JPH1182742A - 配管接合部に用いられるリング状のシール材 - Google Patents
配管接合部に用いられるリング状のシール材Info
- Publication number
- JPH1182742A JPH1182742A JP9239757A JP23975797A JPH1182742A JP H1182742 A JPH1182742 A JP H1182742A JP 9239757 A JP9239757 A JP 9239757A JP 23975797 A JP23975797 A JP 23975797A JP H1182742 A JPH1182742 A JP H1182742A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- ring
- sealing
- diameter side
- shaped sealing
- Prior art date
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- Pending
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ、経年劣化によりシール性能が低下しな
いリング状のシール材を得る。 【解決手段】 リング状のシール材１において、接合面
に凸曲面５、５ａを形成した配管３、３ａの前記凸曲面
５、５ａに合わせて凹曲面２、２ａを形成する。
いリング状のシール材を得る。 【解決手段】 リング状のシール材１において、接合面
に凸曲面５、５ａを形成した配管３、３ａの前記凸曲面
５、５ａに合わせて凹曲面２、２ａを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接合部に凸曲面を形成
した配管を突き合わせてフランジ又はクランプ接合等を
行う際に、前記接合部間に挿入されるリング状のシール
材に関するものである。
した配管を突き合わせてフランジ又はクランプ接合等を
行う際に、前記接合部間に挿入されるリング状のシール
材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属配管の接合方法には、直接溶接する
方法、フランジ接合方法、クランプ（ハウジング）接合
方法等が一般的であるが、溶接方法の場合には、品質管
理の問題及び溶接専門工でないと作業が出来ない等の問
題がある。一方、フランジ及びクランプ接合方法にあっ
ては、接合部に装入されるシール材の性能が問題とな
り、特に接合部に曲げの力が作用した際には、円周方向
において密着圧に不均衡が発生し、漏れの原因になるこ
とから、定期的にメンテナンスを行う必要がある。
方法、フランジ接合方法、クランプ（ハウジング）接合
方法等が一般的であるが、溶接方法の場合には、品質管
理の問題及び溶接専門工でないと作業が出来ない等の問
題がある。一方、フランジ及びクランプ接合方法にあっ
ては、接合部に装入されるシール材の性能が問題とな
り、特に接合部に曲げの力が作用した際には、円周方向
において密着圧に不均衡が発生し、漏れの原因になるこ
とから、定期的にメンテナンスを行う必要がある。
【０００３】また、シール材にはゴム或いはガスケット
等が一般的に利用されているが、これらの材質は、経年
的に劣化が進行し、シール性能が低下することから、増
し締め等の管理を行う必要がある。
等が一般的に利用されているが、これらの材質は、経年
的に劣化が進行し、シール性能が低下することから、増
し締め等の管理を行う必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、接合
部に曲げの力が作用した場合、或いは経年的な劣化現象
が発生した場合、従来のシール材に比較してシール性能
の低下が格段に小さいシール材を提供することである。
部に曲げの力が作用した場合、或いは経年的な劣化現象
が発生した場合、従来のシール材に比較してシール性能
の低下が格段に小さいシール材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案するシール材の構成は次のとおりである。 １．配管側の接合部に形成された凸曲面に対応する凹曲
面を両側に形成して成る配管接合部に用いられるリング
状のシール材。 ２．内径側から半径方向に一定の深さから成るスリット
を形成して成る前記１記載の配管接合部に用いられるリ
ング状のシール材。
に提案するシール材の構成は次のとおりである。 １．配管側の接合部に形成された凸曲面に対応する凹曲
面を両側に形成して成る配管接合部に用いられるリング
状のシール材。 ２．内径側から半径方向に一定の深さから成るスリット
を形成して成る前記１記載の配管接合部に用いられるリ
ング状のシール材。
【０００６】３．外径側に金属リングを装着して成る前
記１及び２記載の配管接合部に用いられるリング状のシ
ール材。 ４．外径側の凹曲面端の両側に配管側の接合部の凸曲面
に被る大きさの拡大縁を形成して成る前記１及び２及び
３記載の配管接合部に用いられるリング状のシール材。
記１及び２記載の配管接合部に用いられるリング状のシ
ール材。 ４．外径側の凹曲面端の両側に配管側の接合部の凸曲面
に被る大きさの拡大縁を形成して成る前記１及び２及び
３記載の配管接合部に用いられるリング状のシール材。
【０００７】５．拡大縁を円周上において複数箇所形成
して成る前記４記載の配管接合部に用いられるリング状
のシール材。 ６．拡大縁の先端に係合爪部を形成して成る前記４及び
５記載の配管接合部に用いられるリング状のシール材。
して成る前記４記載の配管接合部に用いられるリング状
のシール材。 ６．拡大縁の先端に係合爪部を形成して成る前記４及び
５記載の配管接合部に用いられるリング状のシール材。
【０００８】７．内径側と外径側に断面円形のシール条
を形成し、且つこの内外のシール条をリング状の連結帯
で一体に連結して成る前記１記載の配管接合部に用いら
れるリング状のシール材。 ８．連結帯が金属から成る前記７記載の配管接合部に用
いられるリング状のシール材。 ９．肉厚内に空洞を形成し、この空洞と内径側を連通孔
で連結して成る前記１及び３及び４及び５及び６記載の
配管接合部に用いられるリング状のシール材。
を形成し、且つこの内外のシール条をリング状の連結帯
で一体に連結して成る前記１記載の配管接合部に用いら
れるリング状のシール材。 ８．連結帯が金属から成る前記７記載の配管接合部に用
いられるリング状のシール材。 ９．肉厚内に空洞を形成し、この空洞と内径側を連通孔
で連結して成る前記１及び３及び４及び５及び６記載の
配管接合部に用いられるリング状のシール材。
【０００９】１０．内径側から半径方向にＶ字状の内径
溝を２条形成し、前記内径溝の中間に位置するように外
径側から中心方向に向けて外径溝を形成することによ
り、断面Ｍ字状に形成して成る前記１及び４及び５及び
６記載の配管接合部に用いられるリング状のシール材。
溝を２条形成し、前記内径溝の中間に位置するように外
径側から中心方向に向けて外径溝を形成することによ
り、断面Ｍ字状に形成して成る前記１及び４及び５及び
６記載の配管接合部に用いられるリング状のシール材。
【００１０】
【作用】シール材は、接合部に凸曲面を形成した配管を
突き合わせる際に、この間に装入される。配管の緊締
（結合）は、配管側の接合部を両側から挟み込む構成の
緊締具で行われ、この緊締により、シール材の凹曲面と
配管側の凸曲面が密着する。シール材と配管側は曲面で
密着しているため、半径方向当りのシール面積が拡大
し、併せて接合部に曲げの力が作用した場合でも、密着
面積の減少率は平板状のシール材に比較して小さい。
突き合わせる際に、この間に装入される。配管の緊締
（結合）は、配管側の接合部を両側から挟み込む構成の
緊締具で行われ、この緊締により、シール材の凹曲面と
配管側の凸曲面が密着する。シール材と配管側は曲面で
密着しているため、半径方向当りのシール面積が拡大
し、併せて接合部に曲げの力が作用した場合でも、密着
面積の減少率は平板状のシール材に比較して小さい。
【００１１】また、接合部において、シール材は内径及
び外径側において露出面積がその中間部よりも拡大して
いるため、ここにかかる面圧が大きく、これがシール材
に対して管軸方向への変形（膨大化）を促し、密着面が
円弧状であることからする密着面積の大きさと、内圧に
よる密着圧の拡大により、シール性能が高くなってい
る。また、シール材の内径側にスリット、または空洞を
設けることにより、このスリット又は空洞内に内圧がか
かり、シール材が膨大化する方向にこの内圧が作用して
密着度を高める。
び外径側において露出面積がその中間部よりも拡大して
いるため、ここにかかる面圧が大きく、これがシール材
に対して管軸方向への変形（膨大化）を促し、密着面が
円弧状であることからする密着面積の大きさと、内圧に
よる密着圧の拡大により、シール性能が高くなってい
る。また、シール材の内径側にスリット、または空洞を
設けることにより、このスリット又は空洞内に内圧がか
かり、シール材が膨大化する方向にこの内圧が作用して
密着度を高める。
【００１２】
【実施例】図１の実施例は請求項１に対応しており、本
実施例のシール材１は、両面に凹曲面２、２ａを形成し
たリング状を呈し、材質はゴムである。図２はシール材
１を用いて配管を接合した状態の断面を示すもので、
３、３ａは接合対象配管であって、この配管３、３ａの
先端は外側にカール４、４ａしてあり、このカール４、
４ａにより凸曲面５、５ａが対向面に形成され、シール
材１はこの凸曲面５、５ａ間において挟圧される。
実施例のシール材１は、両面に凹曲面２、２ａを形成し
たリング状を呈し、材質はゴムである。図２はシール材
１を用いて配管を接合した状態の断面を示すもので、
３、３ａは接合対象配管であって、この配管３、３ａの
先端は外側にカール４、４ａしてあり、このカール４、
４ａにより凸曲面５、５ａが対向面に形成され、シール
材１はこの凸曲面５、５ａ間において挟圧される。
【００１３】６はカール４、４ａ部分を外側から緊締す
ることにより、配管３、３ａを結合する緊締具である。
図３は請求項２に対応しており、シール材１の内径側か
ら半径方向に一定深さのスリット７を形成し、このスリ
ット７内に内圧が作用してシール材１の密着度が高まる
ように工夫されている。
ることにより、配管３、３ａを結合する緊締具である。
図３は請求項２に対応しており、シール材１の内径側か
ら半径方向に一定深さのスリット７を形成し、このスリ
ット７内に内圧が作用してシール材１の密着度が高まる
ように工夫されている。
【００１４】図４は請求項３に対応しており、シール材
１が挟圧された際に、外径側に逃げるのを防止するため
に、金属リング８を装着した例である。図５は請求項４
に対応しており、シール材１の外径側の縁を大きく形成
して拡大縁９、９ａを形成し、配管３、３ａのカール
４、４ａに嵌合してあらかじめ取り付けることができる
ようにした実施例であって、これにより、作業性の向上
が図れる。
１が挟圧された際に、外径側に逃げるのを防止するため
に、金属リング８を装着した例である。図５は請求項４
に対応しており、シール材１の外径側の縁を大きく形成
して拡大縁９、９ａを形成し、配管３、３ａのカール
４、４ａに嵌合してあらかじめ取り付けることができる
ようにした実施例であって、これにより、作業性の向上
が図れる。
【００１５】図６は請求項５に対応しており、拡大縁
９、９ａの先端に係合爪部１０、１０ａを形成して外れ
にくいように形成した例である。なお、拡大縁９、９ａ
はシール材１の円周全体に形成してもよいし、３〜５ケ
所程度に形成してもよい。図７は請求項８に対応してお
り、内径側と外径側に断面円形のシール条１１、１１ａ
を形成し、このシール状１１、１１ａ間を連結帯１２で
連結した例である。
９、９ａの先端に係合爪部１０、１０ａを形成して外れ
にくいように形成した例である。なお、拡大縁９、９ａ
はシール材１の円周全体に形成してもよいし、３〜５ケ
所程度に形成してもよい。図７は請求項８に対応してお
り、内径側と外径側に断面円形のシール条１１、１１ａ
を形成し、このシール状１１、１１ａ間を連結帯１２で
連結した例である。
【００１６】なお、連結帯１２は硬質ゴム体又は金属で
形成し、締めすぎによるシール条１１、１１ａの破損を
防止するようにする。図８は請求項９に対応しており、
シール材１の肉厚内に空洞１３を形成し、この空洞１３
と内径側を通路１４で連通し、内圧がシール材１の空洞
１３にかかることにより、密着度を高めるように工夫し
た例である。
形成し、締めすぎによるシール条１１、１１ａの破損を
防止するようにする。図８は請求項９に対応しており、
シール材１の肉厚内に空洞１３を形成し、この空洞１３
と内径側を通路１４で連通し、内圧がシール材１の空洞
１３にかかることにより、密着度を高めるように工夫し
た例である。
【００１７】図９は請求項１０に対応しており、シール
材１の内径側にＶ字状の内径溝１６を２条形成し、外径
側にＶ字状の外径溝１５を形成することにより、シール
材１の断面をＭ字状に形成した実施例であって、正圧及
び負圧をシール材１に作用させることにより、密着度を
高めるようにした実施例である。
材１の内径側にＶ字状の内径溝１６を２条形成し、外径
側にＶ字状の外径溝１５を形成することにより、シール
材１の断面をＭ字状に形成した実施例であって、正圧及
び負圧をシール材１に作用させることにより、密着度を
高めるようにした実施例である。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るシール材は、配管側の凸曲
面に合わせて凹曲面を両側に形成し、シール面が曲面で
密着するようにしたので、次の効果がある。 １．シール面が曲面のため、半径方向当りのシール面積
が大きく、この分シール性能が向上する。 ２．接合部分に曲げの力が作用しても、シール面が円曲
面のため、シール面積の減少が生じない。この結果、曲
げに対してシール性能が高い。
面に合わせて凹曲面を両側に形成し、シール面が曲面で
密着するようにしたので、次の効果がある。 １．シール面が曲面のため、半径方向当りのシール面積
が大きく、この分シール性能が向上する。 ２．接合部分に曲げの力が作用しても、シール面が円曲
面のため、シール面積の減少が生じない。この結果、曲
げに対してシール性能が高い。
【００１９】３．シール材は、中間が狭く、内径と外径
側が広い幅を有するため、正圧、負圧がかかったとき
に、密着度を高める。 ４．シール材内にスリット又は空洞を形成したことによ
り、ここに正圧がかかって密着度が高まる。
側が広い幅を有するため、正圧、負圧がかかったとき
に、密着度を高める。 ４．シール材内にスリット又は空洞を形成したことによ
り、ここに正圧がかかって密着度が高まる。
【００２０】５．シール材に金属リングを装着したこと
により、挟圧時に外径側に逃げが発生せず、密着度が高
まる。 ６．シール材に拡大縁及び係合爪部を形成したことによ
り、作業性が向上する。
により、挟圧時に外径側に逃げが発生せず、密着度が高
まる。 ６．シール材に拡大縁及び係合爪部を形成したことによ
り、作業性が向上する。
【図１】シール材の一部切欠斜視図。
【図２】図１のシール材を用いて配管を接合した状態の
説明図。
説明図。
【図３】シール材にスリットを入れた実施例の説明図。
【図４】シール材に金属リングを装着した実施例の説明
図。
図。
【図５】シール材に拡大縁を形成した実施例の説明図。
【図６】シール材に係合爪部を形成した実施例の説明
図。
図。
【図７】２条のリングから成るシール材の実施例の説明
図。
図。
【図８】シール材に空洞を形成した実施例の説明図。
【図９】断面Ｍ型シール材の実施例の説明図。
１ シール材 ２、２ａ 凹曲面 ３、３ａ 配管 ４、４ａ カール ５、５ａ 凸曲面 ６ 緊締具 ７ スリット ８ 金属リング ９、９ａ 拡大縁 １０、１０ａ 係合爪部 １１、１１ａ シール条 １２ 連結帯 １３ 空洞 １４ 通路 １５ 外径溝 １６ 内径溝
Claims (10)
- 【請求項１】 配管側の接合部に形成された凸曲面に対
応する凹曲面を両側に形成して成る配管接合部に用いら
れるリング状のシール材。 - 【請求項２】 内径側から半径方向に一定の深さから成
るスリットを形成して成る請求項１記載の配管接合部に
用いられるリング状のシール材。 - 【請求項３】 外径側に金属リングを装着して成る請求
項１及び２記載の配管接合部に用いられるリング状のシ
ール材。 - 【請求項４】 外径側の凹曲面端の両側に配管側の接合
部の凸曲面に被る大きさの拡大縁を形成して成る請求項
１及び２及び３記載の配管接合部に用いられるリング状
のシール材。 - 【請求項５】 拡大縁を円周上において複数箇所形成し
て成る請求項４記載の配管接合部に用いられるリング状
のシール材。 - 【請求項６】 拡大縁の先端に係合爪部を形成して成る
請求項４及び５記載の配管接合部に用いられるリング状
のシール材。 - 【請求項７】 内径側と外径側に断面円形のシール条を
形成し、且つこの内外のシール条をリング状の連結帯で
一体に連結して成る請求項１記載の配管接合部に用いら
れるリング状のシール材。 - 【請求項８】 連結帯が金属から成る請求項７記載の配
管接合部に用いられるリング状のシール材。 - 【請求項９】 肉厚内に空洞を形成し、この空洞と内径
側を連通孔で連結して成る請求項１及び３及び４及び５
及び６記載の配管接合部に用いられるリング状のシール
材。 - 【請求項１０】 内径側から半径方向にＶ字状の内径溝
を２条形成し、前記内径溝の中間に位置するように外径
側から中心方向に向けて外径溝を形成することにより、
断面Ｍ字状に形成して成る請求項１及び４及び５及び６
記載の配管接合部に用いられるリング状のシール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239757A JPH1182742A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 配管接合部に用いられるリング状のシール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239757A JPH1182742A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 配管接合部に用いられるリング状のシール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182742A true JPH1182742A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17049477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9239757A Pending JPH1182742A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 配管接合部に用いられるリング状のシール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182742A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006153180A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 流体用ガスケット |
| KR100910340B1 (ko) | 2009-04-13 | 2009-08-04 | (주)케이아이티 | 상수도관 연결구조 |
| CN110319193A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-11 | 西安蓝天石化设备有限公司 | 一种高压曲面环形密封结构 |
| KR102381541B1 (ko) * | 2021-08-12 | 2022-04-04 | 페리지에어로스페이스 주식회사 | 그루브를 포함하는 범용 플랜지 가스켓, 이의 결합 구조 및 이의 설계 방법 |
-
1997
- 1997-09-04 JP JP9239757A patent/JPH1182742A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006153180A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 流体用ガスケット |
| KR100910340B1 (ko) | 2009-04-13 | 2009-08-04 | (주)케이아이티 | 상수도관 연결구조 |
| CN110319193A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-11 | 西安蓝天石化设备有限公司 | 一种高压曲面环形密封结构 |
| KR102381541B1 (ko) * | 2021-08-12 | 2022-04-04 | 페리지에어로스페이스 주식회사 | 그루브를 포함하는 범용 플랜지 가스켓, 이의 결합 구조 및 이의 설계 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010509 |