JPH0440039Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案に係るシールリングは、排気管等の管
同士を接続する管接続部を構成するフランジの間
に挟持して、フランジ間の気密保持を図るもので
ある。

（従来の技術） 例えば自動車用エンジンから排出される排気
は、排気管を通じて大気中に排出されるが、この
排気管の途中には、排気中に含まれる一酸化炭
素、窒素酸化物等の有害物質を無害化処理する為
の触媒コンバータ、排気中の騒音エネルギを減衰
させる為の消音器等が設けられている。

この様に、排気管の途中に触媒コンバータや消
音器等を設けたエンジンの排気系に於いては、排
気管の端部と、触媒コンバータや消音器の前後両
端部に付設した入口管や出口管の端部とを、気密
に接続する必要が生じる。

この為従来から、排気管と触媒コンバータ等に
付設した管との接続部を、第４図に示す様に構成
する事が行われている（例えば実開昭55−36953
号公報参照）。

即ち、互いに接続すべき第一、第二の両管１，
２の内の第一の管１の端部外周面に第一のフラン
ジ３を固定すると共に、第二の管２の端部外周面
に第二のフランジ４を固定している。第一のフラ
ンジ３の第二のフランジ４と対向する面に、第５
図に示す様に形成した閉鎖環状の溝５には、例え
ば第６図に示した様なシールリング６を、一部が
この溝５から突出する状態で内嵌しており、この
状態で第一、第二の両フランジ３，４を互いに整
合させ、第一のフランジ３に穿設した小円孔７，
７と第二のフランジ４に穿設した小円孔８，８と
に挿通したボルト（図示省略）にナツト（図示省
略）を螺合させ更に緊締する事により、第一、第
二の両フランジ３，４を接合して、第一、第二の
両管１，２を、気密を保持した状態で互いに接合
している。

上記シールリング６として従来は、膨張黒鉛粒
子やアスベスト等の耐熱性を有する粒粉体９を、
ステンレス鋼等の耐熱性を有する金属薄板１０に
よつて巻回して、上記溝５に内嵌自在な形状と大
きさとを有する閉鎖環状としたものを使用してい
る。

この様なシールリング６を第一のフランジ３の
溝５に内嵌した状態で、第一、第二の両フランジ
３，４を接合するボルトとナツトとを螺合し、更
に緊締した場合、シールリング６は第一、第二の
両フランジ３，４の間で弾性的に圧縮されて溝５
内に押し込まれ、第一、第二の両フランジ３，４
の互いに対向する面同士が、第４図に示す様に殆
ど密着した状態となる。

この様な状態に於いて第一、第二の両管１，２
の間の気密は、溝５から突出しようとするシール
リング６の一部が、第二のフランジ４に強く押し
付けられる事で保持される。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述の様に、耐熱性を有する粉粒体
９を金属薄板１０で巻回する事で構成された従来
のシールリング６は、圧縮応力に対する剛性が高
く、必ずしもフランジ３，４の表面との馴染み性
が良くない為、条件によつては必ずしも十分なシ
ール性が得られない。

又、粉粒体９として黒鉛を使用した場合、金属
薄板１０の合わせ目から空気が流入すると、この
粉粒体９が焼損する恐れがあり、この場合にシー
ル性が極端に悪化してしまう。

本考案のシールリングは、上述の様な不都合を
何れも解消するものである。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案のシールリングは、円輪状の金属薄板を
丸めて、円形断面を有する環状に形成した中空内
環と、同じく円輪状の金属薄板を丸めて、円形断
面を有する環状に形成し、その内周面を上記内環
の外周面に密接させた外環とから構成されてい
る。

この内、外環を構成する金属薄板の両縁部は、
使用時に圧縮応力が加わる方向に於いて重ね合わ
せている。

（作用） 上述の様に構成される本考案のシールリング
は、前述した従来のシールリングと同様に、１対
のフランジの間等に挟持して使用するが、内部が
中空で、且つ、２枚の金属薄板を丸めて形成した
為、十分な弾力性を有するにも拘らず、圧縮応力
に対する剛性が適当に弱く、このシールリングを
挟む面に対する馴染み性が良く、シールリングを
挟んだ面間の気密性を良好に保つ事が出来る。

又、内部が中空である為、内部に充填した物質
の焼損の恐れが全くなく、排気管の途中等、使用
時に高温に曝される部分に使用しても、使用中に
シール性能が極端に悪化する恐れがなくなる。

又、外環の重ね合せ部は、使用時に圧縮応力が
加わる方向に設けられている為、この圧縮応力は
重ね合せ部を閉じる方向に作用し、又、中空内環
により内側から支持されている為、この重ね合せ
部が開く事はない。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本考案を更
に詳しく説明する。

第１図は本考案のシールリングの第一実施例を
示している。このシールリング１１は、それぞれ
円形断面を有する環状に形成された、中空の内環
１２と外環１３とを組み合わせて構成されてい
る。

ステンレス鋼等の円輪状の金属薄板１０を丸め
て、円形断面を有する環状に形成した内環１２の
外周面は、同じく円輪状の金属薄板１０を丸め
て、円形断面を有する環状に形成した外環１３で
覆つて、この外環１３の内周面を上記内環１２の
外周面に密接させている。

内外両環１２，１３を構成する金属薄板１０，
１０の両縁部は、それぞれ使用時に圧縮応力が加
わる方向（第１図の上下方向）に於いて重ね合わ
せている。

第１図に示した第一実施例に於いては、内環１
２を構成する金属薄板１０も、外環１３を構成す
る金属薄板１０も、それぞれの端縁部で重ね合わ
せ、内外両環１２，１３の重ね合わせ部１４，１
５を互いに逆方向に配置しているが、この重ね合
わせ部１４，１５は、第２図に示した第二実施例
の様に、同じ側に配置しても良い。

更に、内環１２を構成する金属薄板１０は、そ
の端縁部を必ずしも重ね合わせる必要はなく、端
縁同士の間に多少間隙が存在しても良い。

何れの場合に於いても、金属薄板１０，１０の
材質としては、ステンレス鋼、或はアルミニウ
ム、鉄等が好ましく使用出来る。

例えば、内環１２を構成する為の金属薄板１０
の材質としては、厚さ0.2〜0.3mm程度のSUS304
ステンレス鋼板、厚さ0.2mm程度のアルミニウム
板、厚さ0.3mm程度の鉄板等を、外環１３を構成
する為の金属薄板１０の材質としては、厚0.2mm
程度のSUS304ステンレス鋼板を、それぞれ好ま
しく使用出来る。

上述の様に構成された本考案のシールリング１
１は、前述した従来のシールリング６と同様、例
えば第４図に示す様に、１対のフランジ３，４の
間等に挟持して使用するが、内部が中空の為、十
分な弾力性を有するにも拘らず、圧縮応力に対す
る剛性が適当に弱く、このシールリング１１を挟
むフランジ面に対する馴染み性が良く、シールリ
ング１１を挟んだフランジ面との間の気密性を良
好に保つ事が出来る。

例えば本考案者が行なつた実験によると、金属
薄板１０の内側に黒鉛を充填した従来のシールリ
ング６の場合、圧縮荷重に応じて第３図の破線ａ
で示す様に歪むのに対し、内外両環１２，１３を
構成する金属薄板１０として、それぞれ厚さが
0.2mmのSUS304材を使用した本考案のシールリン
グ１１の場合、同図に実線ｂで示す様に歪量が変
化した。この第３図からも、本考案のシールリン
グ１１が、対向する面に対して馴染み性が良好で
ある事が解る。

又、本考案のシールリング１１は内部が中空で
ある為、黒鉛等、内部に充填した物質の焼損の恐
れが全くなく、排気管の途中等、使用時に高温に
曝される部分に使用しても、使用中にシール性能
が極端に悪化する恐れがなくなる。

又、内外両環１２，１３の重ね合せ部１４，１
５は、使用時に圧縮応力を受ける方向に配置され
ており、この圧縮応力は、各重ね合せ部１４，１
５を閉じる方向に作用する為、使用時に各重ね合
せ部１４，１５が開く様に各環１２，１３が変形
する事はない。

ｃ 考案の効果 本考案のシールリングは、以上に述べた通り構
成される為、使用初期のシール性も、使用中のシ
ール性も良好で、管継手部等の気密性の向上を図
る事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は本考案のシールリングの第一〜二
実施例を示す断面図、第３図は本考案のシールリ
ングと従来のシールリングとの圧縮荷重に対応す
る歪量を示す線図、第４図はシールリングが組み
込まれた管接続部の断面図、第５図はこの管接続
部に組み込まれているフランジの斜視図、第６図
は従来のシールリングを示す部分拡大断面図であ
る。 １……第一の管、２……第二の管、３……第一
のフランジ、４……第二のフランジ、５…溝、６
……シールリング、７，８……小円孔、９……粉
粒体、１０……金属薄板、１１……シールリン
グ、１２……内環、１３……外環、１４，１５…
…重ね合せ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円輪状の金属薄板を丸めて、円形断面を有する
   環状に形成した中空内環と、同じく円輪状の金属
   薄板を丸めて、円形断面を有する環状に形成し、
   その内周面を上記内環の外周面に密接させた外環
   とから成り、外環を構成する金属薄板の両縁部
   を、使用時に圧縮応力が加わる方向に於いて重ね
   合わせたシールリング。