JPH078952Y2 - ホース用継手金具 - Google Patents
ホース用継手金具Info
- Publication number
- JPH078952Y2 JPH078952Y2 JP6002590U JP6002590U JPH078952Y2 JP H078952 Y2 JPH078952 Y2 JP H078952Y2 JP 6002590 U JP6002590 U JP 6002590U JP 6002590 U JP6002590 U JP 6002590U JP H078952 Y2 JPH078952 Y2 JP H078952Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- rubber
- ring
- nipple
- sleeve
- Prior art date
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はホースアセンブリ用の継手金具に係り、詳し
くは高温流体に耐えられる耐熱性材質で形成されたホー
スをニップルとスリーブとで挟圧して固着するホース用
継手金具に関する。
くは高温流体に耐えられる耐熱性材質で形成されたホー
スをニップルとスリーブとで挟圧して固着するホース用
継手金具に関する。
例えば、パワーステアリングホース、オイルブレーキホ
ース、油圧サスペンション用ホース、オイルホース、フ
ューエルホース等の自動車用ホースアセンブリ、及び各
種産業用高圧ホースアセンブリ、ウォータージェットホ
ース等の超高圧ホースアセンブリ等のホース用継手金具
として利用することができる。
ース、油圧サスペンション用ホース、オイルホース、フ
ューエルホース等の自動車用ホースアセンブリ、及び各
種産業用高圧ホースアセンブリ、ウォータージェットホ
ース等の超高圧ホースアセンブリ等のホース用継手金具
として利用することができる。
（従来の技術） ホース用継手金具、特に高圧流体用機器に用いられるホ
ース用継手金具は漏れを防止するために、継続的な高い
シール性が要求される。
ース用継手金具は漏れを防止するために、継続的な高い
シール性が要求される。
第４図及び第５図は従来のホース用継手金具の一例を示
す。
す。
第４図に示す継手金具１はホース２に挿入するニップル
３と、前記ニップル３とは同心軸的に形成されたスリー
ブ５とからなり、前記スリーブ５を半径方向に押圧して
縮径したリング状加締部７によってホース２と固着して
いる。
３と、前記ニップル３とは同心軸的に形成されたスリー
ブ５とからなり、前記スリーブ５を半径方向に押圧して
縮径したリング状加締部７によってホース２と固着して
いる。
即ち、ホース２は耐熱性ゴムで形成された内面ゴム９と
外面ゴム11との間に補強層13が設けられている。内面ゴ
ム９にはニトリルゴムやネオプレンゴム等の軟質ゴムが
用いられ、補強層13はブレードまたは布層によって形成
されている。ニップル３の外周面にはシール及び抜け防
止用の山形突起15が円周方向に形成されている。
外面ゴム11との間に補強層13が設けられている。内面ゴ
ム９にはニトリルゴムやネオプレンゴム等の軟質ゴムが
用いられ、補強層13はブレードまたは布層によって形成
されている。ニップル３の外周面にはシール及び抜け防
止用の山形突起15が円周方向に形成されている。
ホース２は前記ニップル３とスリーブ５との間に挿入
し、スリーブ５を、いわゆる二段締めすることによって
一体に固着されている。
し、スリーブ５を、いわゆる二段締めすることによって
一体に固着されている。
第５図は前記従来例とはスリーブの内面形状及び加締方
法が異なる。
法が異なる。
即ち、継手金具1aはニップル3aとスリーブ5aとからな
る。ニップル3aは前記ニップル３と同一形状であるがス
リーブ5aは内面に円周方向に形成したリング状溝17を備
えており、加締部7aは平坦面に縮径した、いわゆる平締
めによって継手金具1aとホース２とを固着している。
る。ニップル3aは前記ニップル３と同一形状であるがス
リーブ5aは内面に円周方向に形成したリング状溝17を備
えており、加締部7aは平坦面に縮径した、いわゆる平締
めによって継手金具1aとホース２とを固着している。
（考案が解決しようとする課題） 上記アセンブリにおいて、流体漏れの防止はニップル
３、3aとスリーブ５、5aとの間の締付力を高めることに
よってなされるが、締付力をあまり高めると内面ゴム９
が切れることがあり、さらに、加締めたときゴムはフリ
ーになっている方に逃げるので、ニップル３、3a先端部
（ホースの差し込み側）に膨出部となるバルジ19、19a
が全周にわたってリング状に生じる。これらのバルジ1
9、19aは変形量が大きいことから繰り返し圧縮によって
劣化が速く短期の使用でこの部分に亀裂（クラック）が
生じるという問題があった。また、高い締付力は内面ゴ
ムのバルジ19、19aの発生により減少するので、初期の
締付力が得られないという問題もある。
３、3aとスリーブ５、5aとの間の締付力を高めることに
よってなされるが、締付力をあまり高めると内面ゴム９
が切れることがあり、さらに、加締めたときゴムはフリ
ーになっている方に逃げるので、ニップル３、3a先端部
（ホースの差し込み側）に膨出部となるバルジ19、19a
が全周にわたってリング状に生じる。これらのバルジ1
9、19aは変形量が大きいことから繰り返し圧縮によって
劣化が速く短期の使用でこの部分に亀裂（クラック）が
生じるという問題があった。また、高い締付力は内面ゴ
ムのバルジ19、19aの発生により減少するので、初期の
締付力が得られないという問題もある。
さらに、面シールよりは線シールの方が応力が集中し、
シール性は良くなるものの、加締めたとき山形突起15間
にはゴムが充填され面シールとなってしまうという問題
があり、一方、山形突起15をあまりを大きくすると加締
めたときにゴム切れが生じる。
シール性は良くなるものの、加締めたとき山形突起15間
にはゴムが充填され面シールとなってしまうという問題
があり、一方、山形突起15をあまりを大きくすると加締
めたときにゴム切れが生じる。
また、使用中にゴム温度が上ると熱膨張によりホースの
ゴム応力は高くなる。従って、一時的にシール性は向上
するものの、温度が下がると当然ゴム応力は低くなり、
シール性は低下する。
ゴム応力は高くなる。従って、一時的にシール性は向上
するものの、温度が下がると当然ゴム応力は低くなり、
シール性は低下する。
このように、温度の上昇、下降を繰り返すことによって
時間とともに次第にゴムの応力緩和が進行し、流体に対
する充分なシール性が保持できないという問題があっ
た。
時間とともに次第にゴムの応力緩和が進行し、流体に対
する充分なシール性が保持できないという問題があっ
た。
この考案はかかる現況に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、簡単な構造によりバルジの発生を防
ぐとともに、応力緩和が進行せず長期間の使用にも高い
シール性が得られるホース用継手金具を提供しようとす
るものである。
的とするところは、簡単な構造によりバルジの発生を防
ぐとともに、応力緩和が進行せず長期間の使用にも高い
シール性が得られるホース用継手金具を提供しようとす
るものである。
（課題を解決するための手段） そこで、この考案は上記目的を達成するために次のよう
な構成とした。
な構成とした。
即ち、 継手金具はホースに挿入されるニップルと、該ニップル
と同心軸的に形成されたスリーブとからなり、前記ニッ
プルとスリーブの間にホースを挿入してホースを固着す
るホース用継手金具において、 前記ニップル外周面にリング状隔壁によって二分された
リング状凹溝を形成し、前記リング状凹溝はスリーブを
加締めたときホース内面ゴムの膨出部を入り込ませ、前
記膨出部と凹溝底面との間には隙間を有する大きさであ
ることを特徴とする。
と同心軸的に形成されたスリーブとからなり、前記ニッ
プルとスリーブの間にホースを挿入してホースを固着す
るホース用継手金具において、 前記ニップル外周面にリング状隔壁によって二分された
リング状凹溝を形成し、前記リング状凹溝はスリーブを
加締めたときホース内面ゴムの膨出部を入り込ませ、前
記膨出部と凹溝底面との間には隙間を有する大きさであ
ることを特徴とする。
（作用） リング状凹溝は、内面ゴムを入り込ませることによって
バルジの発生を防止し、凹溝内の隙間は温度の上昇、下
降の繰り返しによる熱膨張を吸収するから応力緩和の進
行を防止するように働き、また、リング状凹溝内の隔壁
は前記リング状凹溝内に入り込む内面ゴムを押し上げる
ことによって線シールして働く。
バルジの発生を防止し、凹溝内の隙間は温度の上昇、下
降の繰り返しによる熱膨張を吸収するから応力緩和の進
行を防止するように働き、また、リング状凹溝内の隔壁
は前記リング状凹溝内に入り込む内面ゴムを押し上げる
ことによって線シールして働く。
（実施例） 以下に、この考案を実施例に基づき詳細に説明する。
第１図〜第３図はこの考案に係る継手金具の一部拡大断
面図である。
面図である。
第１図に示す継手金具20は、第４図に示す従来のものと
ほぼ同様の構造であり、ニップル21とスリーブ23とから
なり、内部に補強層を有するゴムホース25が加締部26の
二段締めによって固着されている。
ほぼ同様の構造であり、ニップル21とスリーブ23とから
なり、内部に補強層を有するゴムホース25が加締部26の
二段締めによって固着されている。
ニップル21の外周面には山形突起27及びリング状凹溝29
が形成されている。
が形成されている。
前記リング状凹溝29は略中央部に立設したリング状隔壁
31によって凹溝29aと凹溝29bに二分されており、そし
て、前記凹溝29a,29bの大きさはスリーブを加締めたと
きに、ホースの内面ゴムの膨出部が入り込むが完全には
充填されない幅と深さに形成されている。従って、前記
凹溝29a、29b内に入り込んだ内面ゴムの膨出部33と底部
との間に隙間35を有する。この隙間35の大きさはは膨出
部33が使用時に熱膨張しても凹溝29a、29bの底部と接触
しないように構成されていることが好ましい。
31によって凹溝29aと凹溝29bに二分されており、そし
て、前記凹溝29a,29bの大きさはスリーブを加締めたと
きに、ホースの内面ゴムの膨出部が入り込むが完全には
充填されない幅と深さに形成されている。従って、前記
凹溝29a、29b内に入り込んだ内面ゴムの膨出部33と底部
との間に隙間35を有する。この隙間35の大きさはは膨出
部33が使用時に熱膨張しても凹溝29a、29bの底部と接触
しないように構成されていることが好ましい。
次に、第２図により前記リング状凹溝29の形状を説明す
ると、幅Ｘは1.5〜10mm、深さＹは１〜3mm、隔壁31の幅
Ｗは0.5〜3mmとするのが望ましい。さらに、前記リング
状凹溝29及び隔壁31のそれぞれ上端角部は内面ゴムが切
れないように0.1R〜1Rのアールを付けることが好まし
い。但し、前記リング状凹溝29の大きさは、ホース径、
ホースの肉厚、ゴム材質、スリーブの締付力等によって
適宜決定される。
ると、幅Ｘは1.5〜10mm、深さＹは１〜3mm、隔壁31の幅
Ｗは0.5〜3mmとするのが望ましい。さらに、前記リング
状凹溝29及び隔壁31のそれぞれ上端角部は内面ゴムが切
れないように0.1R〜1Rのアールを付けることが好まし
い。但し、前記リング状凹溝29の大きさは、ホース径、
ホースの肉厚、ゴム材質、スリーブの締付力等によって
適宜決定される。
第３図は第５図に示す従来例のように平締めに実施した
場合の一部断面図である。
場合の一部断面図である。
即ち、継手金具20aは外周面を平滑面に形成したニップ
ル21aと、内面に円周方向に延びるリング状溝39を備え
たスリーブ23aとからなり、前記スリーブ23aは平担面に
縮径した、いわゆる平締め構造の加締部41によってホー
ス25を固着している。
ル21aと、内面に円周方向に延びるリング状溝39を備え
たスリーブ23aとからなり、前記スリーブ23aは平担面に
縮径した、いわゆる平締め構造の加締部41によってホー
ス25を固着している。
この実施例におけるリング状凹溝30の形状は第１図に示
す上記実施例と同じである。即ち、前記リング状凹溝30
は略中央部に立設したリング状隔壁31aによって凹溝30a
と凹溝30bに二分されている。そして、前記凹溝30a、30
bはスリーブを加締めたときに入り込んだ内面ゴムの膨
出部33aと底面との間に隙間35aを有し、使用時に熱膨張
しても底面に接触しない大きさに形成されている。
す上記実施例と同じである。即ち、前記リング状凹溝30
は略中央部に立設したリング状隔壁31aによって凹溝30a
と凹溝30bに二分されている。そして、前記凹溝30a、30
bはスリーブを加締めたときに入り込んだ内面ゴムの膨
出部33aと底面との間に隙間35aを有し、使用時に熱膨張
しても底面に接触しない大きさに形成されている。
尚、前記凹溝を形成する位置は特に限定されないが、前
記凹溝の位置を加締位置よりも先端部側にずらして形成
すると、バルジの防止とシール性の向上に一層有効であ
る。
記凹溝の位置を加締位置よりも先端部側にずらして形成
すると、バルジの防止とシール性の向上に一層有効であ
る。
次に、この考案と従来例とを比較したインパルス試験と
長時間耐圧試験の結果を示す。
長時間耐圧試験の結果を示す。
まず、インパルス試験結果を示す。
ホースは内面ゴムをNBR、補強層をナイロン系のブレー
ド、外面ゴムをCRとした内径9.7mm、外径19.5mmのパワ
ーステアリングホースを製作し、このホースに比較例と
して第５図に示す従来例の継手金具を加締め、この考案
は第３図に示す第２実施例の継手金具を加締めてそれぞ
れ固着した。
ド、外面ゴムをCRとした内径9.7mm、外径19.5mmのパワ
ーステアリングホースを製作し、このホースに比較例と
して第５図に示す従来例の継手金具を加締め、この考案
は第３図に示す第２実施例の継手金具を加締めてそれぞ
れ固着した。
試験方法はJASO M326（自動車パワーステアリングホー
ス及びアッセンブリの繰り返し加圧試験）に従い、試験
条件は流体油としてPSF（Power Stearing Fluid）を使
用し、油温が120℃、雰囲気温度が120℃の中で、圧力波
形を台形波形70CPMとし、最高使用圧力を120kgf/cm2と
して行った。
ス及びアッセンブリの繰り返し加圧試験）に従い、試験
条件は流体油としてPSF（Power Stearing Fluid）を使
用し、油温が120℃、雰囲気温度が120℃の中で、圧力波
形を台形波形70CPMとし、最高使用圧力を120kgf/cm2と
して行った。
試験結果は次の通りである。
次に、長時間耐圧試験の結果を示す。
ホースは内面ゴムCSM、補強層をナイロン系のブレー
ド、外面ゴムをCSMとした内径8mm、外径18mmのパワース
テアリングホースを製作し、このホースに比較例として
第５図に示す従来例の継手金具を加締め、この考案は第
１図及び第３図に示す実施例１及び実施例２の継手金具
を加締めてそれぞれ固着した。
ド、外面ゴムをCSMとした内径8mm、外径18mmのパワース
テアリングホースを製作し、このホースに比較例として
第５図に示す従来例の継手金具を加締め、この考案は第
１図及び第３図に示す実施例１及び実施例２の継手金具
を加締めてそれぞれ固着した。
試験条件は、流体油としてATF（Automatic Transmissio
n Fluid）を使用し、ホースを150℃下に70時間保持して
ある程度劣化させた後、150kgf/cm2の静圧をかけ、ATF
の漏れを観察した。
n Fluid）を使用し、ホースを150℃下に70時間保持して
ある程度劣化させた後、150kgf/cm2の静圧をかけ、ATF
の漏れを観察した。
試験結果は次の通りである。
上記結果から明らかなように、この考案に係る継手金具
は従来品と比較し、きわめて高い耐久性を有する。
は従来品と比較し、きわめて高い耐久性を有する。
（考案の効果） この考案によれば、ニップル外周面に隔壁によって二分
されたリング状凹溝の形成により、バルジの発生を防止
するとともに、応力緩和が防止される。
されたリング状凹溝の形成により、バルジの発生を防止
するとともに、応力緩和が防止される。
また、隔壁による応力集中によって線シールが可能とな
るから、シール性が向上し極めて実用上の価値は高い。
るから、シール性が向上し極めて実用上の価値は高い。
第１図はこの考案の第１実施例の継手金具の一部断面側
面図、第２図はニップルにおけるリング状凹溝の形状を
示す一部断面説明図、第３図は第２実施例の継手金具の
一部断面側面図、第４図及び第５図は従来例の継手金具
の一部断面側面図である。 20、20aは継手金具、21、21aはニップル、23、23aはス
リーブ、25、25aはホース、27は山形突起、29、30はリ
ング状凹溝、31、31aは隔壁、33、33aは内面ゴムの膨出
部、35、35aは隙間、26、41は加締部、
面図、第２図はニップルにおけるリング状凹溝の形状を
示す一部断面説明図、第３図は第２実施例の継手金具の
一部断面側面図、第４図及び第５図は従来例の継手金具
の一部断面側面図である。 20、20aは継手金具、21、21aはニップル、23、23aはス
リーブ、25、25aはホース、27は山形突起、29、30はリ
ング状凹溝、31、31aは隔壁、33、33aは内面ゴムの膨出
部、35、35aは隙間、26、41は加締部、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 依田 孝弘 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株式 会社明治ゴム化成神奈川工場内 (56)参考文献 特開 昭60−104893（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−208293（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−56985（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ホースに挿入されるニップルと、該ニップ
ルと同心軸的に形成されたスリーブとからなり、前記ニ
ップルとスリーブの間にホースを挿入し、スリーブを加
締めて固着するホース用継手金具において、 前記ニップル外周面にリング状隔壁によって二分された
リング状凹溝を形成し、前記リング状凹溝はスリーブを
加締めたときホース内面ゴムの膨出部を入り込ませ、前
記膨出部と凹溝底面との間には隙間を有する大きさであ
ることを特徴とするホース用継手金具。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002590U JPH078952Y2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | ホース用継手金具 |
| DE69121981T DE69121981T2 (de) | 1990-01-11 | 1991-01-09 | Metallischer anschlussstutzen für schläuche |
| KR1019910701087A KR960003952B1 (ko) | 1990-01-11 | 1991-01-09 | 호스용 금속제 연결구 |
| EP91901905A EP0462293B1 (en) | 1990-01-11 | 1991-01-09 | Metallic hose joint |
| DE199191901905T DE462293T1 (de) | 1990-01-11 | 1991-01-09 | Metallischer anschlussstutzen fuer schlaeuche. |
| US08/091,737 US5344196A (en) | 1990-01-11 | 1991-01-09 | Metallic hose joint |
| SG1996002247A SG48830A1 (en) | 1990-01-11 | 1991-01-09 | Metallic hose joint |
| PCT/JP1991/000005 WO1991010860A1 (en) | 1990-01-11 | 1991-01-09 | Metallic hose joint |
| AU73575/91A AU657471B2 (en) | 1990-06-06 | 1991-03-19 | Hose joint assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002590U JPH078952Y2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | ホース用継手金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418791U JPH0418791U (ja) | 1992-02-17 |
| JPH078952Y2 true JPH078952Y2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=13130118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6002590U Expired - Lifetime JPH078952Y2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-06-06 | ホース用継手金具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078952Y2 (ja) |
| AU (1) | AU657471B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5776527B2 (ja) * | 2011-12-07 | 2015-09-09 | 日立金属株式会社 | 液圧配管用ホース、ブレーキホース、及びホース用口金具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3252720A (en) * | 1963-03-27 | 1966-05-24 | Atlas Copco Ab | Swivel-type hose coupling |
| US4786757A (en) * | 1987-11-23 | 1988-11-22 | 501 Fleetwood Electronics, Inc. | Flexible electromagnetic pulse shielding conduit |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP6002590U patent/JPH078952Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-19 AU AU73575/91A patent/AU657471B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7357591A (en) | 1991-12-12 |
| AU657471B2 (en) | 1995-03-16 |
| JPH0418791U (ja) | 1992-02-17 |
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| JPH0449436Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |