JPH06289702A - 現像装置及び現像装置を備えたプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】現像装置の構成を複雑化することなく、現像ス
リーブ両端部からの現像剤の漏洩を防止する。 【構成】現像スリーブ６５に弾性部材７１を母線方向に
当接させて第１当接部Ａを形成し、現像スリーブ６５に
対する現像剤塗布量を規制する。現像スリーブ６５の左
右両端部に周方向に現像剤漏れ防止部材６７を当接させ
て第２当接部Ｂを形成し、現像剤の漏れを防止する。漏
れ防止部材６７の内側の側面部６７ａに可撓性のシール
部材６８を貼着し、微小間隙Ｓを閉塞して現像スリーブ
６５との間に新たな第３当接部Ｃを形成する。この第３
当接部Ｃにより、第１当接部Ａと第２当接部Ｂとが隙間
なく連結され、現像剤の漏れを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に装着する現像装置及び現像
装置を備えたプロセスカートリッジに係り、詳しくは、
現像装置からの現像剤の漏れを防止するシール部材の構
成に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、レーザビームプリンタ等の画像
形成装置において、感光ドラム（像担持体）、帯電装
置、クリーニング装置等の各プロセス機器をカートリッ
ジ容器内に一体的に組み込んでプロセスカートリッジを
構成し、このプロセスカートリッジを画像形成装置の装
置本体内に着脱自在に装着するようにして、メンテナン
スの簡便化を図ったものが知られている。

【０００３】図１１、は電子写真方式画像形成装置に装
着するプロセスカートリッジの概略構成を示す縦断面図
である。

【０００４】プロセスカートリッジ１は、カートリッジ
容器２内に、像担持体としての回転ドラム型電子写真感
光体（以下「感光ドラム」という。）３を備えている。
感光ドラム３は、カートリッジ容器２によって矢印Ｒ１
方向に回転自在に支持されており、所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。

【０００５】感光ドラム３の上方には帯電装置５が配設
されている。帯電装置５は、直接帯電部材としての帯電
ローラ５ａを有し、帯電ローラ５ａは、感光ドラム３表
面に対して所定の押圧力をもって当接されており、感光
ドラム３の矢印Ｒ１方向の回転駆動に伴い矢印Ｒ２方向
に従動回転する。帯電ローラ５ａは、電源５ｂによって
所定のバイアス電圧が印加される。このバイアス電圧の
印加及び帯電ローラ５ａの回転によって、感光ドラム３
表面は、所定の電位に均一に帯電される。

【０００６】次いで、その感光ドラム３の均一帯電処理
面に対して露光部において不図示の画像情報露光手段
（レーザビーム走査露光、光像投影スリット露光等）に
よる光像露光Ｌがなされることで目的の画像情報の静電
潜像が形成される。

【０００７】この静電潜像は、現像装置６で現像され
る。現像装置６は以下の構成になっている。６１は現像
剤の収容室で、現像剤ｔは、開口部６０ｂを介して現像
室６２に送り込まれる。現像室６２に送り込まれた現像
剤ｔは、現像スリーブ６５内のマグネット（不図示）に
よって現像スリーブ６５表面に吸着され塗布される。現
像スリーブ６５は矢印Ｒ５方向に回転しており、現像ス
リーブ６５に塗布された現像剤ｔは、現像剤量規制部材
（以下「規制ブレード」という。）６９によって、その
塗布量が規制され、これと並行して、現像スリーブ６５
と規制ブレード６９との摩擦帯電によって適切な電荷が
付与される。電荷の付与された現像剤ｔは現像スリーブ
６５に印加された現像バイアスによって感光ドラム３上
の静電潜像に付着され、静電潜像は現像剤像となる。

【０００８】この現像剤像は、給紙部（不図示）から適
切なタイミングで感光ドラム３と転写ローラ７５との間
の転写部へ導入された転写材Ｐに対して転写されてい
く。

【０００９】転写部を通った転写材Ｐは、感光ドラム３
から分離されて像定着部（不図示）へ搬送され、現像剤
像が定着された後、装置本体外部に排出される。

【００１０】像転写後の感光ドラム３は、表面がクリー
ニング装置７により転写残り現像剤等の付着汚染物の除
去を受けて清浄面化されて、次の画像形成プロセスに供
される。

【００１１】本例のクリーニング装置７はブレードクリ
ーニング式であり、クリーニングブレード７ａの先端の
エッジ部を感光ドラム３の面移動方向にカウンタの方向
に所定の押圧力をもって当接させてあり、そのブレード
７ａの当接エッジ部で感光ドラム３表面の転写残り現像
剤等が拭掃除去されて感光ドラム３表面が清浄面化され
る。クリーニングブレード７ａには製造時に個体潤滑剤
であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が塗布されて
おり画像形成装置の初期使用時のいわゆるブレードめく
れの発生を防止するようにしている。

【００１２】前述の帯電ローラ５ａはクリーニング装置
７の容器７ｂに回転軸受け支持させて収容配設されてい
る。

【００１３】なお、本例の画像形成装置は感光ドラム
３、帯電装置５、現像装置６、クリーニング装置７の４
個のプロセス機器を、カートリッジ容器２内側に一体的
に収容してプロセスカートリッジ１を形成し、このプロ
セスカートリッジ１を装置本体に対して着脱自在に装着
するようにしている。これによって、メンテナンスの簡
便化を図っている。

【００１４】このようにカートリッジ化された現像装置
６では、感光ドラム３と対向する側の開口部において、
現像スリーブ６５の左右両端部からの現像剤漏れの防止
は、従来、現像スリーブ６５の周面の感光ドラム３と対
向する側に対して側方の一側に当接されている規制ブレ
ード６９の両側で、現像スリーブ６５の周面の感光ドラ
ム３と対向する側と反対側の部分に、植毛材などからな
る可撓性の現像剤漏れ防止部材（不図示）を当接させる
ことによって行っていた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の技術によ
ると、規制ブレード６９が剛体の場合には現像剤漏れ防
止部材を規制ブレード６９の両端部に突き当てて取り付
けることができ、規制ブレード６９と現像剤漏れ防止部
材との間隙をなくすことができる。

【００１６】しかしながら、最近は画質の高精度化を図
るため、前記規制ブレード６９は弾性体であるものが主
流になっている。規制ブレード６９が弾性体である場合
には、現像剤漏れ防止部材を規制ブレード６９の両端部
につき当てて取り付けても、その突き当て量が一定せ
ず、このため規制ブレード６９の両端部での現像剤漏れ
防止に信頼性が欠けるという問題があった。また規制ブ
レード６９等の現像装置６の部品の寸法精度を必要以上
に高くしなければならず、現像装置６の量産性、製造性
が悪く、価格が高くなる欠点もあった。

【００１７】さらに漏れ防止法として、現像剤漏れ防止
部材を現像スリーブ６５の周方向に対して大きな力を加
え締め付けるという方法もあるが、この方法によるとき
は、現像スリーブ６５の駆動に過大なトルクが必要にな
ってしまう欠点ある。

【００１８】このほかに現像剤漏れ防止部材の一部を突
出させて規制ブレード６９と現像剤漏れ防止部材との隙
間を埋める方法もあるが、この方法によると規制ブレー
ド６９が現像スリーブ６５を規定値よりも強く押しつけ
ることとなり、現像剤を現像スリーブ６５の表面に塗布
する際の塗布量が規定値にならなかったり、電荷が規定
値外になったりして画像領域内での画質の低下を招くば
かりか、現像装置６のトルクアップの要因ともなりう
る。

【００１９】現像剤漏れ防止部材の突出部による押しつ
け力のアップを避けるため、モルトプレーン等の柔らか
い別の部材を上記突出部と同じ場所に貼り付ける方法も
従来から実施されているが、この別部材を貼り付けるに
は、そのための貼り付け座面を設ける必要があり、この
ため現像室６２の型構造が複雑になるという問題があっ
た。さらに、座面が形成された箇所は、この座面が障害
となって現像室６２から現像スリーブ６５への現像剤の
流れが滞り、現像剤の供給量が不足となる。したがっ
て、これを防止しようとすると、現像装置６を貼り付け
座面の分だけ大きくせざるを得ないという欠点があっ
た。さらに現像剤漏れ防止部材と上述の別部材とを貼り
付けるとき、両部材の間隙が０にならないと、シールの
効果を発揮しないわけだが、このような貼り付け作業は
非常に困難であるという欠点もある。

【００２０】そこで、本発明は、現像剤漏れ防止部材に
可撓性のシール部材を貼着し、このシール部材と像担持
体表面との間に現像剤量規制部材（規制ブレード）の両
端部を挟持することによって、構造を複雑化することな
く、現像剤の漏れを確実に防止するようにした現像装置
及び現像装置を備えたプロセスカートリッジを提供する
ことを目的とするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、現像装置は、表面に塗布さ
れた現像剤を担持搬送して、像担持体上の静電潜像に付
着させる現像スリーブと、該現像スリーブ表面にその母
線方向に沿って第１当接部を形成することにより前記現
像スリーブ上の現像剤の塗布量を規制する現像剤量規制
部材とを備えた現像装置において、前記現像剤量規制部
材の左右両端縁から外側に微小間隙を介して配置され、
前記現像スリーブの左右両端部に周方向に沿って第２当
接部を形成する現像剤漏れ防止部材と、該現像剤漏れ防
止部材の内側の側面部に貼着され、前記現像スリーブ表
面との間に前記現像剤量規制部材の左右両端部を挟持す
るとともに、前記微小間隙を閉塞して前記第１当接部と
前記第２当接部とを連結するシール部材とを備える、こ
とを特徴とする。

【００２２】また、プロセスカートリッジは、上述の現
像装置と、像担持体とをカートリッジ容器内に一体的に
収容し、該カートリッジ容器を画像形成装置に対して着
脱自在に装着してなることを特徴とする。

【００２３】さらに、プロセスカートリッジは、前記カ
ートリッジ容器を、上枠と下枠とによって分割可能に形
成し、これら上枠と下枠とを組合せたときの現像剤の漏
れを防止する漏洩防止部材の一部を、前記シール部材と
して用いるようにしてもよい。

【００２４】

【作用】以上構成に基づき、シール部材は、現像剤漏れ
防止部材に取り付けるので、これを取り付けるための特
別な座面等を設ける必要がない。

【００２５】また、シール部材は、現像スリーブ表面と
の間に規制ブレード（現像剤量規制部材）の左右両端部
を挟持し、この左右両端部と左右の現像剤漏れ防止部材
との間に形成された微小間隙を閉塞し、第１当接部と第
２当接部とを連結するので、現像剤が漏れでる箇所をな
くすことができる。

【００２６】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉まず、本発明に係る現像装置及びこの現像
装置を備えたプロセスカートリッジの概要を説明する。

【００２７】図１に、プロセスカートリッジ１の縦断面
を図示する。プロセスカートリッジ１は、枠状のカート
リッジ容器２内に、感光ドラム（像担持体）３、帯電装
置５、現像装置６等のプロセス機器を一体的にカートリ
ッジ化して構成されており、複写機、レーザビームプリ
ンタ等の画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に装
着される。

【００２８】感光ドラム３は、カートリッジ容器２によ
って矢印Ｒ１方向に回転自在に支持されている。感光ド
ラム３表面には、帯電装置５の帯電ローラ５ａが当接さ
れていて、この帯電ローラ５ａを感光ドラム３の矢印Ｒ
１方向の回転に伴って矢印Ｒ２方向に従動回転させると
ともに、この帯電ローラ５ａに帯電電圧を印加すること
によって、感光ドラム３表面を一様の電位に帯電するよ
うになっている。カートリッジ容器２の一部（図１の左
側）には、スリット状露光窓２ａが形成されていて、不
図示の露光手段からの光像露光Ｌがほぼ水平な入射光と
なって、像露光位置Ｍにおいて感光ドラム３表面を照射
する。これによって、感光ドラム３上には、光像露光Ｌ
に応じた静電潜像が形成されるようになっている。この
感光ドラム３上の静電潜像は、現像装置６（後に詳述）
により現像剤ｔが付着されて、この現像剤像は、画像形
成装置本体側の転写装置（不図示）によって、転写材上
に転写される。現像剤像が転写された転写材は、その後
定着器（不図示）によって現像剤像が定着され、最終的
な画像として装置本体外部に排出される。

【００２９】上述の現像装置６は、フレーム状の現像容
器６０を備えている。現像容器６０は、そのほぼ中央に
縦方向に配置した隔壁６０ａによって２分割されてい
る。その一方は、現像剤ｔが収納される収容室６１であ
り、もう一方は、後述の現像スリーブ６５が配置される
現像室６２である。これら収容室６１と現像室６２と
は、隔壁６０ａの下部に形成された横長の長方形状の開
口部６０ｂによって連通されている。収容室６１には、
攪拌部材６３が回転自在に支持されており、この攪拌部
材６３が矢印Ｒ３方向に回転することにより、収容室６
１内の現像剤ｔは、攪拌されるとともに開口部６０ｂを
介して現像室６２に移動される。

【００３０】現像室６２の左右両端部には、図２に示す
ように、受部６６が形成されている（ただし図２におい
てはその左側のもののみを図示している。なお、以下の
説明においては、同図の矢印Ｋ１側を「左」、矢印Ｋ２
側を「右」とし、また、本発明に係るプロセスカートリ
ッジ１は、ほぼ左右対称であるので、図２ないし図５に
おいては、その右側部分を省略するものとする。）。開
口部６０ｂの左右両外側に配置された各受部６６には、
内側に、ほぼ上方に向けて開口する半円弧状の受面６６
ａが形成されている。受面６６ａの一方の上端の内側に
は、係止部６６ｂが突設されている。

【００３１】図３に示すように、受面６６ａには、現像
剤漏れ防止部材６７が取り付けられている。現像剤漏れ
防止部材６７は、羊毛フェルト等の植毛やウレタンラバ
ーなどの可撓性材料を細長い板状に形成したものであ
り、左右の受部６６の各受面６６ａに対し、一端を係止
部６６ｂに貼着し、残りの部分を受面６６ａに倣うよう
に半円弧状に貼着している。現像剤漏れ防止部材６７
は、左右方向の貼着位置について、内側の側面部６７ａ
が受面６６ａの内側の端部に合うように配置され、全体
としては受面６６ａのほぼ半分を覆っている。さらに現
像剤漏れ防止部材６７の側面部６７ａには、角板状のシ
ール部材（後に詳述）６８が取り付けられている。

【００３２】現像室６２側の、開口部６０ｂの上方に
は、規制ブレード（現像剤量規制部材）６９を装着する
ための段部６０ｃが形成されている。規制ブレード６９
は、断面Ｌ字状の左右に長い押え板７０と横長の板状の
弾性部材７１とによって構成されている。弾性部材７１
は、ウレタンゴムブレード、シリコンゴムブレードまた
はリン青銅板によって形成され、上端側が押え板７０の
内側に固定される一方、下端側が左右方向全幅にわたっ
て自由端となっている。この規制ブレード６９は、押え
板７０の左右両側の透孔７０ａを貫通するねじ７２を段
部６０ｃの左右の固定部６０ｄにねじ止めすることによ
って、段部６０ｃに取り付けられている（図４）。この
際、押え板７０の左右両端部が、それぞれ係止部６６ｂ
との間に、現像剤漏れ防止部材６７の一方の端部を挟み
込むようになっている。

【００３３】ここで、図５を参照して、弾性部材７１の
左右幅Ｗ１、左右の現像剤漏れ防止部材６７のそれぞれ
の内側の側面部６７ａ間の距離Ｗ２、現像スリーブ６５
の左右幅Ｗ３の関係について説明する。

【００３４】現像スリーブ６５の左右幅Ｗ３は、左右の
現像剤漏れ防止部材６７の側面部６７ａ間の距離Ｗ２よ
りも大きく、つまりＷ３＞Ｗ２に設定されており、現像
スリーブ６５の左右両端部と、現像剤漏れ防止部材６７
との間には、現像スリーブ６５の周方向に沿って第２当
接部Ｂ（図５における縦長の斜線部）が形成され、これ
によって、現像室６２内の現像剤ｔが現像スリーブ６５
の左右両端部から外側に漏れ出すのを防止している。ま
た、弾性部材７１は、その左右幅Ｗ１が左右の側面部６
７ａ間の距離Ｗ２よりも小さく、つまりＷ１＜Ｗ２に設
定されている。したがって、左右幅がＷ３の現像スリー
ブ６５の周面に対し、弾性部材７１を当接させたときに
は、両者の間には、現像スリーブ６５の母線方向に沿っ
た第１当接部Ａ（図５の横長の斜線部）が形成される。
そして、現像スリーブ６５と現像剤漏れ防止部材６７と
の間の第２当接部Ｂと、現像スリーブ６５と弾性部材７
１との間の第１当接部Ａとの間には、現像剤漏れ防止部
材６７の側面部６７ａと弾性部材７１の左右端縁７１ａ
との隙間に対応する（Ｗ２−Ｗ１）／２＝Ｓの微小間隙
が形成される。したがって、このままでは、現像室６２
から弾性部材７１の左右両側の微小間隙Ｓを通って漏れ
出る現像剤ｔが発生する。

【００３５】本発明では、この現像剤ｔの漏れを防止す
るために、図６（図４を矢印α方向から見た断面図）に
示すように、現像剤漏れ防止部材６７の弾性部材７１側
の側面部６７ａにシール部材６８を貼着していることが
特徴である。さらに本実施例における具体的な貼り付け
箇所を説明すると、左右方向の位置については、左右の
現像剤漏れ防止部材６７のそれぞれの内側の側面部６７
ａであり、また、現像スリーブ６５の周方向の位置につ
いては、現像スリーブ６５表面と弾性部材７１との第１
当接部Ａのちょうど裏側である。つまり、現像スリーブ
６５の表面とシール部材６８とによって、弾性部材７１
の左右両端部を挟持するようになっている。さらにシー
ル部材６８を後述のように適度に弾性のある部材で形成
することによって、このシール部材６８が、第１当接部
Ａと第２当接部Ｂとの間の微小間隙Ｓに入り込み、ここ
に新たな第３当接部Ｃを形成して、この微小間隙Ｓを確
実に閉塞するようにしている。これにより、現像剤ｔが
弾性部材７１の左右両端で微小隙間Ｓを通って、感光ド
ラム１に側に不当に漏れるのを確実に防止している。

【００３６】現像剤漏れ防止部材６７の側面部６７ａに
貼り付けられたシール部材６８の材質としては発泡性ポ
リウレタン等の柔らかいものが好ましい。なぜならばシ
ール部材６８は、弾性部材７１の左右両端部において、
この弾性部材７１とオーバーラップする位置に貼り付け
られるため、可撓性が不足すると、弾性部材７１の両端
を現像スリーブ６５に強く押しつけてしまい、現像スリ
ーブ６５の駆動トルクを必要以上に上げてしまうばかり
でなく、弾性部材７１の左右両端の押圧力が規定値より
も高くなりがちで、この場合には画像の濃度が低くなる
など、画質にも悪影響を及ぼすおそれがあるからであ
る。したがってシール部材６８を柔らかいものにするこ
とにより画質に影響を与えることなく、しかも現像スリ
ーブ６５の駆動トルクを軽減することに対して有効であ
る。

【００３７】また本実施例によれば、シール部材６８
は、現像剤漏れ防止部材６７の側面部６７ａに貼り付け
られることから、このシール部材６８を貼着するための
特別な貼り付け座面等を現像室６２内に設ける必要がな
く、したがって、座面によって現像剤ｔの流れが妨げら
れることもない。このため、画像領域全体を有効に使用
することができ、現像装置６、ひいてはプロセスカート
リッジ１の小型化に対しても有効である。 〈実施例２〉図７に、実施例２のプロセスカートリッジ
１０１の断面を図示する。このプロセスカートリッジ１
０１は像担持体としての感光ドラム１０３と、これの周
囲に配設されるプロセス手段としてのクリーニング装置
１０７、現像装置１０６及び帯電装置１０５をプロセス
カートリッジ１０１の上枠１０２Ａ、下枠１０２Ｂ内に
一体的に組み込んで構成され、これが不図示の画像形成
装置本体に対して着脱自在に装着される。

【００３８】したがって、感光ドラム１０３が寿命に達
したり、現像装置１０６内の現像剤ｔが消費されてなく
なった場合には、プロセスカートリッジ１０１を装置本
体から取り出し、これを新しいものと交換することによ
って、メンテナンスの簡便化が図れる。

【００３９】ところで、前記クリーニング装置１０７
は、クリーニングブレード１０７ａ、スクイシート１０
７ｂ、廃現像剤収容部１０７ｃ等を備えており、廃現像
剤収容部１０７ｃを構成する上枠１０２Ａと下枠１０２
Ｂとにそれぞれ配置した漏洩防止部材１０７ｄ、１０７
ｄによって、上枠１０２Ａと下枠１０２Ｂとの結合部か
ら現像剤ｔが漏れることを防止している。

【００４０】また、前記現像装置１０６は、現像スリー
ブ１６５、規制ブレード１６９、現像剤ｔの収容室１６
１は、図８に示すように上枠１０２Ａと下枠１０２Ｂと
を漏洩防止部材１６４ａ、１６４ａ、１６４ｂを介して
結合することによって、上枠１０２Ａと下枠１０２Ｂと
の結合部から現像剤ｔが漏れ出ることを防止している。
なお、１６０ｂは開口部であって、プロセスカートリッ
ジ１０１を装置本体（不図示）に装着する際に、事前に
シール（不図示）を引き抜くことによって、この開口部
１６０ｂから現像剤ｔが現像スリーブ１６５に向けて移
動することを可能にする。現像スリーブ１６５は矢印Ｒ
５方向に回転駆動される。また現像室１６２内には、規
制ブレード（現像剤量規制部材）１６９および現像剤漏
れ防止部材１６７が設けられている。現像装置１０６内
の現像剤ｔは現像スリーブ１６５内の不図示のマグネッ
トローラによって現像スリーブ１６５に吸着され塗布さ
れる。現像剤ｔは、つづいて、規制ブレード１６９によ
って現像スリーブ１６５上に一定量に塗布されると同時
に、規制ブレード１６９と現像スリーブ１６５との圧に
よる摩擦帯電によって規定値の電荷が与えられる。電荷
の与えられた現像剤ｔは現像スリーブ１６５表面に吸着
された状態で、感光ドラム１０３に向けて担持搬送さ
れ、感光ドラム１０３上に形成されている静電潜像に付
着されて、これを現像する。

【００４１】このとき本実施例におけるプロセスカート
リッジ１０１は、図８に示すように上枠１０２Ａと下枠
１０２Ｂとが分割構成になっており、上枠１０Ａには、
現像剤ｔの収容室１６１、開口部１６０ｂ及び帯電装置
１０５、及び上枠１０２Ａと下枠１０２Ｂとを結合した
ときの、両者の隙間を埋めるための漏洩防止部材１６４
ａ、１６４ａ、１０７ｄ、１０７ｄ等が配設されてい
る。一方、下枠１０２Ｂには、クリーニングブレード１
０７ａ、スクイシート１０７ｂ、廃現像剤収容部１０７
ｃ等からなるクリーニング装置１０７、及び現像スリー
ブ１６５、規制ブレード１６９、現像室１６２等からな
るの現像装置１０６が配設され、さらに、上枠１０２Ａ
と下枠１０２Ｂとを結合したときの隙間を埋めるために
漏洩防止部材１６４ｂが配設されている。

【００４２】上述の構成において漏洩防止部材１６４ｂ
は規制ブレード１６９の近傍に位置するために該漏洩防
止部材１６４ｂの形状を、図９（ａ）に示すような形状
に形成し、凸部を折り曲げて（同図（ｂ））この凸部を
シール部材１６８とし、現像剤漏れ防止部材１６７の、
開口部１６０側の側面部１６７ａに貼り付けることによ
り、図１０に示すようなシール部材１６８を構成するこ
とができる。

【００４３】以上よりシール部材１６８が、前述の実施
例１のシール部材６８と同様の効果を持つことができ
る。

【００４４】以上の実施例１及び実施例２においては、
現像装置６、１０６がそれぞれプロセスカートリッジ
１、１０１に組み込まれているものについて説明した
が、本発明に係る現像装置６、１０６は、プロセスカー
トリッジ１、１０１を使用しない構成の画像形成装置に
対しても、ほぼ同じ構成で適用し、ほぼ同等の効果を上
げることができるのはもちろんである。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、現像剤漏れ防止部
材の内側の側面部にシール部材を貼り付け、このシール
部材と現像スリーブとの間に規制ブレード（現像剤量規
制部材）を挟持することによって、規制ブレード左右両
端部に形成されていた微小間隙を閉塞して、第１当接部
と第２当接部とを隙間なく連結することができるので、
規制ブレードの左右両端部、つまり現像スリーブの左右
両端部近傍から像担持体に向けて現像剤が漏れ出すこと
を有効に防止することができる。

【００４６】また、シール部材は、現像剤漏れ防止部材
の側面部に貼着するため、シール部材を貼着するための
特別な座面等を設ける必要がないので、構成が簡単とな
り、しかも座面等が現像剤の流れを妨げることに起因す
る画質の低下を防止することができる。したがって、画
質を低下させることなく、装置全体を小型化することが
できる。

【００４７】さらに、現像装置製作に際しては、量産
性、製造性、信頼性を損なうことなく、現像剤の漏れを
有効に防止するものを製作することができ、しかも、シ
ール部材の適度な可撓性により、現像スリーブの駆動ト
ルクを不当に引き上げることもない。

【００４８】このような現像装置を備えたプロセスカー
トリッジにおいても、ほぼ同様の効果を期待することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るプロセスカートリッジ
の縦断面図。

【図２】同じく規制ブレード取付け前の現像装置の斜視
図。

【図３】同じく現像剤漏れ防止部材、シール部材を取り
付けた現像装置の斜視図。

【図４】同じく図３の状態にさらに規制ブレードを取り
付けた現像装置の斜視図。

【図５】同じく組立後の現像装置の正面図。

【図６】同じく（ａ）、（ｂ）は、図４のα線矢視図。

【図７】本発明の実施例２に係るプロセスカートリッジ
の縦断面図。

【図８】同じくプロセスカートリッジの上枠と下枠とを
分離させた状態を示す縦断面図。

【図９】同じく（ａ）、（ｂ）は、漏洩防止部材に突設
させたシール部材の構成を示す斜視図。

【図１０】同じくシール部材を現像装置に取り付けた状
態を示す斜視図。

【図１１】従来のプロセスカートリッジの縦断面図。

【符号の説明】

１、１０１ プロセスカートリッジ ２、１０２ カートリッジ容器 ３、１０３ 像担持体（感光ドラム） ６、１０６ 現像装置 ６５、１６５ 現像スリーブ ６７、１６７ 現像剤漏れ防止部材 ６７ａ、１６７ａ現像剤漏れ防止部材の側面部 ６８、１６８ シール部材 ６９、１６９ 現像剤量規制部材（規制ブレード） ７１ａ 現像剤量規制部材の左右両端縁 １０２Ａ 上枠 １０２Ｂ 下枠 Ａ 第１当接部 Ｂ 第２当接部 Ｓ 微小間隙 ｔ 現像剤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に塗布された現像剤を担持搬送し
   て、像担持体上の静電潜像に付着させる現像スリーブ
   と、該現像スリーブ表面にその母線方向に沿って第１当
   接部を形成することにより前記現像スリーブ上の現像剤
   の塗布量を規制する現像剤量規制部材とを備えた現像装
   置において、 前記現像剤量規制部材の左右両端縁から外側に微小間隙
   を介して配置され、前記現像スリーブの左右両端部に周
   方向に沿って第２当接部を形成する現像剤漏れ防止部材
   と、 該現像剤漏れ防止部材の内側の側面部に貼着され、前記
   現像スリーブ表面との間に前記現像剤量規制部材の左右
   両端部を挟持するとともに、前記微小間隙を閉塞して前
   記第１当接部と前記第２当接部とを連結するシール部材
   とを備える、 ことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の現像装置と、像担持体と
   をカートリッジ容器内に一体的に収容し、該カートリッ
   ジ容器を画像形成装置に対して着脱自在に装着してな
   る、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記カートリッジ容器を、上枠と下枠と
   によって分割可能に形成し、これら上枠と下枠とを組合
   せたときの現像剤の漏れを防止する漏洩防止部材の一部
   を、前記シール部材として用いる、 ことを特徴とする請求項２記載のプロセスカートリッ
   ジ。