施例
に示した材質以外であっても、同様の効果がある。円筒
体１としては、ＡＢＳのような合成樹脂以外にも、アル
ミニウムを内側にライニングした紙製筒体がよく利用さ
れている６つまり、円筒体１および蓋部材２．３の材質
は、ＡＢＳ１ポリスチレン、アクリル等の容易に接着で
きるものはもちろんのこと、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリアセタール等、接着しにくい材質の場合に、
とくに、本発明の効果が顕著に表われる。また現像剤容
器の内部に現像剤の掻き出しまたは攪拌を目的とした回
転部材を有し、蓋部材に回転軸受を持たせる場合に、と
くに有効である。リブ８の部分はその高さを円筒体内径
と蓋部材接着しろ外径から適当な大きさを割りだして圧
入となっているので、円筒体１と蓋部材２，３の同軸度
等の寸法精度が出しやすく、蓋部材２．３と円筒体１の
接着力が強いので、回転負荷を受けるのにも適している
。また円筒体１は薄いほうが、リブ８がよく食いこむの
で、好ましい。

［発明の効果］ 上述したように、本発明によれば、蓋部材の円筒体との
接着面に、円周方向に沿って形成されたリブを備え、か
つ、該リブにおける直交する断面の頂点付近が、凸曲線
以外のものから形成されて鋭角部を有するので、次の諸
効果を奏する。

第１に、該リブにより、円筒体と蓋部材との間に微小な
隙間が確保され、該リブの所まで、より確実に接着剤が
入りこむので、ばらつきがなく、確実な接着ができて、
高温、減圧、落下等に充分に耐える。

第２に、該リブを円筒体に圧力したとき、該リブの前後
で屈曲し食いこんでひっかかり、内圧に対する抵抗力が
大きい。

第３に、圧入するとき、該リブの傾斜部分から入ってい
くので、組立て時に蓋部材を円筒体に押しこむ強度がそ
れほど大きくならず、組立てが容易になる。

第４に、円筒体の直径に対して奥側の蓋部材の直径を等
しいか、より小さくすることが可能なので、現像剤容器
を複写機等の本体から引き抜く操作をスムーズに行なう
ようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の奥側の蓋部材を示した側
面図、第２図は同じく手前側の蓋部材を示した側面図、
第３図は第１図の蓋部材と円筒体の接着部の一部を拡大
して示した断面側面図、第４図は本発明の第２実施例の
蓋部材の接着面の一部を示した側面図、第５図は同しく
第３実施例の蓋部材の接着面の一部を示した側面図、第
６図は同じく第４実施例の蓋部材の一部を示した側面図
、第７図は従来の技術の１つの例を示した斜視図、第８
図は同じく分解側面図、第９図は従来の奥側の蓋部材の
１つの例を示したｆｆ１１１面図、第１０図は第９図の
蓋部材と円筒体の接着部の一部を拡大し−て示した断面
側面図、第１１図は従来から提案されている接着部の１
つの例を示した部分断面側面図、第１２図は同じくもう
１つの例を示した部分断面側面図、第１３図は同じくさ
らにもう１つの例を示した部分断面側面図、第１４図は
１つの工夫を施した従来の蓋部材を示した側面図、第１
５図は第１４図のＡ部の部分断面図、第１６図はもう１
つの工夫を施した従来の蓋部材を示した側面図である。 １・・・円筒体　　　　　２．３・・・蓋部材４・・・
現像剤排出口　　８・・・リブ９・・・接着剤　　　　
　１０・・・突起他４名 第 １ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 ９ 図 ０ 第 ３ 図 第 １ 図 第 ２ 図 第 １４ 図 ］ｄ 第 ６ 図 Ｐ 第 ５ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　外周面に、長手方向に伸びる現像剤排出口を有する
   薄肉の円筒体と、該円筒体の両端をそれぞれ密閉する蓋
   部材とからなる現像剤容器において、該蓋部材の前記円
   筒体との接着面に、円周方向に沿って形成されたリブを
   備え、かつ、該リブにおける直交する断面の頂点付近が
   、凸曲線以外のものから形成されていて、鋭角部を有す
   ることを特徴とする現像剤容器。 ２　リブの幅が、０．３ｍｍ以上ないし蓋部材接着しろ
   長の２／５以下になっている請求項１記載の現像剤容器
   。 ３　リブの高さが、円筒体内径と蓋部材接着しろ外径の
   公差の２倍以下になっている請求項１または２記載の現
   像剤容器。