JP2002365907A - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ローラの長手方向両端部側をシールする
磁気シール部材の先端部近傍でのシール性の向上を図れ
るようにする。 【解決手段】 現像枠体１６の下あご部１６ａの長手方
向に沿って貼り付けた吹出し防止シート１９の長手方向
両端部と一部重なるようにして端部シール部材３０を固
着し、弾性シール部材３０の少なくとも一部を、磁気シ
ール部材２１の先端に接触させることにより、磁気シー
ル部材２１の先端近傍でのシール性をより向上させるこ
とが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に形成
された静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成す
る現像装置、該現像装置を備えたプロセスカートリッジ
及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスを用いて記録媒体に画
像形成する電子写真画像形成装置においては、電子写真
感光体及び電子写真感光体に作用するプロセス手段を一
体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形
成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式
が従来より多く採用されている。

【０００３】このプロセスカートリッジ方式によれば、
画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらずに
ユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向
上させることができる。そのため、このプロセスカート
リッジ方式は、複写機、プリンタ等の画像形成装置にお
いて広く用いられている。

【０００４】このようなプロセスカートリッジに内蔵さ
れた現像装置においては、回転する現像剤担持体（現像
ローラ）の長手方向両端部に、現像領域外ヘトナーが流
出するのを防止するためのシール部材が設けてある。従
来、このトナーの流出を防ぐシール部材には、フェルト
や発泡ゴムなどの弾性体が広く利用されている。

【０００５】その代表的な例を、図１７及び図１８に示
す。図１７は、従来のプロセスカートリッジに内蔵され
た現像装置の要部を示す概略正面断面図、図１８は、現
像装置の要部を示す概略側面断面図である。

【０００６】図１７、図１８に示すように、プロセスカ
ートリッジ１００に設けられている現像ローラ１０２
は、その内部に磁石ローラ１０３を有し、ローラ軸受１
０４を介して現像容器１０１に回転可能に支持されてい
る。このような構成により、現像容器１０１から供給さ
れたトナー（例えば、磁性粒子を樹脂中に分散した１成
分磁性トナー）は、磁石ローラ１０３の磁力によって現
像ローラ１０２の表面に付着し、現像ブレード１０５に
より層厚が一定に規制された後、現像ローラ１０２の回
転にともなって感光ドラム（不図示）上に形成された静
電潜像と対向する位置において、この静電潜像に付着し
て現像を行う。

【０００７】そして、現像ローラ１０２の現像領域より
外側の長手方向両端部で、現像容器１０１に設けられて
いる現像ローラ１０２の感光ドラム（不図示）側に面し
ている開口側と反対側の奥部には、弾性を有するシール
部材１０６が取付けられており、このシール部材１０６
を現像ローラ１０２の外周面に当接させることによりト
ナーの流出を防止している。

【０００８】また、最近では前記シール部材として、磁
性体を用いた磁気シール部材を用いたものが提案されて
いる。これは、磁気シール部材を現像容器の開口端部に
現像ローラと微小間隔を隔てて取付け、磁気シール部材
の磁力によってトナーを吸着してトナー漏れを防止する
ようにしたものである。

【０００９】図１９は、上記した磁気シール部材を有す
る現像装置を示す概略正面断面図である。なお、図１
７、図１８と同一部材には同一符号を付して説明する。
同図において、磁石から形成されている磁気シール部材
１０７は、現像ローラ１０２の外周面に対して一定の間
隔を隔てて配置するために現像ローラ１０２の長手方向
両端部に巻装されるとともに、この状態で現像ローラ１
０２とともに現像容器１０１に取付けられている。

【００１０】磁気シール部材１０７は、図２０に示すよ
うなＳ極とＮ極が交互の磁極パターンに着磁されてお
り、各々の磁力線１０８に沿って形成されるトナーの穂
立ちによる磁気ブラシによって現像ローラ１０２の外周
面と、磁気シール部材１０７の表面との間隙を埋め、ト
ナーが現像領域外に流出するのを防止している。

【００１１】また、この他の従来例の磁気シール部材と
して、図２１又は図２２に示すような磁力線１０８を有
する磁極パターンに着磁された磁気シール部材１０７を
用いて磁気ブラシを形成する構成も知られている。な
お、図２１の磁気シール部材１０７は、磁気シール部材
１０７の一方の側面にＮ極の磁極パターン、他方の側面
にＳ極の磁極パターンを有し、図２２の磁気シール部材
１０７は、その長手方向の上面と下面にＮ極の磁極パタ
ーンとＳ極の磁極パターンを有している。

【００１２】上記のような磁気シール部材１０７を用い
ることによって、現像ローラ１０２と磁気シール部材１
０７とを非接触にできるので、現像ローラ１０２の回転
トルクは著しく小さくなる。従って、現像ローラ１０２
を駆動する駆動モータも小型で低価格なものでよく、ま
た回転トルクの変動も小さく、現像ローラ１０２や感光
ドラムの回転ムラが生じにくくなるので、これらの回転
ムラに起因する画質の低下を防ぐことができる。また、
磁気シール部材１０７の磨耗などもなくなるので、その
使用は半永久的であり、リサイクルにも対応可能であ
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来例のように、磁気シール部材１０７で現像ローラ１０
２の長手方向両端部を非接触でシールしてトナーを現像
領域外に流出するのを防止する構成の現像装置では、物
流搬送時の衝撃や、画像形成装置本体に現像装置が設け
られているプロセスカートリッジを装着する際の通常の
衝撃を受けた時でもトナー漏れを起こさないように考慮
されている。

【００１４】しかしながら、ユーザが画像形成装置本体
に現像装置が設けられているプロセスカートリッジを装
着する際に、誤って過大に強く装着した場合などにおい
ては、磁気シール部材でシールされているトナーが現像
ローラの長手方向端部から漏れる虞があった。

【００１５】そこで本発明は、磁気シール部材による現
像ローラ両端側のシール性をより高めることができるよ
うにした現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成
装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、静電潜像を担持した像担持体に近接又は
当接するようにして回転自在に支持され、磁性を有する
現像剤を内部に設けた磁気発生部材によって表面に磁気
的に担持して、現像バイアスの印加により現像領域にて
前記静電潜像に前記現像剤を付着させて顕像化する現像
剤担持体と、前記像担持体側にその長手方向に沿って開
口部を有し、前記現像剤担持体を回転自在に支持する現
像枠体と、前記現像剤担持体の長手方向両端側で、前記
現像剤担持体の外周面と所定の隙間を有するようにして
前記現像枠体に設けられ、前記現像剤担持体の長手方向
両端側からの現像剤の漏れを磁気的に封止する磁気シー
ル部材と、前記現像枠体の前記開口部の下面側の長手方
向に沿って基端側が固着され、長手方向両端側の少なく
とも一部が前記磁気シール部材の前記開口部の下面側に
位置する先端部と接するとともに、幅方向先端側が前記
現像剤担持体の下部側にその長手方向に沿って接して、
前記現像枠体と前記現像剤担持体間の隙間から前記開口
部への現像剤の吹出しを封止する弾性を有する吹出し防
止シート部材と、を有する現像装置において、前記吹出
し防止シート部材の長手方向両端部上に少なくとも一部
が重なるようして固着した弾性を有する端部シール部材
を備え、前記端部シール部材の少なくとも一部を、前記
磁気シール部材の前記開口部の下面側に位置する先端部
に接触させることを特徴としている。

【００１７】また、前記端部シール部材の少なくとも一
部を、前記現像剤担持体にも接触させることを特徴とし
ている。

【００１８】また、前記端部シール部材は、弾性材料で
形成された下層上にフェルト類の材料で形成された上層
を積層して構成されていることを特徴としている。

【００１９】また、前記端部シール部材は、略Ｌ字型形
状に形成されていることを特徴としている。

【００２０】また、静電潜像が形成される像担持体と、
前記像担持体上に形成された前記静電潜像を現像して現
像剤像として顕像化する現像装置とを少なくとも備えて
一体的なカートリッジ構成とし、画像形成装置に着脱自
在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、前記現
像装置が、請求項１、２、３又は４記載の現像装置であ
ることを特徴としている。

【００２１】また、静電潜像が形成される像担持体と、
前記像担持体上に形成された前記静電潜像を現像して現
像剤像として顕像化する現像装置とを備えた画像形成装
置において、前記現像装置が、請求項１、２、３又は４
記載の現像装置であることを特徴としている。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に係
る現像装置を有するプロセスカートリッジを備えた画像
形成装置（本実施の形態では、電子写真方式のレーザビ
ームプリンタ）Ａを示す概略構成図である。

【００２３】この画像形成装置（レーザビームプリン
タ）Ａは、電子写真画像形成プロセスによって電子写真
感光体（以下、感光ドラムという）７上に形成されたト
ナー像を記録媒体（用紙やＯＨＰシートなど）２に転写
して画像形成を行う。また、この画像形成装置（レーザ
ビームプリンタ）Ａは、図２に示すように、その内部に
プロセスカートリッジＢが着脱自在に装着されている
（プロセスカートリッジＢの詳細については後述す
る）。

【００２４】画像形成時には、帯電手段としての帯電ロ
ーラ８によって回転している感光ドラム７に帯電を行
い、次いで、この感光ドラム７に露光装置１から画像情
報に応じたレーザ光を、プロセスカートリッジＢの上部
に形成した開口部（不図示）を通して照射して静電潜像
を形成する。露光装置１は、レーザダイオード１ａ、ポ
リゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄなどを
有している。そして、この静電潜像を現像装置９のトナ
ー（現像剤）によって現像してトナー像を形成する。な
お、上記のトナーとしては、例えば磁性粒子を樹脂中に
分散した１成分磁性トナーを使用することができる。

【００２５】現像装置９は、図２に示すように、プロセ
スカートリッジＢに設けたトナー枠体１１内のトナー
を、トナー送り部材１１ａの回転によって現像容器９ｄ
側へ送り出す。そして、固定された磁石ローラ９ｂを内
蔵した現像ローラ９ａを回転させるとともに、現像ブレ
ード９ｃによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現
像ローラ９ａの表面に形成し、そのトナーを感光ドラム
７の現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記静
電潜像に応じて感光ドラム７へ転移させることによっ
て、トナー像を形成して可視像化する（現像装置９の詳
細については後述する）。

【００２６】そして、トナー像の形成と同期して、複数
の給紙カセット３ａにセットした所定サイズの用紙など
の記録媒体２を、ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ
対３ｃ、３ｄ及びレジストローラ対３ｅによって、感光
ドラム７と転写手段としての転写ローラ４間の転写ニッ
プ部に搬送する。

【００２７】そして、感光ドラム７に形成されたトナー
像を、転写バイアスが印加された転写ローラ４によって
記録媒体２上に転写する。その後、トナー像の転写を受
けた記録媒体２は、搬送ガイド３ｆでガイドされて定着
装置５へと搬送される。定着装置５は、駆動ローラ５ｃ
と、ヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有してお
り、トナー像が転写された記録媒体２を駆動ローラ５ｃ
と定着ローラ５ｂ間の定着ニップ部で挟持搬送して、通
過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して、転写された
トナー像を定着する。

【００２８】そして、トナー像が定着された記録媒体２
を、排出ローラ対３ｇ、３ｈ、３ｉで搬送して排出トレ
イ６へと排出する。この排出トレイ６は、画像形成装置
本体１４の上面に設けられている。なお、揺動可能なフ
ラッパ３ｋを動作させることにより、排出ローラ対３ｍ
によってトナー像が定着された記録媒体２を画像形成装
置本体１４の側面から排出することもできる。また、前
記転写後に感光ドラム７上に残留している転写残トナー
は、クリーニング器１０のクリーニングブレード１０ａ
によって除去されて次の画像形成動作に備える。

【００２９】本実施の形態の画像形成装置Ａでは、上記
の感光ドラム７、帯電ローラ８、現像装置９及びクリー
ニング器１０は一体的にカートリッジ化されてプロセス
カートリッジＢとして構成されており、画像形成装置本
体１４に着脱自在に装着される。プロセスカートリッジ
Ｂは、トナーを収納したトナー枠体１１と、現像装置９
を保持する現像枠体１６と、感光ドラム７、帯電ローラ
８及びクリーニング器１０を有するクリーニング枠体１
３とが結合されて構成されている。

【００３０】本発明の実施の形態における現像装置９の
現像ローラ９ａは、現像容器９ｄに回転自在に支持され
ており、図２、図３に示すように、現像ローラ９ａの長
手方向における現像領域の両端側には、現像ローラ９ａ
の曲率に沿って略半円状の磁気シール部材２１がそれぞ
れ設けられている。また、現像ローラ９ａの長手方向に
おける磁気シール部材２１の外側には、感光ドラム７と
の間の間隔を調整するスペーサコロ２５がそれぞれ設け
られている。

【００３１】磁気シール部材２１は、図３、図４に示す
ように、現像ローラ９ａの外周面と間隙ｇを隔てて配置
され、現像容器９ｄに取付けられている。また、磁気シ
ール部材２１は、現像ローラ９ａの長手方向となる磁石
２２の幅方向側面に、磁性板（磁性部材）２３を接合さ
せて構成されている。

【００３２】（磁気シール部材）磁気シール部材２１
は、その構成要素である磁石２２がＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁
性粉末を含有するナイロンバインダを備えた幅３ｍｍの
射出成形品で、もう１つの構成要素である磁性板２３が
厚さ１ｍｍの鉄材である。そして、磁石２２と磁性板２
３との接合方法は、射出成形のインサート成形によって
形成されている。なお、接合方法としては接着剤、両面
テープ、磁力のみによる吸着接合でもよい。

【００３３】また、現像ローラ９ａと磁気シール部材２
１との間隙ｇは０．１〜０．７ｍｍあり、そのときの磁
気シール部材２１の磁力による現像ローラ９ａ表面の磁
束密度は０．１〜０．２Ｔ（テスラ）程度ある。そし
て、磁気シール部材２１内の磁石２２と磁性板２３との
位置関係は、現像容器９ｄの現像ローラ９ａを設けた現
像領域における開口部２６側に磁石２２が、また、現像
ローラ９ａの長手方向における開口部２６より外側に磁
性板２３が配置されている。

【００３４】このように磁石２２を現像容器９ｄの開口
部２６側に、磁性板２３を開口部２６より外側に配置す
ることによって、図５に示すように、磁気シール部材２
１の磁力線２４は、磁石２２と磁性板２３との間に形成
され透磁率の高い磁性板２３に入っていくため、磁気シ
ール部材２１の幅の外側まで広がる磁力線が発生しな
い。よって、現像ローラ９ａと磁気シール部材２１との
間隙ｇを通して、トナーが現像ローラ９ａの両端から漏
れることはない。

【００３５】また、図３、図６に示すように、磁気シー
ル部材２１の外周面（背面）には、ゴム等の弾性材によ
るシール部材としての弾性ライニング２７が施されてお
り、これにより磁気シール部材２１と現像枠体１６との
隙間を密封している。

【００３６】（現像ローラと現像枠体とのシール性）上
述した略半円状の磁気シール部材２１の開口部２６の下
面側に位置する先端近傍における、現像枠体１６と現像
ローラ９ａとの隙間からトナーが外部に漏れるのを防止
するために、従来では、図７、図８に示すように、現像
枠体１６の下あご部１６ａに、先端側が現像ローラ９ａ
外周面の長手方向に沿って接するようにして薄片状の弾
性シール部材１９（以下、吹出し防止シートという）を
貼り付けて、この部分からの感光ドラム７方向へのトナ
ーの吹出しを防いでいる。なお、吹出し防止シート１９
の長手方向端部は、図７に示したように磁気シール部材
２１上の一部分と重なるようにして設けられている。

【００３７】図８は、トナーｔの磁気シール部材２１へ
の付着の様子を示した図である。

【００３８】これによると、図２に示したプロセスカー
トリッジＢのトナー枠体１１に設けたトナーシール（不
図示）を開封後、現像ローラ９ａと磁気シール部材２１
との間隙ｇにそれらの磁力によりトナーｔが保持される
ことによって、外部ヘトナー漏れを起こさないようにシ
ールされる。

【００３９】また、図７、図９において、現像枠体１６
の下あご部１６ａ側に位置している磁気シール部材２１
の先端部付近の吹出し防止シート１９の長手方向端部の
上部と下部、つまり、現像ローラ９ａの長手方向端部と
吹出し防止シート１９の長手方向端部付近との空間ａ、
及び現像枠体１６の下あご部１６ａと吹出し防止シート
１９との空間ｂにおけるトナーは、現像ローラ９ａもし
くは磁気シール部材２１の磁力によって引き付けられて
いる。

【００４０】ところで、上述した図７〜図９の従来の構
成では、プロセスカートリッジ（現像装置）を画像形成
装置本体にユーザが誤って強く着脱したときなどにおい
て、感光ドラムが受けた強い衝撃が現像ローラ９ａに伝
わる。これにより、現像ローラ９ａが振動、及び現像ロ
ーラ９ａに接触している吹出し防止シート１９が振動す
ることによって、前記空間ａに介在するトナー、及び空
間ｂに介在するトナーは、磁気シール部材２１の磁力線
から遠くなっており、保持されている磁力が間隙ｇに介
在するトナーと比べて若干弱いので飛散しやすく、現像
ローラ９ａの長手方向において磁気シール部材２１の外
側に設けられているスペーサコロなどに付着することが
レアケースではあるが予想される。そのため、さらなる
シール性の向上が望まれるところであった。

【００４１】そこで本発明では、現像装置９を有するプ
ロセスカートリッジＢを画像形成装置本体１４にユーザ
が誤って強く装着したときなどにおいて、図９に示した
現像ローラ９ａの長手方向端部と吹出し防止シート１９
の長手方向端部付近との空間ａ、及び現像枠体１６の下
あご部１６ａと吹出し防止シート１９との空間ｂからの
トナー漏れを防止するために、図１０に示すような端部
シール部材３０を、吹出し防止シート１９の長手方向端
部と一部重なるようにして設けた。以下、本発明の実施
の形態に係る端部シール部材３０の詳細について説明す
る。

【００４２】（端部シール部材）図１０に示すように、
略Ｌ字型に形成されている端部シール部材３０は、上層
部３１と下層部３２とを有する２層構造で構成されてい
る。上層部３１は、摺動性、トナー保持能力等を考慮し
てフェルト類の材料で形成されており、下層部３２は、
現像ローラ９ａに沿って円弧状に柔軟に接触させやすく
するため、弾力を有するスポンジなどの弾性材料で形成
されている。また、端部シール部材３０の下層部３２の
表面には、現像枠体１６に貼りつけるための両面テープ
３３が固着されている。

【００４３】次に、端部シール部材３０と磁気シール部
材２１及び吹出し防止シート１９を現像枠体１６に組み
込む手順を説明する。

【００４４】図１１に示すように、先ず最初に磁気シー
ル部材２１の先端面２１ａを現像枠体１６の位置決め面
１６ｂに合わせて、磁気シール部材２１を取付ける。ま
た、図１２に示すように、磁気シール部材２１の先端面
２１ａと反対側の直線状端部２１ｂを、現像枠体１６の
磁気シール部材取付け溝１６ｃに嵌め込む。次に、吹出
し防止シート１９を、現像枠体１６の長手方向位置決め
部１６ｄに合わせて、現像枠体１６の下あご部１６ａの
長手方向に沿って貼り付ける。

【００４５】そして、図１１、図１３、図１４に示すよ
うに、端部シール部材３０のＬ字形状の隅部の１面３０
ａを吹出し防止シート１９の長手端部１９ａに合わせ、
かつ端部シール部材３０の先端面３０ｂを磁気シール部
材２１の先端面２１ａに合わせて（弾性ライニング２７
の先端を覆うように）、現像枠体１６に貼り付ける。

【００４６】この際、端部シール部材３０は、吹出し防
止シート１９に一部が重なるようにして貼り付けられる
（図１１の斜線部）。そして、現像ローラ９ａを現像枠
体１６に組付けると、図１５に示すように、端部シール
部材３０は現像ローラ９ａと接して圧縮され、図９に示
した吹出し防止シート１９の長手方向端部付近の空間
ａ、ｂは、この端部シール部材３０によって塞がれる。
これにより、この空間ａ、ｂからのトナー飛散を防止で
きることになる。

【００４７】また、端部シール部材３０と現像ローラ９
ａの接触面は、図１６に示すように、端部シール部材３
０の斜線部３４である。このため、端部シール部材３０
のＬ字形状の隅部は、現像ローラ９ａとの接触で密封状
態となっている。

【００４８】従って、これらの組立の際に、吹出し防止
シート１９の長手端部１９ａと端部シール部材３０の隅
部の１面３０ａとの間に隙間が生じても、端部シール部
材３０の隅部のもう一つの１面３０ｃによって、図９に
示した現像ローラ９ａの長手方向端部と吹出し防止シー
ト１９の長手方向端部付近との空間ａから感光ドラム方
向へのトナーの吹出しは受け止められ、外部へのトナー
漏れを防ぐことができる。

【００４９】なお、端部シール部材３０の一部は現像ロ
ーラ９ａと接触しているものの、その接触面積は従来の
磁気シール部材２１を使用しないものに比べて大幅に小
さいので、接触している箇所へのトナーの侵入によるト
ルクの上昇も小さく、画像形成への影響は実用上全く問
題ない。

【００５０】このように本発明の実施の形態では、吹出
し防止シート１９の長手方向端部１９ａと一部重なるよ
うにして端部シール部材３０を設けたことにより、磁気
シール部材２１の先端近傍でのシール性をより向上させ
ることが可能となるので、プロセスカートリッジ（現像
装置９）Ｂを画像形成装置本体１４にユーザが誤って強
く着脱したときなどにおいて、感光ドラム７が受けた強
い衝撃が現像ローラ９ａに伝わった場合でも、良好なシ
ール性が得られ、磁気シール部材２１の先端近傍からト
ナーが外部に漏れることを確実に防止することができ
る。

【００５１】従って、トナー飛散によって現像ローラ９
ａの磁気シール部材２１の外側に設けられているスペー
サコロ２５にトナーが付着することが防止されるので、
現像ローラ９ａと感光ドラム７との適切な隙間を安定し
て維持することができ、長期にわたって良好な画像形成
を行うことができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、吹
出し防止シートの長手方向両端部と一部重なるようにし
て端部シール部材を固着し、端部シール部材の少なくと
も一部を、磁気シール部材の開口部の下面側に位置する
先端に接触させることにより、磁気シール部材の先端近
傍でのシール性をより向上させることが可能となり、磁
気シール部材の先端近傍からのトナー漏れを確実に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る現像装置を有するプ
ロセスカートリッジを備えた画像形成装置を示す概略構
成図。

【図２】本発明の実施の形態に係る現像装置を有するプ
ロセスカートリッジを示す概略断面図。

【図３】本発明の実施の形態に係る現像装置の現像ロー
ラと磁気シール部材を示す斜視図。

【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図。

【図５】磁気シール部材の磁力線を示す図。

【図６】磁気シール部材を示す斜視図。

【図７】磁気シール部材を現像枠体に取付けた状態を示
す斜視図。

【図８】現像ローラの長手方向端部側の磁気シール部材
によるシール部分にトナーが介在している状態を示す概
略断面図。

【図９】現像ローラの長手方向端部側の磁気シール部材
によるシール部分を示す概略断面図。

【図１０】本発明の実施の形態に係る端部シール部材を
示す斜視図。

【図１１】本発明の実施形態に係る端部シール部材の組
付け順序を示す斜視図。

【図１２】磁気シール部材の現像枠体への組付けを示す
斜視図。

【図１３】本発明の実施の形態に係る端部シール部材を
現像枠体に組付けた状態を示す斜視図。

【図１４】本発明の実施の形態に係る端部シール部材を
現像枠体に組付けた状態を示す上面図。

【図１５】本発明の実施の形態に係る端部シール部材を
現像枠体に組付けた状態を示す断面図。

【図１６】本発明の実施の形態に係る端部シール部材の
現像ローラとの接触部を示す図。

【図１７】従来例における現像ローラの長手方向端部側
の弾性シール部材によるシール部分を示す概略断面図。

【図１８】従来例における現像装置の要部を示す断面
図。

【図１９】従来例における現像ローラの長手方向端部側
の磁性シール部材によるシール部分を示す概略断面図。

【図２０】従来例における磁気シール部材の着磁パター
ンの一例を示す図。

【図２１】従来例における磁気シール部材の着磁パター
ンの一例を示す図。

【図２２】従来例における磁気シール部材の着磁パター
ンの一例を示す図。

【符号の説明】

１ 露光装置 ２ 記録媒体 ４ 転写ローラ ５ 定着装置 ７ 感光ドラム（像担持体） ８ 帯電ローラ ９ 現像装置 ９ａ 現像ローラ（現像剤担持体） ９ｂ 磁石ローラ（磁気発生部材） １０ａ クリーニングブレード １１ トナー枠体 １３ クリーニング枠体 １４ 画像形成装置本体 １６ 現像枠体 １９ 吹出し防止シート部材（吹出し防止シート） ２１ 磁気シール部材 ２２ 磁石 ２３ 磁性部材 ２５ スペーサコロ ２６ 開口部 ２７ 弾性ライニング ３０ 端部シール部材 ３１ 上層部 ３２ 下層部 ３３ 両面テープ Ａ 画像形成装置 Ｂ プロセスカートリッジ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像を担持した像担持体に近接又は
   当接するようにして回転自在に支持され、磁性を有する
   現像剤を内部に設けた磁気発生部材によって表面に磁気
   的に担持して、現像バイアスの印加により現像領域にて
   前記静電潜像に前記現像剤を付着させて顕像化する現像
   剤担持体と、前記像担持体側にその長手方向に沿って開
   口部を有し、前記現像剤担持体を回転自在に支持する現
   像枠体と、前記現像剤担持体の長手方向両端側で、前記
   現像剤担持体の外周面と所定の隙間を有するようにして
   前記現像枠体に設けられ、前記現像剤担持体の長手方向
   両端側からの現像剤の漏れを磁気的に封止する磁気シー
   ル部材と、前記現像枠体の前記開口部の下面側の長手方
   向に沿って基端側が固着され、長手方向両端側の少なく
   とも一部が前記磁気シール部材の前記開口部の下面側に
   位置する先端部と接するとともに、幅方向先端側が前記
   現像剤担持体の下部側にその長手方向に沿って接して、
   前記現像枠体と前記現像剤担持体間の隙間から前記開口
   部への現像剤の吹出しを封止する弾性を有する吹出し防
   止シート部材と、を有する現像装置において、 前記吹出し防止シート部材の長手方向両端部上に少なく
   とも一部が重なるようして固着した弾性を有する端部シ
   ール部材を備え、 前記端部シール部材の少なくとも一部を、前記磁気シー
   ル部材の前記開口部の下面側に位置する先端部に接触さ
   せる、 ことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記端部シール部材の少なくとも一部
   を、前記現像剤担持体にも接触させる、 ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記端部シール部材は、弾性材料で形成
   された下層上にフェルト類の材料で形成された上層を積
   層して構成されている、 ことを特徴とする請求項１又は２記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記端部シール部材は、略Ｌ字型形状に
   形成されている、 ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の現像装置。
5. 【請求項５】 静電潜像が形成される像担持体と、前記
   像担持体上に形成された前記静電潜像を現像して現像剤
   像として顕像化する現像装置とを少なくとも備えて一体
   的なカートリッジ構成とし、画像形成装置に着脱自在に
   装着されるプロセスカートリッジにおいて、 前記現像装置が、請求項１、２、３又は４記載の現像装
   置である、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 静電潜像が形成される像担持体と、前記
   像担持体上に形成された前記静電潜像を現像して現像剤
   像として顕像化する現像装置とを備えた画像形成装置に
   おいて、 前記現像装置が、請求項１、２、３又は４記載の現像装
   置である、 ことを特徴とする画像形成装置。