JPH0460279A

JPH0460279A - シールリングとその組み付け方法

Info

Publication number: JPH0460279A
Application number: JP17011090A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Takahashi; 高橋　正克; Tetsuya Hida; 飛弾　哲也
Original assignee: Nippon Reinz Co Ltd
Current assignee: Nippon Reinz Co Ltd
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1992-02-26
Anticipated expiration: 2011-03-29
Also published as: JPH0833182B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ業上の利用分野）この発明に係るシールリングとその組み付け方法は、例
えば排気管或はターボチャージャー等の過給器の端部に
固定したフランジと触媒コンバータの端部に固定したフ
ランジとを気密に接続する場合に使用する。

（従来の技術）自動車用エンジンの排気を排出する為の排気管の途中に
は、触媒コンバータを設けて、排気中に含まれる有害成
分を無害化処理する事が行なわれている。

排気管の端部と、触媒コンバータのケースに付属した人
口管或は出口管の端部とは、互いに気密に接続する必要
があるが、この様な接続部の構造として従来から、第４
図に示す様な構造が知られている（例えば実開昭５５−
３６９５３号公報参照）６即ち、互いに接続すべき第一、第二〇両管１．２の内の
第一の管１の端部外周面に第一のフランジ３を固定する
と共に、第二の管２の端部外局面に第二のフランジ４を
固定している。第一のフランジ３の第二のフランジ４と
対向する面に、第５図に示す様に形成した閉鎖環状の係
止溝５には、例えば第６図に示した様なシールリング６
を、部がこの係止溝５から突出する状態で内嵌しており
、この状態でＮ−１第二の両フランジ３．４を互いに整
合させ、第一のフランジ３に穿設した小円孔７．７と第
二のフランジ４に穿設した小円孔８．８とに挿通したボ
ルト（図示省略）にナツト（図示省略）を螺合させ更に
緊締する事により、第一　第二の両フランジ３．４を接
合して、第、第二の両管１．２を、気密を保持した状態
で互いに接合している。

上記シールリング６としては、例えば膨張黒鉛粒子やア
スベスト、或は特公昭６２−１０５号公報に開示されて
いる様なガスケット材９を、ステンレス鋼等の耐熱性を
有する金属薄板１０により巻回して、上記係止溝５に内
嵌自在な形状と大きさとを有する閉鎖環状としたものを
使用する。

この様なシールリング６を第一のフランジ３の係止溝５
に内嵌した状態で、第一、第二の両フランジ３．４を接
合するボルトとナツトとを螺合し、更に緊締した場合、
シールリング６は第一第二の両フランジ３．４の間で弾
性的に圧縮されて係止溝５内に押し込まれ、第一、第二
の両フランジ３．４の互いに対向する面同士が、第４図
に示す様に殆ど密着した状態となる。

この様な状態に於いて第一、第二の両管１．２の間の気
密は、第一のフランジ３に形成した係止溝５から突出し
ようとするシールリング６の一部が、第二のフランジ４
に強く押し付けられる事で保持される。

（発明が解決しようとする課題）ところが、上述の様な接続部を構成する場合、次に述べ
る様な問題を生じる。

即ち、上記接続部を構成する場合、第一、第二の両フラ
ンジ３．４同士を突き合わせるのに先立って、第一のフ
ランジ３に形成した係止溝５内にシールリング６を組み
付ける（挿入する）必要があるが、この組み付け作業に
続いて行なう、上記両フランジ３．４同士の突き合わせ
作業等を容易に行なえる様にする為には、係止溝５内に
組み付けたシールリング６が、不用意に脱落しない（係
止溝５から抜は出ない）様にする事が好ましい。

一方、係止溝５へのシールリング６の組み付け作業を容
易に行なえる様にする為には、シールリング６の断面の
形状の外径ａ（第６図）を、上記係止溝５の幅寸法ｂ（
第５図）よりも小さく（ａ＜ｂ）する必要がある。

この為従来は、係止溝５へのシールリング６の組み付け
作業は容易に行なえるが、−度係止溝５内に組み付けた
シールリング６が脱落し易く、組み付け作業に続いて行
なう、第一、第二の両フランジ３．４同士の突き合わせ
作業の際、シールリング６が係止溝５から脱落しない様
に、シールリング６を手等で抑えながら突き合わせ作業
を行なわなければならず、面倒である。

本発明のシールリングとその組み付け方法は、上述の様
な不都合を解消するものである。

（課題を解決する為の手段）本発明のシールリングとその組み付け方法の内、シール
リングの組み付け方法の発明は何れも、第５図に示す様
にフランジ面に形成された真円形の係止溝５に、第２〜
３図に示す様に、断面形状の外径ａが、この係止溝５の
幅寸法すよりも小さな円環状のシールリング６を組み付
ける方法である。

又、何れの組み付け方法の発明の場合も、組み付け前に
於けるシールリングの全体形状を、その短径と長径とが
僅かに異なる楕円形としている。

そして、請求項１に記載した組み付け方法の発明の場合
、組み付け前に於ける上記シールリング６の内周縁の短
径ｒ（第１〜２図）を上記係止溝５の内径１よりも僅か
に（例えば、内径ｌを４５ｍｍとした場合に、０．１〜
０．７ｍｍ程度）小さく（ｒ＜ρ）すると共に、上記内
周縁の長径Ｒ（第１図）を上記係止溝５の内径ｌよりも
僅かに（例えば、内径ｌを４５ｍｍ、断面の直径ａを４
ｍｍとした場合に、０．１〜０．７ｍｍ程度）大きく（
Ｒ〉λ）形成している。

そして、この様な楕円形のシールリング６を、上記短径
ｒを弾性的に広げつつ、上記係止溝５に挿入する。

又、請求項２に記載した組み付け方法の発明の場合、外
周縁の短径ｄ（第１図）が上記係止溝５の外径りよりも
僅かに（外径りを５４ｍｍ、断面の直径ａを４ｍｍとし
た場合に、０．１〜０．　７１Ｉ１ｍ程度）小さく、上
記外周縁の長径Ｄ（第１．３図）が上記係止溝５の外径
りよりも僅かに大きく、それぞれ形成されたシールリン
グ６を使用する。

そして、上記外周縁の長径りを弾性的に縮めつつ、シー
ルリング６を上記係止溝５に挿入する。

更に、本発明のシールリングは何れも、フランジ面に形
成された真円形の係止溝５に組み付けられる、断面形状
の外径ａが上記係止溝５の幅寸法すよりも／ｈさな円環
状のシールリング６であって、組み付け前に於ける全体
形状が、その短径と長径とが僅かに異なる楕円形とされ
ている。

そして、請求項３に記載されたシールリング６は、内周
縁の短径ｒが上記係止溝５の内径ｌよりも僅かに小さく
、上記内周縁の長径Ｒが上記係止溝５の内径１よりも僅
かに大きく、それぞれ形成されている。

又、請求項４に記載されたシールリング６は、外周縁の
短径ｄが上記係止溝５の外径りよりも僅かに小さく、上
記外周縁の長径りが上記係止溝５の外径りよりも僅かに
大きく、それぞれ形成されている。

（作　　用）上述の様に構成される本発明のシールリングを、前述の
様な本発明の組み付け方法により、フランジ面の係止溝
５に組み付けた場合、組み付け作業を容易に行なう事が
出来、しかも組み付け後にシールリング６が、係止溝５
内から不用意に脱落する事がない。

即ち、請求項３に記載されたシールリング６を使用して
、請求項１に記載された組み付け方法により、上記シー
ルリング６をフランジ面の係止溝５に組み付ける場合、
楕円形のシールリング６を、内周縁の短径ｒを弾性的に
広げつつ、このシールリング６を上記係止溝５内に挿入
する。

但し、シールリング６の断面は円形であり、上記短径ｒ
と係止溝５の内径１との差（Ｉｔ−ｒ）は、シールリン
グ６の断面の直径ａよりも十分に小さい為、隼にシール
リング６を係止溝５に押し込むだけで、上記短径ｒは弾
性的に広がる。

この結果、第２図に示す様に、上記シールリング６の内
周縁の短径ｒ部分が、係止溝５の内周側周面に、弾性的
に押圧され、上記短径ｒ部分と内周側周面との間に働く
摩擦力によって、組み付け後にシールリング６が、係止
溝５内から不用意に脱落する事が防止される。

又、請求項４に記載されたシールリング６を使用して、
請求項２に記載された組み付け方法によリ、上記シール
リング６をフランジ面の係止溝５に組み付ける場合、楕
円形のシールリング６の外周縁の長径り部分を弾性的に
縮めつつ、このシールリング６を上記係止溝５内に挿入
する。

この場合も、隼にシールリング６を係止溝５に押し込む
だけで、上記長径り部分が弾性的に広がる。

この結果、第３図に示す様に、上記シールリング６の外
周縁の長径り部分が、係止溝５の外周側局面に、弾性的
に押圧され、上記長径り部分と外周側周面との間に働く
摩擦力によって、組み付け後にシールリング６が、係止
溝５内から不用意に脱落する事が防止される。

尚、本発明の対象となるシールリング６は、図示の様な
、ガスケット材９を金属薄板１０で巻回したものに限ら
ず、断面が円形で、所望の形状と弾性とを得られるもの
であれば他の構造のものでも良い。

又、全体形状を楕円とするのは、シールリング６の製造
と同時でも、或は真円形のシールリングを後から変形さ
せる事で、楕円形としても良い。

（発明の効果）本発明のシールリングとその組み付け方法は、以上に述
べた通り構成され作用するが、係止溝内へのシールリン
グの組み付けを容易としたまま、組み付け後にシールリ
ングが不用意に脱落するのを防止出来る為、排気管等の
接続部の組み付４−１性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシールリングの全体形状を示す正面図
、第２図は請求項１に記載された方法により、シールリ
ングを係止溝に組み付けた状態を示す、第４図のＡ部に
相当する拡大断面図、第３図は請求項２に記載された方
法により、シールリングを係止溝に組み付けた状態を示
す、第２図と同様の図、第４図はシールリングが組み込
まれた管接続部の断面図、第５図はこの管接続部に組み
込まれているフランジの斜視図、第６図はシールリング
の１例を示す部分拡大断面図である。に第一の管、２：３４二の管、３：第一のフランジ、４
：第二のフランジ、５：係止溝、６：シールリング、７
．８：小円孔、９：ガスケット材、１０：金属薄板。特許出願人　日本ラインツ株式会社代　　理　　人　小　山　欽　造（ばか１名）手続補正
書（吐）平成３年７月１９日特許庁長官　深　沢　　　亘　殿１、事件の表示特願平２−１７０１１０号２、発明の名称　　　シールリングとその組み付け方法
３、　補正をする者事件との関係　　　特許出願人日　　本　　ラ　　イ　　ン　　ツ　　株　式　会　社
４、代理人〒１０５第３頁第５〜９行の「この発明〜使用する。」を削除し
、代って、「この発明に係るシールリングとその組み付け方法は、
例えば排気管の端部に固定したフランジと触媒コンバー
タの端部とを気密に接続する場合、或はエキゾーストマ
ニホールドの端部とターボチャージャー等の過給機に固
定したフランジとを気密に接続する場合に使用する。ｊ
と加入する。５゜６゜補正により増加する発明の数　　　　０補正の対象

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フランジ面に形成された真円形の係止溝に、断面
形状の外径が、この係止溝の幅寸法よりも小さな円環状
のシールリングを組み付ける方法であって、組み付け前
に於ける全体形状が、その短径と長径とが僅かに異なる
楕円形で、内周縁の短径が上記係止溝の内径よりも僅か
に小さく、上記内周縁の長径が上記係止溝の内径よりも
僅かに大きく、それぞれ形成されたシールリングを、上
記短径を弾性的に広げつつ、上記係止溝に挿入するシー
ルリングの組み付け方法。
（２）内周縁の短径が上記係止溝の内径よりも僅かに小
さく、上記内周縁の長径が上記係止溝の内径よりも僅か
に大きく、それぞれ形成されたシールリングの代わりに
、外周縁の短径が上記係止溝の外径よりも僅かに小さく
、上記外周縁の長径が上記係止溝の外径よりも僅かに大
きく、それぞれ形成されたシールリングを使用し、上記
外周縁の長径を弾性的に縮めつつ、シールリングを上記
係止溝に挿入する、請求項１に記載のシールリングの組
み付け方法。
（３）フランジ面に形成された真円形の係止溝に組み付
けられる、断面形状の外径が上記係止溝の幅寸法よりも
小さな円環状のシールリングであって、組み付け前に於
ける全体形状が、その短径と長径とが僅かに異なる楕円
形で、内周縁の短径が上記係止溝の内径よりも僅かに小
さく、上記内周縁の長径が上記係止溝の内径よりも僅か
に大きく、それぞれ形成された事を特徴とするシールリ
ング。
（４）フランジ面に形成された真円形の係止溝に組み付
けられる、断面形状の外径が上記係止溝の幅寸法よりも
小さな円環状のシールリングであって、組み付け前に於
ける全体形状が、その短径と長径とが僅かに異なる楕円
形で、外周縁の短径が上記係止溝の外径よりも僅かに小
さく、上記外周縁の長径が上記係止溝の外径よりも僅か
に大きく、それぞれ形成された事を特徴とするシールリ
ング。