JP2729886B2 - 合成樹脂製シールリング - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両端部を有する合成樹
脂製シールリングに関する。一般に、自動車等における
ピストンや回転軸、あるいは、往復動軸等には、それら
の持つ接触部の密着性を高めるために、シールリングが
装着されている。

【０００２】

【従来の技術】図３の（ａ）〜（ｃ）は、従来の各種の
合成樹脂製シールリングを示すもので、まず、図３
（ａ）に示す合成樹脂製シールリング１０は、切断部を
有する一般的なもので、両端部２Ａ，２Ｂをそなえてい
る。そして、この合成樹脂製シールリング１０は、例え
ば、図４，５に示すようにして、オートマチックトラン
スミッション（ＡＴ）に付設のオイルポンプアッセンブ
リ１７に取り付けられる。即ち、このオイルポンプアッ
センブリ１７には、オートマチックトランスミッション
のハウジング（ＡＴハウジング）４の穴部４Ａへ挿入さ
れる軸部５が設けられている。そして、このオイルポン
プアッセンブリ１７の軸部５には、リング溝３が２つ設
けられており、これらの溝３にそれぞれシールリング１
０が取り付けられるのである。

【０００３】このように、オイルポンプアッセンブリ１
７の軸部５にシールリング１０を取り付けてＡＴハウジ
ング４にセットした部分図を示すと、図４のようになる
が、この例の如く、シールリング１０を取り付けておく
ことにより、ＡＴハウジング４内への油圧通路の液密性
を十分に確保できるのである。さて、この図３（ａ）に
示すシールリング１０は、前述の如く、両端部２Ａ，２
Ｂをそなえ、その両端部２Ａ，２Ｂの各面が接し合うほ
ぼ真円状のものである。そして、このシールリング１０
の内側の面の径（内径）は、自身が装着されるリング溝
３の底壁の径と、形および大きさ共にほぼ等しくなって
いる。

【０００４】又、この合成樹脂製シールリング１０は、
その材質として、一般に、四フッ化エチレン樹脂材（例
えば、テフロン（商品名）等）の合成樹脂が使用されて
いる。尚、この樹脂は、適度な軟質性をそなえたもので
ある。そして、このような材質の軟質性により、このシ
ールリング１０は、その両端部２Ａ，２Ｂを拡げられ、
オイルポンプアッセンブリ１７のリング溝３に装着され
るのである。尚、このシールリング１０の装着に際し
て、シールリング機能を向上させるために、リングにパ
ラフィンが塗布される。

【０００５】つまり、シールリング１０にパラフィンを
塗布することにより、リング溝３の底壁にシールリング
１０の内側の面の全てを、装着時において、確実に固定
保持する。このように、挿入時におけるシールリング１
０は、確実に固定保持されることにより、その径が装着
前の状態の大きさに戻り、リング溝３の側壁からはみ出
ることなく収まる。これにより、図６の（ａ）に示すよ
うに、相手側ハウジング（ＡＴハウジング）４の穴部４
Ａの入口における面取部４Ａ−１からの飛び出し量が無
くなるため、挿入時において、シールリング１０がＡＴ
ハウジング４の面取部４Ａ−１に殆ど当たらない。

【０００６】そして、パラフィンの効果が無くなり、リ
ング溝３からシールリング１０がはがれると、シールリ
ング１０は、使用時における低い流体圧のために、やや
拡径して、シール圧を確保する。即ち、四フッ化エチレ
ン樹脂材の軟質性に起因して、シールリング１０は、流
体圧を受けると、ＡＴハウジング４の内壁面を押圧す
る。この結果、オイルポンプアッセンブリ１７の軸部５
とＡＴハウジング４との間の液密性が確保される。

【０００７】尚、その他のピストンや回転軸および往復
動軸等においても同様の要領で、上記の合成樹脂製シー
ルリング１０（以下、パラフィンリング１０という）の
装着が可能である。又、上記の例では、リングをリング
溝３に一時的に固定保持するために、パラフィンを使用
したが、グリースやワセリン等を代わりに使用しても構
わない。

【０００８】ところで、図３の（ｂ），（ｃ）は、従来
の癖付け型合成樹脂製シールリング１１を示したもので
ある。この癖付け型合成樹脂製シールリング１１は、そ
の取り付け前の状態として、両端部２Ａ，２Ｂよりも内
側の各部分が重なり合うように癖付けされている。そし
て、このシールリング１０の内側の面の径（内径）は、
自身が装着されるリング溝３の底壁の径と、両端部２
Ａ，２Ｂよりも内側の各部分が重なり合っている分だけ
小さくなっている。

【０００９】又、このシールリング１１に用いられる材
質も、先のパラフィンリング１０の場合と同様に、一般
に、四フッ化エチレン樹脂材（例えば、テフロン（商品
名）等）等の合成樹脂が普通である。何故ならば、この
樹脂には、適度な軟質性がそなえられているとともに、
簡単な加熱処理により癖付けができる性質をもそなわっ
ているからである。

【００１０】このため、この種の癖付け型合成樹脂製シ
ールリング１１における製造工程は、まず、通常の方法
にてリング部を製造したのち、加熱器によって熱加工す
ることにより、リング両端部が重なり合うように癖付け
されるのである。このように、シールリング１１に癖付
けが行なわれているため、このシールリング１１が両端
部２Ａ，２Ｂの間隔を拡げられてリング溝３に装着され
ると、以下のようになる。即ち、シールリング１１は、
装着前の径よりも大きな径のリング溝３にそなえ付けら
れるため、装着後には、一時的にリング溝３を底部を締
めつけ、底部に固定保持されることになる。

【００１１】この間に、このシールリング１１をそなえ
たオイルポンプアッセンブリ１７が、ＡＴハウジング４
に挿入される。この結果、この時の挿入がスムーズにな
り、シールリング１１の負担が軽減される。上記のよう
にしてオイルポンプアッセンブリ１７が、ＡＴハウジン
グ４に挿入されるた後、シールリング１１は、先のパラ
フィンリング１０の場合と同様に、使用時における低い
流体圧によって拡径することによりシール圧を確保す
る。

【００１２】尚、この癖付け型合成樹脂製シールリング
１１においても、その他のピストンや回転軸および往復
動軸等においても同様の要領で装着が可能である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のパラフィンリングでは、シールリング機能の
低下を予防できるが、実際のリング取り付け作業におい
て非常に効率の悪いものとなり、製品のコスト高を招い
てしまうという課題がある。その他にも、夏場のように
気温が高くなってしまうと、パラフィン自身の粘度が低
下してその機能を果たせなくなるという課題がある。更
に、このような気温の高い時に、装着前のシールリング
にパラフィンを塗布して置いていると、シールリング同
士が付着してしまうという課題がある。又逆に、冬場の
ように気温が低くなる場合では、パラフィンの硬化によ
り、シールリング装着溝への装着性が悪化してしまうと
いう課題がある。

【００１４】又、癖付け型合成樹脂製シールリングで
は、リング溝に装着した時に、加熱処理による癖付けの
影響で楕円状になり、確実にはリング溝の底面に固定保
持されないという課題がある。即ち、装着時において、
一部分はリング溝の底面に固定保持されるが、両端部付
近とその相対の位置付近はリング溝底から浮いてしま
い、相手側ハウジングの面取部からの飛び出し量が大き
くなってしまう。

【００１５】何故ならば、両端部から両端部の対称の位
置の部分までが、リング溝を締めつけるだけでなく、癖
付けされた形状をある程度回復しようとするため、両端
部間に距離ができ、図６の（ｂ）に示すように、リング
溝から大きく浮き出してしまう部分があるからである。
このため、シールリングの両端部付近とその相対の位置
付近は、相手側ハウジングの開口縁との当接が大きくな
って、オイルハウジングの挿入時にシールリングに大き
な負担を与えてしまう。この時の負荷により、シールリ
ングの材質劣化が招かれて、シールリング機能の低下の
恐れがあるという課題がある。尚、図６の（ａ），
（ｂ）に示したパラフィンリング１０とシールリング１
１の断面は同じサイズであるが、図面上、その位置の違
いを明確にするため、敢えてシールリング１１の断面を
細く描いてある。

【００１６】又、図６の（ｃ）に示すように、当接によ
る負担を軽減するために、相手側ハウジング４の面取部
４Ａ−１の面取り寸法を大きくして、挿入時の負担を軽
減する方法も考えられるが、そうすると、ハウジングを
全体的に大きくしなければならず、装置の大型化を招く
という課題がある。本発明は、このような課題に鑑み創
案されたもので、パラフィン等の塗布剤を用いずとも、
シールリングの内面をリング溝底に確実に固定して、相
手側ハウジングとの当接を防ぐ、合成樹脂製シールリン
グを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の合成
樹脂製シールリングは、両端部を有する合成樹脂製シー
ルリングにおいて、該シールリングの両端部よりも内側
の各部分が交差するように癖付けされていることを特徴
とする。

【００１８】

【作用】上述の本発明の合成樹脂製シールリングでは、
その両端部を拡げながらリング溝に装着されると、両端
部よりも内側の各部分が交差するように癖付けされてい
るため、該シールリングの内側の面がリング溝に一時固
定保持される。

【００１９】

【実施例】以下、図面により、本発明の一実施例につい
て説明すると、図１（ａ）〜（ｃ）は、本実施例にかか
る合成樹脂製シールリング１を示すもので、この合成樹
脂製シールリング１は、両端部２Ａ，２Ｂを有してい
る。そして、このシールリング１は、図１の（ａ）に示
すように、両端部２Ａ，２Ｂよりも内側の各部分が交差
するように癖付けして構成されている。

【００２０】この合成樹脂製シールリング１は、図４に
示すような、オートマチックトランスミッションのオイ
ルポンプアッセンブリ１７に、従来例のシールリング１
０，１１の代わりに使用するものである。つまり、この
シールリング１０は、従来例のものと同様に、オイルポ
ンプアッセンブリ１７の各リング溝３に装着されるので
ある。その結果、オイルポンプアッセンブリ１７の軸部
５とＡＴハウジング４間は、十分な密着性が得られて、
オイルの液密性の高いものとなっている。これにより、
多板クラッチの作動用油圧の供給を確実に行なえる。

【００２１】そして、このシールリング１は、従来例の
ものと同様に、材質として、四フッ化エチレン樹脂材等
の合成樹脂が使用される。又、シールリング１の加熱処
理による癖付けをさせる前の形状は、リング溝３の形状
とほぼ同じである。つまり、その内壁の径（内径）がリ
ング溝３の底面の径と同じ大きさと形を持つようになっ
ている。

【００２２】又、本シールリング１は、前述の如く、そ
の両端部２Ａ，２Ｂよりも内側の各部分が交差するよう
に癖付けされているが、この癖付けに際しては、例え
ば、このシールリング１の両端部２Ａ，２Ｂの対称のＡ
点付近を、リングの内側へ湾曲する。上記の構成に示す
如く、合成樹脂を用いて上記のような癖付けが行なわれ
るため、合成樹脂製シールリング１は、両端部２Ａ，２
Ｂを拡げられて（図１の（ｂ）参照）リング溝３に装着
されると、リング溝３底を締めつけて、自身を固定す
る。

【００２３】このとき、シールリング１は、図１の
（ｃ），図２に示すように、従来例のものと異なり、リ
ング溝３への装着時には、楕円量が小さくて殆ど真円に
近い形で装着される。この結果、図６の（ａ′）に示す
ように、装着時のシールリング１は、飛び出し量の小さ
い状態でリング溝３に固定保持される。この場合は、重
なり量（癖付けによって設けられる両端部２Ａ，２Ｂ間
の距離）が小さい程楕円量を小さくできるが、只、あま
りにも重なり量が小さ過ぎると、シールリング１自身が
うまくリング溝３に固定保持されなくなるので、取り付
け箇所に応じて、図２の（ａ）に示す重なり量の範囲内
で装着する。その結果、オイルポンプアッセンブリ１７
の挿入時における、シールリング１とＡＴハウジング４
の面取部４Ａ−１との当接による抵抗（ガイド効果）が
小さくなる。これにより、シールリング１に対して殆ど
負担が掛かること無く、オイルポンプアッセンブリ１７
の挿入が行なわれる。尚、ここで言う楕円量とは、シー
ルリング１の装着時の長径の長さから短径の長さを差し
引いた長さのことである。又、図６の（ａ′）に示した
シールリング１の断面は、従来例で説明したシールリン
グ１１およびパラフィンリング１０と同じサイズである
が、図面上、その位置の違いを明確にするため、特に他
のリングの断面より細く描いてある。

【００２４】そして、オイルポンプアッセンブリ１７が
ＡＴハウジング４に挿入されたのち、シールリング１
は、使用時において、四フッ化エチレン樹脂材の軟質性
に起因して、低い流体圧で拡径してシール圧を確保す
る。このため、シールリング１は、リング溝３との間に
隙間ができる代わりに、ＡＴハウジング４の穴部４Ａの
内壁面を押して、液密性を確保するようになる。

【００２５】尚、この癖付け型合成樹脂製シールリング
１は、その他のピストンや回転軸および往復動軸等にお
いても、同様の要領で装着が可能である。このように、
シールリング１の両端部２Ａ，２Ｂよりも内側の各部分
が交差するように癖付けされていることにより、オイル
ポンプアッセンブリ１７の軸部５とＡＴハウジング４と
の間の液密性を確保することができる他、シールリング
１の飛び出し量を、従来の例のものよりも小さくするこ
とができる。

【００２６】即ち、図２に示すように、従来例のものと
異なり、シールリング１のリング溝３への装着時には、
楕円量が小さくて殆ど真円に近い形で装着されることが
可能となる。この結果、シールリング１が相手方の内周
面の開口縁に挿入される際に、当接によるガイド効果が
小さいものとなり、このため、挿入に際して、シールリ
ング１に対して殆ど負担が掛からないので、シールリン
グ機能の低下を防ぐことができる。

【００２７】しかも、パラフィン等の塗布剤の使用を省
き、作業性の合理化を保ちながらも、高いコスト性を維
持し、パラフィン等の塗布剤の使用した場合とほぼ同様
のシールリング保護の効果を持つことができる。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の合成樹脂
製シールリングによれば、両端部を有する合成樹脂製シ
ールリングにおいて、該シールリングの両端部よりも内
側の各部分が交差するように癖付けされていることによ
り、簡単な作業で、しかも、パラフィン等の塗布剤を使
用した場合と同様に、確実なシールリング保護効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における合成樹脂製シールリ
ングを示す図である。

【図２】合成樹脂製シールリングの重なり量と楕円量の
関係を示すグラフである。

【図３】従来例における合成樹脂製シールリングを示す
図である。

【図４】オートマチックトランスミッションの部分断面
図である。

【図５】オイルポンプアッセンブリを示す斜視図であ
る。

【図６】合成樹脂製シールリングの飛び出し量と相手側
ハウジングの面取部の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂製シールリング ２Ａ，２Ｂ 両端部 ３ リング溝 ４ ＡＴハウジング ４Ａ 穴部 ４Ａ−１ 面取部 ５ 軸部 １０ パラフィン処理型合成樹脂製シールリング １１ 癖付け型合成樹脂製シールリング １７ オイルポンプアッセンブリ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部を有する合成樹脂製シールリング
   において、 該シールリングの両端部よりも内側の各部分が交差する
   ように癖付けされていることを特徴とする、合成樹脂製
   シールリング。