JP4315135B2 - 現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、粉体である現像剤を用いて画像を再生する複写機、プリンタ、ファクシミリおよびこれらの機能を複合的に備えた複合機に適用される現像装置、この現像装置を備えたプロセスカートリッジ、および、この現像装置を備えた画像形成装置に関する。

従来より、粉体現像剤を用いて画像を再生する電子写真式画像形成装置では、静電潜像担持体に形成されている静電潜像に対して粉体現像剤を供給してこれを可視像化する現像装置から、粉体現像剤が飛散することを防止するために、種々の技術が提案されている。

例えば、現像ローラによって搬送される現像剤の量を規制する規制板に粉煙防止シートを貼り付け、この粉煙防止シートの一端を上記現像ローラに接触させて、上記粉煙防止シートによって上記現像ローラと上記規制板との間をシールする技術が開示されている（特開２０００−２８４５９０号公報：特許文献１参照）。
特開２０００−２８４５９０号公報（図３）

しかしながら、上記従来の現像装置では、上記粉煙防止シートを上記規制板に単に貼り付けているだけであり、上記粉煙防止シートの貼り付け面積は、非常に小さくて、上記粉煙防止シートを湾曲させた状態で上記現像ローラに接触させて使用すると、上記粉煙防止シートが上記規制板から剥がれるおそれがあった。

また、一般的に、上記規制板は、上記現像ローラとの隙間を調整可能にするために、長孔が設けられ、ネジで、ケーシングに、固定されている。そのため、上記粉煙防止シートは、上記ネジに対応する位置に孔を設ける必要があり、その分、上記粉煙防止シートは、剛性が小さくなって、剥がれやすくなっている。

そこで、この発明の課題は、使用時に粉煙防止シートの規制板からの剥がれを防止して、耐久性を向上できる現像装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の現像装置は、
開口部を有するケーシングと、
このケーシングの開口部に位置すると共に、このケーシング内にある粉体である現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体と、
この現像剤担持体の表面上の上記現像剤の層厚を規制するために端部が上記現像剤担持体の表面に対して近接するように、上記ケーシングに取り付けられると共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びている規制板と、
この規制板の、上記現像剤の搬送方向に関して下流側に相当する面に、一端の固定端部が固定され、かつ、上記現像剤担持体の表面に、他端の自由端部が接触すると共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びている粉煙防止シートと、
上記規制板とともに上記粉煙防止シートの固定端部を挟むと共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びているバックアップ部材と、
上記規制板、上記粉煙防止シートおよび上記バックアップ部材を上記ケーシングに共締めするネジと
を備え、
上記バックアップ部材は、上記ネジの位置から上記現像剤担持体側に延びている孔部を有することを特徴としている。

この発明の現像装置によれば、上記規制板とともに上記粉煙防止シートの固定端部を挟む上記バックアップ部材を備えるので、上記バックアップ部材が、上記粉煙防止シートの上記規制板に対する剥がれを抑制して、上記粉煙防止シートを湾曲させた状態で上記現像剤担持体に接触させて使用しても、上記粉煙防止シートの上記規制板からの剥がれを防止する。

また、上記バックアップ部材が、上記粉煙防止シートの上記規制板に対する浮きを抑制して、上記粉煙防止シートの自由端部における上記粉煙防止シートの波うち（皺）の発生を防止する。これにより、上記粉煙防止シートの上記現像剤担持体の表面への圧接力を、上記シートの長手方向にわたって、略均一にできて、上記現像剤担持体の表面における上記現像剤の層厚を、略均一にできる。したがって、画像の濃度ムラの発生を防止する。

また、上記バックアップ部材は、上記粉煙防止シートを押さえているので、上記規制板と上記粉煙防止シートの間の上記現像剤担持体側の隙間を小さくできて、この隙間に上記粉体の現像剤が堆積することを防止する。つまり、上記粉体の現像剤が、上記隙間に堆積し、固まりとなって、上記現像剤担持体の表面に落下して、画像が汚れることを、防止する。また、上記バックアップ部材は、上記ネジの位置から上記現像剤担持体側に延びている孔部を有するので、上記ネジの締め付け力が、上記バックアップ部材において上記ネジよりも上記現像剤担持体側に伝わることを防止でき、上記バックアップ部材は、上記現像剤担持体側で、上記粉煙防止シートを、長手方向にわたって略均一に押圧できる。したがって、上記粉煙防止シートの上記現像剤担持体の表面への圧接力を、上記シートの長手方向にわたって、略均一にできて、画像の濃度ムラの発生を確実に防止することができる。

また、一実施形態の現像装置では、上記バックアップ部材は、本体部と、この本体部の上記現像剤担持体側に連設されると共にこの本体部より大きな曲げ剛性を有する補強部とを有する。

この実施形態の現像装置によれば、上記バックアップ部材は上記補強部を有するので、上記バックアップ部材の上記現像剤担持体側での長手方向の曲げ剛性を大きくできて、上記粉煙防止シートを上記規制板に対して長手方向にわたって略均一に押し当てることができる。このように、上記粉煙防止シートは、長手方向にわたって略均一に湾曲し、上記現像剤担持体の表面上の上記現像剤に接触する圧力が安定して、画像の濃度ムラの発生を確実に防止することができる。

また、一実施形態の現像装置では、上記バックアップ部材は、上記現像剤担持体側に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びていると共に上記規制板とは反対側に折り曲げられた折り曲げ部を有し、
上記バックアップ部材の上記孔部を含む部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部側の輪郭と、上記バックアップ部材の上記孔部を含まない部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部側の輪郭とは、一致する。

この実施形態の現像装置によれば、上記バックアップ部材は、上記現像剤担持体側に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びていると共に上記規制板とは反対側に折り曲げられた折り曲げ部を有するので、上記バックアップ部材の上記現像剤担持体側での長手方向の曲げ剛性を大きくできて、上記粉煙防止シートを上記規制板に対して長手方向にわたって略均一に押し当てることができる。このように、上記粉煙防止シートは、長手方向にわたって略均一に湾曲し、上記現像剤担持体の表面上の上記現像剤に接触する圧力が安定して、画像の濃度ムラの発生を確実に防止することができる。

また、上記バックアップ部材の上記孔部を含む部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部側の輪郭と、上記バックアップ部材の上記孔部を含まない部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部側の輪郭とは、一致するので、上記孔部の近傍にある上記折り曲げ部は、上記孔部から離隔した上記折り曲げ部よりも、上記現像ローラ側に突出せず、上記孔部の近傍にある上記折り曲げ部による上記粉煙防止シートの押さえすぎを防止して、画像の濃度ムラの発生を防止する。

また、一実施形態の現像装置では、上記粉煙防止シートは、上記バックアップ部材の上記孔部に重なる位置に、スリットを有し、このスリットは、上記粉煙防止シートの長手方向に延びており、上記ネジよりも上記現像剤担持体側に位置する。

この実施形態の現像装置によれば、上記粉煙防止シートは、上記バックアップ部材の上記孔部に重なる位置に、スリットを有するので、上記ネジの締め付け力が、上記粉煙防止シートにおいて上記ネジよりも上記現像剤担持体側に伝わることを防止でき、上記粉煙防止シートの上記現像剤担持体の表面への圧接力を、上記シートの長手方向にわたって、略均一にできて、画像の濃度ムラの発生を一層確実に防止することができる。

また、一実施形態の現像装置では、上記粉煙防止シートは、上記バックアップ部材の上記孔部に重なる位置に、孔部を有し、この孔部は、上記粉煙防止シートの長手方向に延びており、上記ネジよりも上記現像剤担持体側に位置する。

この実施形態の現像装置によれば、上記粉煙防止シートは、上記バックアップ部材の上記孔部に重なる位置に、孔部を有するので、上記ネジの締め付け力が、上記粉煙防止シートにおいて上記ネジよりも上記現像剤担持体側に伝わることを防止でき、上記粉煙防止シートの上記現像剤担持体の表面への圧接力を、上記シートの長手方向にわたって、略均一にできて、画像の濃度ムラの発生を一層確実に防止することができる。

また、一実施形態の現像装置では、上記バックアップ部材の上記現像剤担持体に対向する面は、上記規制板の上記現像剤担持体に対向する面と、面一または上記現像剤担持体側から離れた位置にある。

この実施形態の現像装置によれば、上記バックアップ部材の上記現像剤担持体に対向する面は、上記規制板の上記現像剤担持体に対向する面と、面一または上記現像剤担持体側から離れた位置にあるので、上記バックアップ部材の上記現像剤担持体に対向する面は、上記規制板の上記現像剤担持体に対向する面よりも、上記現像剤担持体側に突出せず、上記規制板で規制した上記現像剤の層厚に変化を加えることがなく、画像への影響をなくすことができる。

また、この発明の現像装置は、
開口部を有するケーシングと、
このケーシングの開口部に位置すると共に、このケーシング内にある粉体である現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体と、
この現像剤担持体の表面上の上記現像剤の層厚を規制するために端部が上記現像剤担持体の表面に対して近接するように、上記ケーシングに取り付けられると共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びている規制板と、
この規制板を上記ケーシングに固定するネジと、
上記規制板の、上記現像剤の搬送方向に関して下流側に相当する面に、取り付けられると共に、この規制板の、上記現像剤の搬送方向に関して下流側に相当する面から、突出する上記ネジの長さ以上の厚みを有し、かつ、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びているスペーサ部材と、
このスペーサ部材の、上記現像剤の搬送方向に関して下流側に相当する面に、一端の固定端部が接着され、かつ、上記現像剤担持体の表面に、他端の自由端部が接触すると共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びている粉煙防止シートと
を備えることを特徴としている。

この発明の現像装置によれば、上記規制板の下流面に取り付けられると共にこの規制板の下流面から突出する上記ネジの長さ以上の厚みを有するスペーサ部材を備えるので、上記ネジは、上記スペーサ部材の下流面から、突出しない。このため、上記粉煙防止シートに上記ネジを回避するための孔を設ける必要がなく、上記粉煙防止シートを、上記粉煙防止シートの剛性を保持したまま、上記スペーサ部材の下流面に接着できる。また、上記粉煙防止シートの接着面積を増加できる。したがって、上記粉煙防止シートを湾曲させた状態で上記現像剤担持体に接触させて使用しても、上記粉煙防止シートの上記スペーサ部材からの剥がれを防止する。

また、上記スペーサ部材の下流面を、長手方向にわたって、略均一な高さにすることができ、上記粉煙防止シートの上記現像剤担持体の表面への圧接力を、上記シートの長手方向にわたって、略均一にできて、画像の濃度ムラの発生を確実に防止することができる。

また、一実施形態の現像装置では、上記スペーサ部材の上記現像剤担持体に対向する面は、上記規制板の上記現像剤担持体に対向する面と、面一または上記現像剤担持体側から離れた位置にある。

この実施形態の現像装置によれば、上記スペーサ部材の上記現像剤担持体に対向する面は、上記規制板の上記現像剤担持体に対向する面と、面一または上記現像剤担持体側から離れた位置にあるので、上記スペーサ部材の上記現像剤担持体に対向する面は、上記規制板の上記現像剤担持体に対向する面よりも、上記現像剤担持体側に突出せず、上記規制板で規制した上記現像剤の層厚に変化を加えることがなく、画像への影響をなくすことができる。

また、一実施形態の現像装置では、上記スペーサ部材とともに上記粉煙防止シートの固定端部を挟むと共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びているバックアップ部材を備えている。

この実施形態の現像装置によれば、上記スペーサ部材とともに上記粉煙防止シートの固定端部を挟む上記バックアップ部材を備えるので、上記バックアップ部材が、上記粉煙防止シートの上記スペーサ部材に対する剥がれを一層防止する。

また、上記バックアップ部材が、上記粉煙防止シートの上記スペーサ部材に対する浮きを抑制して、上記粉煙防止シートの自由端部における上記粉煙防止シートの波うち（皺）の発生を防止する。これにより、上記粉煙防止シートの上記現像剤担持体の表面への圧接力を、上記シートの長手方向にわたって、略均一にできて、画像の濃度ムラの発生を一層防止する。

この発明のプロセスカートリッジは、上記現像装置を備えたことを特徴としている。

この発明のプロセスカートリッジによれば、上記現像装置を備えるので、使用時に上記粉煙防止シートの剥がれを防止できて、耐久性を向上できる。

この発明の画像形成装置は、上記現像装置を備えたことを特徴としている。

この発明の画像形成装置によれば、上記現像装置を備えるので、使用時に上記粉煙防止シートの剥がれを防止できて、耐久性を向上できる。

この発明の現像装置によれば、上記バックアップ部材または上記スペーサ部材を備えるので、使用時に粉煙防止シートの規制板からの剥がれを防止して、耐久性を向上できる。

また、この発明のプロセスカートリッジおよびこの発明の画像形成装置によれば、上記現像装置を備えるので、使用時に粉煙防止シートの規制板からの剥がれを防止して、耐久性を向上できる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の一実施形態の現像装置を備えたモノクロ方式の画像形成装置の断面構造を示している。この画像形成装置３は、本体ケーシング３ａ内に、プロセスカートリッジとしてのイメージングカートリッジ２を備える。

このイメージングカートリッジ２は、ドラム状の感光体２０と、この感光体２０の外周面を帯電する帯電装置２１と、（後述する）露光装置４によって帯電後の上記感光体２０の外周面を露光することにより上記感光体２０の外周面に形成される静電潜像を現像剤で現像（可視像化）する現像装置１と、可視像化された現像剤を（図示しない）用紙に転写した後に上記感光体２０の外周面に残存する現像剤を回収する回収装置２２とを、一体的に、備える。このイメージングカートリッジ２は、上記本体ケーシング３ａに着脱自在としてある。

このイメージングカートリッジ２の図中左側には、露光装置４が配置されており、上記帯電装置２１と上記現像装置１の間から上記感光体２０の外周面に、再現すべき画像に対応した光が露光されるようにしてある。

上記感光体２０の右側には、（破線で示す）用紙搬送路Ｐを挟んで転写ローラ５が設けられている。上記イメージングカートリッジ２の上部には、トナーを用紙に定着させるための定着ユニット６が設けられている。また、上記イメージングカートリッジ２の下側には、（図示しない）用紙を収容した給紙カセット７が設けられている。

このように構成された画像形成装置３の動作を説明する。

画像形成時には、用紙は、給紙ローラ８ａによって、上記給紙カセット７から上記用紙搬送路Ｐへ送り出され、搬送ローラ８ｂによって、上記感光体２０と上記転写ローラ５との間のトナー転写位置へ送り込まれる。

一方、上記イメージングカートリッジ２において、上記感光体２０の表面が、上記帯電装置２１によって一様に帯電され、さらに、上記露光装置４によって露光されて、そこに潜像が形成される。

続いて、この潜像は、上記現像装置１から供給される現像剤（図２中に符号Ｄで示す。）によって可視像化され、再現すべき画像に対応した現像剤の像が形成される。詳しくは、上記現像装置１は、トナーとキャリアを含む二成分の現像剤Ｄを用いて現像を行うので、上記感光体２０の表面にトナー像が形成される。

上記感光体２０上に形成されたトナー像は、上記転写ローラ５によって、上記トナー転写位置に送り込まれた用紙に転写される。このトナー像が転写された用紙は、上記定着ユニット６を通して搬送されて、この用紙にトナー像が定着される。そして、トナー像が定着された用紙は、排紙ローラ８ｃによって、上下の排紙部９ａ，９ｂへ排出される。

図２は、上記イメージングカートリッジ２に搭載されている現像装置１の部分断面図を示している。

この現像装置１は、ケーシング１３を備え、このケーシング１３は、上記感光体２０に対向して形成された開口部１３ａを有する。この開口部１３ａには、上記感光体２０に対向して、現像剤担持体としての現像ローラ１０が配置されている。上記ケーシング１３の内部で、この現像ローラ１０の下方には、供給スクリュー１４が配置されている。

上記ケーシング１３の中には、現像剤Ｄが収容されている。この現像剤Ｄは、二成分現像剤が使用されており、上述した画像形成によって消費される非磁性トナーと、トナーを所定の極性に帯電させるための磁性キャリアで構成されている。したがって、このトナーが、画像作成時に、上記感光体２０に供給されて、静電潜像を可視像化した後、上記感光体２０を通じて用紙に転写される。

上記現像ローラ１０は、円筒状のスリーブ１１と、このスリーブ１１の内部に配置されている磁石体１２を有する。このスリーブ１１は、図示しないモータに駆動連結されており、図中時計回り方向に回転するようにしてある。

上記磁石体１２は、回転しないように固定されており、上記スリーブ１１の内面に対向する部分に複数の磁極が配置されている。例えば、磁極Ｎ１（搬送極）と磁極Ｓ１（現像極）は、上記現像ローラ１０と上記感光体２０の対向領域（現像領域１６）の上流側と下流側にそれぞれ配置されている。また、磁極Ｎ２（封止極）と磁極Ｎ３（キャッチ極）は、上記現像ローラ１０と上記供給スクリュー１４との対向領域（供給領域１５）の上流側と下流側にそれぞれ配置されている。磁極Ｓ２（規制極）は、上記磁極Ｎ３と上記磁極Ｎ１の間に配置されている。

画像形成時には、上記現像ローラ１０の上記スリーブ１１は、時計回りに回転して、上記キャッチ極Ｎ３によって、下方の供給スクリュー１４から上記現像剤Ｄを受け取る。上記規制極Ｓ２、および、上記ケーシング１３に取り付けられた（後述する）規制板３０によって、上記現像ローラ１０の表面１０ａ上の現像剤Ｄの層厚が、安定して規制される。

上記搬送極Ｎ１は、上記現像剤Ｄが上記感光体２０に対向する上記現像極Ｓ１へ向けて搬送されるのを助ける。上記現像極Ｓ１は、他極よりも強い磁束密度を有しており、現像に寄与する。上記封止極Ｎ２は、上記ケーシング１３から現像剤Ｄが漏出するのを防ぐ。これにより、上記ケーシング１３からトナーが飛散しないように封止を行いながら搬送を行っている。

上記封止極Ｎ２と上記キャッチ極Ｎ３との間は、トナー消費した上記現像剤Ｄを上記現像ローラ１０の表面１０ａから剥がす機能を有している。また、トナーを消費した現像剤Ｄと新しい現像剤Ｄとを入れ替える機能も兼ねる。

図３の拡大断面図に示すように、上記ケーシング１３には、上記現像ローラ１０の上部に、規制板３０が取り付けられ、この規制板３０の端部は、上記現像ローラ１０の表面１０ａに対して近接し、かつ、上記磁極Ｓ２に対向する。上記規制板３０の上記現像ローラ１０に対向する面（対向面３２）は、上記現像ローラ１０の表面１０ａ上の上記現像剤Ｄの層厚を規制する。上記規制板３０は、例えば、鉄等の磁性材料からなる。

上記規制板３０には、粉煙防止シート４０が取り付けられている。この粉煙防止シート４０の一端の固定端部は、上記規制板３０の、上記現像ローラ１０による上記現像剤Ｄの搬送方向に関して下流側に相当する面（下流面３１）に、固定されている。また、上記粉煙防止シート４０の他端の自由端部は、上記現像ローラ１０の表面１０ａに、接触している。上記粉煙防止シート４０は、例えば、ウレタンやＰＥＴ等の合成樹脂等の弾性を有する材料からなるのが好ましく、上記現像ローラ１０への圧接力を小さくできる。また、この粉煙防止シート４０の厚みは、例えば、０．０５〜０．３ｍｍが望ましい。

上記規制板３０と共に上記粉煙防止シート４０の固定端部を挟むバックアップ部材５０を設けている。上記バックアップ部材５０は、例えば、板金等の剛性が高い材料からなるのが好ましく、上記粉煙防止シート４０を上記規制板３０に密着させることができる。

上記バックアップ部材５０の上記現像ローラ１０に対向する面（対向面５２）は、上記規制板３０の対向面３２より、上記現像ローラ１０側から離れた位置にある。

図３と図４に示すように、上記規制板３０、上記粉煙防止シート４０および上記バックアップ部材５０は、それぞれ、上記現像ローラ１０の表面１０ａにおいて上記現像剤Ｄの搬送方向と直交する方向（長手方向）に延びている。上記粉煙防止シート４０の長手方向の寸法と、上記バックアップ部材５０の長手方向の寸法は、略同一である。

上記規制板３０、上記粉煙防止シート４０および上記バックアップ部材５０は、ネジ６０にて、上記ケーシング１３に共締めされている。

このネジ６０は、上記規制板３０の長手方向に沿って、複数個設けられるのが好ましく、上記規制板３０の上記対向面３２と上記現像ローラ１０との間の距離を、長手方向にわたって、略均一にできる。

上記バックアップ部材５０は、上記ネジ６０を挿通すると共に上記ネジ６０の頭の外径よりも小さい貫通孔５７を有する。上記粉煙防止シート４０は、上記ネジ６０を挿通する貫通孔４７を有する。

上記規制板３０には、上記ネジ６０を挿通する長孔３３が設けられている。この長孔３３を介して、上記ネジ６０に対して上記規制板３０をスライドさせることで、上記規制板３０と上記現像ローラ１０との隙間を調整できる。

なお、上記規制板３０と上記粉煙防止シート４０の間、および、上記粉煙防止シート４０と上記バックアップ部材５０の間を、両面テープ等で接着してもよく、上記粉煙防止シート４０および上記バックアップ部材５０をより強固に固定できる。

上記構成の現像装置では、図２と図３に示すように、上記供給スクリュー１４等の混合撹拌作用に基づいて現像剤Ｄであるトナーおよびキャリアが混合撹拌され、トナーとキャリアは、相互の摩擦接触により、所定の極性に帯電される（例えば、トナーは負極、キャリアは正極）。

帯電された現像剤Ｄは、供給領域１５で上記供給スクリュー１４から上記現像ローラ１０の表面１０ａに供給される。上記スリーブ１１に供給された現像剤Ｄは、上記磁石体１２の磁力によって、上記スリーブ１１の外周面に保持され、上記スリーブ１１の回転と共に時計回り方向に搬送される。

上記スリーブ１１で搬送される現像剤Ｄは、上記規制板３０によって一定量に規制された後、上記現像領域１６で上記感光体２０の外周面に接触して、静電潜像を現像する。その後、上記現像領域１６を通過した現像剤Ｄは、供給領域１５の手前で上記スリーブ１１の外周面から分離し、上記供給スクリュー１４によって撹拌されている現像剤Ｄに混合される。

上記スリーブ１１の外周面に保持されている現像剤Ｄのうち磁性キャリアは、上記磁石体１２の磁力によって、上記スリーブ１１の外周面に安定的に保持される。一方、非磁性トナーは、磁性キャリアとの摩擦接触によって両者の間に付与された静電気力によって、磁性キャリアに保持されている。

しかし、すべてのトナーが、十分に帯電されるわけではない。そして、このように十分に帯電されていないトナーは、上記ケーシング１３の内部を浮遊し、その一部が、上記スリーブ１１の回転に基づいて、上記規制板３０の下流側に侵入する。

しかし、上記規制板３０の下流側は、上記粉煙防止シート４０で塞がれているので、上記ケーシング１３の外部に、粉煙トナーが飛散することはない。

さらに、上記規制板３０と上記バックアップ部材５０とで、上記粉煙防止シート４０の固定端部を挟んでいるので、上記バックアップ部材５０が、上記粉煙防止シート４０の上記規制板３０に対する剥がれを抑制している。つまり、上記バックアップ部材５０によって、上記粉煙防止シート４０の剛性が増し、上記粉煙防止シート４０の上記規制板３０からの剥がれを防止している。したがって、上記粉煙防止シート４０を湾曲させた状態で上記現像ローラ１０に接触させて使用しても、上記粉煙防止シート４０は、上記規制板３０から剥がれない。

また、上記バックアップ部材５０が、上記粉煙防止シート４０の上記規制板３０に対する浮きを抑制して、上記粉煙防止シート４０の自由端部における上記粉煙防止シート４０の波うち（皺）の発生を防止する。これにより、上記粉煙防止シート４０の上記現像ローラ１０の表面１０ａへの圧接力を、上記シート４０の長手方向にわたって、略均一にできて、上記現像ローラ１０の表面１０ａ上の上記現像剤Ｄの層厚を、略均一にできる。したがって、画像の濃度ムラの発生を防止する。すなわち、上記粉煙防止シート４０に波うちが発生すると、上記粉煙防止シート４０の上記現像ローラ１０に対する接触圧が、部分的に、強くなり、上記現像剤Ｄの層厚が、部分的に、少なくなって、黒ベタ等の濃度の濃い画像を得る場合に、濃度ムラが発生する。

また、上記バックアップ部材５０は、上記粉煙防止シート４０を押さえているので、上記規制板３０と上記粉煙防止シート４０の間の上記現像ローラ１０側の隙間を小さくできて、この隙間に上記粉体の現像剤Ｄ（主に、トナー）が堆積することを防止する。つまり、上記トナーが、上記隙間に堆積し、固まりとなって、上記現像ローラ１０の表面１０ａに落下して、画像が汚れることを、防止する。

要するに、この現像装置では、上記規制板３０を上記現像ローラ１０の上部に配置しているので、上記規制板３０に堆積したトナーが、上記現像ローラ１０に落下すると、画像が汚れるという課題を有するが、上記バックアップ部材５０の作用により、上記規制板３０へのトナーの堆積を防止する。一方、従来例で示した現像装置では、規制板は、現像ローラの下部にあるので、規制板に堆積したトナーは、そもそも、現像ローラに落下せず、画像が汚れるという課題はない。

また、上記バックアップ部材５０の対向面５２は、上記規制板３０の対向面３２より、上記現像ローラ１０側から離れた位置にあるので、上記バックアップ部材５０の対向面５２は、上記規制板３０の対向面３２よりも、上記現像ローラ１０側に突出せず、上記規制板３０で規制した上記現像剤Ｄの層厚に変化を加えることがなく、画像への影響をなくすことができる。

なお、上記バックアップ部材５０の対向面５２は、上記規制板３０の対向面３２と、面一であるのが好ましく、上記規制板３０と上記粉煙防止シート４０の間の上記現像ローラ１０側の隙間（ふところ）を、略なくすことができて、この隙間にトナーが堆積することを確実に防止する。

また、この発明のプロセスカートリッジおよびこの発明の画像形成装置によれば、上記現像装置を備えるので、使用時に上記粉煙防止シート４０の上記規制板３０からの剥がれを防止して、耐久性を向上できる。

（第２の実施形態）
図５は、この発明の現像装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図３）と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、上記規制板３０は、上記ケーシング１３に、上記ネジ６０にて固定され、粉煙防止シート４０Ａは、上記規制板３０に、両面テープ等にて接着され、バックアップ部材５０Ａは、上記粉煙防止シート４０Ａに、両面テープ等にて接着されている。

上記粉煙防止シート４０Ａには、上記ネジ６０を挿通すると共に上記ネジ６０の頭の外径よりも大きい逃がし孔４１が設けられ、上記ネジ６０の締め付け力が、上記粉煙防止シート４０Ａに伝達しないようにしている。上記バックアップ部材５０Ａには、上記ネジ６０を挿通すると共に上記ネジ６０の頭の外径よりも大きい逃がし孔５１が設けられ、上記ネジ６０の締め付け力が、上記バックアップ部材５０Ａに伝達しないようにしている。上記規制板３０の長孔３３は、上記ネジ６０を挿通すると共に上記ネジ６０の頭の外径よりも小さい。

（第３の実施形態）
図６は、この発明の現像装置の第３の実施形態を示している。上記第２の実施形態（図５）と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、バックアップ部材５０Ｂは、平板状の本体部５６と、この本体部５６の上記現像ローラ１０側に連設されると共にこの本体部５６より大きな曲げ剛性を有する補強部５３とを有する。

この補強部５３は、上記現像ローラ１０の表面において上記現像剤Ｄの搬送方向と直交する方向（長手方向）に延びている。この補強部５３は、上記規制板３０とは反対側にＬ字形状に折り曲げられた折り曲げ部５４である。この折り曲げ部５４の対向面５２は、上記規制板３０の対向面３２と略面一である。

この折り曲げ部５４の形状は、Ｌ字形状に限らず、図７に示すようなＶ字形状であってもよく、または、図８に示すような完全に折り返されたＵ字形状であってもよい。

この構成の現像装置によれば、上記バックアップ部材５０Ｂは、上記補強部５３としての上記折り曲げ部５４を有するので、上記バックアップ部材５０Ｂの上記現像ローラ１０側での長手方向の曲げ剛性を大きくできて、上記粉煙防止シート４０を上記規制板３０に対して長手方向にわたって略均一に押し当てることができる。このように、上記粉煙防止シート４０は、長手方向にわたって略均一に湾曲し、上記現像ローラ１０の表面１０ａ上の上記現像剤Ｄに接触する圧力が安定して、画像の濃度ムラの発生を確実に防止することができる。

なお、上記補強部５３としては、例えば、十分な曲げ剛性を有するような厚みや材料で構成してもよい。

（第４の実施形態）
図９Ａと図９Ｂは、この発明の現像装置の第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図３）と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、バックアップ部材５０Ｃは、上記ネジ６０の位置から（図３の）上記現像ローラ１０側に延びている孔部５５を有する。

上記孔部５５における上記バックアップ部材５０Ｃの長手方向の長さは、上記ネジ６０の頭の外径よりも、長い。この孔部５５の長手方向の長さは、上記ネジ６０の頭の外径の略３倍である。

上記孔部５５は、上記バックアップ部材５０Ｃに設けられた上記ネジ６０の貫通孔につながっている。上記孔部５５は、長手方向両側に、短手方向に延びる切れ込み５５ａ，５５ａを有する。

このように、上記バックアップ部材５０Ｃは、上記孔部５５を有するので、上記ネジ６０の締め付け力が、上記バックアップ部材５０Ｃにおいて上記ネジ６０よりも上記現像ローラ１０側に伝わることを防止でき、上記バックアップ部材５０Ｃは、上記現像ローラ１０側で、上記粉煙防止シート４０を、長手方向にわたって略均一に押圧できる。

したがって、上記粉煙防止シート４０の上記現像ローラ１０の表面１０ａへの圧接力を、上記シート４０の長手方向にわたって、略均一にできて、画像の濃度ムラの発生を確実に防止することができる。

また、上記孔部５５の長手方向の長さは、上記ネジ６０の頭の外径の略３倍であり、上記孔部５５は、上記切れ込み５５ａ，５５ａを有するので、上記ネジ６０の締め付け力が、上記バックアップ部材５０Ｃにおいて上記ネジ６０よりも上記現像ローラ１０側に伝わることを確実に防止できる。

なお、上記孔部５５に上記切れ込み５５ａ，５５ａがなくてもよく、また、上記孔部５５の長手方向の長さは、上記ネジ６０の頭の外径よりも長ければよい。

また、上記孔部５５は、上記バックアップ部材５０Ｃに設けられた上記ネジ６０の貫通孔につながっていなくてもよい。また、この孔部５５の形状は、上記バックアップ部材５０Ｃの長手方向に沿ったＩ字形状であってもよく、または、上記ネジ６０の周囲に沿ったＣ字形状であってもよい。

また、上記バックアップ部材５０Ｃは、図９Ｂに示すように、上記第３の実施形態（図６）で説明した上記折り曲げ部５４を有する。

図１０Ａと図１０Ｂに示すように、上記バックアップ部材５０Ｃの上記孔部５５（上記ネジ６０）を含む部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部５４側の輪郭（図１０Ａ）と、上記バックアップ部材５０Ｃの上記孔部５５（上記ネジ６０）を含まない部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部５４側の輪郭（図１０Ｂ）とは、一致する。

つまり、上記孔部５５の近傍にある上記折り曲げ部５４の対向面５２ａは、上記孔部５５から離隔した上記折り曲げ部５４の対向面５２ｂよりも、上記現像ローラ１０側に突出していない。このため、上記孔部５５の近傍にある上記折り曲げ部５４の対向面５２ａによる上記粉煙防止シート４０の押さえすぎを防止して、画像の濃度ムラの発生を防止する。

これに対して、図１１に示す比較例では、バックアップ部材５０Ｃ’の孔部５５’の近傍にある折り曲げ部５４’は、曲げ起こしによって形成されるとき、この折り曲げ部５４’のエッジは、上記現像ローラ１０側に、突出している。

つまり、上記バックアップ部材５０Ｃ’の上記孔部５５’（上記ネジ６０）を含む部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部５４’側の輪郭（図１１）と、上記バックアップ部材５０Ｃ’の上記孔部５５’（上記ネジ６０）を含まない部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部５４’側の輪郭（図１０Ｂ参照）とは、一致しない。

このように、上記孔部５５’の近傍にある上記折り曲げ部５４’の対向面５２ａ’は、上記孔部５５’から離隔した上記折り曲げ部５４’の対向面（図１０Ｂの対向面５２ｂ参照）よりも、上記現像ローラ１０側に突出し、上記対向面５２ａ’は、上記粉煙防止シート４０を上記現像ローラ１０に強く押さえ付けることになって、黒ベタ等の濃度の濃い画像の場合に、濃度ムラが発生する。

なお、図１２に、他のバックアップ部材５０Ｄを示し、このバックアップ部材５０Ｄの上記孔部５５（上記ネジ６０）を含む部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部５４側の輪郭（図１２）と、上記バックアップ部材５０Ｄの上記孔部５５（上記ネジ６０）を含まない部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部５４側の輪郭（図１０Ｂ参照）とが、一致していれば、上記孔部５５が、上記折り曲げ部５４の角部よりも、上記ネジ６０側にあってもよい。

（第５の実施形態）
図１３は、この発明の現像装置の第５の実施形態を示している。上記第４の実施形態（図９Ａ）と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、粉煙防止シート４０Ｂは、上記バックアップ部材５０Ｃの上記孔部５５に重なる位置に、スリット４２を有する。

このスリット４２は、上記シート４０Ｂの長手方向に延びている。このスリット４２の長さは、上記孔部５５における上記バックアップ部材５０Ｃの長手方向の長さと略同じで、上記ネジ６０の頭の外径よりも十分に長い。

このように、上記粉煙防止シート４０Ｂは、上記スリット４２を有するので、上記ネジ６０の締め付け力が、上記粉煙防止シート４０Ｂにおいて上記ネジ６０よりも上記現像ローラ１０側に伝わることを防止でき、上記粉煙防止シート４０Ｂの上記現像ローラ１０の表面１０ａへの圧接力を、上記シート４０Ｂの長手方向にわたって、略均一にできて、画像の濃度ムラの発生を一層確実に防止することができる。

（第６の実施形態）
図１４は、この発明の現像装置の第６の実施形態を示している。上記第４の実施形態（図９Ａ）と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、粉煙防止シート４０Ｃは、上記バックアップ部材５０Ｃの上記孔部５５に重なる位置に、孔部４３を有する。

この孔部４３は、上記シート４０Ｃの長手方向に延びている。この孔部４３の長手方向の長さは、上記孔部５５における上記バックアップ部材５０Ｃの長手方向の長さと略同じで、上記ネジ６０の頭の外径よりも十分に長い。

このように、上記粉煙防止シート４０Ｃは、上記孔部４３を有するので、上記ネジ６０の締め付け力が、上記粉煙防止シート４０Ｃにおいて上記ネジ６０よりも上記現像ローラ１０側に伝わることを防止でき、上記粉煙防止シート４０Ｃの上記現像ローラ１０の表面１０ａへの圧接力を、上記シート４０Ｃの長手方向にわたって、略均一にできて、画像の濃度ムラの発生を一層確実に防止することができる。

（第７の実施形態）
図１５と図１６は、この発明の現像装置の第７の実施形態を示している。上記第１の実施形態（図３）と相違する点を説明すると、この第７の実施形態では、上記第１の実施形態（図３）の上記バックアップ部材５０がなく、上記ケーシング１３に上記ネジ６０にて固定された上記規制板３０に、順に、スペーサ部材７０および粉煙防止シート４０Ｄが取り付けられている。

上記スペーサ部材７０は、上記規制板３０の下流面３１に取り付けられると共に、上記現像ローラ１０の表面１０ａにおいて上記現像剤Ｄの搬送方向と直交する方向（上記規制板３０の長手方向）に延びている。

上記スペーサ部材７０は、上記規制板３０下流面３１から突出する上記ネジ６０の長さ以上の厚みを有する。具体的には、上記スペーサ部材７０の厚みは、上記ネジ６０の頭の高さ以上である。

上記スペーサ部材７０は、例えば、合成樹脂や板金等からなる。上記スペーサ部材７０は、上記規制板３０の長手方向に沿って、複数に分割されている。つまり、上記スペーサ部材７０は、複数の分割体からなる。そして、上記ネジ６０が、上記隣り合う分割体の間の隙間に、位置するように、上記スペーサ部材７０は、上記規制板３０に貼り付けられている。

上記粉煙防止シート４０Ｄは、上記規制板３０の長手方向に延びている。上記粉煙防止シート４０Ｄの一端の固定端部は、上記スペーサ部材７０の下流面７１に、接着され、かつ、上記粉煙防止シート４０Ｄの他端の自由端部は、上記現像ローラ１０の表面１０ａに、接触する。

上記スペーサ部材７０の上記現像ローラ１０に対向する面（対向面７２）は、上記規制板３０の上記対向面３２より、上記現像ローラ１０側から離れた位置にある。

この構成の現像装置によれば、上記規制板３０の下流面３１に取り付けられると共にこの規制板３０の下流面３１から突出する上記ネジ６０の長さ以上の厚みを有するスペーサ部材７０を備えるので、上記ネジ６０は、上記スペーサ部材７０の下流面７１から、突出しない。

このため、上記粉煙防止シート４０Ｄに上記ネジ６０を回避するための孔を設ける必要がなく、上記粉煙防止シート４０Ｄを、上記粉煙防止シート４０Ｄの剛性を保持したまま、上記スペーサ部材７０の下流面７１に接着できる。また、上記粉煙防止シート４０Ｄの接着面積を増加できる。

したがって、上記粉煙防止シート４０Ｄを湾曲させた状態で上記現像ローラ１０に接触させて使用しても、上記粉煙防止シート４０Ｄの上記スペーサ部材７０からの剥がれを防止する。

また、上記スペーサ部材７０の下流面７１を、長手方向にわたって、略均一な高さにすることができ、上記粉煙防止シート４０Ｄの上記現像ローラ１０の表面１０ａへの圧接力を、上記シート４０Ｄの長手方向にわたって、略均一にできて、画像の濃度ムラの発生を確実に防止することができる。

また、上記スペーサ部材７０の対向面７２は、上記規制板３０の対向面３２より、上記現像ローラ１０側から離れた位置にあるので、上記スペーサ部材７０の対向面７２は、上記規制板３０の対向面３２よりも、上記現像ローラ１０側に突出せず、上記規制板３０で規制した上記現像剤Ｄの層厚に変化を加えることがなく、画像への影響をなくすことができる。

なお、上記スペーサ部材７０の対向面７２は、上記規制板３０の対向面３２と、面一であるのが好ましく、上記規制板３０と上記粉煙防止シート４０Ｄの間の上記現像ローラ１０側の隙間（ふところ）を、略なくすことができて、この隙間にトナーが堆積することを確実に防止する。

（第８の実施形態）
図１７と図１８は、この発明の現像装置の第８の実施形態を示している。上記第７の実施形態（図１５と図１６）と相違する点を説明すると、この第８の実施形態では、スペーサ部材７０Ａは、複数に分割されずに、一体に形成されている。また、このスペーサ部材７０Ａは、上記ケーシング１３に、上記ネジ６０によって、上記規制板３０とともに共締めされている。

具体的に述べると、このスペーサ部材７０Ａは、その短手方向に延びる凹溝７３を有し、この凹溝７３に、上記ネジ６０の頭が、係止している。そして、上記凹溝７３の深さ寸法は、上記ネジ６０の頭の高さ寸法よりも、大きく、上記ネジ６０は、上記スペーサ部材７０の下流面７１から、突出しない。

この構成の現像装置によれば、上記第７の実施形態の効果に加えて、上記スペーサ部材７０は、一体に形成され、上記ネジ６０によって上記ケーシング１３に固定されているので、上記ケーシング１３への着脱が容易になる。

（第９の実施形態）
図１９と図２０は、この発明の現像装置の第９の実施形態を示している。上記第８の実施形態（図１７と図１８）と相違する点を説明すると、この第９の実施形態では、スペーサ部材７０Ｂは、凹部７４を有し、この凹部７４に、上記ネジ６０の頭が、係止している。そして、上記凹部７４の深さ寸法は、上記ネジ６０の頭の高さ寸法よりも、大きく、上記ネジ６０は、上記スペーサ部材７０の下流面７１から、突出しない。また、上記凹部７４の周囲に、上記粉煙防止シート４０Ｄの接着領域を有する。

この構成の現像装置によれば、上記第８の実施形態の効果に加えて、上記粉煙防止シート４０Ｄは、上記凹部７４の周囲の上記スペーサ部材７０Ｂの下流面７１に接着されるで、上記粉煙防止シート４０Ｄの剥がれを一層確実に防止することができる。

（第１０の実施形態）
図２１は、この発明の現像装置の第１０の実施形態を示している。上記第７の実施形態（図１５と図１６）と相違する点を説明すると、この第１０の実施形態では、上記スペーサ部材７０とともに上記粉煙防止シート４０Ｄの固定端部を挟むバックアップ部材５０Ｅを備える。このバックアップ部材５０Ｅは、上記第３の実施形態（図６）のバックアップ部材５０Ｂと同様の構成であり、上記粉煙防止シート４０Ｄの下流面に、接着されている。

この構成の現像装置によれば、上記第７の実施形態の効果に加えて、上記スペーサ部材７０とともに上記粉煙防止シート４０Ｄの固定端部を挟む上記バックアップ部材５０Ｅを備えるので、上記バックアップ部材５０Ｅが、上記粉煙防止シート４０Ｄの上記スペーサ部材７０に対する剥がれを一層防止する。

また、上記バックアップ部材５０Ｅが、上記粉煙防止シート４０Ｄの上記スペーサ部材７０に対する浮きを抑制して、上記粉煙防止シート４０Ｄの自由端部における上記粉煙防止シート４０Ｄの波うち（皺）の発生を防止する。これにより、上記粉煙防止シート４０Ｄの上記現像ローラ１０の表面１０ａへの圧接力を、上記シート４０Ｄの長手方向にわたって、略均一にできて、画像の濃度ムラの発生を一層防止する。

なお、上記バックアップ部材５０Ｅの折り曲げ部５４の対向面５２は、上記規制板３０の対向面３２と、面一または上記現像ローラ１０側から離れた位置にあればよく、上記記規制板３０で規制した上記現像剤Ｄの層厚に変化を加えることがない。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、現像装置及び画像形成装置で使用する現像剤はトナーとキャリアを含む二成分現像剤としたが、トナーのみを含むいわゆる一成分現像剤を用いた現像装置及び画像形成装置にも本発明は適用可能である。また、複数の現像装置を備えるカラータンデム方式の画像形成装置に、本発明の現像装置を適用してもよい。

本発明の第１実施形態の現像装置を備えた画像形成装置の簡略構成図である。 本発明の第１実施形態の現像装置の部分断面図である。 本発明の第１実施形態の現像装置を示すと共に、規制板とバックアップ部材で粉煙防止シートを挟みネジで固定している状態を示す拡大断面図である。 本発明の第１実施形態の現像装置の正面図である。 本発明の第２実施形態の現像装置を示すと共に、規制板に粉煙防止シートとバックアップ部材を貼り付けている状態を示す断面図である。 本発明の第３実施形態の現像装置を示すと共に、バックアップ部材の先端がＬ字形状に折り曲げられている状態を示す断面図である。 本発明の第３実施形態の現像装置を示すと共に、バックアップ部材の先端がＶ字形状に折り曲げられている状態を示す断面図である。 本発明の第３実施形態の現像装置を示すと共に、バックアップ部材の先端がＵ字形状に折り曲げられている状態を示す断面図である。 本発明の第４実施形態の現像装置を示すと共に、バックアップ部材のネジの下部が開口されている状態を示す正面図である。 図９ＡのＸ−Ｘ断面図である。 図９Ａのネジを含む部分の断面図である。 図９Ａのネジから離隔した部分の断面図である。 図１０Ａとの比較例を示す断面図である。 他のバックアップ部材を示す断面図である。 本発明の第５実施形態の現像装置を示すと共に、バックアップ部材のネジの下部が開口され、粉煙防止シートにスリットが形成されている状態を示す正面図である。 本発明の第６実施形態の現像装置を示すと共に、バックアップ部材のネジの下部が開口され、粉煙防止シートに孔部が形成されている状態を示す正面図である。 本発明の第７実施形態の現像装置を示すと共に、規制板のネジ頭を除く箇所にネジ頭と同じ厚さのスペーサ部材を貼り付け、このスペーサ部材に粉煙防止シートを貼り付けている状態を示す断面図である。 図１５の分解状態を示す斜視図である。 本発明の第８実施形態の現像装置を示すと共に、規制板に、ネジ頭を収容する縦溝が形成されたスペーサ部材を貼り付け、このスペーサ部材に粉煙防止シートを貼り付けている状態を示す断面図である。 図１７の分解状態を示す斜視図である。 本発明の第９実施形態の現像装置を示すと共に、規制板に、ネジ頭を収容する凹みが形成されたスペーサ部材を貼り付け、このスペーサ部材に粉煙防止シートを貼り付けている状態を示す断面図である。 図１９の分解状態を示す斜視図である。 本発明の第１０実施形態の現像装置を示すと共に、規制板のネジ頭を除く箇所にネジ頭と同じ厚さのスペーサ部材を貼り付け、このスペーサ部材に粉煙防止シートを貼り付け、この粉煙防止シートにバックアップ部材を貼り付けている状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 現像装置
２ イメージングカートリッジ（プロセスカートリッジ）
３ 画像形成装置
１０ 現像ローラ（現像剤担持体）
１０ａ 表面
２０ 感光体
３０ 規制板
３１ 下流面
３２ 対向面
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ 粉煙防止シート
４２ スリット
４３ 孔部
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ バックアップ部材
５２ 対向面
５３ 補強部
５４ 折り曲げ部
５５ 孔部
５６ 本体部
６０ ネジ
７０，７０Ａ，７０Ｂ スペーサ部材
７１ 下流面
７２ 対向面

Claims (11)

1. 開口部を有するケーシングと、
   このケーシングの開口部に位置すると共に、このケーシング内にある粉体である現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体と、
   この現像剤担持体の表面上の上記現像剤の層厚を規制するために端部が上記現像剤担持体の表面に対して近接するように、上記ケーシングに取り付けられると共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びている規制板と、
   この規制板の、上記現像剤の搬送方向に関して下流側に相当する面に、一端の固定端部が固定され、かつ、上記現像剤担持体の表面に、他端の自由端部が接触すると共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びている粉煙防止シートと、
   上記規制板とともに上記粉煙防止シートの固定端部を挟むと共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びているバックアップ部材と、
   上記規制板、上記粉煙防止シートおよび上記バックアップ部材を上記ケーシングに共締めするネジと
   を備え、
   上記バックアップ部材は、上記ネジの位置から上記現像剤担持体側に延びている孔部を有することを特徴とする現像装置。
2. 請求項１に記載の現像装置において、
   上記バックアップ部材は、
   本体部と、
   この本体部の上記現像剤担持体側に連設されると共にこの本体部より大きな曲げ剛性を有する補強部と
   を有することを特徴とする現像装置。
3. 請求項１に記載の現像装置において、
   上記バックアップ部材は、上記現像剤担持体側に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びていると共に上記規制板とは反対側に折り曲げられた折り曲げ部を有し、
   上記バックアップ部材の上記孔部を含む部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部側の輪郭と、上記バックアップ部材の上記孔部を含まない部分の短手方向の断面形状における上記折り曲げ部側の輪郭とは、一致することを特徴とする現像装置。
4. 請求項１に記載の現像装置において、
   上記粉煙防止シートは、上記バックアップ部材の上記孔部に重なる位置に、スリットを有し、このスリットは、上記粉煙防止シートの長手方向に延びており、上記ネジよりも上記現像剤担持体側に位置することを特徴とする現像装置。
5. 請求項１に記載の現像装置において、
   上記粉煙防止シートは、上記バックアップ部材の上記孔部に重なる位置に、孔部を有し、この孔部は、上記粉煙防止シートの長手方向に延びており、上記ネジよりも上記現像剤担持体側に位置することを特徴とする現像装置。
6. 請求項１に記載の現像装置において、
   上記バックアップ部材の上記現像剤担持体に対向する面は、上記規制板の上記現像剤担持体に対向する面と、面一または上記現像剤担持体側から離れた位置にあることを特徴とする現像装置。
7. 開口部を有するケーシングと、
   このケーシングの開口部に位置すると共に、このケーシング内にある粉体である現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体と、
   この現像剤担持体の表面上の上記現像剤の層厚を規制するために端部が上記現像剤担持体の表面に対して近接するように、上記ケーシングに取り付けられると共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びている規制板と、
   この規制板を上記ケーシングに固定するネジと、
   上記規制板の、上記現像剤の搬送方向に関して下流側に相当する面に、取り付けられると共に、この規制板の、上記現像剤の搬送方向に関して下流側に相当する面から、突出する上記ネジの長さ以上の厚みを有し、かつ、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びているスペーサ部材と、
   このスペーサ部材の、上記現像剤の搬送方向に関して下流側に相当する面に、一端の固定端部が接着され、かつ、上記現像剤担持体の表面に、他端の自由端部が接触すると共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びている粉煙防止シートと
   を備えることを特徴とする現像装置。
8. 請求項７に記載の現像装置において、
   上記スペーサ部材の上記現像剤担持体に対向する面は、上記規制板の上記現像剤担持体に対向する面と、面一または上記現像剤担持体側から離れた位置にあることを特徴とする現像装置。
9. 請求項７に記載の現像装置において、
   上記スペーサ部材とともに上記粉煙防止シートの固定端部を挟むと共に、上記現像剤担持体の表面において上記現像剤の搬送方向と直交する方向に延びているバックアップ部材を備えることを特徴とする現像装置。
10. 請求項１または７に記載の現像装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 請求項１または７に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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