JPS5997364A - 金属ガスケツト - Google Patents
金属ガスケツトInfo
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- JPS5997364A JPS5997364A JP20548682A JP20548682A JPS5997364A JP S5997364 A JPS5997364 A JP S5997364A JP 20548682 A JP20548682 A JP 20548682A JP 20548682 A JP20548682 A JP 20548682A JP S5997364 A JPS5997364 A JP S5997364A
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- Japan
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- pressure
- line
- base end
- bead
- low
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属ガスケットの改良に係り、特に、弾性金
属板に形成したビードが同一面に形成する二本のシール
線の線圧を各々相違さセて、より効果的なシールを果た
す金属ガスケットに関する。
属板に形成したビードが同一面に形成する二本のシール
線の線圧を各々相違さセて、より効果的なシールを果た
す金属ガスケットに関する。
弾性を有する金属板に凸状またはステ・ノブ状からなる
ビードを形成し、このビードによって内燃機関の例えば
、シリンダヘッドとシリンダプロ・ツクの接合面を効率
よくシールする金属ガスヶ・ノドは、この出願の発明者
によって既に完成され、出願がなされている。この金属
ガスヶ・ノドは、弾性金属板からなる基板とこの基板の
表裏両面に設けた副板とを一枚板状に積層して構成し、
シリンダヘッドとシリンダブロックのポルｌ−締結力に
より、デツキ面たる接合面にシール線を形成して密着し
、抜群のシール効果をあげることも既に公にされている
。しかし、この金属ガスケツ１−に形成されたビードの
形状が凸状のものにあっては、この凸状の形状が略対称
な山形形状であるので、山形の裾野に該当する上記凸状
のビートの側基端部が形成する二本のシール線の夫々の
線圧は、山形の頂」−に該当する上記凸状のビードの頂
部が形成する一本のシール線の線圧の夫々略半分となる
。このため、上記側基端部が形成する二本のシール線の
線圧によっては、基端部側からのリークを完全に防止で
きない場合があった。また、上記基端部側からのリーク
を完全に防止するには基端部側が形成するシール線の線
圧を高めればよいが、この基端部側のシール線の線圧を
高めると、頂部側が形成するシール線の線圧の増加量は
基端部側のシール線の線圧の増加量の略２倍となり、頂
部側の線圧を必要以上に高くすることになるばかりか、
高過ぎる線圧のため頂部側の接合面を傷付ける倶れがあ
った。
ビードを形成し、このビードによって内燃機関の例えば
、シリンダヘッドとシリンダプロ・ツクの接合面を効率
よくシールする金属ガスヶ・ノドは、この出願の発明者
によって既に完成され、出願がなされている。この金属
ガスヶ・ノドは、弾性金属板からなる基板とこの基板の
表裏両面に設けた副板とを一枚板状に積層して構成し、
シリンダヘッドとシリンダブロックのポルｌ−締結力に
より、デツキ面たる接合面にシール線を形成して密着し
、抜群のシール効果をあげることも既に公にされている
。しかし、この金属ガスケツ１−に形成されたビードの
形状が凸状のものにあっては、この凸状の形状が略対称
な山形形状であるので、山形の裾野に該当する上記凸状
のビートの側基端部が形成する二本のシール線の夫々の
線圧は、山形の頂」−に該当する上記凸状のビードの頂
部が形成する一本のシール線の線圧の夫々略半分となる
。このため、上記側基端部が形成する二本のシール線の
線圧によっては、基端部側からのリークを完全に防止で
きない場合があった。また、上記基端部側からのリーク
を完全に防止するには基端部側が形成するシール線の線
圧を高めればよいが、この基端部側のシール線の線圧を
高めると、頂部側が形成するシール線の線圧の増加量は
基端部側のシール線の線圧の増加量の略２倍となり、頂
部側の線圧を必要以上に高くすることになるばかりか、
高過ぎる線圧のため頂部側の接合面を傷付ける倶れがあ
った。
そこで、この発明の目的は上記の如き不都合を除去すべ
く、ビードが同一面に形成する二本のシール線の線圧の
高圧側シール線を低圧側シール線の線圧より大となるべ
く構成することにより、高圧側シール線の大なる線圧と
低圧側シール線の小なる線圧との連係で確実にリークを
防止し、合わせて接合面を傷付けることがない金属ガス
ケットを実現するにある。
く、ビードが同一面に形成する二本のシール線の線圧の
高圧側シール線を低圧側シール線の線圧より大となるべ
く構成することにより、高圧側シール線の大なる線圧と
低圧側シール線の小なる線圧との連係で確実にリークを
防止し、合わせて接合面を傷付けることがない金属ガス
ケットを実現するにある。
以下図面に基づいて、この発明の実施例を％’ｆ綱且つ
具体的に説明する。
具体的に説明する。
２は金属ガスケットで、この金属ガスケット２は′、ビ
ード４が湾曲形成された弾性金属板からなる基板６と、
この基板６の両面に設けられた二枚の副板８とから構成
されている。実施例では基板６の両面に副板８を設けた
が、これに限定されるものではなく、例えば副板８を設
けなくてもよいことは云うまでもない。
ード４が湾曲形成された弾性金属板からなる基板６と、
この基板６の両面に設けられた二枚の副板８とから構成
されている。実施例では基板６の両面に副板８を設けた
が、これに限定されるものではなく、例えば副板８を設
けなくてもよいことは云うまでもない。
そして、この金属ガスケット２をシリンダヘッド１０と
シリンダブロック１２間の接合面１４にシール効果を果
たすべく介装するものである。このため、シリンダヘッ
ド１０及びシリンダブロック１２と直接接合する上記副
板８の表面にはシール材１６が被着されている。副板８
を設けないときにはシール材１６は基板６に被着する。
シリンダブロック１２間の接合面１４にシール効果を果
たすべく介装するものである。このため、シリンダヘッ
ド１０及びシリンダブロック１２と直接接合する上記副
板８の表面にはシール材１６が被着されている。副板８
を設けないときにはシール材１６は基板６に被着する。
なお、１８はシリンダ孔、２０はオイル通路、２２はボ
ルト孔である。
ルト孔である。
ところで、前記基板６に湾曲形成したビード４には、例
えば第２図乃至第４図に示す形状を有するものがある。
えば第２図乃至第４図に示す形状を有するものがある。
第２図に示す第１実施例では、ビード４は非対称の凸状
の山形形状で１．頂部４ａ及び高圧側基端部４ｂ−Ｌ低
圧側基端部４ｂ−２より構成されている。頂部４ａば前
記二枚の副板８のうち、片方の副板８−１に一本のシー
ル線を形成している。側基端部４ｂは上記副板８−１と
別体の副板８−２の同一面に二本のシール線を形成して
おり、高圧側基端部４ｂ−１は高圧側に形成されるシー
ル線であり、低圧側基端部４ｂ−２は低圧側に形成され
るシール線である。ところで、上記頂部４ａは高圧側基
端部４ｂ−１例に偏心している。このため、力の釣合関
係より高圧側基端部４ｂ−１の線圧は、低圧側基端部４
ｂ−２の線圧に比し大になる。つまり、線圧が高くなる
。
の山形形状で１．頂部４ａ及び高圧側基端部４ｂ−Ｌ低
圧側基端部４ｂ−２より構成されている。頂部４ａば前
記二枚の副板８のうち、片方の副板８−１に一本のシー
ル線を形成している。側基端部４ｂは上記副板８−１と
別体の副板８−２の同一面に二本のシール線を形成して
おり、高圧側基端部４ｂ−１は高圧側に形成されるシー
ル線であり、低圧側基端部４ｂ−２は低圧側に形成され
るシール線である。ところで、上記頂部４ａは高圧側基
端部４ｂ−１例に偏心している。このため、力の釣合関
係より高圧側基端部４ｂ−１の線圧は、低圧側基端部４
ｂ−２の線圧に比し大になる。つまり、線圧が高くなる
。
第３図に示す第２実施例では、上記第１実施例の頂部４
ａが２つ形成されており、上記副板８−１の同一面に二
本のシール線を形成して、高圧側に形成された高圧側頂
部４ａ−１及び低圧側に形成された低圧側頂部４ａ−２
からなる。これ以外は第１実施例と同様の構成となって
いて、上記両頂部４ａ−１，４ａ−２は高圧側に偏心し
ている。
ａが２つ形成されており、上記副板８−１の同一面に二
本のシール線を形成して、高圧側に形成された高圧側頂
部４ａ−１及び低圧側に形成された低圧側頂部４ａ−２
からなる。これ以外は第１実施例と同様の構成となって
いて、上記両頂部４ａ−１，４ａ−２は高圧側に偏心し
ている。
第４図に示す第３実施例では、上記第２実施例の高圧側
頂部４ａ−１と高圧側基端部４ｂ−１間に凸状の高圧側
副頂部４ｃｍ１、及び低圧側頂部４ａ−２と低圧側基端
部４ｂ−２間に凸状の低圧側副頂部４ｃｍ２が各々湾曲
形成されている。これ以外は第２実施例と同様の構成と
なっている。
頂部４ａ−１と高圧側基端部４ｂ−１間に凸状の高圧側
副頂部４ｃｍ１、及び低圧側頂部４ａ−２と低圧側基端
部４ｂ−２間に凸状の低圧側副頂部４ｃｍ２が各々湾曲
形成されている。これ以外は第２実施例と同様の構成と
なっている。
なお、上記第１乃至第３実施例では、高圧側の頂部４ａ
−１及び基端部４ｂ−１の線圧を大、つまり高めるため
、高圧側に頂部４ａを偏）Ｊシｓさせているが、これに
限定されるものではなく、偏心させずに高圧側の線圧を
低圧側の線圧よりも高めることができる場合を広く含む
。例えば、ビード４が形成される基板６の板厚を相違さ
一已ることにより、あるいは同一の板厚であっても熱処
理等により弾性状態を相違させることによっても、高圧
側の線圧を低圧側の線圧に比し高くすることが可能であ
る。
−１及び基端部４ｂ−１の線圧を大、つまり高めるため
、高圧側に頂部４ａを偏）Ｊシｓさせているが、これに
限定されるものではなく、偏心させずに高圧側の線圧を
低圧側の線圧よりも高めることができる場合を広く含む
。例えば、ビード４が形成される基板６の板厚を相違さ
一已ることにより、あるいは同一の板厚であっても熱処
理等により弾性状態を相違させることによっても、高圧
側の線圧を低圧側の線圧に比し高くすることが可能であ
る。
この発明は上述のように構成されているので、以下の如
く作用する。
く作用する。
シリンダヘッドｌＯとシリンダブロック１２との間の接
合面１４に介装された金属ガスケット２は、ボルト締結
力により該金属ガスケット２が圧縮され、ビード４の頂
部４ａ（あるいば４ａ−１及び４ａ−２）は緩やかな曲
面となり、この締結力によってシール線による線圧がシ
リンダヘット１０側に作用する。同時に、この締結力に
より、ビード４の両端部４ｂ−１，４ｂ−２はシリンダ
ブロック１２側にシール線による線圧を作用させる。
合面１４に介装された金属ガスケット２は、ボルト締結
力により該金属ガスケット２が圧縮され、ビード４の頂
部４ａ（あるいば４ａ−１及び４ａ−２）は緩やかな曲
面となり、この締結力によってシール線による線圧がシ
リンダヘット１０側に作用する。同時に、この締結力に
より、ビード４の両端部４ｂ−１，４ｂ−２はシリンダ
ブロック１２側にシール線による線圧を作用させる。
このとき、第１実施例にあっては、高圧側基端部４ｂ−
１０線圧は當に低圧側基端部４ｂ−２の線圧に比し大、
つまり線圧が高いので、通電は高圧側基端部４ｂ−１と
頂部４ａの線圧で充分にリーク防止が達成される。しか
し、時として、側基ｉ’７ｊ１．ｆ ｒ！ｌ＋ ４ ｂ
ｌ、４ ｂ −２ノ線圧ノｋｍ和ｒｔ＝等シイｍ部
４ａの線圧より當に小さい高圧側基端部４ｂ−１から、
オイル、ガス等がリークする場合があるが、商い線圧を
有する高圧側基端部４ｂ−１をリークする際に、オイル
、ガス等は減圧され、しかも、このリークしたオイル、
ガス等の量は僅かであるので、上記側基端部４ｂ−１，
４ｂ−２間に形成される空間部４ｄで、上記リークした
オイル、ガス等は充分に膨張し、逆にその圧力は下がる
から、低圧側基端部４ｂ−２の低い線圧でも確実にリー
ク防止が達成される。ところで、従来にあっては、高圧
側に位置する基端部の線圧は余り高くないので、この基
端部からリークする際に、オイル、ガス等が減圧される
割合はこの発明の場合に比し遥かに小さく、しかも、リ
ークする量も多いため、」二記空間部４ｄでオイル、ガ
ス等の圧力があまり下がらず、その結果、低圧側に位置
する基端部からリークしていたのである。
１０線圧は當に低圧側基端部４ｂ−２の線圧に比し大、
つまり線圧が高いので、通電は高圧側基端部４ｂ−１と
頂部４ａの線圧で充分にリーク防止が達成される。しか
し、時として、側基ｉ’７ｊ１．ｆ ｒ！ｌ＋ ４ ｂ
ｌ、４ ｂ −２ノ線圧ノｋｍ和ｒｔ＝等シイｍ部
４ａの線圧より當に小さい高圧側基端部４ｂ−１から、
オイル、ガス等がリークする場合があるが、商い線圧を
有する高圧側基端部４ｂ−１をリークする際に、オイル
、ガス等は減圧され、しかも、このリークしたオイル、
ガス等の量は僅かであるので、上記側基端部４ｂ−１，
４ｂ−２間に形成される空間部４ｄで、上記リークした
オイル、ガス等は充分に膨張し、逆にその圧力は下がる
から、低圧側基端部４ｂ−２の低い線圧でも確実にリー
ク防止が達成される。ところで、従来にあっては、高圧
側に位置する基端部の線圧は余り高くないので、この基
端部からリークする際に、オイル、ガス等が減圧される
割合はこの発明の場合に比し遥かに小さく、しかも、リ
ークする量も多いため、」二記空間部４ｄでオイル、ガ
ス等の圧力があまり下がらず、その結果、低圧側に位置
する基端部からリークしていたのである。
一方、第２及び第３実施例の構成では、高圧側頂部４ａ
−１及び低圧側頂部４ａ−２でも上述した第１実施例の
場合と同様な事態が生じる。なお、第３実施例の構成で
は、副頂部４ｃが形成されているので、第１及び第２実
施例の構成に比し柔軟性た富み、接合面１４にツールマ
ーク、キズ等が存在する場合でも、これ等を補償して接
合面Ｉ４に充分に密着し得て、リーク防止が確実に達成
される。
−１及び低圧側頂部４ａ−２でも上述した第１実施例の
場合と同様な事態が生じる。なお、第３実施例の構成で
は、副頂部４ｃが形成されているので、第１及び第２実
施例の構成に比し柔軟性た富み、接合面１４にツールマ
ーク、キズ等が存在する場合でも、これ等を補償して接
合面Ｉ４に充分に密着し得て、リーク防止が確実に達成
される。
以上の説明から明らかなように、この発明の構成によれ
ば、線圧の大なる高圧側シール線で高圧下におけるオイ
ル、ガス等のリークを防止できるばかりか、例えオイル
、ガス等がこの高圧側シール線からリークした場合でも
、高圧側シール線をリークする際、大なる線圧で高圧下
のオイル、ガス等を減圧させて、低圧側シール線で上記
リークしたオイル、ガス等を確実にリーク防止して、常
に安定したシール効果を達成できる。また、片面が一本
のシール線で形成される場合、この一本のシール線の線
圧は高圧シール線の大なる線圧と低圧側シール線の小な
る線圧との総和になるから、上記一本にシール線の線圧
は高圧側シール線の線圧に比しそれほど高くなることも
なく、したがつ′ζ、上記一本のシール線側の接合面を
傷イ１ける惧れも少ない等、極めて新規的効果を奏する
ものである。
ば、線圧の大なる高圧側シール線で高圧下におけるオイ
ル、ガス等のリークを防止できるばかりか、例えオイル
、ガス等がこの高圧側シール線からリークした場合でも
、高圧側シール線をリークする際、大なる線圧で高圧下
のオイル、ガス等を減圧させて、低圧側シール線で上記
リークしたオイル、ガス等を確実にリーク防止して、常
に安定したシール効果を達成できる。また、片面が一本
のシール線で形成される場合、この一本のシール線の線
圧は高圧シール線の大なる線圧と低圧側シール線の小な
る線圧との総和になるから、上記一本にシール線の線圧
は高圧側シール線の線圧に比しそれほど高くなることも
なく、したがつ′ζ、上記一本のシール線側の接合面を
傷イ１ける惧れも少ない等、極めて新規的効果を奏する
ものである。
し１面はこの発明の実施例を示すものであって、第１図
は金属ガスケットの一部切欠平面図、第２図乃至第４図
は第１図のｎ−ｎ断面の−・部省略した要部拡大図で、
第２図は第１実施例、第３図は第２実施例、第４図は第
３実施例を表わす。 図中、２は金属ガスケット、４はビード、４ａ−１は高
圧側頂部、４ａ−２は低圧側頂部、４ｂ−１は高圧側基
端部、４ｂ−２は低圧側基端部、４ Ｃ−１は高圧側副
頂部、４Ｃ−２は低圧側副頂部、４ｄは空間部、６は基
板、８ば副板、１０はシリンダー、ノド、１２はシリン
ダブロック、１４は接合面、１６はシール材、１８はシ
リンダ孔、２０はオイル通路、２２はボルト孔である。 代理人 弁理士 西郷義美 第２ｗＪ 第４図
は金属ガスケットの一部切欠平面図、第２図乃至第４図
は第１図のｎ−ｎ断面の−・部省略した要部拡大図で、
第２図は第１実施例、第３図は第２実施例、第４図は第
３実施例を表わす。 図中、２は金属ガスケット、４はビード、４ａ−１は高
圧側頂部、４ａ−２は低圧側頂部、４ｂ−１は高圧側基
端部、４ｂ−２は低圧側基端部、４ Ｃ−１は高圧側副
頂部、４Ｃ−２は低圧側副頂部、４ｄは空間部、６は基
板、８ば副板、１０はシリンダー、ノド、１２はシリン
ダブロック、１４は接合面、１６はシール材、１８はシ
リンダ孔、２０はオイル通路、２２はボルト孔である。 代理人 弁理士 西郷義美 第２ｗＪ 第４図
Claims (1)
- 弾性金属板にビードを形成し、該ビードが同一面に形成
する二本のシール線の線圧の高圧側シール線を、低圧側
シール線の線圧より大となるべく構成したことを特徴と
する金属ガスヶ・ノド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20548682A JPS5997364A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 金属ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20548682A JPS5997364A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 金属ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997364A true JPS5997364A (ja) | 1984-06-05 |
| JPH026381B2 JPH026381B2 (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=16507646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20548682A Granted JPS5997364A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 金属ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997364A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369751U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | ||
| JPH0160072U (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-17 | ||
| JPH0160073U (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-17 | ||
| JPH01179154U (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-22 | ||
| US4948153A (en) * | 1988-06-30 | 1990-08-14 | Nippon Reinz Co., Ltd. | Metal gasket |
| JP2002213615A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Taiho Kogyo Co Ltd | 金属ガスケット |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20548682A patent/JPS5997364A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369751U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | ||
| JPH0160072U (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-17 | ||
| JPH0160073U (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-17 | ||
| JPH0526380Y2 (ja) * | 1987-10-14 | 1993-07-02 | ||
| JPH01179154U (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-22 | ||
| US4948153A (en) * | 1988-06-30 | 1990-08-14 | Nippon Reinz Co., Ltd. | Metal gasket |
| JP2002213615A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Taiho Kogyo Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP4631170B2 (ja) * | 2001-01-16 | 2011-02-16 | 大豊工業株式会社 | 金属ガスケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026381B2 (ja) | 1990-02-08 |
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