JP2008079814A - 収納容器付きウェットティシューの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性を向上させることができるとともに、無駄な廃液を生じることなく薬液をティシュー基材に均一に含浸させることができる収納容器付きウェットティシューの製造方法を提供する。
【解決手段】ロール状に巻回された状態で収納容器Ｃに収納された収納容器付きウェットティシューの製造方法において、乾燥状態のシート状のティシュー基材Ｄを、ロール状に巻回する第１工程と、ロール状に巻回されたティシュー基材Ｄを、収納容器Ｃ（容器本体Ｃ１）に収納する第２工程と、ロール状に巻回されたティシュー基材Ｄが収納された容器本体Ｃ１を、スプレーノズル１５及び筒状のノズル１８が配置されたライン１１上で搬送させて、その間に、容器本体Ｃに収納されたティシュー基材Ｄに対して、スプレーノズル１５及び筒状のノズル１８によって所定の薬液Ｅを噴射させて、所定の薬液Ｅをティシュー基材Ｄに含浸させる第３工程と、を備えるよう構成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、収納容器付きウェットティシューの製造方法に関する。

従来、ウェットティシューをロール状に巻回された状態で収納容器に収納した収納容器付きウェットティシューが知られている。

このようなウェットティシューを製造する方法として、例えば、ティシュー基材（ティシューペーパー）の原反に薬液の一部を含浸させて、次いで、その薬液が含浸された原反を折り畳むことによって積層体を得て、次いで、その積層体に薬液の残部を含浸させる方法（例えば、特許文献１参照）や、ティシュー基材（繊維ウェブ）の製造後に、薬液（処理液）を印刷ロール又はスプレーを用いて含浸させる方法（例えば、特許文献２参照）などによって、薬液を含浸する方法がある。
特開平７−２０４１１８号公報 特開２００１−１１７９０号公報

しかしながら、特許文献１及び２の方法では、ティシュー基材に薬液を含浸させてウェットティシューを得た後に、そのウェットティシューを収納容器に収納するようになっている。
そのため、特許文献１及び２の方法によって、ウェットティシューをロール状に巻回された状態で収納容器に収納した収納容器付きウェットティシューを製造しようとした場合、薬液が含浸されたティシュー基材（ウェットティシュー）をロール状に巻回させた後、そのロール状のウェットティシューを収納容器に収納することとなり、ロール状に巻回させる工程を、薬液が含浸されたティシュー基材（ウェットティシュー）を用いて行わなければならず、その工程スピードを速めるのが困難であり、生産性を向上させるのが難しいという問題がある。
また、乾燥状態のティシュー基材をロール状に巻回した状態で薬液の入ったタンク内にどぶ漬けで入れて薬液を含浸させた後に、そのティシュー基材を絞って過剰な薬液を除き、収納容器に収納させる製造方法も考えられるが、絞った後に廃液が発生する問題があり、且つ、薬液が含浸されたティシュー基材を収納容器内に収納する工程で搬送中に収納容器や搬送ラインが濡れるという問題がある。

本発明の課題は、生産性を向上させることができるとともに、無駄な廃液を生じることなく薬液をティシュー基材に均一に含浸させることができる収納容器付きウェットティシューの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
ロール状に巻回された状態でウェットティシューが収納容器に収納された収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
乾燥状態のシート状のティシュー基材を、ロール状に巻回する第１工程と、
次いで、前記ロール状に巻回されたティシュー基材を、前記収納容器に収納する第２工程と、
次いで、前記ロール状に巻回されたティシュー基材が収納された収納容器を、スプレーノズル及び筒状のノズルが配置されたライン上で搬送させて、その間に、当該収納容器に収納されたティシュー基材に対して、前記収納容器の上面に設けられた開口部から、当該スプレーノズル及び当該筒状のノズルによって所定の薬液を噴射させて、当該所定の薬液を当該ティシュー基材に含浸させ、ウェットティシューとする第３工程と、
を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
前記ティシュー基材が収納された収納容器が搬送されるライン上の上流側には前記スプレーノズルが配置されているとともに、当該ライン上の下流側には前記筒状のノズルが配置されており、
前記第３工程は、
前記収納容器に収納されたティシュー基材に対して、前記スプレーノズルによって前記所定の薬液を噴射させた後、前記筒状のノズルによって前記所定の薬液を噴射させることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載の収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
前記ティシュー基材が収納された収納容器が搬送されるライン上には、前記スプレーノズルが搬送方向に複数並んで配置されており、
前記第３工程は、
前記収納容器に収納されたティシュー基材に対して前記スプレーノズルによって前記所定の薬液を噴射させる際、前記複数のスプレーノズルによって、順次、噴射させることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、
請求項３に記載の収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
前記複数のスプレーノズルは、前記収納容器の前記開口部に対して各々異なる位置に前記所定の薬液を噴射するように配置されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、
請求項１〜４の何れか一項に記載の収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
前記スプレーノズル及び前記筒状のノズルは、前記開口部における前記上流側に比べて前記下流側の方により多量の前記所定の薬液を噴射するように配置されており、
前記第３工程は、
前記ティシュー基材が収納された収納容器をライン上に停止させた状態で、前記収納容器に収納されたティシュー基材に対して、前記スプレーノズル及び前記筒状のノズルによって前記所定の薬液を噴射させることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、
請求項１〜５の何れか一項に記載の収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
前記スプレーノズルは、フルコーンスプレーノズルであることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、第１工程で、乾燥状態のシート状のティシュー基材を、ロール状に巻回し、次いで、第２工程で、ロール状に巻回されたティシュー基材を、収納容器に収納し、次いで、第３工程で、ロール状に巻回されたティシュー基材が収納された収納容器を、スプレーノズル及び筒状のノズルが配置されたライン上で搬送させて、その間に、当該収納容器に収納されたティシュー基材に対して、収納容器の上面に設けられた開口部から、当該スプレーノズル及び当該筒状のノズルによって所定の薬液を噴射させて、当該所定の薬液を当該ティシュー基材に含浸させ、ウェットティシューとすることができる。
すなわち、ロール状に巻回させる工程（第２工程）を、乾燥状態のティシュー基材を用いて行うため、その工程スピードを容易に速めることができることとなって、生産性を向上させることができる。
また、霧状に薬液を噴射するスプレーノズルによって、ティシュー基材の上側からティシュー基材に薬液を含浸させるとともに、直状に薬液を噴射する筒状のノズルによって、薬液を収納容器の底面に一旦落下させた後、ティシュー基材の下側からティシュー基材に薬液を含浸させるため、薬液をティシュー基材の上面側及び下面側から含浸させることができることとなって、無駄な廃液を生じることなく薬液をティシュー基材に均一に含浸させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、ティシュー基材が収納された収納容器が搬送されるライン上の上流側にはスプレーノズルが配置されているとともに、当該ライン上の下流側には筒状のノズルが配置されているため、第３工程では、収納容器に収納されたティシュー基材に対して、スプレーノズルによって所定の薬液を噴射させた後、筒状のノズルによって所定の薬液を噴射させることができる。
一般に、スプレーノズルによって薬液を噴射させる際、湿潤状態のティシュー基材に対して噴射させた場合に比べて、乾燥状態のティシュー基材に対して噴射させた場合の方が、薬液がティシュー基材に染み込みやすいため、薬液の跳ねが小さくなる。そのため、最初にスプレーノズルによって乾燥した状態のティシュー基材に対して薬液を噴射させて、その後、筒状のノズルによって薬液を噴射させることで、逆の場合に比べて収納容器外への薬液の飛び散りを低減できることとなって、効率的である。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、ティシュー基材が収納された収納容器が搬送されるライン上には、スプレーノズルが搬送方向に複数並んで配置されているため、第３工程では、収納容器に収納されたティシュー基材に対してスプレーノズルによって所定の薬液を噴射させる際、複数のスプレーノズルによって、順次、噴射させることができる。
すなわち、スプレーノズルによる薬液の噴射を複数回に分けて行うため、スプレーノズルによる一回あたりの薬液の噴射にかかる時間を短縮できることとなって、生産性を向上させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、複数のスプレーノズルは、収納容器の開口部に対して各々異なる位置に所定の薬液を噴射するように配置されている。
したがって、収納容器内で動いて位置を変えるティシュー基材に対してより均一に薬液を噴射できることなって、薬液をティシュー基材により均一に含浸させることができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、スプレーノズル及び筒状のノズルは、開口部における上流側に比べて下流側の方により多量の所定の薬液を噴射することができ、第３工程では、ティシュー基材が収納された収納容器をライン上に停止させた状態で、収納容器に収納されたティシュー基材に対して、スプレーノズル及び筒状のノズルによって所定の薬液を噴射させるようになっている。
一般に、収納容器がライン上で停止した際、その停止に伴って生じる加速度の影響によって、収納容器に収納されたティシュー基材に下流方向への慣性力が働くため、ティシュー基材は、収納容器内における下流側に位置することになるが、スプレーノズル及び筒状のノズルによって、開口部における下流側により多くの所定の薬液が噴射されるため、薬液をティシュー基材に対して確実に噴射させることができる。

請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、スプレーノズルは、フルコーンスプレーノズルであるため、その噴射範囲が円形全面になって、薬液をティシュー基材に均一に含浸させることができる。

以下、図を参照して本発明にかかる収納容器付きウェットティシューの製造方法の最良の形態を詳細に説明する。なお、発明の範囲は、図示例に限定されない。

＜収納容器付きウェットティシューの構成＞
まず、収納容器付きウェットティシューＡの構成について、図１及び図２を参照して説明する。

収納容器付きウェットティシューＡは、例えば、ウェットティシューＢと、ウェットティシューＢを収納する収納容器Ｃと、からなる。
収納容器付きウェットティシューＡは、例えば、ロール状に巻回された状態のウェットティシューＢが収納容器Ｃ内に収納されたものであり、例えば、使用の際に、収納容器Ｃの上面に設けられた取出口Ｃ２１からウェットティシューＢが引き出せるようになっている。

ウェットティシューＢは、例えば、使用に際して中心側から引き出し可能に巻回されており、例えば、長手方向に並ぶように所定間隔毎にミシン目（図示省略）が複数形成されている。このミシン目によって、ウェットティシューＢを所定量ずつ引き出して使用できるようになっている。
なお、ウェットティシューＢは、例えば、図２に示すように、ロール状に巻回された状態で、その軸方向が収納容器Ｃの底面に対して略垂直となるように、若干の隙間を有して収納容器Ｃ内に収納されている。

ウェットティシューＢは、例えば、ロール状に巻回されたティシュー基材Ｄに、所定の薬液Ｅを含浸させたものである。
ティシュー基材Ｄは、例えば、紙又は不織布などであり、繊維素材によって製造される。繊維素材としては、例えば、木材繊維、天然繊維、半合成繊維、合成繊維等である。
また、薬液Ｅは、例えば、プロピレングリコール等を含有する溶液に、例えば、抗菌作用のある界面活性剤（例えば、塩化セチルピリジニウム等）を０．０１〜０．２％配合したものである。

収納容器Ｃは、例えば、外形が略円柱状に形成されてなり、例えば、上面に開口部Ｃ１１が設けられ、内側にウェットティシューＢを収納するための収納空間を有する容器本体Ｃ１と、ウェットティシューＢの取出口Ｃ２１や取出口Ｃ２１を閉塞及び露出するための蓋部Ｃ２２などによって構成され、容器本体Ｃ１の開口部Ｃ１１を閉塞するための蓋体Ｃ２と、等を備えて構成される。

＜含浸装置の構成＞
次に、薬液Ｅをティシュー基材Ｄに含浸させる第３工程を実行する含浸装置１の構成について、図３及び図４を参照して説明する。

なお、図３に示す図は、例えば、含浸装置１の正面（前面）図であり、図４に示す図は、例えば、含浸装置１のライン１１上で搬送されている収納容器Ｃ１の平面（上面）図であるとする。
そして、図３及び図４に示すように、図における左側を“上流側”とし、図における右側を“下流側”とする。そして、図４に示すように、図における下側を“前側”とし、図における上側を“後側”とする。

含浸装置１は、例えば、ロール状に巻回されたティシュー基材Ｄが収納された収納容器Ｃ（容器本体Ｃ１）を、スプレーノズル１５及び筒状のノズル１８が配置されたライン１１上で搬送させて、その間に、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対して、容器本体Ｃ１の上面に設けられた開口部Ｃ１１から、スプレーノズル１５及び筒状のノズル１８によって薬液Ｅを噴射させて、薬液Ｅをティシュー基材Ｄに含浸させ、ウェットティシューＢとするための装置である。

具体的には、含浸装置１は、例えば、図３及び図４に示すように、ティシュー基材Ｄが収納された容器本体Ｃ１を搬送するライン１１と、薬液Ｅを貯蔵するタンク１２と、タンク１２に貯蔵された薬液Ｅをスプレーノズル１５側に供給する第１ポンプ１３と、第１ポンプ１３によって供給された薬液Ｅをスプレーノズル１５に供給する自動ガン１４と、自動ガン１４によって供給された薬液Ｅを噴射するスプレーノズル１５と、スプレーノズル１５によって薬液Ｅが噴射される間に容器本体Ｃ１を“前側”から固定する固定アーム１６と、タンク１２に貯蔵された薬液Ｅを筒状のノズル１８に供給する第２ポンプ１７と、第２ポンプ１７によって供給された薬液Ｅを噴射する筒状のノズル１８と、筒状のノズル１８によって薬液が噴射される間に容器本体Ｃ１を“前側”から押さえる押さえアーム１９と、等を備えて構成される。

スプレーノズル１５は、例えば、薬液Ｅを霧状に噴射するノズルである。
具体的には、スプレーノズル１５は、例えば、薬液Ｅを円形全面に噴射することができるフルコーンスプレーノズルである。

スプレーノズル１５は、例えば、図３に示すように、“上流側”から、第１スプレーノズル１５ａ、第２スプレーノズル１５ｂ、第３スプレーノズル１５ｃの順で、ライン１１上に、搬送方向に並んで配置されている。
そして、例えば、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対してスプレーノズル１５によって薬液Ｅを噴射させる際、第１スプレーノズル１５ａ、第２スプレーノズル１５ｂ、第３スプレーノズル１５ｃの順で、順次、噴射させるようになっている。

筒状のノズル１８は、例えば、薬液Ｅを直状に噴射するノズルである。

第１スプレーノズル１５ａ、第２スプレーノズル１５ｂ、第３スプレーノズル１５ｃは、例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、容器本体Ｃ１の開口部Ｃ１１に対して各々異なる位置に薬液Ｅを噴射するように、噴射位置Ｐがそれぞれ異なるように配置されている。
また、第１スプレーノズル１５ａ、第２スプレーノズル１５ｂ、第３スプレーノズル１５ｃ及び筒状のノズル１８は、例えば、図４に示すように、容器本体Ｃ１の開口部Ｃ１１における“上流側”（上流側半分）に比べて“下流側”（下流側半分）の方により多量の薬液Ｅを噴射するように配置されている。

具体的には、例えば、図４（ａ）に示すように、第１スプレーノズル１５ａによるティシュー基材Ｄに対する薬液Ｅの噴射位置Ｐａは、例えば、開口部Ｃ１１の中心よりも“後側”で且つ噴射位置Ｐａの中心は中心線Ｌより下流側にあり、例えば、図４（ｂ）に示すように、第２スプレーノズル１５ｂによるティシュー基材Ｄに対する薬液Ｅの噴射位置Ｐｂは、例えば、開口部Ｃ１１の中心よりも“前側”で且つ噴射位置Ｐｂの中心は中心線Ｌより下流側にあり、例えば、図４（ｃ）に示すように、第３スプレーノズル１５ｂによるティシュー基材Ｄに対する薬液Ｅの噴射位置Ｐｃは、例えば、開口部Ｃ１１の中心よりも“後側”で且つ“下流側”にあり、例えば、図４（ｄ）に示すように、筒状のノズル１８によるティシュー基材Ｄに対する薬液Ｅの噴射位置Ｐｄは、例えば、開口部Ｃ１１の中心よりも“下流側”にある。

ここで、ティシュー基材Ｄが収納された容器本体Ｃ１をライン１１上に停止させた状態で、スプレーノズル１５及び筒状のノズル１８によって、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対して、薬液Ｅを噴射させるようになっている。
すなわち、ティシュー基材Ｄが収納された容器本体Ｃ１は、例えば、ライン１１上で搬送されている途中の、第１スプレーノズル１５ａの直下に位置した際には、第１固定アーム１６ａによって固定されることにより、ライン１１上で停止され、第２スプレーノズル１５ｂの直下に位置した際には、第２固定アーム１６ｂによって固定されることにより、ライン１１上で停止され、第３スプレーノズル１５ｃの直下に位置した際には、第３固定アーム１６ｃによって固定されることにより、ライン１１上で停止され、筒状のノズル１８の直下に位置した際には、押さえアーム１９によって押さえられることにより、ライン１１上で停止されるようになっている。そして、これらの停止状態において、ティシュー基材Ｄに対して薬液Ｅが噴射されるようになっている。
そして、容器本体Ｃ１がライン１１上で停止した際、その停止に伴って生じる加速度の影響により、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに、下流方向への慣性力が働くことになる。したがって、少なくとも容器本体Ｃ１がライン上で停止した際、すなわち、少なくともティシュー基材Ｄに対して薬液Ｅが噴射される際、例えば、図３及び図４に示すように、ティシュー基材Ｄは、容器本体Ｃ１内における“下流側”に位置することになる。

＜収納容器付きウェットティシューの製造方法＞
次に、収納容器付きウェットティシューＡの製造方法について、図５のフローチャートを参照して説明する。

（第１工程）
まず、乾燥状態のシート状のティシュー基材Ｄを、ロール状に巻回する（ステップＳ１）。

（第２工程）
次いで、ステップＳ１にてロール状に巻回されたティシュー基材Ｄを、収納容器Ｃ（容器本体Ｃ１）に収納する（ステップＳ２）。

（第３工程）
次いで、含浸装置１のライン１１による、ステップＳ２にてロール状に巻回されたティシュー基材Ｄが収納された容器本体Ｃ１の搬送を開始する（ステップＳ３）。

次いで、容器本体Ｃ１が第１スプレーノズル１５ａの直下に位置したことを所定のセンサ（図示省略）によって検出すると、第１固定アーム１６ａによって容器本体Ｃ１を固定することにより、容器本体Ｃ１をライン１１上で停止させて（ステップＳ４）、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対して、容器本体Ｃ１の上面に設けられた開口部Ｃ１１における開口部Ｃ１１の中心よりも“後側”で且つ噴射位置Ｐａの中心は中心線Ｌより下流側から、第１スプレーノズル１５ａによって薬液Ｅを噴射させる（ステップＳ５）。そして、第１固定アーム１６ａによる容器本体Ｃ１の固定を解除して、再び容器本体Ｃ１を搬送させる。

次いで、容器本体Ｃ１が第２スプレーノズル１５ｂの直下に位置したことを所定のセンサ（図示省略）によって検出すると、第２固定アーム１６ｂによって容器本体Ｃ１を固定することにより、容器本体Ｃ１をライン１１上で停止させて（ステップＳ６）、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対して、容器本体Ｃ１の上面に設けられた開口部Ｃ１１における開口部Ｃ１１の中心よりも“前側”で且つ噴射位置Ｐｂの中心は中心線Ｌより下流側から、第２スプレーノズル１５ｂによって薬液Ｅを噴射させる（ステップＳ７）。そして、第２固定アーム１６ｂによる容器本体Ｃ１の固定を解除して、再び容器本体Ｃ１を搬送させる。

次いで、容器本体Ｃ１が第３スプレーノズル１５ｃの直下に位置したことを所定のセンサ（図示省略）によって検出すると、第３固定アーム１６ｃによって容器本体Ｃ１を固定することにより、容器本体Ｃ１をライン１１上で停止させて（ステップＳ８）、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対して、容器本体Ｃ１の上面に設けられた開口部Ｃ１１における開口部Ｃ１１の中心よりも“後側”で且つ“下流側”から、第３スプレーノズル１５ｃによって薬液Ｅを噴射させる（ステップＳ９）。そして、第３固定アーム１６ｃによる容器本体Ｃ１の固定を解除して、再び容器本体Ｃ１を搬送させる。

次いで、容器本体Ｃ１が筒状のノズル１８の直下に位置したことを所定のセンサ（図示省略）によって検出すると、押さえアーム１９によって容器本体Ｃ１を押さえることにより、容器本体Ｃ１をライン１１上で停止させて（ステップＳ１０）、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対して、容器本体Ｃ１の上面に設けられた開口部Ｃ１１における開口部Ｃ１１の中心よりも“下流側”から、筒状のノズル１８によって薬液Ｅを噴射させる（ステップＳ１１）。そして、押さえアーム１９による容器本体Ｃ１の固定を解除して、再び容器本体Ｃ１を搬送させる。

そして、その後、例えば、薬液Ｅが含浸されたティシュー基材Ｄ（すなわち、ウェットティシューＢ）が収納された容器本体Ｃ１の開口部Ｃ１１を、蓋体Ｃ２で閉塞する工程等を経て、収納容器付きウェットティシューＡの製造が完了する。

以上説明した本発明の収納容器付きウェットティシューＡの製造方法によれば、第１工程（ステップＳ１）で、乾燥状態のシート状のティシュー基材Ｄを、ロール状に巻回し、次いで、第２工程（ステップＳ２）で、ロール状に巻回されたティシュー基材Ｄを、収納容器Ｃ（容器本体Ｃ１）に収納し、次いで、第３工程（ステップＳ３〜Ｓ１１）で、ロール状に巻回されたティシュー基材Ｄが収納された容器本体Ｃ１を、スプレーノズル１５及び筒状のノズル１８が配置されたライン１１上で搬送させて、その間に、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対して、容器本体Ｃ１の上面に設けられた開口部Ｃ１１から、スプレーノズル１５及び筒状のノズル１８によって所定の薬液Ｅを噴射させて、所定の薬液Ｅをティシュー基材Ｄに含浸させ、ウェットティシューＢとすることができる。
すなわち、ロール状に巻回させる工程（第２工程）を、乾燥状態のティシュー基材Ｄを用いて行うため、その工程スピードを容易に速めることができることとなって、生産性を向上させることができる。
また、霧状に薬液Ｅを噴射するスプレーノズル１５によって、ティシュー基材Ｄの上側からティシュー基材Ｄに薬液Ｅを含浸させるとともに、直状に薬液Ｅを噴射する筒状のノズル１８によって、薬液Ｅを容器本体Ｃ１の底面に一旦落下させた後、ティシュー基材Ｄの下側からティシュー基材Ｄに薬液Ｅを含浸させるため、薬液Ｅをティシュー基材Ｄの上面側及び下面側から含浸させることができることとなって、無駄な廃液を生じることなく薬液Ｅをティシュー基材Ｄに均一に含浸させることができる。

また、ティシュー基材Ｄが収納された容器本体Ｃ１が搬送されるライン１１上の“上流側”にはスプレーノズル１５が配置されているとともに、ライン１１上の“下流側”には筒状のノズル１８が配置されているため、第３工程（ステップＳ３〜Ｓ１１）では、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対してスプレーノズル１５によって所定の薬液Ｅを噴射させた後、筒状のノズル１８によって所定の薬液Ｅを噴射させることができる。
一般に、スプレーノズル１５によって薬液Ｅを噴射させる際、湿潤状態のティシュー基材Ｄに対して噴射させた場合に比べて、乾燥状態のティシュー基材Ｄに対して噴射させた場合の方が、薬液Ｅがティシュー基材Ｄに染み込みやすいため、薬液Ｅの跳ねが小さくなる。そのため、最初にスプレーノズル１５によって乾燥した状態のティシュー基材Ｄに対して薬液Ｅを噴射させて、その後、筒状のノズル１８によって薬液Ｅを噴射させることで、逆の場合（最初に筒状のノズルによって薬液Ｅを噴射させて、その後、スプレーノズルによって薬液Ｅを噴射させる場合）に比べて容器本体Ｃ１外への薬液Ｅの飛び散りを低減できることとなって、効率的である。

また、ティシュー基材Ｄが収納された容器本体Ｃ１が搬送されるライン１１上には、スプレーノズル１５（第１スプレーノズル１５ａ、第２スプレーノズル１５ｂ、第３スプレーノズル１５ｃ）が搬送方向に複数並んで配置されているため、第３工程（ステップＳ３〜Ｓ１１）では、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対してスプレーノズル１５によって所定の薬液Ｅを噴射させる際、複数のスプレーノズル１５（第１スプレーノズル１５ａ、第２スプレーノズル１５ｂ、第３スプレーノズル１５ｃ）によって、順次、噴射させることができる。
すなわち、スプレーノズル１５による薬液Ｅの噴射を複数回に分けて行うため、スプレーノズル１５による一回あたりの薬液Ｅの噴射にかかる時間を短縮できることとなって、生産性を向上させることができる。

また、複数のスプレーノズル１５（第１スプレーノズル１５ａ、第２スプレーノズル１５ｂ及び第３スプレーノズル１５ｃ）は、容器本体Ｃ１の開口部Ｃ１１に対して各々異なる位置に所定の薬液Ｅを噴射するように配置されている。
したがって、容器本体Ｃ１内で動いて位置を変えるティシュー基材に対してより均一に薬液を噴射できることなって、薬液Ｅをティシュー基材Ｄにより均一に含浸させることができる。

また、スプレーノズル１５及び筒状のノズル１８は、開口部Ｃ１１における“上流側”に比べて“下流側”の方により多量の所定の薬液Ｅを噴射することができ、第３工程（ステップＳ３〜Ｓ１１）では、ティシュー基材Ｄが収納された容器本体Ｃ１をライン１１上に停止させた状態で、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに対して、スプレーノズル１５及び筒状のノズル１８によって所定の薬液Ｅを噴射させるようになっている。
一般に、容器本体Ｃ１がライン１１上で停止した際、その停止に伴って生じる加速度の影響によって、容器本体Ｃ１に収納されたティシュー基材Ｄに下流方向への慣性力が働くため、ティシュー基材Ｄは、容器本体Ｃ１内における“下流側”に位置することになるが、スプレーノズル１５及び筒状のノズル１８によって、開口部Ｃ１１における“下流側”により多くの所定の薬剤Ｅが噴射されるため、薬液Ｅをティシュー基材Ｄに対して確実に噴射させることができる。

また、スプレーノズル１５は、フルコーンスプレーノズルであるため、その噴射範囲が円形全面になって、薬液Ｅをティシュー基材Ｄに均一に含浸させることができる。

なお、本発明は、上記した実施の形態のものに限るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

ティシュー基材Ｄに対して薬液Ｅを噴射させる際、スプレーノズル１５によって噴射させた後、筒状のノズル１８によって噴射させるようにしたが、この限りではなく、筒状のノズル１８によって噴射させた後、筒状のノズル１８によって噴射させるようにしてもよい。

ライン１１上に、スプレーノズル１５が３つ並んで配置されるようにしたが、この限りはでなく、ライン１１上に配置されるスプレーノズル１５の個数は、１つであってもよいし、２つ又は４つ以上であってもよい。

スプレーノズルは、フルコーンスプレーノズルであるとしたが、この限りでなく、例えば、噴射範囲が円環形になるホローコーンスプレーノズル等であってもよい。

収納容器付きウェットティシューを示す斜視図である。 容器本体に収納されたウェットティシューを示す正面断面図である。 薬液をティシュー基材に含浸させる第３工程を実行する含浸装置の正面を模式的に示す図である。 第１スプレーノズルの噴射位置を説明するための図（ａ）、第２スプレーノズルの噴射位置を説明するための図（ｂ）、第３スプレーノズルの噴射位置を説明するための図（ｃ）、及び筒状のノズルの噴射位置を説明するための図（ｄ）である。 本発明の収納容器付きウェットティシューの製造方法を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１１ ライン
１５ スプレーノズル
１８ 筒状のノズル
Ａ 収納容器付きウェットティシュー
Ｃ 収納容器
Ｃ１１ 開口部
Ｄ ティシュー基材
Ｅ 薬液

Claims (6)

1. ロール状に巻回された状態でウェットティシューが収納容器に収納された収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
   乾燥状態のシート状のティシュー基材を、ロール状に巻回する第１工程と、
   次いで、前記ロール状に巻回されたティシュー基材を、前記収納容器に収納する第２工程と、
   次いで、前記ロール状に巻回されたティシュー基材が収納された収納容器を、スプレーノズル及び筒状のノズルが配置されたライン上で搬送させて、その間に、当該収納容器に収納されたティシュー基材に対して、前記収納容器の上面に設けられた開口部から、当該スプレーノズル及び当該筒状のノズルによって所定の薬液を噴射させて、当該所定の薬液を当該ティシュー基材に含浸させ、ウェットティシューとする第３工程と、
   を備えることを特徴とする収納容器付きウェットティシューの製造方法。
2. 請求項１に記載の収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
   前記ティシュー基材が収納された収納容器が搬送されるライン上の上流側には前記スプレーノズルが配置されているとともに、当該ライン上の下流側には前記筒状のノズルが配置されており、
   前記第３工程は、
   前記収納容器に収納されたティシュー基材に対して、前記スプレーノズルによって前記所定の薬液を噴射させた後、前記筒状のノズルによって前記所定の薬液を噴射させることを特徴とする収納容器付きウェットティシューの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
   前記ティシュー基材が収納された収納容器が搬送されるライン上には、前記スプレーノズルが搬送方向に複数並んで配置されており、
   前記第３工程は、
   前記収納容器に収納されたティシュー基材に対して前記スプレーノズルによって前記所定の薬液を噴射させる際、前記複数のスプレーノズルによって、順次、噴射させることを特徴とする収納容器付きウェットティシューの製造方法。
4. 請求項３に記載の収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
   前記複数のスプレーノズルは、前記収納容器の前記開口部に対して各々異なる位置に前記所定の薬液を噴射するように配置されていることを特徴とする収納容器付きウェットティシューの製造方法。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載の収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
   前記スプレーノズル及び前記筒状のノズルは、前記開口部における前記上流側に比べて前記下流側の方により多量の前記所定の薬液を噴射するように配置されており、
   前記第３工程は、
   前記ティシュー基材が収納された収納容器をライン上に停止させた状態で、前記収納容器に収納されたティシュー基材に対して、前記スプレーノズル及び前記筒状のノズルによって前記所定の薬液を噴射させることを特徴とする収納容器付きウェットティシューの製造方法。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の収納容器付きウェットティシューの製造方法において、
   前記スプレーノズルは、フルコーンスプレーノズルであることを特徴とする収納容器付きウェットティシューの製造方法。

Images