JP2003247681A

JP2003247681A - 継手用シール構造体

Info

Publication number: JP2003247681A
Application number: JP2002048030A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Ashida; 哲哉芦田; Takasada Mitsui; 孝禎三ツ井; Hiroki Oida; 弘紀笈田
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2002-02-25
Filing date: 2002-02-25
Publication date: 2003-09-05
Anticipated expiration: 2022-02-25
Also published as: JP3886824B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ＮＷ継手に於て、高真空での使用を可能とす
ると共に、薬品にも侵され難い、シール構造体を提供す
る。【解決手段】一対のフランジ１，１間に配設されるセ
ンターリング部３と、一対の密封アーム部５，５とを、
金属にて一体に作製する。そして、一対のこの密封アー
ム部５，５にて外径方向へ開口する凹周溝４を形成し
て、この凹周溝４内にＯリングを内装する。一対の密封
アーム部５，５の外側面が、フランジ端面10に圧接し
て、密封作用をなす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は継手用シール構造体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般にＮＷ継手（またはＫＦ継手
若しくはクランプチェーン）と呼ばれる継手は、図15と
図16に示すように、一対のフランジ31, 31と、開閉自在
なクランプ32と、シール用のＯリング34と、このＯリン
グ34の位置決め用金属製センターリング35とにより構成
されていた。

【０００３】この図15と図16の構成のＮＷ継手として
は、例えば、特開平７−243567号にて提案されている
が、この継手を、高真空で使用したり、ゴム部材を侵す
薬品用に使用する場合には、上記Ｏリング34はゴム製で
あるので、使用できなかった。つまり、ゴム製Ｏリング
34は、気体の透過性の問題───真空度が悪くなるとい
う問題───や、薬品に対して弱い性質を有しているた
め耐久性で問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、Ｏリング34の
代わりに金属シール材を上記問題は解決できる。しかし
ながら、ＮＷ継手は、ピンにて枢結された一対の半円弧
状のクランプ32, 32を（図示省略のネジ杆とナットに
て）締め付ける構造であるので、片締めが発生しやす
く、金属シール材では片締め状態で直ちに漏洩が発生す
るという問題がある。

【０００５】即ち、金属はゴムに比べ、弾性変形量が極
端に小さいので、金属シール材の密封部位を均等に押し
潰すように締め付けなければ、安定した密封性（シール
性）が発揮できず、従って、片締め状態となりやすいＮ
Ｗ継手としては、金属シール材は不適当と考えられてい
た。

【０００６】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解決し、高真空での密封性（シール性）を確保でき、
かつ、薬品にも侵されず、しかも、クランプの締め付け
時に片締めが生じにくく、安定した密封性（シール性）
を発揮できる（ＮＷ）継手用のシール構造体を提供する
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するため、一対の配管接続用フランジ間に配設されるセ
ンターリング部と、外径方向へ開口する凹周溝を形成す
ると共に該一対のフランジの端面に圧接して密封作用を
なす一対の密封アーム部とを、金属にて一体に作製し
た。また、一対の配管接続用フランジ間に配設されるセ
ンターリング部と、外径方向へ開口する凹周溝を形成す
ると共に該一対のフランジの端面に圧接して密封作用を
なす一対の密封アーム部とを、金属にて一体に作製した
シール本体と、該シール本体の上記凹周溝に内装されて
上記一対の密封アーム部を使用状態にて上記端面に圧接
する方向に弾発付勢する弾性体と、を具備するものであ
る。

【０００８】また、上記密封アーム部が上記フランジの
端面に圧接する部位に、小突起を形成した。また、自由
状態において、上記シール本体の一対の密封アーム部の
外周端縁よりも、上記弾性体の外周縁が、小さな径寸法
に設定され、該弾性体が上記凹周溝から突出しないよう
に内装されている。また、上記一対の密封アーム部と、
上記一対のフランジの端面との過度の圧接を防止するよ
うに、一対の上記端面間隔寸法を規制する段差部を、上
記センターリング部に形成した。

【０００９】また、上記一対の密封アーム部と、上記一
対のフランジの端面との過度の圧接を防止するように、
一対の上記端面間隔寸法を規制する段差部を、上記セン
ターリング部に形成し、さらに、上記段差部に、上記フ
ランジの端面に圧接する副突起を形成して、上記密封ア
ーム部の小突起と共に同心円状二重シール構造としたも
のである。なお、弾性体がＯリングとするのが、好まし
い。

【００１０】あるいは、弾性体が、その横断面形状にお
いてアール部が内径側を向くように上記凹周溝に内装さ
れたＤリングであるのが好ましい。そして、上記センタ
ーリング部に成形された一対の段差部の間隔寸法が、自
由状態における一対の上記密封アーム部の厚さ寸法の70
％〜90％に設定されている。また、凹周溝の内周奥底部
が、横断面略円弧状又は隅部アール状に形成されてい
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づき
本発明を詳説する。図12は、配管の接続等に使用される
ＮＷ継手を例示する分解斜視図であり、図13は、このＮ
Ｗ継手の接続途中の状態を模式的に示す要部断面図であ
り、図14は、接続（完了）状態を模式的に示す要部断面
図である。

【００１２】この図12と図13と図14に於て、ＮＷ継手
は、一対のフランジ１，１と、開閉自在なクランプ２
と、（本発明に係る）シール構造体Ｓとから構成され
る。フランジ１は、パイプ等の配管材に連結される筒部
１ａと、この筒部１ａの内端側に連設された外鍔部１ｂ
とを、有する。

【００１３】この外鍔部１ｂの内端面───即ちフラン
ジ１の端面10───は、軸心Ｌと直交する平面状であ
る。さらに、外鍔部１ｂの外端面11は基端側（内径寄
り）ほど肉厚が増加する勾配面状に形成される。そし
て、シール構造体Ｓは、一対の上記フランジ１，１の端
面10, 10の間に配設される。

【００１４】クランプ２は、組み合わされて円環状とな
る一対の略半円弧状の半割部材12,12と、この一対の半
割部材12, 12を開閉自在に枢結したヒンジ部13と、半割
部材12, 12の開放可能端側の突出片部14, 14を相互に連
結するためのボルト杆15・蝶ネジ16から成る着脱締付具
17等から、構成されている。そして、半割部材12はその
内周に凹溝18が形成され、横断面が略コ字状等として、
その凹溝18にフランジ１，１の外鍔部１ｂ，１ｂが嵌合
する。半割部材12の凹溝18を形成する左右側壁部19, 19
の内径端縁は僅かに面取りされて、フランジ１の外鍔部
１ｂの勾配状外端面11に当接し、図13の状態から図14の
使用状態（締付状態）に移行し、一対の対向する外鍔部
１ｂ，１ｂを相互に接近させる（引き寄せる）。

【００１５】次に、シール構造体Ｓについて説明する
と、図１、及び、図13と図14に示すように、一対の配管
接続用フランジ１，１間に配設されるセンターリング部
３と、外径方向へ開口する凹周溝４を形成する一対の密
封アーム部５，５とを、金属にて一体に作製したシール
本体６を、備えている。

【００１６】シール本体６は、例えば金属切削（又は研
削）にてリング状に一体加工され、また、材質は、ステ
ンレス鋼、アルミニウム、ニッケル等の金属、あるい
は、それらの合金等が使用される。さらに、一対の上記
密封アーム部５，５は、（図13と図14に示す如く）一対
のフランジ１，１の端面10, 10に使用状態で圧接して密
封作用をなすものであり、図１に示した第１の実施の形
態では、一対の密封アーム部５，５は横断面略Ｕ字型で
あって、外側端面に三角山形の小突起７を有する。

【００１７】言い換えれば、密封アーム部５が、フラン
ジ１の端面10に圧接する（シール）部位に、小突起７が
鋭いエッジをもって、突出状に形成されており、かつ、
横断面Ｕ字状の一対のこの密封アーム部５，５は、図13
から図14のようにしだいにフランジ１，１の端面10, 10
が接近するに伴って、弾性変形し、その反力によって、
鋭いエッジの小突起７，７が端面10に喰い込むようにし
て、密封作用をなす。

【００１８】そして、上記凹周溝４内には、ゴム製Ｏリ
ング等の弾性体８が嵌着（内装）されている。この弾性
体８は、図14に示す如く、使用（締付）状態下にて、フ
ランジ１の端面10, 10に密封アーム部５，５（の小突起
７，７）が圧接する方向に、弾発付勢する。

【００１９】次に、センターリング部３について説明す
ると、前述の一対の密封アーム部５，５と、一対のフラ
ンジ１，１の端面10，10との過度の圧接を防止するよう
に、一対の上記端面10, 10間隔寸法Ｗ（図14参照）を規
制する段差部９，９を、備えている。

【００２０】具体的には、センターリング部３の横断面
形状を扁平凸型に形成して、段差部９，９の間隔寸法Ｂ
を、適切な値に設定する。この間隔寸法Ｂは、自由状態
（図１参照）における一対の密封アーム部５，５の厚さ
寸法Ｔの70％〜90％に設定する。さらに、上記間隔寸法
Ｂを、厚さ寸法Ｔの75％〜85％に設定するのが好まし
い。なお、図１の第１の実施の形態では、小突起７，７
の先端から先端までの間隔寸法が厚さ寸法Ｔに相当して
いる。

【００２１】そして、寸法Ｂが上記下限値未満であれ
ば、密封アーム部５，５が締付状態下で過大に変形し、
従って、密封アーム部５と、フランジ１の端面10との過
度に圧接され、塑性変形によって正常な密封作用ができ
なくなったり、部分的に破損する虞がある。逆に、上限
値を越すと、密封アーム部５と、フランジ１の端面10と
の圧接力が不足して密封性（シール性）が十分に発揮さ
れなくなる虞がある。

【００２２】図１に示した自由状態において、シール本
体６の一対の密封アーム部５，５の外周縁５ａ，５ａよ
りも、弾性体８の外周縁が、小さな径寸法に設定され、
弾性体８が凹周溝４から突出しないように内装されてい
る。そして、図１に示したシール本体６に於ては、一対
の密封アーム部５，５をその内端寄りで連結して、Ｕ字
型に構成されると共に、首部20にて、横断面扁平凸字型
のセンターリング部３の外周面中央に、連設した形状と
して、一対の密封アーム部５，５の全体としての弾性変
形を柔軟に行って、小突起７が常に安定して略一定の弾
発的圧接力で、フランジ１の端面10に圧接させることが
できる。

【００２３】また、凹周溝４の内周奥底部が、横断面円
弧状（半円弧状）に形成され、Ｏリング等の弾性体８を
安定姿勢で内装できると共に、シール本体６に局部的に
集中応力が生ずることを防止し、円滑に弾性的圧縮変形
を行わしめている。

【００２４】次に、図２に示した第２の実施の形態で
は、弾性体８がＤリングである。つまり、弾性体８は、
その横断面形状においてアール部21が内径側を向くよう
に、凹周溝４に内装された、横断面Ｄ型のリング体であ
る。そして、図例では、凹周溝４の内面に密封状に内装
され、かつ、（図１と同様に）自由状態において、弾性
体８の外周縁は、凹周溝４から外径方向へは、突出しな
いように、嵌合している。

【００２５】また、図２では、小突起７として、丸味の
ある形状───例えば半円形や半楕円形山形───に形
成されている。それ以外は、図１で述べた構成と同様の
構成は同一の符号をもって示したので、その説明を省略
する。

【００２６】次に、図３に示す第３の実施の形態に於
て、図１と比較すれば明らかな如く、小突起７，７を省
略しても良いことを示している。即ち、密封アーム部５
の外側面を平滑面状として、（図13・図14に示した）フ
ランジ１の端面10に当接して、密封させるようにしたも
ので、シール本体６の材質が比較的柔らかい金属、又
は、密封アーム部５の少なくとも外側面を、軟質金属層
若しくはプラスチック等にて、コーティングした場合
に、この図３の形態が好適である。それ以外は、図１と
同一の符号は同一の構成を示しているので、説明を省略
する。

【００２７】次に、図４に示す第４の実施の形態に於
て、図２と比較すれば明らかなように、（弾性体８は同
じＤリングであるが）密封アーム部５，５の外側面を凹
凸波状として、複数本の（全体円環状の）小突起７…を
形成した場合を例示する。このように複数本の小突起７
…を形成すれば、使用状態で、密封アーム部５，５の弾
性変形の大小にかかわらず、安定した密封性能が発揮で
きる利点がある。それ以外は、図１，図２と同一の符号
は同一の構成であることを示し、説明を省略する。

【００２８】次に、図５に示す第５の実施の形態では、
図１と比較して明らかなように、小突起７，７の位置が
密封アーム部５の先端（外周縁５ａ）側に、配設されて
いる。また、図６に示す第６の実施の形態では、図２と
比較すれば明らかなように、小突起７の位置が密封アー
ム部５の先端（外周縁５ａ）側に、配設されている。こ
の図５，図６に於て、図１，図２と同一符号の部分は同
一構成であることを示す。この図５，図６のように構成
すれば、一対の小突起７，７間の寸法（厚さ寸法Ｔ）の
弾性変形可能域が増加し、安定した弾発力をもって、フ
ランジ１の端面10（図14参照）に圧接できる利点があ
る。

【００２９】次に、図７に示す第７の実施の形態では、
図１と比較すると次の点が相違する。即ち、金属製のシ
ール本体６に首部20が無い形状とされ、密封アーム部
５，５が、センターリング部３からストレート状に外径
方向へ延伸した形状であり、凹周溝４が深く、従って、
この凹周溝４に内装される弾性体８も径方向に長い扁平
Ｄ型のＤリングになっている。また、小突起７，７は密
封アーム部５，５の先端寄りに配設されている。それ以
外は、図１と同一符号をもって同一構成であることを示
して、説明を省略する。

【００３０】図８に示す第８の実施の形態では、図７と
比較すると次の点が相違する。即ち、小突起７を半円形
や半楕円形や山形としている点、及び、凹周溝４の内周
奥底部が、隅部アール状に形成されている点、及び、弾
性体８が横断面楕円形乃至長円形（円盤形）である点、
が主として相違している。

【００３１】隅部アール状とは、凹周溝４の内周奥底部
の両隅部を直角とせずに、丸味を持たせたアール状とし
ていることで、密封アーム部５，５に外力が作用したと
きの応力集中を避けている形状である。それ以外は、上
述の他の実施の形態と同様の構成であるので、説明を省
略する。

【００３２】次に、図９に示す第９の実施の形態では、
図７と比較すれば明らかなように、弾性体８をＯリング
とすると共に、凹周溝４を、内周寄りの小幅部４ａと外
周寄りの大幅部４ｂに（２段に）形成し、Ｏリングから
成る弾性体８を大幅部４ｂに嵌着させている。なお、小
幅部４ａと大幅部４ｂとの段差部をアール状として、Ｏ
リングから成る弾性体８が密に接するように保持され
る。

【００３３】小突起７，７が密封アーム部５，５の先端
寄りに配設され、その内部に於て、弾性体８が同様に先
端寄りに配設されているので、この弾性体８の弾発力が
有効に作用して、小突起７，７がフランジ１の端面10
（図14参照）に大きな局部的圧力で圧接し、高い密封性
（シール性）を発揮する。なお、凹周溝４の内周奥底部
は略円弧状である。

【００３４】次に、図10に示す第10の実施の形態では、
図９と比較すれば明らかなように、弾性体８がＤリング
である点、及び、小突起７が半円形等の丸味のある山形
である点、及び、凹周溝４の内周奥底部が、（図８と同
様に）直角隅部にアールを付けた隅部アール状に形成さ
れている点で、相違している。それ以外の構成は、既述
の実施の形態と同一符号をもって同様の構成であること
を示したので、説明を省略する。

【００３５】ところで、図11に於て、センターリング部
３の段差部９の要部拡大図を示し、図13, 図14のよう
に、フランジ１の端面10に圧接する段差部９に、副突起
23を突出状に形成して、密封アーム部５の前述の小突起
７と共に、同心円状に（内外）二重シール構造としてい
る。図11（Ａ）では、丸味のある半円形や小山形の副突
起23の場合を示し、図11（Ｂ）では、三角山形でエッジ
のある副突起23の場合を示す。この図11（Ａ）又は図11
（Ｂ）の構成は、既述の図１〜図10のいずれの実施の形
態にも適用可能である。

【００３６】図14に示した使用（締付）状態に於て、図
11の構成を図１〜図10に適用すれば、内外二重シール構
造となるので、フランジ１，１の内部を流れる流体が確
実に密封されて、外部への漏洩を防止できる。

【００３７】上述のように、本発明に係るシール構造体
Ｓは、従来の（図16に示した）センターリング35の機能
と、従来の（図16の）Ｏリング34のシール機能とを、兼
ね備えているものである。なお、図１〜図11で説明した
いずれの実施の形態に於ても、所望により、弾性体８を
省略することも可能であり、金属製のシール本体６のみ
にて構成してもよい。

【００３８】このシール構造体Ｓの使用方法について説
明すれば、図12に示すように、一対のフランジ１，１の
外鍔部１ｂ，１ｂ間に、シール構造体Ｓを介装（挾着）
して、クランプ２の半割部材12, 12の凹溝18, 18に上記
外鍔部１ｂ，１ｂを差し込む。半割部材12, 12を、ヒン
ジ部13廻りに揺動して閉じ、蝶ネジ16によって締付け
る。そうすると、図12及び図13から図14に示すように、
クランプ２の径が縮小するに伴って、クランプ２の左右
側壁部19, 19の内周縁が、外鍔部１ｂの勾配状（傾斜
状）の外端面11に摺接しつつ、端面10, 10が相互に近付
く方向に移動する。これによって、密封アーム部５，５
の外側面が端面10, 10に密着（圧接）状態となり、密封
アーム部５の（板バネのような）弾発付勢力によって、
密封性（シール性）を発揮するように、接続が完了す
る。

【００３９】なお、上記一対の端面10, 10の間隔寸法Ｗ
は、センターリング部３の段差部９に、端面10の内周端
が当接することで、規制され、密封アーム部５と端面10
との過度の圧接を防止し（密封アーム部５の過度の変形
を防止し）、破損を防ぎ、常に安定した密封性（シール
性）を発揮できる。

【００４０】しかも、クランプ２を図12から図13のよう
に締め付けていった場合、例えば、ヒンジ部13側から先
に両外鍔部１ｂ，１ｂが接近し、反ヒンジ部側（開口
側）が遅れて接近するような不均等な締付けが発生しよ
うとしたとき、センターリング部３に形成した段差部
９，９に上記ヒンジ部13側に於て端面10, 10が当接し、
それ以上の締付けが防止され、引続いて反ヒンジ部側
（開口側）が締付けられて、片締めが防止でき、 360°
全周にわたって、均一に締付けできる。

【００４１】そして、図11に示したような副突起23を形
成した場合には、クランプ締付けによって押し潰され
（圧接され）、本来の小突起７によるシールとは別の部
位でもシールが行われることとなり、２重シール機能を
発揮できることとなる。

【００４２】図14に於て、継手の内部───フランジ
１，１の内部───が流体通路として使用されるが、本
発明では、密封（シール）機能は、（ゴム製の弾性体８
ではなく）薬品等の流体に対して耐久性のある金属材か
ら成るシール本体６の密封アーム部５，５が、はたすの
で、かつ、ゴム製の弾性体８はこのような流体に接しな
いので、シール構造体Ｓとして耐久性に優れ、かつ、気
体の透過性の問題も解決できる。

【００４３】なお、本発明は図示の実施の形態に限定さ
れず種々設計変更自由であって、図１〜図10の部分的特
徴点を交互に入替えて適用するも、好ましいことであ
る。また、弾性体８として、弾発力に優れたプラスチッ
クを用いても良い。

【００４４】

【実施例】図６に示した形状のものを作製した。シール
本体６をアルミニウムで作り、弾性体８としてフッ素ゴ
ム製Ｄリングを用いて、Ｈｅリーク試験を行った。その
結果、リーク量は、１×10^-11 Ｐａ・ｍ³ ／sec 程度と
良好なシール性能を確認できた。

【００４５】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。（請求項１，２によれば、）密封さ
れる流体には金属が接触するので、耐食性・耐薬品性に
優れ、かつ、密封アーム部５と、フランジ１の端面10と
の圧接で（超高真空等に於て）高い密封性（シール性）
を発揮する。また、センターリング部３と密封アーム部
５，５とが一体に作製されているので、寸法精度が高
く、クランプ２に正確な位置・姿勢に保持され、安定し
て優れた密封性（シール性）を発揮する。かつ、クラン
プ２の締付力が小さくても十分な密封性（シール性）が
得られる。

【００４６】（請求項２によれば、）凹周溝４内の弾性
体８によって、密封アーム部５が、確実にかつ強く、フ
ランジ１の端面10に圧接して、一層安定した密封性（シ
ール性）を発揮できる。かつ、弾性体８としてゴムやプ
ラスチック等を使用したとしても、内部の流体との接触
が、金属製のシール本体６にて包囲（被覆）される構造
であることによって防止され、弾性体８が薬品等の流体
にて侵されることがなくなり、長寿命なシール構造体で
ある。

【００４７】（請求項３によれば、）小突起７の存在に
より、極めて大きい接触面圧で、フランジ１の端面10に
圧接する。これによって、確実に密封性（シール性）を
高め得る。（請求項４によれば、）弾性体８の損傷を防
止でき、かつ、全体のコンパクト化を図り得ると共に、
有効に、密封アーム部５と、フランジ１の端面10との接
触面圧を高めることができる。

【００４８】（請求項５，６によれば、）段差部９，９
によって確実に密封アーム部５，５のフランジ端面10,
10への過度の圧接、及び、それに伴う密封アーム部５，
５の過大な変形を防止できる。これによって、使用状態
（締付状態）にて、適切な面圧力で密封アーム部５，５
がフランジ端面10，10に接触し、安定した密封性（シー
ル性）を発揮できる。しかも、クランプ２を締付けてゆ
く、途中で、片締めを有効に防止でき、金属製のシール
本体６の密封アーム部５，５であっても、 360°全周に
均等な面圧にて密封アーム部５の外側面が、フランジ端
面10，10に接触できる。

【００４９】（請求項６によれば、）同心円状二重シー
ル構造として、一層安定した確実な密封性（シール性）
を得ることができる。しかも、構造は簡素で、部品点数
も増加しない。（請求項７によれば、）弾性体８として
部品の入手が容易であって、しかも、常に安定して密封
アーム部５，５を側外方へ弾発的に押圧して、フランジ
端面10，10に対して、強力に圧接させることが可能とな
る。（請求項８によれば、）凹周溝４の断面積を有効活
用できると共に、特に、密封アーム部５，５の先端寄り
が相互に接近する方向に過度に変形するのを、防止でき
る。（請求項９によれば、）使用締付状態下で適当な変
形量が一対の密封アーム部５，５に付与でき、最適の面
圧力でフランジ端面10に対して密封アーム部５が接触
（圧接）し、安定して優れた密封作用をなす。（請求項
10によれば、）凹周溝４の内周奥底部に於て、密封アー
ム部５，５の基端に応力集中が生ずることを防止でき
る。かつ、密封アーム部５，５が円滑に弾性変形する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１の形態を示す要部断面図で
ある。

【図２】本発明の実施の第２の形態を示す要部断面図で
ある。

【図３】本発明の実施の第３の形態を示す要部断面図で
ある。

【図４】本発明の実施の第４の形態を示す要部断面図で
ある。

【図５】本発明の実施の第５の形態を示す要部断面図で
ある。

【図６】本発明の実施の第６の形態を示す要部断面図で
ある。

【図７】本発明の実施の第７の形態を示す要部断面図で
ある。

【図８】本発明の実施の第８の形態を示す要部断面図で
ある。

【図９】本発明の実施の第９の形態を示す要部断面図で
ある。

【図10】本発明の実施の第10の形態を示す要部断面図で
ある。

【図11】要部拡大断面図である。

【図12】継手の一例を示す分解斜視図である。

【図13】使用方法を説明すると共に継手の締付途中の状
態を示す要部断面図である。

【図14】使用方法を説明する使用状態（締付状態）を示
す要部拡大断面図である。

【図15】従来例を示す断面図である。

【図16】従来例を示す使用状態説明図である。

【符号の説明】

１フランジ１ｂ外鍔部２クランプ４凹周溝５密封アーム部６シール本体７小突起８弾性体９段差部 10 端面 23 副突起Ｓシール構造体Ｔ厚さ寸法Ｗ間隔寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笈田弘紀和歌山県有田市箕島663番地三菱電線工業株式会社箕島製作所内Ｆターム(参考） 3H016 AA05 AB06 AC04 AD02 3J040 AA17 BA02 EA16 HA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の配管接続用フランジ間に配設され
るセンターリング部と、外径方向へ開口する凹周溝を形
成すると共に該一対のフランジの端面に圧接して密封作
用をなす一対の密封アーム部とを、金属にて一体に作製
したことを特徴とする継手用シール構造体。
【請求項２】一対の配管接続用フランジ間に配設され
るセンターリング部と、外径方向へ開口する凹周溝を形
成すると共に該一対のフランジの端面に圧接して密封作
用をなす一対の密封アーム部とを、金属にて一体に作製
したシール本体と、該シール本体の上記凹周溝に内装さ
れて上記一対の密封アーム部を使用状態にて上記端面に
圧接する方向に弾発付勢する弾性体と、を具備すること
を特徴とする継手用シール構造体。
【請求項３】上記密封アーム部が上記フランジの端面
に圧接する部位に、小突起を形成した請求項１又は２記
載の継手用シール構造体。
【請求項４】自由状態において、上記シール本体の一
対の密封アーム部の外周端縁よりも、上記弾性体の外周
縁が、小さな径寸法に設定され、該弾性体が上記凹周溝
から突出しないように内装されている請求項２又は３記
載の継手用シール構造体。
【請求項５】上記一対の密封アーム部と、上記一対の
フランジの端面との過度の圧接を防止するように、一対
の上記端面間隔寸法を規制する段差部を、上記センター
リング部に形成した請求項１，２，３又は４記載の継手
用シール構造体。
【請求項６】上記一対の密封アーム部と、上記一対の
フランジの端面との過度の圧接を防止するように、一対
の上記端面間隔寸法を規制する段差部を、上記センター
リング部に形成し、さらに、上記段差部に、上記フラン
ジの端面に圧接する副突起を形成して、上記密封アーム
部の小突起と共に同心円状二重シール構造とした請求項
３記載の継手用シール構造体。
【請求項７】弾性体がＯリングである請求項１，２，
３，４，５又は６記載の継手用シール構造体。
【請求項８】弾性体が、その横断面形状においてアー
ル部が内径側を向くように上記凹周溝に内装されたＤリ
ングである請求項１，２，３，４，５又は６記載の継手
用シール構造体。
【請求項９】上記センターリング部に成形された一対
の段差部の間隔寸法が、自由状態における一対の上記密
封アーム部の厚さ寸法の70％〜90％に設定されている請
求項５記載の継手用シール構造体。
【請求項10】凹周溝の内周奥底部が、横断面略円弧状
又は隅部アール状に形成されている請求項１，２，３，
４，５，６，７，８又は９記載の継手用シール構造体。