JPH05602Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案に係るメタルガスケツトは、排気管の
端部に固定したフランジと、排気浄化器や消音器
の端部に固定したフランジとの間に挟持し、上記
排気管と排気浄化器や消音器とを、気密を保持し
た状態で結合する場合等に利用する。

（従来の技術） 自動車用エンジンから排出される排気管と、こ
の排気管の途中に設ける排気浄化器や消音器と
は、それぞれの端部に溶接等により固定したフラ
ンジ同士を、ガスケツトを介して突き合わせ、ボ
ルトとナツトとにより互いに結合されるフランジ
同士の間で上記ガスケツトを押圧する事により、
互いに気密を保持した状態で結合される。

上述の様に、１対のフランジの間で押圧され、
接合部の気密保持を図る為のガスケツトとして従
来は、アスベストやカーボン等を主体としたもの
が一般的に使用されていたが、近年過給機の普及
等により排気の温度が高くなる事に伴ない、耐熱
性に優れ、しかも取り扱いも容易なメタルガスケ
ツトを使用する場合が多くなつて来た。

排気管と排気浄化器等とを気密に接合する為、
１対のフランジ同士の間に挟持するメタルガスケ
ツトは、従来第４〜６図に示す様に構成されてい
た。

即ち、このメタルガスケツト１は、１枚乃至は
複数枚（図示の例では２枚）の金属板２，２を積
層して成り、中央に排気を通過させる為の通孔３
を、両端部に１対のフランジ同士を結合する為の
ボルトを挿通する小通孔４，４を、それぞれ形成
している。上記通孔３の周囲には、この通孔３の
全周を囲むビード５を形成する事により、メタル
ガスケツト１を１対のフランジの間で挟持した場
合に、通孔３の周囲部分の押圧力が特に大きくな
り、この通孔３周囲部分の気密保持が確実に図ら
れる様にしている。

尚、通孔３の周囲に形成するビード５は、第５
〜６図に示す様に、同心円状に形成された１対の
平坦部同士を、摺鉢状に傾斜した傾斜部６で連続
させる事によりダイヤフラム状としたもので、１
対のフランジ間で挟持した場合には、上記傾斜部
６の弾性変形に基づき、通孔３周囲部分の押圧力
を大きくする。第５図は、この様な傾斜部６を有
するビード５を１箇所のみ設けたもの、更に第６
図は、この様な傾斜部６，６を有するビード５，
５を二重に設け、一種のラビリンス効果により、
気密保持の確実性を図つたものである。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上述の様に構成され、フランジの間
に挟持した状態で使用される従来のメタルガスケ
ツトの場合、次に述べる様な不都合を生じる。

即ち、１対のフランジの間に挟持したメタルガ
スケツト１による気密保持を確実にする為には、
第６図に示す様に、フランジ間での押圧時に弾性
変形するビード５，５を二重に設ける事が効果が
あるが、単にビード５，５を二重に設けた場合、
ビード５，５を十分に押し潰す為に要する力が徒
に大きくなり、フランジ結合用のボルトとナツト
との緊締作業が面倒になつてしまう。

本考案のメタルガスケツトは、上述の様な不都
合を解消するものである。

（課題を解決する為の手段） 本考案のメタルガスケツトは、前述した従来の
メタルガスケツトと同様に、１枚乃至は複数枚の
金属板を積層して成り、流体を通過させる為の通
孔とボルトを挿通する為の小通孔とを形成すると
共に、上記通孔の周囲に、この通孔の全周を囲む
ビードを形成している。

更に、本考案のメタルガスケツトに於いては、
上記ビードを、内周側平坦部と中間平坦部とを摺
鉢状に傾斜した第一の傾斜部で連続させた内周側
ビードと、中間平坦部と外周側平坦部とを摺鉢状
に傾斜した第二の傾斜部で連続させた外周側ビー
ドとから成る二重構造とすると共に、外周側ビー
ドを構成する第二の傾斜部の傾斜角度を、内周側
ビードを構成する第一の傾斜部の傾斜角度よりも
緩く形成した事を特徴としている。

（作用） 上述の様に構成される本考案のメタルガスケツ
トは、前述した従来のメタルガスケツトと同様、
１対のフランジ同士の間に挟持し、両フランジ間
で内周側、外周側両ビードを弾性的に圧縮した状
態で使用する。

但し、本考案のメタルガスケツトの場合、外周
側ビードを構成する第二の傾斜部の傾斜角度を、
内周側ビードを構成する第一の傾斜部の傾斜角度
よりも緩く形成している為、外周側ビードを弾性
的に圧縮する為に要する力は、内周側ビードを弾
性的に圧縮する為に要する力に比べて小さくて済
み、ビードを二重に設けたにも拘らず、ビードを
十分に押し潰す為に要する力が徒に大きくなる事
がなく、フランジ結合用のボルトとナツトとの緊
締作業が面倒になる事もない。

１対のフランジの間で本考案のメタルガスケツ
トを強く挟持した場合、傾斜角度の大きな第一の
傾斜部を有する内周側ビード部分の押圧力は、傾
斜角度の小さな第二の傾斜部を有する外周側ビー
ド部分の押圧力よりも大きくなり、通孔周囲の気
密保持の殆どは、上記内周側ビード部分で行なわ
れる。

仮に、内周側ビード部分で漏洩が生じた場合に
於いても、漏洩した流体は外周側ビード部分で止
められ、この流体が外周側ビード部分よりも外側
に迄漏出する事はなくなる。

内周側ビード部分から外周側に漏出する流体の
圧力は、内周側ビード部分よりも内周側に存在す
る流体の圧力に比べて!?かに小さい為、内周側ビ
ード部分から漏洩した流体を外周側ビード部分で
止める事は、確実に行なわれる。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本考案を更
に詳しく説明する。

第１〜３図は本考案の実施例を示しており、第
１図は平面図、第２図は第１図の拡大Ａ−Ａ断面
図、第３図は同Ｂ−Ｂ断面図である。

２枚の金属板２，２を積層して成るメタルガス
ケツト１の中央部には、排気等の流体を通過させ
る為の円形の通孔３を、両端部にはボルトを挿通
する為の小通孔４，４を、それぞれ形成してお
り、上記通孔３の周囲には、この通孔３の全周を
囲むビード５を形成している。

各金属板２，２に形成されたビード５，５は、
内周側平坦部７と中間平坦部８とを摺鉢状に傾斜
した第一の傾斜部９で連続させた内周側ビード５
ａと、中間平坦部８と外周側平坦部１０とを摺鉢
状で上記第一の傾斜部９と反対方向に傾斜した第
二の傾斜部１１で連続させた外周側ビード５ｂと
を形成する事で、内周側と外周側とに弾性変形部
を有する二重構造に、形成されている。又、図示
の実施例の場合、両金属板２，２を最中状に重ね
合わせる事で、ビード５，５形成部分を中空形状
としている。

外周側ビード５ｂを構成する第二の傾斜部１１
の幅寸法は、内周側ビード５ａを構成する第一の
傾斜部９の幅寸法よりも大きくする事により、第
二の傾斜部１１の傾斜角度を第一の傾斜部９の傾
斜角度よりも緩く形成して、外周側ビード５ｂを
内周側ビード５ａよりも潰れ易くしている。

更に、内周側ビード５ａと外周側ビード５ｂと
の間に存在する中間平坦部８の幅寸法を、ボルト
挿通用の小通孔４，４の近くの部分（第１図の
ａ，ａ部分）で第３図に示す様に小さく、小通孔
４，４から離れた部分（第１図のｂ，ｂ部分）で
第２図に示す様に大きく、それぞれ形成してい
る。従つて、ビード５の幅寸法は、ボルト挿通用
の小通孔４，４の近傍で小さく、小通孔４，４か
ら遠い部分で大きくなつている。

但し、上記中間平坦部８は、内周縁形状を正円
形とし（通孔３が正円形の場合）、外周縁形状を、
小円孔４，４同士を結ぶ直線を短径とする楕円形
乃至は長円形として、上記小円孔４，４とビード
５との距離が可及的最大となる様にしている。

上述の様に構成される本考案のメタルガスケツ
ト１は、前述した従来のメタルガスケツト１と同
様、１対のフランジ同士の間に挟持し、両端に形
成した小円孔４，４に挿通したボルトとナツトと
を螺合し、更に緊締する事により、上記１対のフ
ランジの間隔を狭め、ビード５を弾性的に圧縮し
た状態で使用する。

この様に、小円孔４，４に挿通したボルトとナ
ツトとを螺合し更に緊締する事により、ビード５
を構成する内周側ビード５ａと外周側ビード５ｂ
とは、何れも１対のフランジの間で圧縮される
が、外周側ビード５ｂを構成する第二の傾斜部１
１が傾斜角度は内周側ビード５ａを構成する第一
の傾斜部９の傾斜角度よりも緩い為、外周側ビー
ド５ｂを弾性的に圧縮する為に要する力は、内周
側ビード５ａを弾性的に圧縮する為に要する力に
比べて小さくて済む。

従つて、ビード５を内周側、外周側両ビード５
ａ，５ｂから成る二重構造としたにも拘らず、ビ
ード５を十分に押し潰す為に要する力が徒に大き
くなる事がなくなり、フランジ結合用のボルトと
ナツトとの緊締作業が面倒になる事もない。

上述の様に、１対のフランジの間で本考案のメ
タルガスケツト１を強く挟持した場合、傾斜角度
の大きな第一の傾斜部９を有する内周側ビード５
ａ部分の押圧力は、傾斜角度の小さな第二の傾斜
部１１を有する外周側ビード５ｂ部分の押圧力よ
りも大きくなり、通孔３周囲の気密保持の殆ど
は、上記内周側ビード５ａ部分で行なわれ、この
内周側ビード５ａよりも外側に迄達する排気等の
流体は僅かなものとなり、その圧力も低くなる。

この為、仮に内周側ビード５ａ部分で漏洩が生
じた場合に於いても、漏洩した流体は外周側ビー
ド５ｂ部分で止められ、この流体が外周側ビード
５ｂ部分よりも外側に迄漏出する事はなくなる。

更に、図示の実施例の場合、ビード５の幅寸法
は、ボルト挿通用の小通孔４，４の近傍で小さ
く、小通孔４，４から遠い部分で大きくして、小
円孔４，４とビード５との距離が可及的最大とな
る様にしている為、ボルトとナツトとの緊締時
に、ビード５を押圧する力が一部（小通孔４，４
の近傍）で極端に大きくなる事が防止され、この
ビード５を、その全周に亘つてほぼ均一に圧縮す
る事が可能となるだけでなく、使用に伴なつてビ
ード５の一部が極端にへたる事もなくなる。

（考案の効果） 本考案のメタルガスケツトは、以上に述べた通
り構成され作用する為、メタルガスケツトを挟持
するフランジ同士の結合作業を面倒にする事な
く、排気等の流体の漏洩防止を確実に図る事が出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案のメタルガスケツトの実施
例を示しており、第１図は平面図、第２図は第１
図の拡大Ａ−Ａ断面図、第３図は同Ｂ−Ｂ断面
図、第４図は従来のメタルガスケツトを示す平面
図、第５〜６図は従来のメタルガスケツトの断面
形状の２例を示す、それぞれ第４図の拡大Ｃ−Ｃ
断面図である。 １……メタルガスケツト、２……金属板、３…
…通孔、４……小通孔、５……ビード、５ａ……
内周側ビード、５ｂ……外周側ビード、６……傾
斜部、７……内周側平坦部、８……中間平坦部、
９……第一の傾斜部、１０……外周側平坦部、１
１……第二の傾斜部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) １枚乃至は複数枚の金属板を積層して成り、
   流体を通過させる為の通孔とボルトを挿通する
   為の小通孔とを形成すると共に、上記通孔の周
   囲に、この通孔の全周を囲むビードを形成した
   メタルガスケツトに於いて、上記ビードを、内
   周側平坦部と中間平坦部とを摺鉢状に傾斜した
   第一の傾斜部で連続させた内周側ビードと、中
   間平坦部と外周側平坦部とを摺鉢状に傾斜した
   第二の傾斜部で連続させた外周側ビードとから
   成る二重構造とすると共に、外周側ビードを構
   成する第二の傾斜部の傾斜角度を、内周側ビー
   ドを構成する第一の傾斜部の傾斜角度よりも緩
   く形成した事を特徴とするメタルガスケツト。 (2) 内周側ビードと外周側ビードとの間に存在す
   る中間平坦部の幅寸法を、小通孔の近くで小さ
   く、小通孔から離れた部分で大きくした、請求
   項１に記載のメタルガスケツト。