JPS62278578A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば電子複写装置等の画像形成装置に装備
される現像装置の改良に関するものである。

（従来の技術） 一般に、電子複写装置等の画像形成装置における現像装
置には、像担持体である感光体上に形成された静電潜像
を可視化するための現像処理手段として、例えば二成分
あるいは磁性−成分等からなるものが知られている。

ところが、上記した二成分の現像処理手段では、現像剤
であるトナーとキャリアとの濃度比の正確なコントロー
ルが必要であり、一方、磁性−成分の現像処理手段では
、トナーが磁性体を含んでいることから、カラー化が困
難であるなどの不都合を有するばかりでなく、いずれの
現像処理手段にあっても、現像剤保持部材である現像ロ
ーラとしてマグネットローラを必要とするため、コスト
的に非常に高価なものとなっている。

そこで、上記のような不具合を解消するものとして、最
近、非磁性の一成分トナーを用いた現像処理手段が提案
されている。

このような現像装置、すなわち非磁性−成分の現像装置
においては、第５図に示すように、非磁性トナーＴが収
容されたホッパー１の内底部側に、現像剤搬送部材であ
るウレタン素材からなる搬送ローラ２と現像剤搬送部材
である現像ローラ３とを互いに０．３ｍｍの食い込みを
持たせて対接させて配置し、かつこの現像ローラ３の一
部を前記ホッパー１の開口部１ａから外部に臨ませて、
その露出面を静電潜像が形成された像担持体である感光
体Ａに近接対峙させてなるとともに、前記ホッパー１の
開口部１ａの上辺部側、つまりホンパー１側の上流側に
薄膜形成部材となる弾性体ブレード４の基端部４ａを取
付け、この弾性体ブレード４の自由な先端部４ｂが前記
ホッパー１内に向くように折曲して前記現像ローラ３上
の上流側に圧接させてなる構成を有している。

この種の現像装置を構成する現像ローラ３は。

アルミニウム製スリーブをサンドブラスト処理し、次い
で厚さ１０μのニッケル無電解メッキを施してなるもの
で、メッキ後の表面荒さは約１μにしである一方、前記
弾性体ブレード、つまりコーティングブレード４は、厚
さ０．１５ｍｍのステンレスを用いて、その先端部４ｂ
が前記現像ローラ３との接触部より２　ｍ　ｍ程度の長
さ前記ホンパー１内に向は延びるように導き出して設定
されており、このような搬送ローラ２の回転によるトナ
ー供給作用とコーティングブレード４の圧接作用とで、
前記現像ローラ３との接触部を′通り抜けたトナーＴは
厚さ３０μの薄膜層となって現像ローラ３上に付着し、
必要な帯電がなされて前記感光体Ａ上の静電潜像を現像
するようになっている。

ところで、上記感光体Ａとしては、負極性のものを用い
ており、このためコーテイング後のトナーの帯電量が約
＋１２μ／ｇとなるような正帯電性のものを用いている
。また、感光体Ａと現像ローラ３との間のギャップは３
００μに設定され、感光体電位を一５００ｖ、さらに現
像ローラ３には周波数が２Ｋｌ（ｚ、実効値が６７０Ｖ
のＡＣ電圧と一２００ｖのＤＣ電圧との重ね合わせ電圧
が印加されるようになっている。

一方、上記ホッパー１の開口部１ａの下辺部には、厚さ
１５０μのマイラ（商品名）の弾性体からなる回収ブレ
ード５が取付けられていて、この回収ブレード５の自由
な先端部５ａを前記現像ローラ３上の下流側に当接させ
ることにより、前記感光体Ａ上に現像されなかった残留
トナーＴを現像ローラ３の回転と共に前記回収ブレード
５を通り抜けさせてホッパー１内へ回収し、さらに前記
搬送ローラ２により現像ローラ３上の現像パターンが均
された後、次いで再び前記現像ローラ３上にコーティン
グブレード４により均一なトナー薄膜層を形成して連続
的に現像が行なわれるようになっているもので、このと
き、前記ホッパー１内のトナーＴは、撹拌部材６の回転
により滞留しないように撹拌されるようになっている。

また、上記した搬送ローラ２は、運転中の回転と共にそ
のローラ廻りのトナーＴを回転させながら前記現像ロー
ラ３上に均一なトナーコーティングが行なわれるコーテ
ィングブレード４の先端部４ｂ側に搬送する作用を兼ね
備えており、このような搬送ローラ２の回転に伴うトナ
ーの流れに応じた圧力を前記コーティングブレード４の
先端部４ｂ側に発生させ、この圧力によってコーティン
グブレード４の下側を通り抜けるような流れを生じさせ
て現像ローラ３上に形成されるトナーの薄膜層の厚さが
決定されるようになっている。

しかしながら、上記したような従来装置においては、現
像ローラ３上にトナーの薄膜層を帯電させる場合、前記
ホッパー１側の上流側に取付けた一つのコーティングブ
レード４のみにより帯電させているのが現状である。

（発明が解決しようとする問題点） このため、現像ローラ３上へのトナーの帯電機会が一回
しかなく、帯電性能の良いトナーにあっては十分な帯電
性を期待することができるが、帯電性能の低いトナーで
は、帯電不十分のトナーによるカブリやトナーの飛散等
が発生し、画質に悪影響を及ぼすなどといった問題があ
った。

本発明は、上記の事情のもとになされたもので、その目
的とするところは、帯電性能の低いトナーであっても十
分な帯電性を期待することができるようにした現像装置
を提供することにある。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 上記した問題点を解決するために、本発明は。

現像剤が収容されたホッパー内に、潜像が形成された像
担持体に近接対峙させて現像剤保持部材を配置するとと
もに、この現像剤保持部材上に現像剤の薄膜形成部材を
当接させ、この薄膜形成部材の当接作用で前記ホッパー
から供給される現像剤を現像剤保持部材上に薄膜層とし
て帯電形成して前記像担持体上の潜像を現像する現像装
置において、前記薄膜形成部材は、複数の弾性体ブレー
ドからなる構成としたものである。

（作　用） すなわち、本発明は、上記の構成とすることによって、
薄膜形成部材が複数の弾性体ブレードからなることから
、現像剤保持部材上に現像剤を薄膜層として帯電させる
際、最も上流側に配置された初段階の弾性体ブレードで
現像剤に一回目の帯電と共に層厚調整を行ない、かつそ
の下流側に配置された後段の弾性体ブレードで再度帯電
を行なうことができるため、初段階の弾性体ブレードで
形成された現像剤の層内部に帯電不十分な現像剤が存在
していても下流側に配置された後段の弾性体ブレードで
十分な帯電を行なうことができ、これによって、帯電性
能の低い現像剤でもカブリや飛散等を防止することがで
き、良好な画質を得ることが可能になる。

（実　施　例） 以下、本発明の一実施例を第１図から第４図に示す図面
を参照しながら詳細に説明する。なお。

本発明に係る図示の実施例において、第５図に示す従来
の現像装置と構成が重複する部分は同一符号を用い、そ
の説明は省略する。

第１図及び第２図は本発明に係る現像装置の第１実施例
を示すもので、上記従来装置のコーティングブレード４
を現像ローラ３上に対して最も上流側に配置する一方、
この第１のコーティングブレード４の前記現像ローラ３
上に対する下流側にブラケット７を介して基端部８ａが
取付固定された第２のコーティングブレード８を配置し
、かつその自由な先端部８ｂ側を首記現像ローラ３上に
当接させてなるとともに、搬送ローラ２の上部位置及び
第１のコーティングブレード４の先端部４ｂ側に、図示
しない現像装置本体のサイドフレームに固定してなる偏
平な断面形状を有する偏向部材９を近接させて配設して
なる構成を有している。

ところで、上記偏向部材９は、前記搬送ローラ２の回転
に伴うトナーの流れによって前記第１のコーティングブ
レード４の先端部４ｂ側の下側を通り抜けるような流れ
を経て、その大部分が第１のコーティングブレード４の
先端部４ｂの上側を乗り越えて大きく旋回しようとする
流れを搬送ローラ２の方向に急反転し得るような流れに
偏向させてホッパー１内に戻るようにしてなるもので。

偏向部材９と搬送ローラ２及び現像ローラ３とで形成さ
れる囲続空間には、搬送ローラ２の回転に伴うトナーの
流れと搬送ローラ２の方向に急反転し得るような流れと
でトナーＴが十分に充填され、トナーコーティングに重
要な役割をもつ第１のコーティングブレード４の先端部
４ｂ近傍でのトナーの圧力が高められ、これによって、
結果的に前記搬送ローラ２の回転に伴うトナーの流れの
量は、ホッパー１内のトナー量により影響を受けるもの
の、前記した偏向部材９と搬送ローラ２及び現像ローラ
３とで形成される囲続空間の体積は小さいために、ホッ
パー１内のトナー量がかなり少なくなっても搬送ローラ
２の回転によるトナーの搬送で、的記囲繞空間にトナー
を十分に充填させることが可能になっていることから、
ホッパー１内のトナー量の影響は少なく、均一なトナ一
層厚に形成することができるようになっている。

そして、上記したように第１のコーティングブレード４
の先端部４ｂは、前記−ホツバ−１内に向けて設置され
ているもので、第２図に示すように、現像ローラ３への
トナ一層の形成に最も影響の大きい先端部４ｂから現像
ローラ３との接触部ａまでの長さＬｏを、第２のコーテ
ィングブレード８の現像ローラ３との接触部すがらホッ
パー側取付基端部８ａまでの長さＬ４よりも短くなって
いる。

すなわち、上記現像ローラ３上に形成される第１のコー
ティングブレード４と第２のコーティングブレード８と
の間のトナ一層Ｔ１は、第１のコーティングブレード４
によるものであり、この第１のコーティングブレード４
の先端部４ｂから現像ローラ３との接触部ａまでの長さ
Ｌｏが長いとトナ一層Ｔ１は厚くなり、これが短いと薄
くなる。

一方、前記現像ローラ３上のほとんどのトナーは、第１
のコーティングブレード４の通過時に帯電されているも
のであるが、トナーの帯電性が必ずしも良好でない場合
には、一部帯電が不良のものが入ってくる。このような
帯電不良のトナーは、感光体Ａへの現像時においてカブ
リやトナー飛散を発生させたりする原因となるもので、
これを防止するために、帯電不良のトナーを第２あコー
ティングブレード８で再度帯電し、第２のコーティング
ブレード８を通過したトナ一層Ｔ２が完全に帯電し得る
ようになっているものである。

この場合、上記第２のコーティングブレード８としては
、第１のコーティングブレード４を通過する一部帯電不
良のトナーを帯電することさえできれば十分に本発明の
目的を達成できるものであるが、望ましくは第１のコー
ティングブレード４により形成されたトナ一層Ｔ工をで
きるだけ掻き落さないようにするのが良い、その理由は
、このような第２のコーティングブレード８によるトナ
ーの掻き落し量が多いと１両コーティングブレード４．
８間にトナーが滞留して蓄積されることになり、その処
理に複雑な機構が必要となるばかりでなく、長期に亘っ
て放置しておくと、例えばトナー電荷がリークした場合
などには、滞留したトナーは第２のコーティングブレー
ド８による帯電のみしかなされず、これにより新たな帯
電不良のトナーが発生することになる。このため、上述
したように現像ローラ３に対する第１及び第２のコーテ
ィングブレード４．８の関係、すなわち。

第１のコーティングブレード４の先端部４ｂから現像ロ
ーラ３との接触部ａまでの長さＬｏと、第２のコーティ
ングブレード８の現像ローラ３との接触部すからホッパ
ー側取付基端部８ａまでの長さＬｌとが。

Ｌｏ＜Ｌｌ なる関係を満たしておれば、上記の不具合は解消される
。また、下流側のコーティングブレードを複数個ｎで形
成する場合においても同様に、Ｌ　ｏ　＜　Ｌ　ｎ なる関係を満たしておれば良い。

さらに、第３図は本発明に係る第２実施例を示し、上記
した第１実施例における薄膜形成部材の取付は及び形状
に改良を施したもので１両コーティングブレード４．８
を二枚の張り合わせ、がっそれらの取付基端部４ａ、８
ａを共にホッパー１の開口部１ａの上辺部に固定し、こ
れにより組込部品数を少なくすることを可能にしている
ものである。

さらにまた、第４図は本発明に係る第３実施例を示し１
両コーティングブレード４，８の各々の取付基端部４ａ
、８ａを−っのブラケット１ｏを介して二つ段状に支持
させてホッパー１の開口部１ａの上辺部に固定して成る
構成を有するもので。

この場合、両コーティングブレード４．８相互の位置関
係を予め設定しておけば、前記ブラケット１０を上下方
向に可変するだけで現像ローラ３への当接状態を容易に
調整することができるようになっている。

なお、本発明は、上記実施例には限定されないものであ
り、本発明の要旨を変えない範囲で種々変更実施可能な
ことは勿論である。

〔発明の効果］ 以上の説明から明らかなように１本発明によれば、薄膜
形成部材を複数の弾性体ブレードにより形成し、現像剤
保持部材上に現像剤を薄膜層として帯電させる際、最も
上流側に配置された初段階の弾性体ブレードでの帯電不
良な現像剤を下流側に配置された後段の弾性体ブレード
で再度帯電を行なうようにしたことから、初段階の弾性
体ブレードで形成された現像剤の層内部に帯電不十分な
現像剤が存在していても下流側に配置された後段の弾性
体ブレードで十分な帯電を行なうことができるため、帯
電性能の低い現像剤でもカブリや飛散等を防止すること
ができ、良好な画質を得ることがことができるというす
ぐれた効果を有する現像装置を提供することができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像装置の第１実施例を示す概略
的断面図、第２図は同じく薄膜形成部材による現像剤保
持部材上への現像剤の薄膜層形成に伴う帯電状態を示す
概略的説明図、第３図は本発明に係る第２実施例を示す
概略的断面図、第４図は本発明に係る第３実施例を示す
概略的断面図、第５図は従来の現像装置の概略的断面図
である。 １・・・ホッパー。 ２・・・現像剤搬送部材（ｉｌｌ送ローラ）、３・・・
現像剤保持部材（現像ローラ）、４・・・第１の弾性体
ブレード、 ４ａ・・・取付基端部、　　　４ｂ・・・先端部、８・
・・第２の弾性体ブレード、 ８ａ・・・取付基端部、　　　８ｂ・・・先端部、Ａ・
・・像担持体（感光体）、　Ｔ・・・現像剤。 Ｔよ、Ｔ２・・・現像剤薄膜層。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図 第３図 第４図＼

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像剤が収容されたホッパー内に、潜像が形成さ
   れた像担持体に近接対峙させて現像剤保持部材を配置す
   るとともに、この現像剤保持部材上に現像剤の薄膜形成
   部材を当接させ、この薄膜形成部材の当接作用で前記ホ
   ッパーから供給される現像剤を現像剤保持部材上に薄膜
   層として帯電形成して前記像担持体上の潜像を現像する
   現像装置において、前記薄膜形成部材は、複数の弾性体
   ブレードからなることを特徴とする現像装置。
2. （２）薄膜形成部材は、最もホッパー側の上流の弾性体
   ブレードで現像剤保持部材上に形成される現像剤薄膜層
   の厚さを調整し、かつその下流側の弾性体ブレードで現
   像剤薄膜層の帯電を完全に行なうことを可能にしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の現像装置。
3. （３）薄膜形成部材を構成する最もホッパー側の上流の
   弾性体ブレードの先端部をホッパー内側に向けて形成し
   、かつその先端部から現像剤保持部材との接触部までの
   長さを、他の各々の弾性体ブレードの現像剤保持部材と
   の接触部からホッパー側取付基端部までの長さよりも短
   くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項もしくは
   第２項のいずれかに記載の現像装置。