JP2020025764A - 不織布ワイパーおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
水流交絡では、スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを載置した状態で、上方からウォータジェットを吹き付けている。これにより、パルプ繊維と樹脂繊維との交絡やパルプ繊維同士の交絡が進むことで、一体化した複合型不織布が得られる。ところが、水流交絡処理の際に、点状に多数存在している融着点はパルプ繊維による交絡を阻害する部分となっている。
しかしながら、前述したように、融着点はスパンボンド不織布における重要な構成要素であり、融着点の無い構造とするのは現実的でない。
また、前記融着点の個数が10〜150個/cm2であるのが好ましい。
具体的には、上記融着点1個の面積(大きさ)を0.05〜1.10より好ましくは0.09〜0.50mm2とする。
そして、融着点は単位面積当たり、10〜150個/cm2とするのが好ましく、50〜100個/cm2とするのがより好ましい。
更に、上記条件に従った融着点が設定されているスパンボンド不織布を用いて、複合型の不織布ワイパーを実施例1〜5として製造して、パルプ繊維の脱落の有無に基づいて外観を評価した。外観が特に優れたものを(優◎)、外観に問題がないものを(良〇)、そしてパルプ繊維の脱落が明らかなものを(不可×)とした。
実施例1、2、3、4及び5について、融着点の1つの面積(mm2)、面積率(%)そして単位面積当たりの個数(個/cm2)について、下記表1のように設定してあるスパンボンド不織布を用い、エアレイド装置により同様に製造したパルプ繊維ウエブを載せて複合型の不織布ワイパーを製造した。
以上の条件を満たす複合型の不織布ワイパーは、パルプ繊維の脱落が抑制されるので、外観や強度に優れた不織布ワイパーとして製品として提供できることになる。
なお、上記本発明に係る複合型不織布ワイパーでは、例えば、パルプ平均繊維長1.0〜5.0mmであるパルプを用いて、パルプ繊維ウエブを形成するのが好ましい。具体的には、パルプ繊維ウエブをラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなる群から選択された針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)の繊維を用いて形成するのが好ましい。いずれか1つのパルプ繊維によるパルプ繊維ウエブとしてもよいし、2つ以上を混合して形成したパルプ繊維ウエブとしてもよい。
また、スパンボンド不織布を構成する合成繊維としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等から選択することができ、ポリプロピレンを用いるのが好ましい。
先ず、不織布ワイパー製造装置1の概略構成を説明する。図2に示す製造装置1は、上流側にエアレイド装置2、スパンボンド不織布を供給するスパンボンド不織布供給装置3、そしてサクション装置4が配設されている。サクション装置4はエアレイド装置2の下側に対向するように配置されている。
ウエブの搬送方向TDで、これらの装置2、3、4より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うためのウォータジェットを噴射する水流交絡装置5、サクション装置6、乾燥装置7が配置されている。上記乾燥装置7の下流には連続して製造される不織布ワイパーWPを巻き取るための巻取装置8が更に設けてある。
上記積層位置24の下側にはサクション装置4が対向配備してある。より詳細には、サクション装置4は装置本体41の上面にサクション部42を有しており、サクション部42が上記パルプ繊維ウエブPFWに吸引力(負圧)を作用させるべく積層位置24に対して設定してある。
なお、図2では、エアレイドホッパ23とサクション装置本体41とを1つずつ一段での配置として、パルプ繊維ウエブPFWを形成する場合を例示している。しかし、これに限らず、上記パルプ繊維ウエブPFWの目付(坪量)や製造速度に応じて、上記エアレイドホッパ23とサクション装置本体41を2つ以上の多段とする配置に変更してもよい。
搬送ワイヤ43はサクション部42の吸引力が、反対側(上側)に及ぶような目開き形態(メッシュ)で形成されている。
また、スパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとの重量構成比である、スパンボンド不織布/前記パルプ繊維ウエブは50/50〜10/90(wt%)に調整しておくのが好ましい。
そこで、本製造装置1では、予備的積層体PWebを上下から挟んでスパンボンド不織布SW上でのパルプ繊維ウエブPFWの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ28、そして水流交絡装置5の上流側に繊維飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置30が配備してある。プレウエット装置30は、好適には、予備的積層体PWebの上方からウォータミストを吹き付ける噴霧ノズル31と予備的積層体PWebの下側(すなわち、パルプ繊維ウエブPFWの下面)から吸引力を印加するサクション装置32とを含んで構成されている。
水流交絡処理を行うのに十分な、ウォータジェットヘッド51とサクション装置52とのセット数が確保されている水流交絡装置5の場合、上記のように先頭のウォータジェットヘッド51とサクション装置52をプレウエット装置として活用することは、装置設備コストの抑制に効果的である。
図2で例示的に示している水流交絡装置5は、搬送方向TDに沿って多段(図2では例示しているのは4段)にウォータジェットヘッド51が配置されている。
なお、図2では、搬送方向TDに対して直角な方向(ウエブの幅方向)において延在しているウォータジェットヘッド51に設けたノズルの様子は図示していないが、幅方向において複数のウォータジェットノズルが適宜の位置に配置してある。このウォータジェットノズルの穴直径φは、好ましくは0.06〜0.15mm、より好ましくは0.10〜0.12mmである。また、ウォータジェットノズルの間隔は0.4〜1.0mmとするのが好ましい。
化が促進される。
よって、搬送ワイヤ55上を搬送される予備的積層体PWebは、搬送方向TDで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流交絡装置5を出るときには上側のパルプ繊維ウエブPFW層と下側のスパンボンド不織布SW層との十分な交絡処理が実現される。
水流交絡装置5を出た直後の不織布にあっては、ウエット状態にあり、パルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。
サクション装置6は、例えばバキューム式で水流交絡後の不織布を脱水する。乾燥装置7は非圧縮型のドライヤ、好適にエアスルードライヤを採用することが好ましい。図2で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体71は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体の外周から中心部側に向かって吸い込む構成とするのがよい。
このように連続的に製造される複合型の不織布WPは巻取装置8のローラ81に巻取られて一連の工程が完了する。
なお、図2による製造装置では、エアレイド装置2を用いて、パルプ繊維を解繊して徐々に積層することによりパルプ繊維ウエブを得ている。パルプ繊維ウエブは湿式抄紙シートの製造法を応用して製造したものであっても、複合型の不織布ワイパーを同様に製造できる。しかし、エアレイド装置2を用いた乾式によりパルプ繊維ウエブを製造すると製造設備を簡素化して、より効率良く本発明に係る複合型の不織布ワイパーを製造できる。
2 エアレイド装置
3 スパンボンド不織布供給装置
4 サクション装置
5 水流交絡装置
6 サクション装置
7 乾燥装置
8 巻取装置
21 解繊機
22 ダクト
23 エアレイドホッパ
24 積層位置
28 挟持ローラ
30 プレウエット装置
31 噴霧ノズル
32 サクション装置
41 サクション装置本体
42 サクション部
43 搬送ワイヤ
51 ウォータジェットヘッド
52 サクション装置
55 搬送ワイヤ
SW スパンボンド不織布
MP 融着点
PF パルプ繊維
PFW パルプ繊維ウエブ
PWeb 予備的積層体(積層ウエブ)
WP 不織布ワイパー
TD 搬送方向
Claims (5)
- スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを積層し一体化してある複合型の不織布ワイパーであって、
前記スパンボンド不織布は、紡糸された樹脂繊維を接続する複数の融着点を含んで形成されており、前記融着点の1個の面積が0.05〜1.10mm2に設定してある、ことを特徴とする不織布ワイパー。 - 前記融着点の面積率が5〜20%である、ことを特徴とする請求項1に記載の不織布ワイパー。
- 前記融着点の個数が10〜150個/cm2である、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の不織布ワイパー。
- 前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比であるスパンボンド不織布/パルプ繊維ウエブは、50/50〜10/90(wt%)である、こと特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の不織布ワイパー。
- 請求項1から4のいずれかに記載の不織布ワイパーを製造する方法であって、
前記パルプ繊維ウエブはエアレイド装置でパルプ繊維を積み上げることにより形成されたものであり、
前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとを水流交絡処理する水流交絡工程を少なくも含み、
前記水流交絡工程でウォータジェットを噴射するウォータジェットノズルの穴直径φが0.06〜0.15mmであり、且つ前記ウォータジェットノズルの間隔が0.4〜1.0mmである、こと特徴とする不織布ワイパーの製造方法。
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